江口芙蓉江大橋箱梁施工施工方案

工程概況江口芙蓉江大橋工程由長(zhǎng)江水利委員會(huì)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。該橋?yàn)槿邕B續(xù)T型剛構(gòu)，主跨跨度為120m，邊跨跨度為72.5m。2#墩結(jié)構(gòu)部分箱梁邊跨72.5m，主跨120M/2，截面尺寸為5.991（3.005）m×5m，箱梁腹板厚度為0.8~0.3m，底板厚度為0.641~0.3m，頂板厚度為0.2m。箱梁按設(shè)計(jì)要求在施工中分為掛藍(lán)懸臂澆筑和搭設(shè)腳手架現(xiàn)澆兩大部分。1.1、主要實(shí)物工程量鋼筋制安：103.24TC50砼：1013.33M3預(yù)應(yīng)力Φ32精扎螺紋鋼筋：24.68T預(yù)應(yīng)力鋼絞線：9－7Φ5：1447.58M；12－7Φ5：3493.2M模板：4533.5M21.2、主要實(shí)物工程量計(jì)算式如下：鋼筋（估算）：5.06+4.99+5.65+5.32+5.20+5.1+4.99+4.9+4.83+6.49+6.35+6.3+6.27+6.22+6.22+6.22+2.93+6.33+3.9=103.24TC50砼（估算）：[（87.3+72.3+76.4+72.7+69.4+66.3+61.1+58.9+75.7+73+67.7+63.1+62.6+62.4+62.4+15.6）×2+15.6+62.4+62.4+70.6]÷2.4=1013.33M3Φ32精扎螺紋鋼筋（估算）：詳見芙蓉江大橋豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋施工統(tǒng)計(jì)表。預(yù)應(yīng)力鋼絞線（估算）：詳見芙蓉江大橋預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工統(tǒng)計(jì)表。模板（估算）：[（5.991+3.005）×2+（5×2+9）]×122.5=4533.5M22、編制依據(jù)2.1、長(zhǎng)江水利委員會(huì)設(shè)計(jì)的《芙蓉江大橋施工圖》。2.2、《現(xiàn)行道路與橋梁實(shí)用技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范大全》。2.3、《道路與橋涵施工技術(shù)·橋涵》。3、施工準(zhǔn)備3.1、三通一平施工通道利用2#墩0號(hào)節(jié)段施工用的通道，箱梁每節(jié)段的施工用電和用水分別從配電房和砼集中攪拌站接至2#墩0號(hào)節(jié)段上，然后在箱梁施工過程中隨著箱梁的接長(zhǎng)而接長(zhǎng)。3.2、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工工期的要求，需用以下各種施工機(jī)械設(shè)備：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1砼拌和站15m3/h個(gè)1砼生產(chǎn)2砼罐車6m3臺(tái)2砼水平運(yùn)輸3砼輸送泵車90m3/h臺(tái)2砼水平及垂直運(yùn)輸4砼振動(dòng)器2kw.h臺(tái)8砼振搗5砼振動(dòng)棒Φ50根20砼振搗6砼振動(dòng)棒Φ30根10砼振搗7電子全站儀臺(tái)1測(cè)量8水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量9電焊機(jī)臺(tái)4焊接10手動(dòng)倒鏈5T個(gè)8模板提升11手動(dòng)倒鏈10T個(gè)6掛藍(lán)行走12手動(dòng)倒鏈3T個(gè)8模板提升13砂輪切割機(jī)臺(tái)2預(yù)應(yīng)力粗鋼筋切割14磨光機(jī)臺(tái)2預(yù)應(yīng)力粗鋼筋15卷揚(yáng)機(jī)5T臺(tái)1垂直運(yùn)輸16卷揚(yáng)機(jī)3T臺(tái)1垂直運(yùn)輸及鋼絞線穿束牽引17千斤頂YC60個(gè)2預(yù)應(yīng)力施工18千斤頂YB250個(gè)2預(yù)應(yīng)力施工19液壓油泵ZB4-500臺(tái)2預(yù)應(yīng)力施工20鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋制作21鋼筋對(duì)焊機(jī)NU-100臺(tái)1鋼筋制作22鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋制作23多級(jí)加壓水泵H150Φ150臺(tái)1施工用水及波紋管沖水24水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)1水泥漿攪拌25水泥漿泵臺(tái)1壓漿26空壓機(jī)臺(tái)1清掃預(yù)應(yīng)力孔道27木工園盤鋸臺(tái)1木模板制作28鋼管套絲機(jī)臺(tái)1模板對(duì)拉螺桿制作29木工刨木機(jī)臺(tái)1木模板制作3.3施工用材料鋼筋、水泥、鋼絞線采用甲方及監(jiān)理單位指定或認(rèn)可的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有產(chǎn)品出廠合格證和標(biāo)識(shí)齊全完整，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，合格后方可用于施工中，所有地材必須按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢，試驗(yàn)合格后方可用于施工中。