水處理工安全操作規(guī)程11篇范文

Word版本，下載可自由編輯水處理工安全操作規(guī)程11篇范文【第1篇】水處理工安全操作規(guī)程

1上班前檢查設(shè)備電器，轉(zhuǎn)動(dòng)部分、管道。沒(méi)有異常方可開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)。

2對(duì)化學(xué)物品妥善保管，正確使用。

3交接班時(shí)必須將當(dāng)班每臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況了解和交待清楚，設(shè)備停止運(yùn)行后應(yīng)切斷總電源。

4嚴(yán)禁濕手、赤腳去操作電器設(shè)備，嚴(yán)禁用水和濕布沖洗或擦洗電器設(shè)備。

5板框壓濾機(jī)在工作中，嚴(yán)禁用手去挖出泥塊。

6嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入處理池圍欄，工作人員進(jìn)入圍欄，務(wù)必小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁跨越圍欄，以便發(fā)生墜入池內(nèi)溺水事故。入池沖洗池子時(shí)，上面必須有人監(jiān)護(hù)。

7池面踏板上嚴(yán)禁堆放重物，欄桿損壞必須修好。

【第2篇】氰化污水處理工安全操作規(guī)程

1．處理氰化物污水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

2．處理氰化污水時(shí)必須有兩人以上，并穿戴好專用的工作服，戴好防毒面具，膠皮手套和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋，否則禁止操作。

3．處理時(shí)采用專用的工具。

4．氰化污水及氰化殘留渣，均應(yīng)放入專用的氰化物污水消毒池內(nèi)。

5．處理時(shí)，將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內(nèi)，并攪拌，在不少于30分鐘后取樣化驗(yàn)。

6．化驗(yàn)結(jié)果如符合規(guī)定，熱處理技術(shù)員，安全員在化驗(yàn)單上簽字，同意后，方可將處理后的污水放入下水道。

7．有關(guān)專用工具，專用勞動(dòng)防護(hù)用品的消毒處理，應(yīng)執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。

8．氰化物污水消毒池旁應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)備，工作時(shí)應(yīng)將抽風(fēng)機(jī)打開(kāi)。

【第3篇】軟水處理工操作規(guī)程

1、努力節(jié)約能源，堅(jiān)持文明生產(chǎn)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，集中思想，保證鍋爐用水。

2、經(jīng)常檢查軟水設(shè)備及各種儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到確認(rèn)無(wú)誤。

3、確保軟水質(zhì)量，做到每小時(shí)巡回，每小時(shí)分析，每小時(shí)檢查，并及時(shí)同司爐工取得聯(lián)系。

4、經(jīng)常注意結(jié)水的水位（即過(guò)濾器總水位），失效軟水當(dāng)日處理。

5、愛(ài)護(hù)儀器設(shè)備，妥善保管節(jié)約試劑及水處理用料，做好清潔工作。

【第4篇】污水處理工段安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和巡回檢查規(guī)定，消除事故隱患。

二、操作人員必須穿工作服，不準(zhǔn)穿高跟鞋，工作期間，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，嚴(yán)禁喝酒、睡覺(jué),否則，出現(xiàn)問(wèn)題由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

三、設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，立即停車保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)（若不及時(shí)搶救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大情況除外），并立即上報(bào)公司。

四、各類電器設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗。

五、電機(jī)設(shè)備開(kāi)車時(shí)，二次啟動(dòng)仍不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，通知檢修人員進(jìn)行檢查。

六、電機(jī)、電器如起火，應(yīng)用干粉滅火器撲滅。

七、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)懸掛“禁用牌”標(biāo)志。電動(dòng)葫蘆下嚴(yán)禁站人。

八、值夜班休息人員必須在公司宿舍就寢，否則，造成的人身事故，后果由當(dāng)事人自負(fù)。

九、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。

十、由于對(duì)設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成設(shè)備損壞的，對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)的罰款。

【第5篇】鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來(lái)人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意。

3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。

4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門(mén)開(kāi)啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。

5.水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗(yàn)記錄。

6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。

【第6篇】鍋爐水處理工操作規(guī)程

1.水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)鍋爐水處理工作的安全規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理安全運(yùn)行,對(duì)因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。

