2類圓柱滾子軸承磨加工工序間技術(shù)條件

技術(shù)標準柱滾子軸承P5、P6公差套標準號：JS301A發(fā)布部門：技術(shù)質(zhì)量部 日期:1范圍版本：A 共13頁第1頁本標準規(guī)定了圓柱滾子軸承PO、P6級公差套圈磨加工工序間技術(shù)條件。本標準適用于外徑不大于400mm,內(nèi)徑不大于315mm的圓柱滾子軸承套圈的磨加工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，其最新版適用于本標準。GB/T274GB/T274GB/T307.1GB/T307.2GB/T4199GB/T6930GB/T7811JB/T6642JB/T8921滾動軸承向心軸承公差滾動軸承測量和檢驗的原則及方法滾動軸承公差定義滾動軸承詞匯滾動軸承參數(shù)符號滾動軸承零件圓度和波紋度誤差測量及評定方法滾動軸承及其商品零件檢驗規(guī)則CSBTSTC98.72滾動軸承零件圓柱滾子軸承套圈和擋圈公差3符號初下列符號外，本標準所引用的符號及其定義符合GB/T4199和GB/T7811中之規(guī)定。CuB: 軸承內(nèi)圈端面的彎曲度Cue: 軸承外圈端面的彎曲度Kd: 單一平面內(nèi)圈內(nèi)徑對滾道厚度變動量Kd': 單一平面內(nèi)圈內(nèi)徑對外徑厚度變動量KD2: 單一平面外圈內(nèi)徑對外徑厚度變動量Sd': 內(nèi)圈內(nèi)徑母線對基準端面的傾斜度變動量SD2: 外圈內(nèi)徑母線對基準端面的傾斜度變動量Sd2: 內(nèi)圈外徑母線對基準端面的傾斜度變動量B2mp: 圓柱滾子軸承內(nèi)圈擋邊端面直線度B4mp: 圓柱滾子軸承內(nèi)圈中擋邊端面直線度C2mp: 圓柱滾子軸承外圈擋邊端面直線度C4mp: 圓柱滾子軸承外圈中擋邊端面直線度d2p: 單一平面內(nèi)內(nèi)圈外徑的變動量d2mp: 平均內(nèi)圈外徑的變動量擬訂:審核:批準:注：受控文件不得復(fù)印，不得涂改。擬訂:審核:批準:注：受控文件不得復(fù)印，不得涂改。cl(mm)超過1018305080120150180250到18305080120150180250315粗磨Ad2mpP5、P6+300+300+300+300+300+300+300+300+300Vd2pP5、P667891012151821Vd2mpP5、P667891012151821ACirP5、P62.533.544.55.578.510Sd2P5、P6101010101214141618振紋P5、P63333.53.53.53.53.53.5RaP5、P60.50.8精磨Ad2mpP5、P6-30-40-30-40-30-40-30-40-30-45-30-45-30-50-30-50-30-50Vd2pP51.51.5222.53.53.545P62.53334.56789Vd2mpP51.51.5222.53.53.545P62.53334.56789ACirP50.8111.21.51.81.822P61.21.51.522.5333.53.5Sd2P53.54555.5666.57P66667799910振紋P5、P61.51.5L522222.52.5RaP5、P60.250.32精研Ad2mpP5、P6-35-45-35-45-35-45-35-45-35-50-35-50-35-55-35-55-35-55Vd2pP51.51.5222.53.53.545P62.53334.56789Vd2mpP51.51.5222.53.53.545P62.53334.56789ACirP50.60.80.811.21.51.51.82P611.21.21.522.52.533Sd2P53.54555.5666.57P66667799910振紋P50.70.70.70.71111.31.3P611111.31.31.31.51.5表7圓柱滾子軸承內(nèi)圈外徑磨加工技術(shù)條件單位為微米1：凡輕、特輕、超輕系列套圈Sd2按表內(nèi)數(shù)值的70%計算。2：當外圈的內(nèi)徑為引導(dǎo)保持架的表面時查用本表。3：當精磨后可以達到精研要求時可不進行精研加工。