住宅建筑安裝工程關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施

Word版本，下載可自由編輯住宅建筑安裝工程關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施住宅建筑安裝工程關(guān)鍵工序及質(zhì)量保證措施

一、工程特點

1、工程建設(shè)周期短，需有周密的施工計劃詳細布置施工進度，排除交叉作業(yè)帶來的干擾，確保工程。

2、質(zhì)量要求高，且安裝工程收尾一般與裝飾裝修工程同步，成品保護較為困難。安裝收尾時要求各配合單位加強對職工的教育，工程全面采用封閉式管理。

二、施工技術(shù)措施

（1）電氣安裝

1、多芯線接著必須搪錫。

2、凸出屋面的所有金屬構(gòu)件必須接地。

3、箱、盤、屏、柜的安裝。

1）到箱、盤、屏、柜的配管必須到位，進入箱、盤、屏、柜的鋼管必須有鎖母、定母固定，箱、盤、柜的露出鋼筋螺紋長度2-3扣。鋼管口應有護口膠圈。

2）至箱、盤屏、柜塑料配管必須用塑料鎖母固定。

3）箱、盤、屏、柜的安裝垂直度應≤5mm，標高誤差≤5mm。

4）箱、盤、屏、柜內(nèi)的所有多芯線必須有接線鼻子，并且必須搪錫。

5）每一個接線端子上的妝線根數(shù)必須≤2根，多于3根（包括3根在內(nèi)），必須用接綞鼻子，并且必須搪錫。每一個接線端子上多芯線必須擰成一根，必須搪錫。

6）每一個接線柱上只能接一根線，線的兩邊必須有平墊片，緊固螺母下面必須有彈簧墊片。

7）箱、盤、屏、柜內(nèi)線必須做到橫平豎直。走線可能靠邊。導線轉(zhuǎn)變處，導線變角不得太死。電氣元器件之間的接線不應拉得太緊。

.-物業(yè)經(jīng)理人

4、對有汕頂?shù)慕ㄖ?，若吊頂高度?.4m，則所有燈具必須加安PE線，不帶電金屬外殼必須可靠接地。

（二）管道工程

1、絲扣連接、加工螺紋時應與所連接的零件進行預裝配、松緊適度，外露絲扣不大于3扣。

2、同型衛(wèi)生設(shè)備配備管先作標準間，再按照標準間的尺寸進行管道預制。

3、管道的坡度應由管道的支、吊架控制，因此支、吊架的選位埋設(shè)必須按設(shè)計標高、位置準確到位。

4、衛(wèi)生間和管道與樓板銜接應與土建配合作好灌水試漏工作，作法用棄氣膠囊封堵充水至管口檢查。

5、PP-R塑料管應經(jīng)常檢查，若有破應立即更換，并做水壓試驗。配衛(wèi)生器具接口時，應要求土建做好貼墻面磚的基準面，然后在參照配管鳳免埋入墻內(nèi)過深或過淺，影響衛(wèi)生器具的安裝質(zhì)量。

四、廚房及衛(wèi)生間的防漏措施

在廚房及衛(wèi)生間內(nèi)為防止?jié)B漏，施工過程中必須防止倒坡。在土建做找平層時，以地漏為交叉點垃"+"了線。在"+"字線交叉點處放一小重物，從而形成以交叉點處為最低點的自然坡度，以此為樣做好找平層。確保施工完畢的地面無孔不入倒坡現(xiàn)象存在。在土建做好找平層后，比較準確地確地確定將來地漏周邊的地平標高，以此推算出地漏的實際安裝高度，安裝好地漏。再讓土建堵洞，在堵洞施工過程中，先堵洞的一半深度，在水泥凝固后，在管子的周邊嵌油膏，然后再用水泥封堵平此洞。所有穿廚房、衛(wèi)生間樓板的管高速均按上方法封堵。

篇2：工程質(zhì)量保證制度:施工質(zhì)量管理

工程質(zhì)量保證制度：施工質(zhì)量管理

1、做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作，施工組織設(shè)計、施工方案必須經(jīng)技術(shù)負責人審批后方可執(zhí)行。在施工過程中，施工人員須嚴格按施工組織設(shè)計的要求實施，不得隨意更改。