施工用材必須根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)，做到分期分批合理，不能在施工中出現(xiàn)停工待料，影響施工進(jìn)度。所有施工材料進(jìn)場(chǎng)后必須妥善保管，做好成品、半成品保護(hù)工作。施工用材見下表：序號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1江津普硅625R水泥T5802粗砂T5503細(xì)砂T2004碎石5~31.5T12005普通鋼筋φ18T23.56普通鋼筋φ16T39.657普通鋼筋φ12T44.698精扎螺紋鋼筋φ32T25.679波紋管φ87M1505.910波紋管φ97M3632.9311波紋管φ90M89.9612波紋管φ100M244.9213M32粗鋼筋錨板顆199114M32粗鋼筋端頭錨具顆199115預(yù)應(yīng)力鋼筋套管φ60×3.5M3517.3616粗鋼筋壓漿鋼管φ25×3.00.95517粗鋼筋壓漿鋼絲膠管φ30T146418預(yù)應(yīng)力壓漿用1寸球閥M127419預(yù)應(yīng)力鋼絞線壓漿排氣管個(gè)7820鋼絞線9－7Φ5M1447.5821鋼絞線12－7Φ5M3493.222OVM15-9錨具套9423OVM15-12錨具套11224鋼模板M278025腳手架管φ48×3.5T20.826腳手架管扣件顆800027腳手架木跳板δ50M32028OVM15-9工具錨套229OVM15-12工具錨套230麻袋個(gè)3000現(xiàn)澆段排架預(yù)壓4、勞動(dòng)力組織由于芙蓉江大橋要求在2000年年底通車，施工工期比較緊，而箱梁預(yù)應(yīng)力施工要求在砼強(qiáng)度達(dá)到85%（即45Mpa）方可進(jìn)行張拉，需組織以下勞動(dòng)力：行政管理人員：2人技術(shù)干部：3人鋼筋工：10人木工：28人預(yù)應(yīng)力工：8人砼工：10人鉗工：10人普工：20人電工：2人起重工：2人焊工：4人測(cè)量工：4人安全員：2人4、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主的工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工具體情況，箱梁施工工期為天，具體安排詳見箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃表：5、施工方法5.1、箱梁掛藍(lán)懸臂澆筑施工部分5.1.1、施工工藝及流程：掛藍(lán)行走扎頂板頂層鋼筋掛藍(lán)校正模板完善及測(cè)量復(fù)核各級(jí)驗(yàn)收支腹板和翼緣板及校正砼施工箱梁底板高程測(cè)量砼養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度增長(zhǎng)期扎底板筋和腹板筋下脫腹板外模和翼緣板節(jié)鋼絞線制作及穿束安腹板粗鋼筋和波紋管段預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿材支腹板內(nèi)模板及頂模料降掛藍(lán)準(zhǔn)扎頂板底層鋼筋備掛藍(lán)軌道行走期安頂板波紋管掛藍(lán)行走5.1.2、掛藍(lán)及模板施工5.1.2.1、掛藍(lán)行走必須待該節(jié)段預(yù)應(yīng)力施工完畢后方可進(jìn)行，行走前掛藍(lán)系統(tǒng)與箱梁完全脫離制約，利用掛藍(lán)的支撐系統(tǒng)將掛藍(lán)滑船脫離軌道約50mm，將軌道移至剛好施工完的箱梁上進(jìn)行對(duì)中、調(diào)平和錨固，然后調(diào)節(jié)支撐系統(tǒng)將掛藍(lán)放至軌道上，最后用10T倒鏈或液壓千斤頂進(jìn)行掛藍(lán)牽引行走。5.1.2.2、掛藍(lán)行走到位后，利用掛藍(lán)的吊筋及液壓升降系統(tǒng)將掛藍(lán)調(diào)至箱梁設(shè)計(jì)高程，然后將掛藍(lán)的所有吊點(diǎn)緊固完畢。5.1.2.3、箱梁腹板外模和翼緣模板采用特制定型鋼模板，其余采用普通模板，模板加固采用Φ16雙向間距均為600mm的對(duì)拉螺桿。如圖一所示（圖一）對(duì)拉螺桿布置圖5.1.3、鋼筋工程鋼筋在制作前必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行放樣，并經(jīng)項(xiàng)目工程師或主任工程師審核后方可進(jìn)行制作，鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的規(guī)格、品種、間距、和保護(hù)層以及規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生碰撞時(shí)，普通鋼筋應(yīng)繞道讓開。