商品混凝土質(zhì)量控制措施

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**新電視塔工程，是一項(xiàng)社會(huì)影響大、技術(shù)要求高的重點(diǎn)工程，。為此我們借鑒上海東方明珠電視塔、上海金茂大廈、上海環(huán)球金融中心大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土和自密實(shí)混凝土研制與應(yīng)用成功經(jīng)驗(yàn)，提出以下技術(shù)質(zhì)量保證措施。

1選用優(yōu)質(zhì)原材料

混凝土的組成材料為水泥、砂、石、外摻料、外加劑和水，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，真接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能，對(duì)原材料進(jìn)行認(rèn)真的篩選，這是確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)。

1.1水泥

水泥是混凝土中主要膠凝材料，對(duì)混凝土質(zhì)量影響重大，水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩(wěn)定性控制。因此，為確保混凝土質(zhì)量，我們從以下幾方面加以控制：

1)采用旋窯生產(chǎn)的水泥。從總體來(lái)講，旋窯水泥的生產(chǎn)規(guī)模較大，其水泥質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強(qiáng)度及礦物組成波動(dòng)小，有利于混凝土質(zhì)量控制。

2）優(yōu)先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)稠度低的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

3）將水泥強(qiáng)度富余量、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，初終凝時(shí)間、對(duì)外加劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應(yīng)商（廠家）。

4）運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果確定混凝土配合比及調(diào)整的依據(jù)。

1.2骨料

在選擇骨料時(shí)注重骨料的強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量以及其有害物質(zhì)含量，這都將對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性；如石子針片狀含量過(guò)高，則會(huì)影響混凝土的流動(dòng)性，易造成堵泵，并降低混凝土的密實(shí)度。因此砂、石的質(zhì)量將給予充分的重視。

1.3外摻料

能夠用于混凝土的外摻料種類很多。特別是粉煤灰在混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用。但不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現(xiàn)出來(lái)的性質(zhì)也盡不同，因此，選用粉煤灰時(shí)我們考慮選用相對(duì)固定的廠家，要求其貨源供應(yīng)充足，其質(zhì)量波動(dòng)就相對(duì)較小。

1.4外加劑

外加劑作為混凝土的第5種組分，已是混凝土中不可缺少的一部分，外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身的價(jià)值。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，除對(duì)外加劑的常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)外，同時(shí)對(duì)外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組份進(jìn)行復(fù)試，掌握其質(zhì)量特性。把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水，坍落度時(shí)損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。

2加強(qiáng)原材料的管理

1)石堆場(chǎng)有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉(cāng)有防潮、防濕措施。

2)砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴(yán)防混料，避免混用或錯(cuò)用。

3)各種材料標(biāo)識(shí)清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進(jìn)料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯(cuò)料或受污染。

3混凝土配合比的設(shè)計(jì)及控制管理

混凝土配合比設(shè)計(jì)是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，因此必須高度重視，確保工程所需的耐久性。

3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)原則

1)用低水膠比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴(kuò)散、硫酸鹽侵蝕性能和良好的對(duì)鋼筋的長(zhǎng)期防腐蝕性能。

2)摻適量的優(yōu)質(zhì)高效減水劑，大大增加減水效應(yīng)，顯著降低水膠比，提高混凝土強(qiáng)度。

.-物業(yè)經(jīng)理人

3)摻加適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細(xì)骨料，在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)對(duì)鋼筋的保護(hù)作用。

3.2混凝土配合比管理

1)結(jié)合**新電視塔工程設(shè)計(jì)要求、施工工藝、原材料性能狀況，由專人按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比理論設(shè)計(jì)計(jì)算、試驗(yàn)和調(diào)整。由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，還須經(jīng)項(xiàng)目和拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人共同審核后方能應(yīng)用于生產(chǎn)。

2)混凝土配合比生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，動(dòng)態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗(yàn)室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸距離、原材狀況等因素，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

4加強(qiáng)原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)是進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段，因此，要強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)。

1)把好五關(guān)、做到三個(gè)不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用，計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確保混凝土符合質(zhì)量要求。

2)做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過(guò)原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。

3)加強(qiáng)信息反饋，通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。

5強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

1)確保計(jì)量精度

配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，我們采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，當(dāng)混凝土配合比或混凝土配合比編號(hào)輸入計(jì)算機(jī)后，電子稱對(duì)混凝土所需的原材料進(jìn)行精確計(jì)量，混凝土能夠按配比嚴(yán)格的配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進(jìn)行計(jì)量動(dòng)（靜）校驗(yàn)，以確保達(dá)到GB14902《預(yù)拌混凝土》規(guī)定的計(jì)量要求.

