鋼筋綁扎施工安全技術(shù)交底

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1、鋼筋垂直運(yùn)輸時，吊絡(luò)要綁牢，吊點(diǎn)不小于2個，且要平穩(wěn)起吊，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)人靠近，就位支撐好方向方可摘鉤。

2、在樓面放置鋼筋要分散放置，不得過于集中，以防壓壞頂架傾倒和塌落。

.-物業(yè)經(jīng)理人

3、綁扎各層建筑的邊柱，梁板鋼筋時，其外側(cè)必須有排柵或其他安全防護(hù)措施。

4、綁扎柱盤或墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上落，應(yīng)架設(shè)腳手架操作，超過4米的柱筋骨架，應(yīng)設(shè)臨時支撐，待釘模板時拆除。

5、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并慢慢松懈，不得一次松開。

6、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

篇2：地下室鋼筋綁扎工程技術(shù)交底

工程名稱:地下室鋼筋綁扎

交底部位

工程編號

日期

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2.1.2鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

2.1.3控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

2.1.4工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕進(jìn)行清理。

2.2.2核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。

2.2.3當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時,必須有排水及降水措施。

2.2.4熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關(guān)工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法,作好技術(shù)交底工作。

2.2.5根據(jù)地下室防水施工方案(采用內(nèi)貼法或外貼施工),底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層;支完底板四周模板(或砌完保護(hù)墻,做好防水層)。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時,在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻,做好防水層及保護(hù)層。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋

3.2劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù),一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。

3.3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋

3.3.l按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。

3.3.2鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。

3.3.3擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大,擺放距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

3.3.4底板如有基礎(chǔ)梁,可分段綁扎成型,然后安裝就位,或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。

3.3.5基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

3.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外,接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.3.7由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.3.8根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,甩出長度不宜過長,其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。

3.4墻筋綁扎:

3.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時,按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?以利于鋼筋施工。

3.4.2先綁2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標(biāo)志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.4.3墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。

3.4.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作,間距1m左右,以保證雙排鋼筋之間的距離。

3.4.5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護(hù)層的厚度。

3.4.6為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確,在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

3.4.7各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度,均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度;墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等,綁扎時應(yīng)注意。

3.4.8配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等,其位置,標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前,必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

4.1.2鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

4.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4焊接接頭機(jī)械性能,必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

4.2基本項目:

4.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

4.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

4.2.3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。

4.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定:

綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°。

接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm。

焊縫厚度不小于0.05d。

焊縫寬度不小于0.1d。

焊縫長度不小于0.5d。

接頭處彎折不大于4°。

4.3允許偏差項目,見表4-6。

鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值表4-6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

焊接

±10

綁扎

±20

2

骨架寬、高度

±5

3

骨架長度

±10

焊接

±10

綁扎

±20

間距

±10

尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值

排距

±5

各一點(diǎn)取其最大值

6

鋼筋彎起點(diǎn)位移

20

中心線位移

5

水平高差

+3-0

基礎(chǔ)

±10

8

受力鋼筋保護(hù)層

梁、柱

±5

尺量檢查

墻、板

±3

5、成品保護(hù)

5.l成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

5.2綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

5.3妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。

5.4底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。

5.5嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。

6.2露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

6.3搭接長度不夠:綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量,檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。

6.4鋼筋接頭位置錯誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

6.5綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經(jīng)對焊加工的鋼筋,在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。

7.2鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。

7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。

7.4鋼筋焊接接頭試驗報告。

7.5焊條、焊劑出廠合格證。

7.6鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。

7.7鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇3：框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程技術(shù)交底

工程名稱:框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

交底部位

工程編號

日期

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于多層工業(yè)和民用建筑現(xiàn)澆框架及框架一剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。

