砼工程質(zhì)量保證措施6

Word版本，下載可自由編輯砼工程質(zhì)量保證措施6砼工程質(zhì)量保證措施6

本標段砼工程量大，其性能指標依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位有不同的要求。因此，必須采取有效的措施保證砼的抗壓強度、抗裂、防滲等性能滿足設(shè)計要求。本工程所用砼主要采用現(xiàn)場預拌砼，所用原材料購買前要事先經(jīng)監(jiān)理審查批準，砼由承包商承擔質(zhì)量控制責任及最終質(zhì)量責任。

-1、組織保證措施

建立砼質(zhì)量保證機構(gòu)，設(shè)砼質(zhì)量控制管理小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理負責，總工程師任副組長，相關(guān)職能部室和作業(yè)隊為小組成員。負責對生產(chǎn)工班進行技術(shù)交底、質(zhì)量教育及工藝監(jiān)督。質(zhì)量控制組織機構(gòu)、職能見圖6-4：砼質(zhì)量控制組織機構(gòu)及職能圖。

-2、技術(shù)保證措施

本工程砼施工必須嚴格按照招標文件所指定的技術(shù)標準和《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）中有關(guān)規(guī)定進行控制。

1、原材料控制

砼是由各組成材料合成的人工復合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響砼的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控制，是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標必須嚴格執(zhí)行招標文件的規(guī)范要求。

2、砼配合比控制

.-物業(yè)經(jīng)理人

砼配合比由試驗室提供，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審核批準后使用，未經(jīng)試驗人員允許，配合比不得改動。

3、砼拌制

按照招標文件要求，本工程采用商品砼，在砼生產(chǎn)時派專人檢查以下事項：

（1）拌制砼時，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為±1%，各種集料為±2%。

（2）骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應(yīng)增加檢測次數(shù)。

（3）砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合表6-10：砼在攪拌機中連續(xù)攪拌的最短時間要求。

表6-10：砼在攪拌機中連續(xù)攪拌的最短時間

砼攪拌機容量

（升）連續(xù)攪拌時間（秒）砼坍落度（cm）

1～＜22～7＞7

≤4001206045

8001509060

120**2090

（4）在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因予以糾正。

（5）在下盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應(yīng)徹底清洗攪拌機。

4、砼的運輸

（1）現(xiàn)澆砼運至澆筑地點時，必須符合澆筑時間規(guī)定的坍落度要求。

（2）砼攪拌出機后的任何時刻都需監(jiān)督，嚴禁往拌合物中隨意加水。

（3）砼澆注前計算工程量，合理安排砼運輸數(shù)量及頻率，既要保證運輸泵連續(xù)工作，又要保證砼在輸送車內(nèi)存放時間不超過規(guī)范允許時間。

5、砼的澆注

（1）砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件和輸送管線進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。

（2）砼自高處傾落的自由傾澆高度，即從料、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不得超過2m。

（3）砼澆筑連續(xù)進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據(jù)規(guī)范要求強度試驗確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。

（4）泵送前應(yīng)用適量的、與砼同標號的水泥砂漿潤滑管路。

（5）澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

（6）砼澆筑層厚度與振搗必須嚴格按招標文件要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。砼振搗人員必須是經(jīng)過培訓合格、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)。砼澆筑過程中，質(zhì)檢、試驗人員和施工負責人必須現(xiàn)場旁站值班。

6、砼的養(yǎng)護

（1）編制砼養(yǎng)護作業(yè)指導書，并報監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行。

（2）砼應(yīng)在澆筑完成及初凝后4～5小時進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，要保證不少于業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的養(yǎng)護時間。

7、砼的拆模

（1）拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。

（2）不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證砼及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。

8、夏、雨季施工措施

（1）夏季攪拌砼時應(yīng)考慮由于溫度升高及運輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分，確保砼澆筑時的坍落度在設(shè)計的范圍內(nèi)。

（2）砼澆筑前要了解氣象情況，盡量避開大雨澆筑，并要備有一定數(shù)量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。

-3、制度保證措施

1、執(zhí)行"簽署砼澆筑施工許可令"制度，作業(yè)隊隊長負責填寫"砼澆筑令"的申請單，現(xiàn)場主管工程師檢查準備工作及"砼澆筑令"填表送簽工作，工程技術(shù)部檢查確認，質(zhì)檢工程師簽發(fā)。

2、"砼澆筑許可令"申請簽發(fā)條件：

（1）模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢，并確定安全可靠。

（2）模板、鋼筋、預埋件及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格。

（3）技術(shù)復核、隱蔽工程驗收已確認簽證。

（4）施工范圍內(nèi)安全設(shè)計落實。

（5）施工機具準備就緒且能正常運轉(zhuǎn)。

（6）材料供應(yīng)準備完畢。

（7）原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理檢查合格。

篇2：鋼筋工程質(zhì)量通病治理措施(11)

鋼筋工程質(zhì)量通病治理措施（11）

1、預防鋼筋材性缺陷的措施

（1）嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機構(gòu)性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。

