干熄焦系統(tǒng)安全管理課件

干熄焦系統(tǒng)安全運行探索畢振清（馬鋼煤焦化公司243000）干熄焦系統(tǒng)安全運行探索畢振清1關(guān)鍵詞：干熄焦安全效果摘要：干熄焦系統(tǒng)是采用集中控制的全自動生產(chǎn)裝置，特種設(shè)備和危險源（點）多，安全生產(chǎn)管理難度大。馬鋼八座焦?fàn)t全部配置了干熄焦裝置，煤焦化公司結(jié)合安全生產(chǎn)特點，健全安全生產(chǎn)管理制度，優(yōu)化工藝操作，加強(qiáng)設(shè)備點檢定修管理，安全生產(chǎn)取得了較好的效果。關(guān)鍵詞：干熄焦安全效果摘要：干熄焦系統(tǒng)是采用20、引言馬鋼煤焦化公司現(xiàn)有八座焦?fàn)t，年生產(chǎn)焦炭能力475萬噸。從2004年3月31日建成投產(chǎn)第一套國產(chǎn)化大容積干熄焦裝置至目前全干熄運行的五套干熄焦，并配備中溫中壓余熱鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)。近六年來，隨著生產(chǎn)運行中暴露出來的問題和經(jīng)驗的不斷積累，不斷完善改造，總結(jié)運行規(guī)律，消除安全隱患，使系統(tǒng)保持安全、穩(wěn)定的運行狀態(tài)，干熄率逐步提升并保持在較高的水平。0、引言馬鋼煤焦化公司現(xiàn)有八座焦?fàn)t，年生產(chǎn)焦炭31、干熄焦系統(tǒng)特點鍋爐、壓力容器、壓力管道、提升機(jī)、電梯等特種設(shè)備多；高溫、高壓、有毒、有害、易燃、易爆等危險源（點）多；有供配電、發(fā)電和用電的電器設(shè)施，連續(xù)自動運行的機(jī)械設(shè)備。高空作業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備。單機(jī)生產(chǎn)搶修、定修、年修任務(wù)重、項目多，經(jīng)常多工種、多單位交叉作業(yè)。由于以上特點，所以干熄焦安全管理難度較大。1、干熄焦系統(tǒng)特點鍋爐、壓力容器、壓力管道、提升4序號危險有害因素存在部位1火災(zāi)與爆炸焦罐、干熄爐、余熱鍋爐、除塵器系統(tǒng)、壓力容器2觸電變壓器及各類用電設(shè)備3機(jī)械傷害電機(jī)車、提升機(jī)、焦罐車、膠帶運輸機(jī)、各類泵4粉塵污染裝焦、排焦、膠皮帶運輸、除塵器設(shè)施、汽車運輸5噪音污染提升機(jī)、風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐、汽輪機(jī)、泵類等6高處墜落干熄爐、余熱鍋爐、提升機(jī)及附屬設(shè)施7高溫燙傷焦罐車、干熄爐、一次除塵器、余熱鍋爐、過熱蒸汽管道、高壓蒸汽閥8中毒與窒息干熄爐、排焦裝置、除塵裝置主要危險有害因素及存在部位序號危險有害因素存在部位1火災(zāi)與爆炸焦罐、干熄爐、余熱鍋52、干熄焦系統(tǒng)安全管理措施針對干熄焦系統(tǒng)的生產(chǎn)和設(shè)備的特點，主要從以下四個方面著手進(jìn)行有效管理。2、干熄焦系統(tǒng)安全管理措施針對干熄焦系統(tǒng)的生產(chǎn)和62.1干熄焦系統(tǒng)管理措施2.1干熄焦系統(tǒng)管理措施72.1.1建立完善的《安全生產(chǎn)規(guī)章制度》、《安全生產(chǎn)職責(zé)》、《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》以及《安全生產(chǎn)檢查制度》。在關(guān)鍵崗位張貼醒目的規(guī)章制度，提醒職工時刻注意安全。2.1.2建立崗位人員的安全教育和培訓(xùn)制度，確保特種作業(yè)人員持證上崗率100%，杜絕無證上崗。2.1.3總結(jié)各種故障下的操作，建立了《事故應(yīng)急預(yù)案》，匯編如：鍋爐事故應(yīng)急預(yù)案、提升機(jī)系統(tǒng)事故應(yīng)急預(yù)案等。定期組織職工進(jìn)行預(yù)案演練，以提高職工的反應(yīng)、判斷、處理能力，避免可能發(fā)生的事故擴(kuò)大化。2.1.1建立完善的《安全生產(chǎn)規(guī)章制度》、《安全生產(chǎn)職責(zé)》82.1.4保證干熄焦系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。干熄焦系統(tǒng)運行參數(shù)多，相互制約，如何合理調(diào)節(jié)意義重大。①通過合理控制空氣導(dǎo)入量，控制系統(tǒng)循環(huán)氣體中H2