鋼筋搭接采用人工和閃光對(duì)焊相結(jié)合的方式，接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。5.1.4、預(yù)應(yīng)力工程5.1.4.1、Φ32豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋箱梁豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋共計(jì)976根，孔道留設(shè)按照設(shè)計(jì)要求采用Φ60×3.5的鋼管，為了確保粗鋼筋安裝位置，沿豎向每隔2米用Φ16鋼筋設(shè)置一道定位骨架，如圖二所示：同時(shí)為了保證壓漿施工質(zhì)量，需按圖二所示增設(shè)壓漿管。（圖二）粗鋼筋加固圖箱梁預(yù)應(yīng)力粗鋼筋安裝加固所需鋼筋為6180.96kg計(jì)算式為：（244×2×0.5×4×2+122.5×2×2×4）×1.58=6180.96kg預(yù)應(yīng)力粗鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，在施工中嚴(yán)禁動(dòng)用電火焊以免損傷粗鋼筋而降低其機(jī)械和力學(xué)性能。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防止銹蝕和損傷螺紋。在施工過程中應(yīng)先將鋼套管安裝焊接定位，然后在進(jìn)行粗鋼筋的安裝；為了防止砼水泥漿進(jìn)入粗鋼筋套管內(nèi)，在端頭錨與錨板間設(shè)置一層規(guī)格為100×100×30的海綿；共需海面（δ30）18.92M2其計(jì)算式為：976×0.1×0.1×2=18.92M2。為了保證壓漿質(zhì)量，在安裝粗鋼筋套管應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D二所示留設(shè)壓漿管，砼內(nèi)采用Φ25×3的鋼管與粗鋼筋套管焊接連接，外邊采用Φ25×2的鋼絲塑料管連接密封。需Φ25×3的鋼管954.53kg，需Φ25×2的鋼絲塑料管2928m。其計(jì)算式為：Φ25×3的鋼管：976×0.3×1.63×2=954.53kg，Φ25×2的鋼絲塑料管：976×1.5×2=2928m5.1.4.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線2#墩箱梁共計(jì)95根鋼絞線，其中9－7Φ5：1447.58m，12－7Φ5：3493.2m。鋼絞線成孔分別采用Φ87和Φ97的波紋管，為了保證鋼絞線的孔道質(zhì)量，特采用Φ16鋼筋制作定位加固架，水平孔道段間距150mm，腹板豎向段間距100mm。共需鋼筋為46874.31kg。其設(shè)置如圖三所示波紋管安裝長(zhǎng)度超過30M時(shí)應(yīng)每隔30M用Φ25×3的鋼管設(shè)置壓漿排氣管孔，如圖四所示，需Φ25×3的鋼管150M。波紋管Φ25×3鋼管排氣管L=1~3M（圖四）排氣管安裝圖3-定位箍筋Φ16L5991~3005w8w21w221-定位筋Φ16L260w7w19w20w6w17w182-定位鋼筋Φ16L150w5w14w164-定位筋Φ16L25005-定位筋Φ16L150w13w15w10w122500w9w11（頂、底板波紋管支架加固圖）箱梁砼底（腹板波紋管加固圖）（圖三）波紋管定位加固圖其計(jì)算式：[（5.991+3.005）÷2×2×68÷0.15×2+13×2×2×0.25×18+9×2×2×0.25×17+（10+8+7+5+5+4+3）×2×2×0.25×20+（2+1）×2×2×0.25×27+2.5×2×2×108÷0.15+1.3×2×2×44.5÷0.15+1.85×2×2×32÷0.15+（1447.58+3493.2）÷0.15×2×0.15]×1.58=46874.31kg為了防止在澆筑砼過程中砼水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)，要求波紋管接頭采用寬度為50mm的包裝帶透明膠布進(jìn)行纏裹，纏裹圈數(shù)不低于5圈，纏繞寬度不低于80mm；同時(shí)需在波紋管內(nèi)用Φ75×2.5的PVC塑料管作內(nèi)襯，在砼澆筑過程中派專人不停地轉(zhuǎn)動(dòng)PVC塑料管直至砼初凝為止，以保證波紋管暢通無阻。需包裝帶透明膠布共2759.4米，PVC塑料管共660米。計(jì)算式為包裝帶透明膠布：（1447.58+3493.2）÷3×2×3.1416×0.1×4×2=2759.4米。PVC塑料管：5×66×2=660米。在施工過程中嚴(yán)禁電火焊損傷波紋管，在砼澆筑前和澆筑過程中派專人進(jìn)行檢查和監(jiān)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)采取防范措施。5.1.4.