■圓柱滾子軸承P5、P6公差套隆1懷彼節(jié)：7WB度力nTT南司拈術(shù)缶住JS3U1A/膽〃UJ—LJ于問僅小余1十共13頁第11頁表8圓柱滾子軸承內(nèi)圈內(nèi)徑磨加工技術(shù)條件單位為微米d超過1018305080120150180250(mm)到18305080120150180250315AdmpP5、P60-300-300-300-300-300-300-500-500-50Adlmp-AdmpP5、P6—+110+130+150+180+200+200+230+250粗VdpP5、P6889101113161921磨VdmpP5、P6889101113161921ScTP5、P6885432222Kd、Kd'P5、P69911131517192123RaP5、P61.25AdmpP5、P60-100-100-100-150-150-150-150-150-15AdlmpAdmpP5—+60+70+80+100+130+130+16+160P6—+110+130+150+180+200+200+230+25VdpP52.52.5333.54.54.556細磨P63.54445.578910VdmpP52.52.5333.54.54.556P63.54445.578910Sd，P553.52.21.510.80.80.50.4P66.54.532.11.51.11.10.70.6Kd、Kd'P5333.53.545567P64.55667.510101112RaP5、P60.81.0圓柱孔P50-4.50-60-80-90-90-120-120-140-17P60-70-80-90-110-140-170-170-200-23Admp圓錐孔P5—+12+1+15+1+17+2+20+2+23+2+23+2+27+2+30+2P6—+19+1+20+1+26+2+30+2+33+2+33+2+37+2+44+2AdlmpAdmpP5—+60+70+80+100+130+130+160+160精磨P6—+110+130+150+180+200+200+230+250VdpP51.51.5222.53).53.545P62.53334.56789VdmpP51.51.5222.53).53.545P62.53334.56789SdP55.566677789.5P66779911111113Kd、Kd'P5222.52.534456P63.54556.5991011RaP5、P60.50.630.81alla2：Vdmp僅適用于圓柱孔，Adlmp-Admp僅適用于圓錐孔。：終磨Sd應(yīng)按5.1節(jié)公式轉(zhuǎn)換為Sd'后測量。TWB1柱滾子軸承1"T""T"后，5、P6公差套圈匕間技術(shù)條件標準號：JS3O1A理ZJUJ-Ln共13頁第12頁表9圓柱滾子軸承內(nèi)圈滾道磨加工技術(shù)條件 單位為微米d(mm)超過10305080120150180250到305080120150180250315粗磨AdimpP5、P6+400+400+400+400+400+500+700+800VdipP5、P67891012151821△CirP5、P633.544.55.578.510KiP5、P6911131517192124KirP5、P6445568911dimp-dinip?P5、P67891012151821Sdidimpl-dimp2P5、P6見表10RaP5、P60.81.0細磨AdimpP5、P6按產(chǎn)品圖VdipP533.53.544.54.556P65556.5891011ACirP5111.21.51.81.822P61.51.522.5333.53.5KiP522.52.534456.5P64556.5991012KirP51.51.5233346P62234.54.54.55.57LiP52.52.52.52.54445P633335556dimp-dimp'Sdidimpl-dimp2P5、P6見表10RaP5、P60.50.630.8精磨、超精△dimpP5、P6按產(chǎn)品圖VdipP522.52.52.53.53.545P64445.578910ACirP50.80.811.21.51.51.82P61.21.21.522.52.533KiP522.52.534456.5P64556.5991012KirP51.51.5233346P62234.54.54.55.57LiP52.52.52.52.54445P633335556dimp-dimp?Sdidimpl-dimp2P5、P6見表10Ra終磨P5、P60.40.50.63超精P50.080.100.1250.16P60.1250.160.20注1：Li僅允許滾道中部突出。注2：dimpl-dimp2僅適用僅適用于雙列、四列圓柱滾子軸承。標準號：JS3O1A柱滾子軸承P5、P6公差套圈