、CO含量，確保系統(tǒng)安全。②通過控制和穩(wěn)定除氧器壓力，確保鍋爐除氧效果達(dá)標(biāo)，（通過對除氧器給水溫度和除氧器頭部壓力的控制，溶解氧含量穩(wěn)定在15ppm以下）。③通過正確計算在庫量，確保焦?fàn)t檢修時，干熄爐料位預(yù)留合理，排焦量和循環(huán)風(fēng)量保持相對穩(wěn)定，系統(tǒng)溫度、壓力、鍋爐產(chǎn)汽量不會因焦?fàn)t檢修而造成波動。這種調(diào)節(jié)與控制手段，優(yōu)化了工藝參數(shù)，這對系統(tǒng)的安全穩(wěn)定起至關(guān)重要作用。④將除塵系統(tǒng)反吹氣源及旋轉(zhuǎn)密封閥密封用氣由N2切換為壓縮空氣，確保系統(tǒng)檢修的安全。2.1.4保證干熄焦系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。干熄焦系統(tǒng)運行參數(shù)92.1.5對職工不斷強(qiáng)化操作技能培訓(xùn)，使職工具備干熄焦系統(tǒng)工藝參數(shù)的綜合控制能力和對異?，F(xiàn)象的判斷、反應(yīng)能力，適應(yīng)崗位設(shè)備巡檢的相關(guān)專業(yè)技術(shù)水平。重視排出裝置區(qū)域通風(fēng)設(shè)施完好，要求職工崗位巡檢時要隨身攜帶CO報警儀并制度化。鼓勵和支持職工業(yè)余培訓(xùn)和自學(xué)有機(jī)結(jié)合，理論學(xué)習(xí)與實際操作相結(jié)合，拓展學(xué)習(xí)渠道，改善知識結(jié)構(gòu)，不斷提高操作人員的綜合能力，滿足“干熄焦一體化”工種需要。2.1.5對職工不斷強(qiáng)化操作技能培訓(xùn)，使職工具備干熄焦系統(tǒng)102.1.6充分發(fā)揮職工聰明才智，對干熄焦工程遺留問題和制約干熄焦生產(chǎn)及發(fā)電量提高等問題展開技術(shù)攻關(guān)，不斷挖掘現(xiàn)有技術(shù)裝備潛力。09年，公司5、6號焦?fàn)t125t/h干熄焦系統(tǒng)通過開展《優(yōu)化操作，提高干熄焦蒸發(fā)量》QC課題攻關(guān)，不僅使干熄焦鍋爐蒸汽產(chǎn)量由原來的月平均52t/h提高到57t/h，增創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益228萬元，而且穩(wěn)定了干熄爐斜道區(qū)溫度場，避免了斜道區(qū)域溫度大幅度頻繁波動，降低了循環(huán)氣體中焦粉的含量，延長了斜道區(qū)域耐材及循環(huán)氣道內(nèi)設(shè)備的使用壽命，降低了安全風(fēng)險。2.1.6充分發(fā)揮職工聰明才智，對干熄焦工程遺留問題和制約112.2焦?fàn)t上采取的應(yīng)對措施2.2焦?fàn)t上采取的應(yīng)對措施122.2.1單爐操作時間的調(diào)整為減少熄焦車在焦?fàn)t較遠(yuǎn)處的炭化室接焦時走行時間長，影響生產(chǎn)，防止司機(jī)由于趕爐帶來的思想緊張造成失誤而調(diào)整作業(yè)計劃，如：5、6號焦?fàn)t調(diào)整80#—100#和1#—20#的操作時間，由原來的每爐10分鐘改為現(xiàn)在的11、12分鐘和8、9分鐘，確保操作的平穩(wěn)，減少了人為因素對安全操作的影響。。2.2.1單爐操作時間的調(diào)整為減少熄焦車在焦132.2.2爐溫控制加強(qiáng)焦?fàn)t溫度管理，對焦?fàn)t爐頭溫度低的爐號要進(jìn)行及時有效處理，避免由于焦炭不成熟造成焦罐粘焦的現(xiàn)象，減少了職工在高空、高溫、高粉塵環(huán)境下清理焦罐底門的不安全因素，同時有利于干熄爐內(nèi)氣體的成分，使干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體長期處于正常的安全狀態(tài)。2.2.2爐溫控制加強(qiáng)焦?fàn)t溫度管理，對焦?fàn)t142.2.3鐵器管理為防止鐵器掉入干熄爐內(nèi)，造成旋轉(zhuǎn)密封閥卡的事故，加強(qiáng)了對鐵器的管理。如建立監(jiān)督跟蹤檢查和匯報、反饋制度，及時監(jiān)控攔焦車、焦罐襯板、裝煤車、爐門鐵件及附屬鐵件，以及配合煤中的鐵件，避免鐵件進(jìn)入干熄爐造成的停止排焦，組織人員在高溫、CO濃度高狀態(tài)下?lián)屝迬淼牟话踩[患。2.2.3鐵器管理為防止鐵器掉入干熄爐內(nèi)，152.3設(shè)備管理措施2.3設(shè)備管理措施162.3.1干熄焦系統(tǒng)特種設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定，接受由資質(zhì)的部門檢查、監(jiān)督，按期換證。建立健全各類臺帳：如：鍋爐安全閥校驗臺帳、壓力表校驗臺帳、水位計沖校記錄、定連排記錄、水質(zhì)分析報告等。