車間安全生產注意事項

年4月19日車間安全生產注意事項文檔僅供參考車間安全生產注意事項

1.熟悉機械設備、配套工具的性能掌握必備的安全技能

2.車間內嚴禁奔跑以防滑跌傷人

3.在操作旋轉機器設備時，工作服要三緊(緊袖口、下擺、衣領)嚴禁戴領帶、圍毛巾

4.對機械設備的性能不了解或未經培訓合格不得使用該設備

5.工作期間要精神集中，不得做與工作無關的事情

6.在車間不得穿拖鞋或赤腳

7.不得挪動、拆除防護裝置和安全設施

8.要保持充分的休息時間上班前4小時不得飲酒

9.從事有毒有害工作或在有毒有害場所必須佩戴防護用品

10.車間物品擺放必須嚴格落實“5S”要求

11.同一工作點不得多項交差作業(yè)(如在一張鐵板上電焊、打磨、切割同時進行)

12.下班時要關閉門、窗、水、電、氣、蓋好危險化學品

勞動防護用品

1.

口罩

1.1紗布口罩

1.1.1主要用于防止空氣中的有毒有害粉塵吸入人體

1.1.2防塵口罩在規(guī)定的期限內使用如口罩上污物較多并有異味要及時更換

1.2口罩

1.2.1主要用于防止空氣中的有毒有害氣體吸入人體

1.2.2口罩使用后要放于指定的地方不得隨處放置

1.2.3口罩在使用前要檢查其完好情況如發(fā)現破裂漏氣要及時更換不得使用

1.2.4口罩在使用約三至四個月要更換碳粒和過濾墊

1.3防護眼鏡

1.3.1主要用于機械操作時飛濺物質傷眼

1.3.2使用前要檢查防護眼鏡的可視度，如有模糊影響工作時要及時更換

1.3.3防護眼鏡使用后要放置于指定的地方防止鏡片擦花

1.4防護手套

1.4.1主要用于搬運、機械加工等作業(yè)時避免被鋒利的毛刺、菱角、刃口傷手

1.4.2使用后要妥善保管如被水浸濕應及時曬干或更換

電氣安全

1.

設備發(fā)生故障時要立即斷電，及時通知維修人員不得帶病作業(yè)或擅自維修

2.

遵守安全用電守則嚴禁私拉電線和拆、改裝電氣線路，不知電氣、設備性能和用途不得隨意開啟或關閉開關

3.

使用地拖電線時要檢查電路的完好情況如有破損應立即更換

4.

使用完時要將設備與電源的線路斷開并將移動設備放置于指定地方

5.

電氣設備必須定期維護保養(yǎng)。保養(yǎng)時必須斷開電源

6.不得將裸線直接插入插座

事故原因可分為以下幾類

2.1人的不安全行為：

2.1.1.安全意識不強

2.1.2.精力不集中如上班與人談笑﹑沒有休息好打瞌睡

2.1.3.存在僥幸心理

2.1.4.憑經驗做事違章作業(yè)

2.1.5節(jié)省心理等

2.2物的不安全狀態(tài)：

2.2.1.物品不按規(guī)定擺放

2.2.2.防護裝置失效

2.2.3.機械超負荷工作

2.2.4.機械帶病作業(yè)

2.3管理：

2.3.1.教育不落實

2.3.2.管理員責任心不強監(jiān)管不得力

2.3.3.違章指揮

2.4環(huán)境

2.4.1作業(yè)環(huán)境有毒有害氣體含量偏高

2.4.2作業(yè)環(huán)境有水漬或油漬

2.4.3作業(yè)環(huán)境的光線不足

2.4.5作業(yè)環(huán)境的噪聲超標

2.4.6作業(yè)環(huán)境不落實“5S”要求

一、“5S”“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，因此簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。二、“5S”活動的內容（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改進生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改進和增加作業(yè)面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風，提高工作情緒。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。經過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。（三）清掃把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須經過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)立一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴她人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改進。當清掃地面發(fā)現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不但要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不但物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不但要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。（五）素養(yǎng)素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也