注塑機(jī)驗(yàn)證確認(rèn)方案

注塑機(jī)驗(yàn)證確認(rèn)方案編制/審核/批準(zhǔn)/一、目的重對(duì)注塑機(jī)和模具的注塑工藝進(jìn)展驗(yàn)證，對(duì)塑料注射成型機(jī)注塑工藝進(jìn)展確認(rèn)最正確的注塑工藝。二、范圍2023/2500〕確實(shí)認(rèn)、注塑模具確實(shí)認(rèn)、產(chǎn)品所用原材料的注塑工藝確實(shí)認(rèn)。表一 確認(rèn)模具清單序號(hào)序號(hào)123456模具名稱編號(hào)表二 確認(rèn)產(chǎn)品清單序號(hào)序號(hào)123456產(chǎn)品名稱物料編號(hào)物料編號(hào)長(zhǎng)潤(rùn)可M1360W內(nèi)蓋上海聚高NG002。因公司近一年的時(shí)間內(nèi)沒有接口、303mm、32AB具，即：305mm305mm設(shè)備清單見表三表三 設(shè)備清單設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)本廠編號(hào)用途外蓋HT2500注塑機(jī)內(nèi)蓋HT2023外蓋信易LSBLG193TSA工業(yè)冷水機(jī)內(nèi)蓋信易LSBLG193TSA外蓋TJKSMW模溫機(jī)內(nèi)蓋TJKSMW三、職責(zé)b.質(zhì)量治理部經(jīng)理負(fù)責(zé)審核驗(yàn)證方案和報(bào)告，并檢測(cè)工藝過程產(chǎn)品；c.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝實(shí)施并完成整個(gè)驗(yàn)證過程；備操作人員和化驗(yàn)員還應(yīng)有上崗證書。四、依據(jù)注塑成型作業(yè)指導(dǎo)書，文件編號(hào)： ；注塑工序過程檢驗(yàn)規(guī)程，文件編號(hào)： ；零部件圖紙；〔15cm~0.02m〕、拉力測(cè)試儀。五、要求a.外觀紋、變形、未打飽和氣泡等注塑缺陷。直徑為0.5mm以上的黑點(diǎn)不允許消滅，0.5mm以下的黑點(diǎn)每只不允許超過1個(gè)。b.尺寸六、驗(yàn)證、確認(rèn)流程設(shè)備安裝驗(yàn)證、人員驗(yàn)證、模具安裝驗(yàn)證，分別見表四、表五、表六；注塑機(jī)工藝驗(yàn)證，見表七；產(chǎn)品批量生產(chǎn)確實(shí)認(rèn)〔PQ〕：工藝過程確認(rèn)符合要求后，對(duì)產(chǎn)品的批量生求；七、驗(yàn)證、確認(rèn)方法流程：驗(yàn)證方法：依據(jù)以往閱歷和制定的模具對(duì)溫度、注塑壓力、注塑速度、保壓時(shí)間、射15數(shù)據(jù)設(shè)定為，具體參照表七：參數(shù)調(diào)整：樣品制出后需對(duì)整模樣品進(jìn)展初檢，主要觀測(cè)其外觀、尺寸是否符合產(chǎn)品要2%，0.1s次進(jìn)展試驗(yàn)。取樣：的兩組作為測(cè)試樣品，依據(jù)產(chǎn)品圖紙要求進(jìn)展測(cè)量。最正確工藝選擇、注塑工藝范圍確實(shí)定：依據(jù)樣品測(cè)量的結(jié)果對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)展判定，產(chǎn)品尺寸符合圖紙要求則該注塑壓力和速度偏差不超過±2%，保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間固定為最正確工藝參數(shù)。八、重確認(rèn)條件：設(shè)備經(jīng)過重大修理。設(shè)備加溫系統(tǒng)經(jīng)過重大修理。設(shè)備油壓系統(tǒng)經(jīng)過重大修理。設(shè)備合模機(jī)構(gòu)變更或修理。設(shè)備軟件經(jīng)過變更。模具經(jīng)過重大修理。模具構(gòu)造變化。模具型腔、型芯經(jīng)過變更。模具冷卻水道經(jīng)過修理。模具與注塑機(jī)第一次互配。每年的重確認(rèn)。有嚴(yán)峻與產(chǎn)品相關(guān)并由注塑引起的質(zhì)量事故發(fā)生。產(chǎn)品材料變更。模具。驗(yàn)證、確認(rèn)完成后應(yīng)出具報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括：注塑機(jī)、模具安裝確認(rèn)表操作員工培訓(xùn)記錄。首模驗(yàn)證尺寸。驗(yàn)證工藝及相關(guān)產(chǎn)品信息。產(chǎn)品正常生產(chǎn)后至少2批的過程檢驗(yàn)記錄。要求。依據(jù)注塑工藝驗(yàn)證、確認(rèn)報(bào)告出具作業(yè)指導(dǎo)書。十、參考文獻(xiàn)注塑機(jī)操作說明書注塑工藝驗(yàn)證小組人員職務(wù)/職稱部門表四 設(shè)備安裝確認(rèn)表檢查結(jié)果檢查結(jié)果項(xiàng)描述目完未完成/不成需要1記錄設(shè)備供給商信息、設(shè)備/配件型號(hào)、設(shè)備工廠編號(hào)確認(rèn)設(shè)備安裝處預(yù)留有足夠的空間用以生產(chǎn)以及設(shè)備的維護(hù)、2調(diào)整和清潔等3檢查設(shè)備的緊固和松動(dòng)部件安裝無誤4檢查模具是否安裝到位5檢查模具規(guī)格型號(hào)與要驗(yàn)證的是否全都6 檢查材料配比是否與驗(yàn)證要求全都確認(rèn)全部的正常生產(chǎn)操作所必需的其它配件都預(yù)備妥當(dāng)并安裝7預(yù)備確認(rèn)主電路開關(guān)存在、有標(biāo)識(shí)并運(yùn)行正常確認(rèn)設(shè)備預(yù)修理方案已預(yù)備妥當(dāng)確認(rèn)設(shè)備操作者已承受相關(guān)培訓(xùn)并給出附有簽名和日期的相關(guān)10培訓(xùn)記錄，見附錄二確認(rèn)當(dāng)電壓有確定波動(dòng)時(shí)設(shè)備可以運(yùn)行正常確認(rèn)加熱把握器存在、有標(biāo)識(shí)并運(yùn)行正常確認(rèn)計(jì)數(shù)器存在、有標(biāo)識(shí)并運(yùn)行正常確認(rèn)熱電偶存在、有標(biāo)識(shí)并運(yùn)行正常表五 操作工培訓(xùn)記錄序號(hào)序號(hào)工作內(nèi)容簽名日期1注塑操作2設(shè)備治理3過程檢驗(yàn)表六 模具安裝驗(yàn)證報(bào)告驗(yàn)證時(shí)間：驗(yàn)證時(shí)間：模溫機(jī)設(shè)備編號(hào)：NO安裝驗(yàn)證工程