2.水處理作業(yè)人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各步驟的目的及控制標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。軟化水作業(yè)嚴(yán)格遵守軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程及操作規(guī)程,防止誤操作。

3.水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)力公司水處理工操作規(guī)程,確保水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4.鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐房停水、停電或爆炸應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定。

5.鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行鍋爐水處理工hse操作規(guī)程和崗位規(guī)范。

6.作業(yè)人員在進(jìn)行水化驗(yàn)必須執(zhí)行g(shù)b1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

7.鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐事故處理規(guī)程》的規(guī)定。

8.作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。

9.水處理作業(yè)人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象或危及安全時(shí),應(yīng)采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人,拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進(jìn)行工作。

10.操作指南:

10.1水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管?；?yàn)分析中的腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)溶液要分類存放,使用時(shí)不能灑落,用完后放回原處。

10.2爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門(mén)開(kāi)啟適當(dāng),防止?fàn)C傷;鍋爐水處理化驗(yàn)時(shí)在化驗(yàn)分析過(guò)程中,對(duì)分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放,防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。

10.3水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量。在鍋爐水處理過(guò)程中,如若有再生液灑或分析液到皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗,再反復(fù)用堿水和清水反復(fù)沖洗即可。

10.4啟動(dòng)泵系統(tǒng)時(shí),應(yīng)防止觸電。檢查及檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)確保斷開(kāi)電源。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備巡查,要保持安全距離,防止設(shè)備傷人。進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)或巡回檢查設(shè)備時(shí),防止觸電、設(shè)備傷人。

10.5在水處理及化驗(yàn)分析中合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,在工業(yè)硫酸稀釋過(guò)程中,應(yīng)佩帶好耐酸堿防護(hù)用品,防止硫酸灑出,發(fā)生意外燙傷事故、設(shè)備事故。

10.6鍋爐水處理設(shè)備在運(yùn)行時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超壓運(yùn)行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后,應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),防止水噴灑。

10.7在水處理設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。

10.8當(dāng)氫離子交換器運(yùn)行出水堿度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時(shí)為失效,應(yīng)停運(yùn)進(jìn)行再生處理.當(dāng)鈉離子交換器運(yùn)行出口硬度≥0.03mmol/l時(shí)停運(yùn),進(jìn)行再生處理.

10.9交換器再生時(shí)一定要調(diào)好再生流量約35t/h,然后才啟動(dòng)計(jì)量泵,加酸時(shí)一定要注意濃度不超過(guò)0.8%,加鹽時(shí)要注意濃度在5%--8%,再生產(chǎn)生的廢液保證其ph值在6-9之間方可排放。認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作,努力降低損耗,保證鍋爐給水合格。10.10作業(yè)人員開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)必須緩慢開(kāi)動(dòng)閥門(mén),待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開(kāi)大,特別是反洗時(shí)尤其要注意,以免使低部石英砂發(fā)生亂層現(xiàn)象或沖壞中間裝置。

10.11鍋爐水處理人員必須執(zhí)行軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程,每小時(shí)對(duì)生產(chǎn)的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進(jìn)行硬度、堿度、氯離子及ph值大小的分析,并將化驗(yàn)結(jié)果及變化情況報(bào)告司爐工,由司爐工調(diào)整參數(shù),保證鍋爐水質(zhì)及蒸汽品質(zhì)符合gb1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

10.12將氯離子的化驗(yàn)分析廢液集中收集,待采暖期結(jié)束后進(jìn)行g(shù)r6+--gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站進(jìn)行檢測(cè),其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.