1.材料要求

(1)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠合格證。

(2)綁扎鐵絲:20~22號火燒絲。

(3)墊塊:用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20~22號火燒絲。

(4)雙層鋼筋樓板(現(xiàn)澆)應(yīng)加馬凳。

2.主要機(jī)具

鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車。

3.作業(yè)條件

1)加工配制好的鋼筋進(jìn)場后,應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告,并按施工平面圖中指定位置,按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。

(2)鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

(3)熟悉圖紙,按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

(4)做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高,彈性柱、墻的外皮尺寸線。

(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行處理。

綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。

(6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實(shí)之處要剔除,清理干凈。

(7)模板安裝完辦理預(yù)檢,并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。

(8)按要求搭好腳手架。

(9)根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

4.操作工藝

(1)綁柱子鋼筋:

工藝流程:

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

1)按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于三個,綁扣要向柱內(nèi),便于箍筋向上移動,如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

2)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,如無設(shè)計要求時應(yīng)按表2-39。

受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-39

項次

鋼筋類型

混凝土強(qiáng)度等級

C20

C25

C30

1

I級鋼筋

35d

30d

25d

2

Ⅱ級鋼筋（月牙紋）

45d

40d

35d

3

Ⅲ級鋼筋（月牙紋）

55d

50d

45d

注:1當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋d24mm時其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增5d采用。

2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

3.任何情況下,均不小于300mm。

3)綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開:當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。

焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。

4)柱箍筋綁扎:

A.在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎。

B.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。

C.箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎)

D.有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)見圖2-29。如箍筋采用90度搭接,搭接處焊接,焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。

E.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。

如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

5)柱筋保護(hù)層:墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。

6)當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。

(2)剪力墻鋼筋綁扎:

工藝流程;

立2~4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋。

1)先立2~4根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,畫好水平筋的分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋,其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時按表2-40施工。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-40

項次

鋼筋類型

混凝土強(qiáng)度等級

C20

C25

C30

1

I級鋼筋

35ｄ（30ｄ）

30ｄ（25ｄ）

25ｄ（20ｄ）

2

Ⅱ級鋼筋(月牙紋)

45ｄ

40ｄ

35ｄ

3

Ⅲ級鋼筋(月牙紋)

55ｄ

50ｄ

45ｄ

注:括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。

3)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋,其縱橫間距不大于600毫米,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

4)剪力墻與框架柱連接處,剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r,柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件),其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。

5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

6)合模后,對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

(3)梁鋼筋綁扎

工藝流程;

模內(nèi)綁扎:畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。

模外綁扎:(先在梁模上口綁扎成型后再入模)?！嫻拷铋g距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿-落骨架于模板內(nèi)

1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

2)穿梁的上、下部縱向受力筋,先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋。

A.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求,見圖2-32a。

B.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。見圖2-32b。

3)綁扎箍筋

A.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。

B.箍筋疊合處彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。

C.梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。

D.梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求,

4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。

5)受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

6)梁筋搭接

A.梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時,不宜采用綁扎接頭,小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計無規(guī)定時參照表2-39。

B.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。

C.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

D.接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。

(4)板鋼筋綁扎

工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋

1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

2)按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。

4)綁扎一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。

5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

(5)樓梯鋼筋綁扎:

工藝流程;

畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋

1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,如果有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋,板筋要錨固到梁內(nèi)。

3)底板筋綁完,待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目:

1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4)鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

(2)基本項目:

1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。

2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為10d。

4)鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

(3)允許偏差項目:見表2-41。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表2-41

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

網(wǎng)的長度、寬度

±10

尺量檢查

2

網(wǎng)眼尺寸

±20

尺量連續(xù)三檔取其最大值

3

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查

4

骨架的長度

±10

5

受力鋼筋

間距

±10

尺量兩端中間各一點(diǎn)

取其最大值

排距

±5

6

綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距

±20

尺量連續(xù)三檔取其最大值

7

鋼筋彎起點(diǎn)位移

20

尺量檢查

8

焊接預(yù)埋件

中心線位移

5

水平高差

＋3

－0

9

受力鋼筋保護(hù)層

梁柱

±5

墻板

±3

6.成品保護(hù)