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束為了保證鋼絞線穿束順利，在砼澆筑過程中應(yīng)防止砼水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)，用48×3.5水管隨時(shí)沖洗波紋管，防止管內(nèi)水泥漿堵塞波紋管；為了順利穿束，采用5T卷揚(yáng)機(jī)作為牽引，并在安裝波紋管時(shí)，采用8#鐵絲穿于每根波紋管內(nèi)作為穿束時(shí)牽引鋼絲繩，然后利用Φ20鋼絲繩牽引鋼絞線進(jìn)行穿束。需用8#鐵絲4940.78m，Φ20鋼絲繩300m；水管材料為：Φ48×3.5鋼管217.5m，Φ50扎閥2個(gè)，Φ50膠水管50m，多級(jí)加壓水泵（揚(yáng)程150m、Φ150mm）1臺(tái)，其計(jì)算式如下：8#鐵絲：1447.58+3493.2=4940.78m。5.1.4.4、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿5.1.4.4.1、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼絞線在張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。張拉順序?yàn)椋焊拱孱A(yù)應(yīng)力鋼絞線頂板預(yù)應(yīng)力鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，在張拉過程中應(yīng)盡量均勻?qū)ΨQ進(jìn)行；張拉腹板鋼絞線時(shí)應(yīng)先張拉中軸線處的鋼絞線。張拉力控制順序?yàn)椋?%σ20%σ（開始量伸長(zhǎng)值）40%σ60%σ80%σ100%σ102%σκ（持荷5min、錨固）。張拉采用雙控法（即張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)率），以控制應(yīng)力為主。當(dāng)產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行單根補(bǔ)拉，張拉應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范及預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精扎螺紋鋼筋施工暫行規(guī)定。張拉完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿、割束、封錨。割束應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，精扎螺紋鋼筋可用氣割，嚴(yán)禁采用電弧割。5.1.4.4.2、預(yù)應(yīng)力壓漿為了保證孔道灌漿質(zhì)量，在張拉后壓漿前應(yīng)用規(guī)格為6m3//h的空壓機(jī)將孔道內(nèi)的積水吹掃干凈，需空壓機(jī)一臺(tái)。吹掃管道采用Φ48×3.5鋼管和6分的高壓空氣管，需用材料如下：Φ48×3.5鋼管：217.5m，6分高壓空氣管（1Mpa）：50m。壓漿主管道采用Φ48×3.5鋼管，需鋼管217.5m。壓漿采用凈水泥漿，其水泥漿標(biāo)號(hào)不低于M40，為了減少收縮，在水泥漿內(nèi)摻入水泥用量0.0001的鋁粉和1%的PQ-40砼外加劑，水泥漿拌和必須均勻，拌和時(shí)間不得低于5分鐘。為了保證灌漿質(zhì)量和施工進(jìn)度，在灌漿后不因拆壓漿管使孔道內(nèi)的水泥漿流出而影響壓漿質(zhì)量，故在每個(gè)壓漿管端部增設(shè)1個(gè)1寸的球閥，當(dāng)壓漿密實(shí)后立即關(guān)閉球閥然后拆除壓漿軟管，待水泥漿凝固后方可拆除球閥，因球閥內(nèi)的水泥漿已凝固而該球閥只能一次性使用，故需球閥1274個(gè)，壓漿軟管（1寸、11Mpa）50m。5.1.5、砼澆筑施工5.1.5.1、砼配制因預(yù)應(yīng)力張拉需砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%（即42.5Mpa）方可進(jìn)行，故要求澆筑的砼坍落度盡可能小些，以加快砼早期強(qiáng)度增長(zhǎng)，同時(shí)在砼試配時(shí)確定采用PQ-40型精粉型硫化高效減水早強(qiáng)外加劑，外加劑摻量為水泥用量的1%。為了減少砼的水化熱和收縮徐變，每方砼的水泥用量不得超過500kg，溫度應(yīng)控制在32℃以內(nèi)，1小時(shí)后坍落度不小于12cm，砼初始坍落度應(yīng)控制在16cm內(nèi)；同時(shí)砼應(yīng)具有良好的和易性和保水性。砼要求早期3天強(qiáng)度達(dá)到85%C50，28天強(qiáng)度達(dá)到100%C50。試配強(qiáng)度應(yīng)控制在C50~C55之間，離散度不宜過大。嚴(yán)格控制砼的初凝時(shí)間，初凝時(shí)間應(yīng)控制在9小時(shí)以外。砼的配合比有土建試驗(yàn)室提供，在拌和時(shí)由試驗(yàn)人員和項(xiàng)目工程師現(xiàn)場(chǎng)共同控制砼的水灰比、攪拌時(shí)間和坍落度。