制造業(yè)務對話包

制造業(yè)夢之書

商務對話在移動為先、云為先的世界中重新構想數(shù)字轉(zhuǎn)型的可能性藝術商務對話–聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品開發(fā)2管理人員問題KPI/價值指標您是否了解您的產(chǎn)品和品牌目前在目標市場中的認知度？您是否能夠“傾聽”客戶聲音，深入理解客戶如何使用產(chǎn)品以及希望從您的產(chǎn)品和服務中獲得什么？您是否能夠更主動、更準確地響應客戶服務需求？更多…績效指標/KPI：服務增加帶來的收入增長獲得新客戶引入新產(chǎn)品時間縮短

客戶滿意度值（NetPromoterScore）提高績效指標/KPI：獲得新客戶

您希望解決哪些痛點？哪些業(yè)務驅(qū)動因素引發(fā)了此次討論？您已經(jīng)做出了哪些決策？聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品創(chuàng)新客戶案例：路特斯F1車隊洞察信息，加強協(xié)作，實現(xiàn)技術、設計和產(chǎn)品的高速發(fā)展3業(yè)務需求部件設計和生產(chǎn)團隊需要更深入地分析信息，更好地協(xié)作，才能不斷進步?；ゲ唤涣鞯奈幕療o法支持F1運動中快節(jié)奏的技術變革。結果更高敏捷度，更快地適應開發(fā)和整合設計的變化提高信息共享度提高各個層面的成本意識借助對部件生命周期的深入理解支持實時制造解決方案路特斯團隊利用汽車遙測系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)、使用預測分析和機器學習，深入分析信息，快速協(xié)作，從而實現(xiàn)創(chuàng)新和生產(chǎn)更好的部件。路特斯一級方程式（F1）賽車持續(xù)發(fā)展，其多數(shù)部件使用期很短暫。部件團隊從不止步，每一賽季甚至每次比賽都會改進部件?！拔覀冇肈ynamicsAX管理一切流程，包括設計發(fā)布、為賽道上的賽車安裝部件，以及基于項目的制造和設計工程（即汽車生產(chǎn)）?！报CThomasMayer路特斯F1車隊首席運營官商務對話–預測性/防范性維護4管理人員問題KPI/價值指標您是否能夠在設備出現(xiàn)故障引發(fā)停機之前預測其需要維護的時機？您是否能夠衡量計劃外維護時間對人工、產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和部件庫存需求產(chǎn)生的影響？您能夠以多快的速度發(fā)現(xiàn)問題或機會，并對它們做出響應？設備故障是否會損害客戶忠誠度或公司形象？您是否能夠分析設備功能和產(chǎn)品質(zhì)量，找出質(zhì)量問題的根本原因，然后執(zhí)行變更來提高產(chǎn)品質(zhì)量？您是否能夠在設備故障發(fā)生前準備好備用部件以便減少停機時間？是否因無法管理導致保修索賠的生產(chǎn)問題而預留了過多的保證金？您的服務庫存是否過高，因為無法預測何時需要處理由事故引起的服務（而非日常維護）？您是否操作設備過于謹慎，導致無法抓住其他機會？更多…績效指標/KPI：計劃外停機時間占計劃運行時間的百分比每1000美元收入中制造過程所占總成本主要產(chǎn)品制造周期（小時計）價值指標：計劃外停機成本下降百分比災難性停機成本下降百分比停機時間生產(chǎn)損失下降百分比由訂單取消導致的收入損失下降百分比由計劃外停機導致的員工怠工下降百分比保修索賠成本下降百分比保修費用需求下降百分比要求的出貨時間下降百分比訂單交付時間下降百分比