11、工作結(jié)束,整理、清潔儀器,打掃衛(wèi)生,填寫(xiě)交接班記錄。

【第7篇】工貿(mào)企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

1.上班前穿戴好勞保用品。

2.工作中堅(jiān)守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng)軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa的鍋爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4.按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗(yàn)情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。

5.認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。

【第8篇】工貿(mào)企業(yè)水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查本班常用工、器具是否完整可靠。

2、開(kāi)泵前對(duì)泵體和附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，壓力表、傳感器、指示燈、安全罩等必須齊全好用。

3、經(jīng)常巡查地溝蓋板、樓梯、走臺(tái)及欄桿要牢固，消防器材完好無(wú)損，設(shè)備有無(wú)異常；發(fā)現(xiàn)電氣問(wèn)題要及時(shí)通知電工處理，嚴(yán)禁自行處理。

4、值班人員在操作和檢查中，走樓梯和平臺(tái)時(shí)，必須手扶欄桿，防止滑倒傷人。

5、工作場(chǎng)所要有足夠的照明，一個(gè)人外出工作或檢查時(shí)，特別是中、夜班，必須帶上電筒，防止停電發(fā)生意外。

6、經(jīng)常對(duì)設(shè)備及管網(wǎng)檢查，嚴(yán)格按工藝要求加藥，在進(jìn)行酸堿類化學(xué)品操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，防止化學(xué)損傷。

7、值班人員在日常維護(hù)和下池清理雜物時(shí)，所需要的工具和零配件，不得拋丟傳遞。

8、操作人員在檢查傳動(dòng)機(jī)械時(shí)，應(yīng)防止衣物后頭發(fā)被絞進(jìn)傷人。

9、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的設(shè)備，在啟動(dòng)前應(yīng)通知電工檢查電氣設(shè)備的絕緣是否正常，得到電工的允許開(kāi)車后，再用手動(dòng)盤(pán)車，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，方可按操作程序啟動(dòng)。

10、合理使用循環(huán)水，控制水質(zhì)，不得外排。

【第9篇】煙氣脫硫廢水處理工程泵類設(shè)備操作規(guī)程

一、運(yùn)行管理

①根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

②水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

⒈應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

⒉軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過(guò)75℃。

⒊應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

⒋水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。

⒌水池水位應(yīng)保持正常。

③應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

④操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

⑤應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

⑥泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。

二、安全操作

①水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

②當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)

告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

③清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。

④操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。

⑤嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。

⑥水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：

⒈水泵發(fā)生斷軸故障；

⒉突然發(fā)生異常聲響；

⒊軸承溫度過(guò)高；

⒋壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高；

⒌機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；

⒍電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

三、維護(hù)保養(yǎng)

①水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

②應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。

③應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。

④備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

【第10篇】水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

鍋爐用水處理

1.取樣：

1.1爐水取樣：在鍋爐運(yùn)行中取爐水樣，必須先打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，然后在開(kāi)啟爐水取樣閥，放水一段時(shí)間后，方可開(kāi)始取樣，必須用瓶夾夾住三角瓶在取樣口取水樣，取樣后將水樣瓶放在托盤(pán)內(nèi)，端回化驗(yàn)室化驗(yàn)。

1.2軟化水取樣：在水處理罐進(jìn)行水樣取水時(shí)，先用取樣閥將取樣瓶進(jìn)行多次沖洗，放水一段時(shí)間后，即可開(kāi)始取樣，取樣時(shí)，一定要拿穩(wěn)取樣瓶，防止氣噴沖擊取樣瓶。

2.化驗(yàn)：

2.1爐水化驗(yàn)：每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)一次，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)鍋爐內(nèi)水質(zhì)的堿度變化。

2.2軟化水化驗(yàn)：每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)一次，及時(shí)掌握水質(zhì)情況，絕不允許不合格的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3.水質(zhì)處理

3.1爐水處理：爐水化驗(yàn)如堿度超出標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)和司爐工取得聯(lián)系，開(kāi)或關(guān)連續(xù)排污閥。

3.2軟化水處理：嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程進(jìn)行處理，處理時(shí)掌握好水的流速、鹽液的濃度、正反洗的時(shí)間、終點(diǎn)時(shí)的硬度、氯根等。

水泵運(yùn)行

1.開(kāi)水泵前的準(zhǔn)備

1.1檢查水泵及電機(jī)周圍有無(wú)障礙物，若有應(yīng)立即消除之。

1.2檢查泵及電機(jī)軸承是否有合格的潤(rùn)滑脂，油箱油位是否在指示線上。潤(rùn)滑脂采用鈣基脂，潤(rùn)滑油采用30#~50#機(jī)械油。