（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學萬分檢驗。

（3）重視鋼筋的保管工作，防止機械操作或沾染油污。存放在加工區(qū)較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放，嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆入。

（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

2、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

（2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

（3）負彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。

（4）板內(nèi)預埋管應(yīng)穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

（5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產(chǎn)生差錯。

（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進行復查，必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土時應(yīng)配備專人"看鋼筋"如有移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。

3、預防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施

（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋應(yīng)加一道箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢固下柱伸出鋼筋的位置。

（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。

（3）柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。

（4）澆搗混凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松動及水泥墊塊脫落。

4、預防混凝土保護層厚度不夠的措施

（1）水泥墊塊

①施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應(yīng)按配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度符合設(shè)計要求。

②墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。

③墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。

④澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。

（2）嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。

（3）混凝土保護層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。

5、預防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施

（1）箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在長縱筋上劃線，然后按線距擺開。

（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨困歪斜不齊。

（3）梁受拉區(qū)有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間呀。

（4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。

（5）認真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間距應(yīng)加撐筋，保持間距。

6、鋼筋接頭和錨固的缺隱的措施

（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中"同一截面"內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負責人審查簽字。

（2）認真交底，認真操作。

（3）焊接機械、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與筋配合為宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度工準確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。

7、預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施

（1）現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應(yīng)力：主梁負彎矩鋼筋在最下面，次梁負彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。連接梁中間支座或框架中間節(jié)點外的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷接頭?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應(yīng)小于10d。

（2）現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣茼敳抗?jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。

（3）錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。

（4）所有應(yīng)在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應(yīng)按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。

篇3：模板工程質(zhì)量通病治理措施(11)

模板工程質(zhì)量通病治理措施（11）

1、軸線偏位的預防措施

（1）精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦公。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。

（2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。

（3）下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采取校正措施。

（4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根。注意電焊時不得澆傷柱鋼筋。

2、垂直偏差的預防措施

（1）立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。

（2）合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應(yīng)采用Φ10～12工具式拉筋，用花藍螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。

（3）采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。

（4）梁側(cè)模上口的通長圍檀必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。

3、標高不正確的預防措施

（1）樓梯模板踏步標高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。

（2）正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。

4、柱、梁模板脹模的預防措施

（1）柱模外應(yīng)設(shè)圍檀和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。

（2）木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通長圍檀兼作樓板模板的桁架支座時，圍檀下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。

（3）對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。

（4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。

（5）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱撞、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。

5、樓梯底板厚度不足、底模板脹模預防措施

（1）為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應(yīng)隨手將它取出。

（2）樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應(yīng)與牽找垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、換穩(wěn)而造成模板變形或脹膜。

6、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施

（1）立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。

（2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。

7、漏漿的預防措施

（1）木模板拼縫和應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。

（2）邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。

（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

（4）板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣即可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆膜。

8、拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施

（1）混凝土拆模強度應(yīng)不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。

（2）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后泖刷新的脫模劑以備使用。

（3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土現(xiàn)象。

篇4：混凝土工程質(zhì)量通病治理措施(11)

混凝土工程質(zhì)量通病治理措施（11）

1、預防混凝土實際強度低于設(shè)計標準值的措施

（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

（2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。

2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施

（1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。

（2）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mime。

（3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。

（4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定。

（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。

3、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施

（1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

（2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。

（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設(shè)專人負責養(yǎng)護工作。

（4）在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。

4、預防蜂窩的措施

（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。

（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。

（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。

（4）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓力3～5mm，以防漏振。

（5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。

（6）澆搗時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。

5、預防露筋的措施

（1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。

（2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。

（3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。

（4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。

（5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。

（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。

6、預防孔洞的措施

（1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合。

（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。

（3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。

（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。

7、預防縫隙夾渣層的措施

（1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。

8、預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施

質(zhì)量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。

9、預防混凝土構(gòu)件脹模的措施

（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。

（2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。

（3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

10、預防混凝土垂直偏差過大的措施

（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。

（2）模板就位掛線應(yīng)認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。

（3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。

（4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，生產(chǎn)加固。

11、預防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施

支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標準；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。

12、預防混凝土構(gòu)件累線位移的措施

施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。

13、預防混凝土構(gòu)件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施

預埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。

14、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施

操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作

；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復位。

15、預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施

（1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。

（2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。

（3）加強混凝土養(yǎng)護工作，保證和減少收縮影響。

篇5：磚砌體工程質(zhì)量通病治理措施(11)

磚砌體工程質(zhì)量通病治理措施（11）

1、磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預防措施

（1）磚墻砌筑前，應(yīng)對有代表生的基面測出實際標高后，進行統(tǒng)一找平。

（2）控制磚材分批進場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，再考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻角處及距10～15m的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標高經(jīng)復核相符合。

（3）操作時嚴格按皮數(shù)桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度勻，標高一致。

（4）每層應(yīng)認真復測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進行調(diào)整。

2、組砌方法不當?shù)念A防措施

磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌、并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應(yīng)按標準方式砌筑。進行技術(shù)交底，嚴格按照規(guī)范施工，對