您希望解決哪些痛點？哪些業(yè)務驅(qū)動因素引發(fā)了此次討論？您已經(jīng)做出了哪些決策？預測性維護客戶案例：蒂森克虜伯電梯公司幫助全球客戶提高可靠性并降低成本5業(yè)務需求蒂森克虜伯電梯公司希望大幅提升電梯運行時間，將預防性維護優(yōu)化為預測性甚至防范性維護，從而提升公司在業(yè)界的競爭力。結果通過預測性維護增加可靠性，獲得快速的遠程診斷能力降低蒂森克虜伯及其客戶的成本豐富、實時的數(shù)據(jù)可視化雙向數(shù)據(jù)流支持診斷模式和遠程命令解決方案蒂森克虜伯電梯公司將電梯中成千上萬個傳感器和系統(tǒng)連接到云，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇蓮腜C和移動設備查看的儀表板上，實現(xiàn)了關鍵性能指標的實時查看。蒂森克虜伯電梯公司是世界領先的電梯制造商之一，擅長制造新型和節(jié)能的產(chǎn)品。該公司維護著全球110萬部電梯?！拔覀兿Ｍ叫袠I(yè)標準，提供預測性甚至防范性維護，保證我們的電梯實現(xiàn)更長的正常運行時間。”–AndreasSchierenbeck

蒂森克虜伯電梯公司首席執(zhí)行官商務對話–互聯(lián)制造運營6管理人員問題KPI/價值指標您是否能夠監(jiān)控全球的生產(chǎn)設備，并對本地和全球的事件做出響應？您是否能夠根據(jù)客戶需求、供應量和勞動力機會靈活決定生產(chǎn)時間和地點？您能夠以多快的速度與合作伙伴和供應商展開合作，以便對客戶需求、停機或者其他事件做出響應？績效指標/KPI：每1000美元收入中制造所占總成本員工平均制造出貨量主要產(chǎn)品實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量百分比實際比計劃停機時間下降百分比平均糾錯時間價值指標：由于訂單取消導致的收入損失下降百分比計劃外停機成本下降百分比災難性停機成本下降百分比停機時間生產(chǎn)損失下降百分比保修索賠成本下降百分比保修費用需求下降百分比要求的出貨時間下降百分比訂單交付時間下降百分比您希望解決哪些痛點？哪些業(yè)務驅(qū)動因素引發(fā)了此次討論？您已經(jīng)做出了哪些決策？互聯(lián)制造運營客戶案例：富士通公司實現(xiàn)生產(chǎn)制造的創(chuàng)新、卓越運營7業(yè)務需求富士通需要從機器和人員兩個方面優(yōu)化流程，讓經(jīng)理、工程師和科學家能夠在降低成本的同時提高產(chǎn)品質(zhì)量、簡化系統(tǒng)、增強功能。結果卓越運營節(jié)約能源成本提高產(chǎn)品質(zhì)量增強功能提高生產(chǎn)力解決方案富士通將其生態(tài)管理儀表板和IoT/M2M平臺與Microsoft云服務和Windows平板電腦結合，讓經(jīng)理、工程師和科學家可以同時管理產(chǎn)品質(zhì)量、流程效率和設備性能。富士通是世界領先的日本信息和通訊技術企業(yè)，為全球100多個國家的客戶提供全方位的技術產(chǎn)品、解決方案和服務?！袄肍ujitsuEco-ManagementDashboard解決方案和MicrosoftAzure以及FujitsuIoT/M2M平臺，我們能夠?qū)崿F(xiàn)工程流程的實時可視化，用于大數(shù)據(jù)分析，從而改進整個生產(chǎn)流程、制定明智的決策?！报CHiroyukiSakai富士通全球市場營銷部門長、執(zhí)行役員，執(zhí)行副總裁客戶案例：庫卡機器人不斷提高生產(chǎn)效率、敏捷性和產(chǎn)能8業(yè)務需求庫卡機器人致力于設計并自動化制造流程，在無需中斷生產(chǎn)流程的情況下，在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)8款不同的牧馬人越野車車身。結果快速調(diào)整以支持多種車型，實現(xiàn)每77秒生產(chǎn)一個車身不間斷運行，實現(xiàn)超過8年每天24小時不間斷生產(chǎn)熟悉的界面有助于提高效率，節(jié)省培訓時間解決方案庫卡機器人實現(xiàn)了一套由WindowsEmbedded和MicrosoftSQLServer支持的解決方案，將259個裝配線機器人連接到控制器、60,000多個設備節(jié)點、業(yè)務線應用程序以及后端系統(tǒng)，實現(xiàn)了不間斷運行，每天可生產(chǎn)830多個汽車車身