1.3檢查電動(dòng)機(jī)泵體的地腳螺絲是否松動(dòng)，若松動(dòng)立即處理。

1.4檢查對(duì)輪連接的保護(hù)罩是否放置好，盤(pán)動(dòng)對(duì)輪應(yīng)輕快無(wú)阻。

1.5泵啟動(dòng)前應(yīng)注意泵及電器部分有無(wú)人員在檢修，無(wú)人檢修才能啟動(dòng)泵。

1.6打開(kāi)放氣門(mén)、灌水門(mén)進(jìn)行灌水，當(dāng)放氣門(mén)出水無(wú)氣泡后，關(guān)閉放氣門(mén)及灌水門(mén)。

2.水泵的啟動(dòng)及檢查

2.1配電盤(pán)合閘，按啟動(dòng)電鈕，泵投入運(yùn)行。

2.2泵啟動(dòng)后，立即檢查盤(pán)根及軸承是否發(fā)熱。

3.運(yùn)行中的檢查及維護(hù)

3.1每半小時(shí)檢查一次各部溫度及壓力，每小時(shí)在運(yùn)行記錄上準(zhǔn)確記錄一次。各部溫度及壓力應(yīng)在下列范圍內(nèi)：（其中任一項(xiàng)超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)停泵檢查或采取相應(yīng)措施。）

電機(jī)溫升不大于60℃

軸承溫度不大于60℃。

泵體殼溫度不大于25℃。

深井泵出水壓力不大于0.6mpa

1#、2#泵供水壓力不大于5mpa。

3.2盤(pán)根滴水每分鐘60滴為宜，若盤(pán)根漏水過(guò)多應(yīng)增加或更換盤(pán)根。

3.3檢查電機(jī)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，若不正常應(yīng)停泵檢查處理。

3.4水泵的切換與并行

3.4.1正常切換：由于負(fù)荷變動(dòng)或其它原因需要從1#泵切換到2#泵時(shí)，應(yīng)按如下程序進(jìn)行安全操作：a.按程序啟動(dòng)2#水泵。b.確認(rèn)2#水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，再按規(guī)定停止運(yùn)行1#水泵。

3.4.2事故切換：當(dāng)運(yùn)行中的水泵突然發(fā)生機(jī)械或電器故障，允許立即停泵，然后再按規(guī)定啟動(dòng)另一臺(tái)水泵。

3.4.3并行：當(dāng)一臺(tái)水泵單獨(dú)運(yùn)行，供水壓力過(guò)低（0.2mpa）時(shí)，應(yīng)同時(shí)開(kāi)啟兩臺(tái)水泵供水。若超過(guò)額定壓力應(yīng)立即停止一臺(tái)水泵的運(yùn)行。

4.若因停電或其它原因水泵不能啟動(dòng)運(yùn)行，應(yīng)立即打開(kāi)管網(wǎng)系統(tǒng)的串聯(lián)閥，保證管網(wǎng)供水正常。并在記錄本上詳細(xì)記錄原因，以及打開(kāi)串聯(lián)閥供水時(shí)間。

供暖加壓站運(yùn)行

系統(tǒng)在開(kāi)始遠(yuǎn)行前，首先檢查低位水箱的水位，低水箱的水位應(yīng)保持在2/3以上，以滿足系統(tǒng)補(bǔ)水的需求。

系統(tǒng)開(kāi)始遠(yuǎn)行時(shí)，首先開(kāi)啟補(bǔ)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)水，當(dāng)回水壓力達(dá)到0.6mpa時(shí)停止補(bǔ)水，再開(kāi)啟除氧泵和加壓泵，進(jìn)行正常循環(huán)運(yùn)行。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行壓力不能達(dá)到要求時(shí)，則需啟動(dòng)3#加壓泵進(jìn)行加壓。因?yàn)?#加壓泵為降壓?jiǎn)?dòng)，所以，開(kāi)啟3#加壓泵時(shí)，必須等電流轉(zhuǎn)換后，操作人員方可離開(kāi)控制柜。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，出口壓力應(yīng)保持在0.6mpa-0.8mpa之間。

1#和2#