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)不低于120s。5.1.5.2、砼澆筑砼在澆筑前，必須對(duì)鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、標(biāo)高和中心線進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行澆筑。在砼澆筑前，必須對(duì)砼的原材料（砂、石、水泥、外加劑、計(jì)量器具）及各級(jí)施工人員、施工機(jī)械進(jìn)行逐一檢查落實(shí)，盡量避免下大雨時(shí)澆筑，雨中澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，并做好防雨措施。砼澆筑應(yīng)分層下料和振搗，分層厚度不得大于300mm，注意砼的覆蓋間隙時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，不得出現(xiàn)施工冷縫；砼下料應(yīng)從現(xiàn)施工段的端頭開始向已澆段推進(jìn)，振搗上層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼中5~8cm。砼的振搗，應(yīng)嚴(yán)格按照振搗棒的作用半徑進(jìn)行，振搗點(diǎn)間距不得大雨300mm，振搗時(shí)間不得小于45s，振搗時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔”并將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，一使上下振搗密實(shí)均勻。在振搗過程中應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管及其定位架。5.1.5.3、砼養(yǎng)護(hù)砼采用人工灑水棕墊覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5.1.5.4、砼澆筑及下料順序現(xiàn)澆段端頭底板下料已澆段底板端頭現(xiàn)澆段腹板端頭下料已澆段腹板端頭現(xiàn)澆段端頭頂板下料已澆段頂板端頭砼澆筑和下料時(shí)2#墩箱梁兩邊下料速度應(yīng)保持一致，兩邊下料重量偏差不得大于2M3砼。5.1.5.5、砼施工和運(yùn)輸方式為了保證砼施工質(zhì)量和滿足業(yè)主的施工工期要求，箱梁砼施工特采用規(guī)格為90m3//h的砼輸送泵車進(jìn)行澆筑，水平運(yùn)輸采用規(guī)格為6m3的砼輸送罐車。同時(shí)用Φ125×3000的泵管進(jìn)行部分水平和垂直運(yùn)輸，需Φ125×3000泵管共210m，泵管抱箍90個(gè)，泵管墊圈90個(gè)。其計(jì)算式為：60+72+60+18=210m5.2、箱梁搭設(shè)排架澆筑施工部分按照設(shè)計(jì)要求2#墩箱梁邊跨第18~20號(hào)塊件為搭設(shè)排架現(xiàn)澆段，總長(zhǎng)度為11.5m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和業(yè)主的工期要求，特安排施工工期為2000年10~12月。其施工工藝流程為：土方挖運(yùn)地梁基槽開挖地梁施工腳手架排架搭設(shè)腳手架排架預(yù)壓箱梁底模高程確定、調(diào)整及控制箱梁底模板施工箱梁底板鋼筋綁扎底板波紋管施工箱梁端頭予埋支坐上盤腹板模板施工腹板鋼筋綁扎腹板預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工腹板內(nèi)模和頂板底模施工頂板鋼筋綁扎頂板端頭伸縮縫預(yù)埋件箱梁砼施工預(yù)應(yīng)力張拉，灌漿等施工合攏段施工5.2.1、地基處理由于地處喀什特地區(qū)，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，地表層部分為施工回填土其承載力極差，特需將排架基礎(chǔ)作人工處理。按照腳手架搭設(shè)施工圖，將地基表面施工回填土人工挖運(yùn)清除并將地表層自然土整體開挖600mm深后，再人工整體開挖基槽并人工夯實(shí)，要求地基的承載力不得低于20Mpa。開挖圖如圖五所示。在基槽內(nèi)用C20砼澆筑臺(tái)階狀，井型鋼筋砼地梁作為排架的支撐梁。地梁斷面為350×300，其施工如圖六所示：16000自然地表面地梁基槽斷面圖（圖五）地梁基槽開挖圖450DLDL地梁斷面圖DLDLDL6Φ20DLΦ8200DL地梁配筋圖15000（圖六）排架地梁布置平面圖地梁配筋如圖舞所示，共需施工地梁17根。地基處理工程量統(tǒng)計(jì)如下：現(xiàn)場(chǎng)施工棄土挖運(yùn)：2.5×13×4=150M3現(xiàn)場(chǎng)回填土挖運(yùn)：11×16×0.6=105.6M3地梁土方開挖：0.3×11×16=52.8M3地梁C20砼：15×0.35×0.3×14+11×0.35×0.3×3=25.52M3地梁鋼筋制安：Φ20：6×15×14×2.47+6×11×3×2.47=3601.3kgΦ8：15÷0.2×1.404×14×0.395+11÷0.2×1.404×3×0.395=607.5kg5.2.2、排架施工地梁施工完畢后進(jìn)行箱梁排架施工，排架施工按圖七所示進(jìn)行；需要腳手架架管5000m，扣件2000個(gè)，木跳板50mm厚：10M3。