注塑機(jī)臺(tái):

驗(yàn)證結(jié)果電路是否正常水路有無泄漏現(xiàn)象01注塑機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)是否正常屏幕顯示是否正常設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無特別的現(xiàn)象、聲音。電路是否正常02溫控箱模具溫度顯示是否在設(shè)定范圍內(nèi)？設(shè)定溫度〔180℃～230℃〕電路是否正常03冷水機(jī)屏幕顯示是否正常溫度顯示是否在設(shè)定的范圍內(nèi)04頂針回位是否順暢05冷卻系統(tǒng)是否完好0607模具模具溫度是否平衡，無過熱區(qū)。模具空運(yùn)作無異響08動(dòng)頂針板能自動(dòng)回位，或壓回?zé)o異響09作抽芯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否到位10油缸動(dòng)作功能正常，無特別響聲11頂針板動(dòng)作功能是否正常，行程是否足夠12枯燥機(jī)枯燥溫度正常顯示格，用“N”表示無此要求。其它問題及改進(jìn)事項(xiàng)記錄其他問題和改進(jìn)事項(xiàng)描述其他問題和改進(jìn)事項(xiàng)描述跟進(jìn)結(jié)果跟進(jìn)時(shí)間驗(yàn)證結(jié)論：合格 不合格報(bào)告人： 時(shí)間： 審核： 時(shí)間：備注5報(bào)告人/日期： 審核/日期：注塑工藝驗(yàn)證報(bào)告產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)及編號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格設(shè)備編號(hào)模具編號(hào)模號(hào)注塑成型參數(shù)原材料原料枯燥溫度原料枯燥時(shí)間模具溫度加料段溫度壓縮段溫度均化段溫度注射壓力一段射嘴溫度注射速度一段注射位置一段注射壓力二段注射速度二段注射位置二段注射壓力三段注射壓力四段注射速度三段注射速度四段注射位置三段注射位置四段(s)保壓壓力保壓速度(s)性能驗(yàn)證匯總：注射時(shí)間(s)備注5不合格報(bào)告人/日期： 審核/日期半成品取樣記錄成品率