2)確定合理攪拌時(shí)間

根據(jù)攪拌機(jī)的類型、實(shí)際攪拌效果、運(yùn)輸時(shí)間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時(shí)間。

3)加強(qiáng)過(guò)程檢測(cè)

在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測(cè)外，還應(yīng)在出廠前目測(cè)每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況應(yīng)查明原因，采取措施措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站。

6加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理

1)根據(jù)工程要求、施工方案和原材料的特點(diǎn)，將混凝土的性能特點(diǎn)（如緩疑、強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等）情況在技術(shù)交底時(shí)告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識(shí)和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作，確保施工質(zhì)量。

2)確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆注的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。

3)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。

4)為控制好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，攪拌站

派出現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督、處理現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。

篇2：混凝土工程質(zhì)量控制措施

混凝土工程的質(zhì)量控制措施

--原材料

應(yīng)選擇業(yè)主指定或大廠家的商品混凝土，砼用原材料的選擇按照技術(shù)方案的要求執(zhí)行，原材料的試驗(yàn)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

--混凝土施工

砼澆筑前，一定要掌握天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)惡劣天氣，并做好必要的準(zhǔn)備措施；

砼澆筑前，施工員一定要提前一天組織質(zhì)檢、砼工班組對(duì)模板的質(zhì)量進(jìn)行交接驗(yàn)收，砼班組熟悉澆筑環(huán)境，對(duì)難震搗的部位做出標(biāo)識(shí)，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)解決；清理干凈模板內(nèi)的雜物，做好澆筑前的準(zhǔn)備；

砼供到澆筑地點(diǎn)后，需核對(duì)砼的技術(shù)指標(biāo)，確定無(wú)誤后，進(jìn)行坍落度測(cè)試；

混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

為防止柱墻爛根，在澆筑砼前，先澆筑20～50mm厚的同配比的砂漿，然后澆筑砼；

振搗時(shí)，指定經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專人負(fù)責(zé)指定區(qū)域，振搗操作規(guī)范、不漏振、欠振、過(guò)振，并安排質(zhì)檢人員旁站，監(jiān)督。

施工縫的留置位置，應(yīng)按照施工技術(shù)方案的要求留置，設(shè)計(jì)要求鋼筋混凝土墻不允許留設(shè)垂直施工縫；

用水準(zhǔn)儀控制砼的表面標(biāo)高誤差在10mm以內(nèi)、樓板砼面應(yīng)兩次收壓處理，防止產(chǎn)生干縮裂縫；

混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑的砼終凝后就開(kāi)始，防止早期脫水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天，對(duì)于摻加減水劑或抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)必須滿足14天

混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)1m。如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

在豎向結(jié)構(gòu)中(柱、墻)澆筑混凝土，應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。

柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開(kāi)設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m。

混凝土的振搗應(yīng)分層搗固，插入式振搗器為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，平板振動(dòng)為200mm；搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用海綿條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。

在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40～45°。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。

預(yù)埋件位置要考慮施工方便，施工前預(yù)埋件除銹和去污染處理。對(duì)有振動(dòng)的預(yù)埋件，應(yīng)做成預(yù)制塊，表面做好防水處理，然后再與砼澆筑成整體。

混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

--施工縫處理

認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。

在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆筑上層混凝土。

施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長(zhǎng)滲水路線。重要工程必要時(shí)可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式，加固施工縫。

兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1。

篇3：混凝土和砂漿兩強(qiáng)質(zhì)量控制措施

混凝土和砂漿"兩強(qiáng)"質(zhì)量控制措施：

混凝土和砂漿強(qiáng)度是否達(dá)到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我司將采取以下幾點(diǎn)措施，確保本工程所有砼及砂漿強(qiáng)度100%合格。

1對(duì)砼及砂漿所用的原材料按要求進(jìn)行抽樣檢查，試驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)不合格產(chǎn)品一律退場(chǎng)，嚴(yán)禁讓步接受，禁止使用海砂。

2對(duì)砼分項(xiàng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。

3按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由試驗(yàn)室確定配合比，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)材料的含水率進(jìn)行調(diào)整，砂、石做到車車過(guò)磅。

4嚴(yán)格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實(shí)度，派專人隨機(jī)抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。

5組織好施工流水方向，密切與供應(yīng)商配合，減少砼的運(yùn)輸時(shí)間，如遇到間歇時(shí)，應(yīng)采取一定措施，并盡量縮短間歇時(shí)間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應(yīng)振搗密實(shí)。

6砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水。

7水泥砂漿采用中砂或粗砂進(jìn)行配制，不準(zhǔn)采用細(xì)砂，以免降低砼強(qiáng)度。

8砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，砂漿采用施水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過(guò)早上人和下一道工序的施工，砼未達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度嚴(yán)禁提早拆模。

篇4：預(yù)制混凝土靜壓樁施工質(zhì)量控制簡(jiǎn)述

預(yù)制混凝土靜壓樁施工的質(zhì)量控制簡(jiǎn)述

樁基礎(chǔ)是一種能適應(yīng)各種地質(zhì)條件、各類建(構(gòu))筑物荷載要求的基礎(chǔ)。它具有承載力大、穩(wěn)定性好，變形量小、收斂快等工程特性。

預(yù)制砼樁種類繁多，可用各種材料、不同制作方法，生產(chǎn)出不同的樁型，本文簡(jiǎn)述預(yù)制砼靜壓方樁施工的質(zhì)量控制問(wèn)題。

一、靜壓樁施工

1.對(duì)靜壓樁施工的要求

1)靜力壓樁與錘擊相比具有無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染、安全等優(yōu)點(diǎn)，但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位對(duì)已有建筑物和管線進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。