5.2.3、排架預(yù)壓腳手架排架搭設(shè)完畢后，需對(duì)排架的承載變形進(jìn)行等荷載預(yù)壓，以測(cè)定其變形值。預(yù)壓采用砂袋進(jìn)行，箱梁第18~20號(hào)節(jié)段的自重為195.4噸，考慮施工荷載的影響，取安全系數(shù)1.4，則預(yù)壓總荷載為273.5噸，將其荷載均勻分布于排架上。需砂273.5噸，麻袋3000個(gè)。5.2..4、模板系統(tǒng)現(xiàn)澆段底板支撐采用在腳手架上鋪設(shè)10號(hào)槽鋼，間距為500mm，底板采用規(guī)格為δ6的鋼板滿鋪在10號(hào)槽鋼上，如圖七所示。其余模板采用普通鋼模板，為了保證箱梁外觀質(zhì)量，特在普通鋼模板內(nèi)表面貼一層保麗板并用寬度為50mm的包裝帶透明膠布貼縫。需用10號(hào)槽鋼165m，δ6鋼板75m2，保麗板165m2，5.2.5、其余部分施工與箱梁懸臂澆筑相同。6、質(zhì)量保證措施牢固樹立“質(zhì)量第一，用戶之上”和切實(shí)貫徹執(zhí)行“施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的質(zhì)量管理方針，工程質(zhì)量是建筑工程使用的安全和可靠性的核心，施工質(zhì)量管理則是保證施工質(zhì)量的有力手段。施工技術(shù)措施的實(shí)施，施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范的貫徹，施工過程的統(tǒng)籌和控制，都是圍繞保證施工質(zhì)量而進(jìn)行。該項(xiàng)目將實(shí)行全面質(zhì)量管理，將工程施工質(zhì)量控制在工程施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)。6.1、工程質(zhì)量第一責(zé)任人為項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督、檢查并有質(zhì)量否決權(quán)。經(jīng)濟(jì)效益考核中，工程質(zhì)量為首先考核目標(biāo)。6.2、建立完善的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量技術(shù)部門全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查，對(duì)各道施工工序質(zhì)量實(shí)行首先自檢合格，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)入下道工序施工。對(duì)有質(zhì)量問題的工序應(yīng)無條件返工，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和歸法要求。嚴(yán)格堅(jiān)持“上道工序不清，下道工序不接”的質(zhì)量方針。6.3、提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持工地技術(shù)例會(huì)。6.3.1、對(duì)施工人員做好上崗前的培訓(xùn)工作。6.3.2、按照各工序組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案、規(guī)程規(guī)范、并結(jié)合各工序施工的情況提出具體的要求和措施。6.3.3、認(rèn)真組織施工班組進(jìn)行施工圖會(huì)審，研究施工技術(shù)措施。6.4、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)口關(guān)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種施工材料做好質(zhì)量檢查，各種主材（水泥、鋼材等）必須具有出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁入場(chǎng)。各種地材（砂、石）應(yīng)分期分批現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用。各種材料和機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)必須由經(jīng)國(guó)家認(rèn)證的有關(guān)部門鑒定認(rèn)可。6.5、作好現(xiàn)場(chǎng)施工的原始記錄，自檢記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有技術(shù)資料的匯總和檢查工作。DL20×800=16000腳手架搭設(shè)立面圖模板對(duì)拉螺桿箱梁模板系統(tǒng)DLDLDLDLDLDLDL2×1000=20