IPQC 檢驗員培訓(xùn)教材

1MAY16,2005質(zhì)量部QADepartment質(zhì)量部檢驗員培訓(xùn)教材DANAHERSETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.IPQC檢驗員培訓(xùn)內(nèi)容

檢驗員通用培訓(xùn)內(nèi)容

教材目錄DANAHERSETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.2023/10/9檢驗員通用培訓(xùn)內(nèi)容9.94版與2000版的區(qū)別？強調(diào)了“過程”管理模式注重了“顧客”導(dǎo)向提出了法律要求明確了資源管理范圍強調(diào)了對最高管理層的要求注重了目標(biāo)管理擴(kuò)充了人力資源管理的范圍等10.2000版ISO9000族文件結(jié)構(gòu)是？核心標(biāo)準(zhǔn)其它標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)報告小冊子ISO9000ISO9001ISO9004ISO9011ISO10012ISO10006ISO10007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017質(zhì)量管理原理---選擇和使用小型企業(yè)的應(yīng)用11.如何使用基于過程的質(zhì)量管理體系表述GB/TI9000族標(biāo)準(zhǔn)？本標(biāo)準(zhǔn)采用過程方法管理組織

ISO&QC基礎(chǔ)知識12.ISO中質(zhì)量管理的八項原則？以客戶為關(guān)注焦點領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法持續(xù)改進(jìn)基于事實的決策方法互利的供方關(guān)系管理的系統(tǒng)方法ISO&QC基礎(chǔ)知識二。品管知識第一節(jié):品管發(fā)展史:第一階段:操作者品質(zhì)管制:18世紀(jì),產(chǎn)品從頭到尾,由同一個負(fù)責(zé)制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理第二階段:領(lǐng)班的品質(zhì)管制:19世紀(jì)開始,生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,置于一個領(lǐng)班的監(jiān)督之下,由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個作業(yè)員的品質(zhì)第三價段:檢查員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間,工廠開始變得復(fù)雜,原有的一個領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外,還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì),顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢查第四階段:統(tǒng)計品質(zhì)管制(StatisticalQualityControl,SQC)從1924年美國W.A.SHEWART得用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始，從此品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元，此一時期抽樣檢驗也同時誕生，1950戴明到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進(jìn)最主要的原因。5.第五價段：全面品質(zhì)管制（TotalQualityControlTQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市場調(diào)查，研究發(fā)展，品質(zhì)設(shè)計，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論的研究。ISO&QC基礎(chǔ)知識6.第六階段：全公司品質(zhì)管制（Company-WideQualityControl,CWQC）日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的TQC，稱為CWQC,從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達(dá)成經(jīng)營的目睥,必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構(gòu)成一個能共同認(rèn)識,易于實施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC7.第七階段：全集團(tuán)品質(zhì)管制：（Group-WideQualityControlGWQC）結(jié)事中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質(zhì)體系即，GWQC備注：質(zhì)理管理中的重要人物泰勒--------提出科學(xué)管理休哈特------提出統(tǒng)計過程控制理論道奇、羅明-----統(tǒng)計抽樣檢驗方法戴明------提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點朱蘭、費根堡姆-------提出全面質(zhì)量管理菲利浦、克羅斯比------提出“零缺點”概念第二節(jié)：品管運用工具1.技能要求計劃試工具的準(zhǔn)確使用權(quán)用和熟練要求:統(tǒng)計手法的適當(dāng)使用權(quán)用:(品管七大手法)異常處理程序:不良再現(xiàn)手法運用.實驗手法運用等:2.計數(shù)值應(yīng)用分析工具：P圖（不良率管制圖）U圖（單位缺點數(shù)管制圖）柏拉圖餅圖PPM/不良率推移圖3.計量值應(yīng)用分析工具：直方圖?s（規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差分析圖）?A（制程標(biāo)準(zhǔn)差分析圖）CPK推移圖多品質(zhì)特性分圖4.