磨加工工序間技術(shù)條件標準號：JS3O1AE(mm)超過—1018305080120到1018305080120180粗磨SdiP5、P66699101215細磨磨超精dimpdimpP511.522.5345P62345689dimpldimp2P511.522.5345P623456810SdiP511.522.5345P62345688表10圓柱滾子軸承內(nèi)圈滾道磨加工技術(shù)條件單位為微米注1：dimpl-dinip2僅適用于雙列、四列圓柱滾子軸承。d(mm)超過18305080120150180250到305080120150180250315粗磨△B2sP5、P6+500+500+500+600+600+600+600+600VB2sVB4sVB2mpVB2mpP5、P61214161820222426精磨AB2sP5、P6按產(chǎn)品圖VB2sVB4sVB2mpVB4mpP5555667810P6778810101112表11圓柱滾子軸承內(nèi)圈擋邊磨加工技術(shù)條件單位為微米注1：引導(dǎo)滾子的擋邊表面其VB2mp、VB4mp不允許里低外高。VD2p: 單一平面內(nèi)外圈內(nèi)徑的變動量VD2mp: 平均外圈內(nèi)徑的變動量Ad2mp: 單一平面平均內(nèi)圈外徑的偏差D2mp: 單一平面平均外圈內(nèi)徑的偏差Cir 圓度誤差4工序間技術(shù)條件4.1套圈的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度應(yīng)符合表1~表11的規(guī)定。其形位公差的標注方法見圖3~圖6o4.2本標準未列入的套圈各工序間的幾何形狀及位置的尺寸公差均按操作工藝圖執(zhí)行。3套圈工作表面經(jīng)酸洗后不應(yīng)有燒傷，配合表面上不應(yīng)有未經(jīng)酸洗即可看到的燒傷。工作表面上的酸洗腐蝕層應(yīng)清除掉。套圈不允許有裂紋，經(jīng)粗磨后不允許有車削紋、銳角、毛刺。精密品套圈在各部分粗磨后進行穩(wěn)定處理，溫度為120±10℃、保溫時間4-6小時。引導(dǎo)實體保持架或中擋圈的內(nèi)圈外表面（d2）對內(nèi)孔（d）的厚度變動量不應(yīng)超過操作工藝圖的內(nèi)圈外徑（d2）的公差。5檢驗規(guī)則與測量方法5.1內(nèi)圈基準面對內(nèi)孔的圓跳動Sd的測量，允許用測量內(nèi)孔表面母線對基準端面傾斜度的變動量Sd'來代替。Sd與Sd'之間具有如下關(guān)系：Sd'—Sd-2h/dp式中：Sd基準端面對內(nèi)孔的跳動，Pm；h——套圈內(nèi)孔固定支點與測頭接觸點之間的距離，mm；（兩支點相距10mm）dp內(nèi)圈端面的中心圓直徑，mm；dp=1/2｛（內(nèi)圈小擋邊公稱直徑-2義小擋邊公稱徑向倒角尺寸）+（公稱內(nèi)徑+2義內(nèi)徑公稱徑向倒角尺寸）｝。5.2圓度誤差的測量圓度誤差一一從理想圓之中心到被測輪廓的最大和最小徑向距離之差。5.2.2檢查圓度誤差，可使用圓度儀或二點、三點聯(lián)合測量法，具體測量方法參見JB/T6642《滾動軸承零件圓度和波紋度誤差測量及評定方法》和補充技術(shù)條件。當二種測量方法有矛盾時，以圓度儀測值為準。5.2.3圓度誤差總檢的可接收質(zhì)量水平AQL為2.5,檢查水平使用特殊水平S-3級，按JB/T8921《滾動軸承及其商品零件檢驗規(guī)則》進行判定。5.3表面粗糙度參數(shù)Ra采用輪廓儀進行測量，也允許用與粗糙度標準件比較的方法進行檢查。當二者檢查結(jié)果有爭議時，應(yīng)以輪廓儀測值為準。5.4套圈其余幾何精度的檢查方法可參照GB/T307.2《滾動軸承測量和檢驗的原則及方法》。5.5套圈的理論圓錐孔和有平均直徑及其偏差的圓錐孔見圖1、圖2。d1圖1理論圓錐孔d+Admp圖2有平均直徑及其偏差的圓錐孔柱滾子軸承P5、P6公差套圈標準號：圖3 單列外圈形位公差標注示意圖De2—VC2nlpVC2S一Vd2P后\D2mp/KD2P2DelD0ACir科Vdiup一\dpVSd圖4 雙列外圈形位公差標注示意圖柱滾子軸承P5、P6公差套圈標準號：圖5 單列內(nèi)圈形位公差標注示意圖//VBsA2aVB21np//VB2Sdi2dlddild2Vd2moVd2PACirSd2VSd，A/Kd'D料Vdmp一VdpV34nlp//VB4SA—Li(+)GVdip/KircKiBVSdiATWB柱滾子軸承P5、P6公差套圈磨加工工序間技術(shù)條件標準號：JS301A共13頁第6頁表1圓柱滾子軸承套圈寬度磨加工技術(shù)條件單位為微米D或d超過1018305080120180250315(mm)到18305080120180250315400ACsP5、、P6000000000粗磨ABs-30-30-30-30-30一4()-50-50-50VCsVBsP5、、P6101212141416182022RaP5、、P61.01.25ACsP5、、P6-10-10-10-10-20-2()-20-30-30ABs-40-40-40-40-50-6()-70-80-80精磨VCsP54.54.54.555.566.579VBsP65667899.51011CueP544567891011CuBP666791011131416RaP5、、P60.500.63△CsP5、、P6-10-10-10-10-20-2()-20-30-30ABs-60-60-60-60-70-8()-90-100-100精VCsP53.53.53.544.555.568研VBsP64556788.5910CueP53345678910CuBP65568910121315注1：同一軸承外圈的ACs與內(nèi)圈的ABs相同。注2：Ra外圈按外徑D查、內(nèi)圈按內(nèi)徑d查。注3：當精磨后可以達到精研要求時可不進行精研加工。表2圓柱滾子軸承外圈內(nèi)徑磨加工技術(shù)條件單位為微米D超過18305080120150180250315mm到305080120150180250315400△D2nlpP5、、P60-300-300-300-300-300-300-300-300-30粗VD2pP5、、P6151515202525253030磨VD2mpP5、、P6151515202525253030KD2P5、、P6151515202020202224RaP6、、P61,01.25AD2mpP5、、P6按產(chǎn)品圖精磨VD2pP5、、P6101315182225253030VD2mpP5、、P6101315182225253030KD2P5、、P6151515202020202224RaP5、、P60.250.32注1：當外圈的內(nèi)徑為引導(dǎo)保持架的表面時查用本表。D(mm)超過18305080120150180215250315到305080120150180215250315400粗磨ADmpP5、P6+300+300+300+300+300+300+300+500+500+500VDpP5、P668910121418182123VDmpP5、P668910121418182123△CirP5>P62.53.544.55.56.58.58.51011SDP5、P610101012141416161818振紋P5、P63333.53.53.53.53.53.53.5RaP5、P60.81.01.25精磨、終磨△DmpP5-1-5-1-6-1-8-1-9-1-10-1-12-1-14-1-14-1-17-1-18P6-1-7-1-8一1-10-1-12一1-14-1-17-1-18-1-18-1-23-1-26VDpP5222.5344.56678P6344.55678899VDmpP5222.5344.56678P6344.55678899ACirP50.8111.21.51.82.32.533P61.31.51.82.32.533.53.545SDP55556778899P678912141416161818振紋P5、P61.51.51.52222.52.52.52.5KeP533.5455.56.57.57.5910P64579101112121517RaP5、P60.250.40.5注1：凡輕、超輕、特輕系列套圈的SD值按表內(nèi)70%計算。注2：Ke僅在終磨工序中控制，其余技術(shù)要求與終磨一致。表3圓柱滾子軸承外圈外徑磨加工技術(shù)條件單位為微米D(mm)超過18305080120150180250315到305080120150180250315400粗磨ADempP5、P60-300-300-300-300-300-300-600-800-80VDepP5、P68910111316192123KeP5、P6101214161919222426KerP5、P6——681012141618Demp-Demp'P5、P644681012141618Dempl-Demp2P5、P6——681012141618SDeP5、P6見表5RaP5、P60.81.0細磨ADempP5、P6按產(chǎn)品圖VDepP5444.5566.58910P655.56789111315ACirP51.51.5222.53344P622.5333.54456KeP533.5455.56.57.5910P645791011121517KerP5——2333445P6——34.54.54.55.579LeP5、P6與同級別同套軸承內(nèi)圈Li相同Demp-Demp'Dempl-Demp2SDeP5、P6見表5RaP5、P60.50.630.8精磨、超精ADempP5、P6按產(chǎn)品圖VDepP5333.5455.578