2、做好圖紙會審和各項技術(shù)交底工作，讓所有施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求。

3、施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意更改。發(fā)現(xiàn)問題時及時上報，并會同相關(guān)人員、部門研究處理。

4、建立按公司IS09000體系要求編制的運行表格填報制度，預先控制質(zhì)量事故發(fā)生。

5、質(zhì)檢員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)檢員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。

6、健全測量"兩級"交接制，把好施工制作、測量、試驗關(guān)。

7、對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導現(xiàn)場施工，提高工程質(zhì)量。

8、認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。

篇3：工程質(zhì)量保證制度(2)

工程質(zhì)量保證制度（二）

原材料、半成品及成品質(zhì)量管理

1、合理編制材料供應計劃，并嚴格按照經(jīng)審批的材料供應計劃進行采購及調(diào)配。

2、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證，局部加工件制作必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。

3、及時對進場的原材料進行有見證的抽樣試驗，并取得具有法定的檢驗報告，檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用。

4、材料進場按規(guī)格、品種、牌號對應，掛牌標識，實行掛牌管理。

5、市建委規(guī)定的九大類建材應按國家認證生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品進行采購。

質(zhì)量檢查管理

1、工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，堅持"三檢"制度，即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查，層層把關(guān)。不符合質(zhì)量要求的必須馬上返工。

2、嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范。對完成的分部（分項）工程，按"建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準"進行檢查、驗收。

3、嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施》，消除工程質(zhì)量通病。

4、所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可進入下一道工序施工。

5、加強日常各種工作的文字記錄和文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改進工作。根據(jù)工程施工過程要求和發(fā)現(xiàn)疑難問題，開展QC小組活動，攻克質(zhì)量弱點和施工難關(guān)。

篇4：分部(項)工程質(zhì)量保證措施:鋼筋工程

分部（項）工程質(zhì)量保證措施：鋼筋工程

（一）預防鋼筋材料的缺陷和措施

（1）嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。

（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。

（3）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕，鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。

（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆?；蚱瑺罾箱P的，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

（二）預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

（2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

（3）負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。

（4）板內(nèi)預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

（5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置及板內(nèi)主、負筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產(chǎn)生差錯。

（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人"看鋼筋"，防止移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。

（三）預防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施

（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋連接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。

（2）上柱鋼筋與下柱鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時，應保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。

（3）柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板。柱子縱筋應保持順直。

（4）澆搗混凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出的鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用振動器強行撬振柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。

（四）預防混凝土保護層厚度不夠的措施

（1）、水泥墊塊

①施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。

②墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、墻的墊塊應墊在鋼筋的交叉處。

③墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。

（2）澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。

（3）嚴格控制保護層厚度，施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。

（4）混凝土保護層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。

（五）預防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施

（1）箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在通長縱筋上劃線，然后按線距擺開。

（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。

（3）梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。

（4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。

（5）認真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。

（六）預防鋼筋接頭和錨固缺陷的措施

（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中"同一截面"內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負責人審查簽字。

（2）認真交底，認真操作。

（3）焊接機械、設(shè)備應符合使用要求，焊條（劑）品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。

（七）預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施

（1）現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下面，次梁負彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋的下面。

（2）連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷、接頭?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平長度，彎折后長度不應小于10d。

（3）現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣茼敳抗?jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。

（4）錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。

（5）所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。

篇5：分部(項)工程質(zhì)量保證措施:模板工程

分部（項）工程質(zhì)量保證措施：模板工程

（一）軸線偏位的預防措施

（1）精確彈線：每層都必須從同一基準點引測出各條軸線，并按測量的要求進行復測、校核。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。

（2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線、邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。

（3）下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。

（4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。

（二）垂直偏差的預防措施

（1）立柱模板時應用托線或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，根據(jù)麻線立中間柱模。

（2）合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用￠10-12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求三面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。

（3）優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。

（4）梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。

（三）標高不正確的預防措施

（1）樓梯模板踏步標高應根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。

（2）正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。

（四）柱、梁模板脹模的預防措施

（1）柱模外應設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對撥杵塞緊，以防凸出或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。

（2）木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的支架支座時，圍檁下應加設(shè)短柱或撐木。

（3）對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得