特檢運用分析工具各特檢分析報告雷達(dá)圖ISO&QC基礎(chǔ)知識關(guān)系曲線圖5.品管七工具（新）關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖親和圖矩陣圖PDPC法箭頭圖法優(yōu)適法6.戴明循環(huán)圖戴明循環(huán)圖又稱PDPC是日本執(zhí)行的一種循環(huán)管理模式即計劃（PLAN）,執(zhí)行（DO），檢查（CHECK），糾正措施（ACTION）幾大工作循環(huán)。7.品管七工具（舊）檢查表散布圖特性要因圖直方圖管制圖層析圖柏拉圖ISO&QC基礎(chǔ)知識三。品管工作的性質(zhì)和技巧預(yù)防錯誤發(fā)生；持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法；堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準(zhǔn)也人個±值）以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”；凡事多問為什么？然后“PDPC”把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法1.觀察能力:(1).對任何有疑問的地方,都要去求證.(2)對以前一直這樣做的(經(jīng)驗),但雙感覺不適當(dāng)?shù)囊デ笞C.去改善.2.運用能力(1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（2）多想、多說、多寫、多做（實驗）：（3）構(gòu)想-----計劃-----實驗、疑點-----記錄------計劃------改善-----確認(rèn)（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.我所做的工作，自己滿意嗎？還能做得更好嗎？還有更好的方法嗎？我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？為甚么不滿意？有辦法解決嗎？（二）。重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個步驟制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）采取矯正措施并追蹤效果修訂標(biāo)準(zhǔn)（三）。重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個層次品質(zhì)開發(fā)品質(zhì)維持品質(zhì)突破ISO&QC基礎(chǔ)知識抽檢水平和方法接收質(zhì)量限(AQL)樣本的抽取抽樣方案抽樣方案的查取可接收性的確定表1－樣本量字碼表2－A正常檢驗一次抽樣方案（主表）表2－B加嚴(yán)檢驗一次抽樣方案（主表）表2－C放寬檢驗一次抽樣方案（主表）質(zhì)量文件地址\\Tjnfl01\Common\Quality公司體系文件\\Tjnfl01\VOL1\DocumentControl\qualitysystem\\Tjnfl01\vol1\DocumentControl\ControlDocument\TestWIIPQC審查表\\Tjnfl01\vol1\DocumentControl\ControlDocument\FinishedgoodsinspectionstandardFQA檢驗報告IPQC檢驗員培訓(xùn)內(nèi)容五:制程品質(zhì)控制制程品質(zhì)控制又稱IPQC或IPC(即InprocessQualityControl)1。品質(zhì)管理制的核心是:制程管制。2.IPQC的職責(zé)是?★IPQC的職責(zé)是:制程檢驗不良來料的確認(rèn)讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求及時反映不良并對其追蹤3.制程管制有何目的?其重點是什么?★.制程檢驗的目的是:于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序★.控制的重點為:做好首件確認(rèn)來料不良的信息該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品新的操作員(6)作業(yè)條件變動關(guān)鍵工序的控制使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具.夾具).4.你認(rèn)為首件檢驗有何重要意義？首件檢驗的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生。6.我們做首件檢查的依據(jù)是什么？首件檢查的依據(jù)是：BOM單——ECN——樣品——作業(yè)指導(dǎo)書。7.IPQC對抽驗之合格半成品如何標(biāo)識？不合格品又如何標(biāo)識？在檢驗標(biāo)識卡上蓋PASS蘭色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品掛IPQC不合格警示牌，并在檢驗標(biāo)識卡上不合格方格中打“×”。8.IPQC對不良品如何標(biāo)識，隔離？IPQC檢出不良品用白色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。9.IPQC不合格如何處理?★不合格處理為:對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況對產(chǎn)出品可進(jìn)行:重工.暫收.報廢.10.IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？現(xiàn)埸管理的五大要素是：人（人員Man）機(jī):（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine）物:（Material）法:（作業(yè)方法Method）管理:(現(xiàn)場管理Manage)環(huán):（作業(yè)環(huán)境Environment）11.IPQC如何把握“三現(xiàn)”？現(xiàn)物：不良品的實物現(xiàn)狀：不良品