2.3.1干熄焦系統(tǒng)特種設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律、172.3.2干熄焦設(shè)備應(yīng)建立完整的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修管理標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備零故障目標(biāo)的實現(xiàn)。選擇有檢修資質(zhì)的單位對特種設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。強(qiáng)化設(shè)備《給油脂標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)備日?！饵c檢定修計劃》，月《傾向、精密點檢計劃》，以及設(shè)備《長周期管理》制度的有效實施。2.3.2干熄焦設(shè)備應(yīng)建立完整的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修管理標(biāo)準(zhǔn)，182.3.3重視點檢工作。建立《崗位巡檢職責(zé)》、《專職點檢職責(zé)》，在設(shè)備的檢查過程中，運用“五感”和“五定”的方式。按照預(yù)定的路線、周期、方法和標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查，使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，消除安全隱患。2.3.3重視點檢工作。建立《崗位巡檢職責(zé)》、《專職點檢職責(zé)1909年1至11月份1—5號干熄焦日常巡檢設(shè)備隱患反饋匯總表月份1234567891011反饋隱患（次）2720151611201519198909年1至11月份1—5號干熄焦日常巡檢設(shè)備隱患反饋匯總表月202.3.4由于干熄焦系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)，焦?fàn)t計劃檢修時間往往滿足不了干熄焦設(shè)備檢修所需要的時間。因此，根據(jù)工序服從原則，協(xié)調(diào)好檢修與生產(chǎn)之間的關(guān)系，防止因檢修與生產(chǎn)之間的沖突，而造成事故發(fā)生。2.3.4由于干熄焦系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)，焦?fàn)t計劃檢修時間212.3.5重視技術(shù)改造和完善。①裝焦底門打開信號傳遞的改進(jìn)。②鍋爐定排位置的改造。③提升機(jī)負(fù)重機(jī)構(gòu)保護(hù)的改進(jìn)。④焦罐旋轉(zhuǎn)不到位與APS及提升機(jī)的連鎖。⑤斗提減速機(jī)傳動鏈斷鏈與輸灰系統(tǒng)連鎖。⑥裝入裝置與提升機(jī)下降的連鎖。⑦對干熄爐r射線料位計改型為微波料位計。通過如上改造和完善，有力地促進(jìn)了安全生產(chǎn)。2.3.5重視技術(shù)改造和完善。①裝焦底門打開信號傳遞的改進(jìn)222.4安全設(shè)施管理2.4安全設(shè)施管理23安全設(shè)施是確保操作、點檢、檢修人員安全的重要保障。干熄焦系統(tǒng)防火、防爆、防中毒、防腐蝕、防電氣危害、防高空墜落、防高溫、高壓、防雷電等安全設(shè)施必須保持完好、齊全。根據(jù)干熄焦設(shè)備的特點，建立分層次、分專業(yè)的定期檢查制度，重點對以下幾個方面進(jìn)行監(jiān)督和檢查：安全設(shè)施是確保操作、點檢、檢修人員安全的重要保障242.4.1平臺、欄桿、走梯、爬梯等安全通道要規(guī)范。安全護(hù)罩、安全護(hù)網(wǎng)、安全標(biāo)志、標(biāo)識等安全防護(hù)要可靠。報警、檢測、通風(fēng)、防塵、保溫、消防、安全閥、防爆膜（閥）等設(shè)施要齊全、完好。2.4.1平臺、欄桿、走梯、爬梯等安全通道要規(guī)范。安全護(hù)罩252.4.2供配電采用雙回路高壓供電并且可靠熱備，重要設(shè)備與儀表應(yīng)采用兩路動力電源。并且觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離要保證。照明、消防、疏散用電及應(yīng)急用電、防雷措施要可靠。2.4.2供配電采用雙回路高壓供電并且可靠熱備，重要設(shè)備與262.4.3DCS、PLC系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，UPS運行正常，系統(tǒng)安全連鎖完善，中控工業(yè)電視關(guān)鍵點監(jiān)控全覆蓋、緊急停機(jī)裝置完好、可靠。2.4.3DC