2)要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，以保證在沉樁過(guò)程中場(chǎng)地?zé)o積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定之處。

3)檢查打樁機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具、壓力表等。

4)壓樁機(jī)安裝必須按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行。

5)啟動(dòng)門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預(yù)制樁。

6)當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，待樁入土至50厘米時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平，然后再啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。

7)當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已達(dá)到持力層時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓。

8)壓樁施工時(shí)，應(yīng)派專人或開(kāi)啟自動(dòng)記錄設(shè)備，做好沉樁施工記錄。

9)沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長(zhǎng)，并校驗(yàn)壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。

2.靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程：測(cè)量放線→樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)移樁機(jī)。

3.靜壓樁施工準(zhǔn)備

1)施工前，場(chǎng)地要達(dá)到“三通一平”要求，使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2)熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)圖會(huì)審，做好施工放線工作。編好樁位號(hào)和壓樁行走路線程序等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3)做好現(xiàn)場(chǎng)清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。

4)邊樁與周圍建筑物的安全距離應(yīng)大于4米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地邊樁軸線外5米范圍用壓路機(jī)壓實(shí)。

5)為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測(cè)量?jī)x器。

4.靜壓樁的驗(yàn)收、起吊、搬動(dòng)、堆放

1)預(yù)制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按“預(yù)制鋼筋砼方樁(04G361)”和設(shè)計(jì)圖紙及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-20**)對(duì)靜壓樁進(jìn)行驗(yàn)收，并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)質(zhì)保資料。

2)預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，強(qiáng)度達(dá)到100%方可運(yùn)輸。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運(yùn)可采用二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L(L為樁長(zhǎng))；一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.29L(L為預(yù)制樁長(zhǎng)，在10米3)預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過(guò)10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過(guò)全部樁表面積的0.5%，并不得過(guò)分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

4)預(yù)制靜壓樁的堆放

預(yù)制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過(guò)4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L，要求墊點(diǎn)對(duì)齊。

二、靜壓樁質(zhì)量控制

1.靜壓樁沉樁時(shí)，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，通過(guò)對(duì)靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評(píng)估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。

2.根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機(jī)的重量(不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

3.油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定，并有鑒定合格證。

4.靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。

5.樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)。

6.靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求，但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜保持穩(wěn)壓1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。

7.靜壓樁施工過(guò)程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中，除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。

8.壓樁過(guò)程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

9.壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。

10.沉樁質(zhì)量控制

1)沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場(chǎng)地，樁機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)場(chǎng)地的地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。

2)沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。

3)樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。

4)送樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)。

11.壓樁過(guò)程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時(shí)間要短。中途停歇

時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難。

篇5：混凝土工程施工質(zhì)量控制方法闡述

混凝土工程施工質(zhì)量的控制方法闡述

概要：從混凝土的制備、混凝土的運(yùn)輸、混凝土的澆筑、混凝土的養(yǎng)護(hù)等幾方面闡述了混凝土施工中質(zhì)量的控制方法，并提出了具體的操作方法。

混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分，混凝土工程的施工過(guò)程有混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等。

1、混凝土的制備

混凝土的制備就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過(guò)攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

1.1混凝土配合比

混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用經(jīng)驗(yàn)配合比。同時(shí)，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則。混凝土生產(chǎn)時(shí)，砂、石的實(shí)際含水率可能與配合比設(shè)計(jì)存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比。

1.2混凝土攪拌

為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機(jī)外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時(shí)間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，攪拌機(jī)不宜超載過(guò)多，以免影響混凝土拌和物的均勻性，一次投料量宜控制在攪拌機(jī)的額定容量以下。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)的型號(hào)，確定現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)原材料的一次投料量。攪拌混凝土?xí)r，根據(jù)計(jì)算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。投料順序是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機(jī)生產(chǎn)率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。

2、混凝土的運(yùn)輸

混凝土的運(yùn)輸是指混凝土拌和物自攪拌機(jī)中出料至澆筑入模這一段運(yùn)送距離以及在運(yùn)送過(guò)程中所消耗的時(shí)間。

2.1對(duì)混凝土運(yùn)輸?shù)囊?/p>

在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動(dòng)性減少等現(xiàn)象?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使混凝土在初凝前澆筑完畢?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)保證混凝土的灌筑量。對(duì)于采用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積混凝土的澆筑，混凝土的運(yùn)輸必須保證其澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行。

2.2混凝土的運(yùn)輸方法

混凝土運(yùn)輸分為地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓地面運(yùn)輸三種情況。運(yùn)輸預(yù)拌混凝土，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運(yùn)輸車?；炷寥鐏?lái)自現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，多采用小型機(jī)動(dòng)翻斗車、雙輪手推車等?；炷链怪边\(yùn)輸多采用塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升架和井架等?；炷翗堑孛孢\(yùn)輸一般以雙輪手推車為主。

3、混凝土的澆筑

3.1混凝土澆筑

在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表；清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)用清水濕潤(rùn)，但不得有積水。

在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖土，應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。在降雨雪時(shí)，不宜露天澆筑混凝土。

混凝土的澆筑，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填