(1)柱子鋼筋綁扎之后,不準(zhǔn)踐踏。

(2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。

(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。

(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)柱筋和剪力墻筋位移:原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,宜用固定卡或臨時箍筋加以固定,澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理,處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法:

1)豎筋位移可按1:6坡度進(jìn)行調(diào)整。

2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖2-37。

(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算,造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁,經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙,綁扎后加強(qiáng)檢查。見圖2-38。

(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密:原因是圖紙不熟悉,綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙,在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上,穿完梁鋼筋后再綁扎。

(4)箍筋搭接處未彎成135度,平直長度不足10d(d為箍筋直徑):加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求,現(xiàn)場綁扎操作時,應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。

(5)梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠,彎起鋼筋位置不準(zhǔn):在綁扎前,先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進(jìn)行綁扎。

(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面:綁好之后禁止人在鋼筋上行走,且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。

(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn):板的主筋分布筋要用尺桿劃線,從一面開始標(biāo)出間距,綁扎時隨時找正調(diào)直。

(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直:綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁三個扣,以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣,層高超過4米的墻,要搭架子進(jìn)行綁扎,并采取固定鋼筋的措施。

(9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭:在配制加工過程中,切斷柱鋼筋時要注意,端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇4：磚混外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程技術(shù)交底

工程名稱:磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

交底部位

工程編號

日期

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工程。

1.材料要求

(1)鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。

(2)成型鋼筋、20~22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2.主要機(jī)具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。

3.作業(yè)條件

(1)按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地,按不同規(guī)格型號墊好堆放。

(2)進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單,詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。

(3)彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。

(4)圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄,并將模內(nèi)雜物清理干凈。

(5)預(yù)制圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖(京92G41)的要求堵好。

4.操作工藝

(1)構(gòu)造柱鋼筋綁扎:

工藝流程:

預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋

1)預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架:

A.先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上,畫箍筋間距。

B.根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎;要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處,沿受力鋼筋方向錯開綁扎。

C.穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度不小于135度。

D.在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位,應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋,加密范圍一般在圈梁上下均不應(yīng)小于六分之一層高或45厘米,箍筋間距不宜大于10厘米(柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。

2)修整底層伸出的搭接筋:根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。

底層構(gòu)造柱的豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固,無基礎(chǔ)圈梁時埋設(shè)在柱根混凝土座內(nèi)。當(dāng)墻體附有管溝時,構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。

3)先將箍筋(搭接處的)套在搭接筋上,然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起,對正伸出的搭接筋,注意搭接倍數(shù)不低于35d,對好標(biāo)高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣,待骨架調(diào)正后綁根部加密箍筋。

4)構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一封閉框架。

5)為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置,在砌磚墻馬牙槎時,沿墻高每50厘米設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。

6)當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻時,構(gòu)造柱、鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連結(jié)綁扎構(gòu)造,要符合《多層磚房設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ13-82)第3.2.5條、3.2.7條規(guī)定。

7)砌完磚墻之后,應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整,以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。

(2)圈梁鋼筋的綁扎:

工藝流程:

畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋

1)支完圈梁模板后,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預(yù)制綁扎骨架時,可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。

如在模內(nèi)綁扎時,按設(shè)計圖紙要求間距,在模板側(cè)綁畫箍筋位置,放箍筋后穿受力鋼筋,綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋,箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。

2)圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè),圈梁鋼筋搭接時,其搭接或錨固長度要符合設(shè)計要求。

3)圈梁鋼筋的搭接長度:當(dāng)混凝土為C20時,I級鋼筋搭接長度不少于30d,Ⅱ級鋼筋不少于40d(d為受力筋直徑)。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開,綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。

4)圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈,在內(nèi)外墻交接處,大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。

5)樓梯內(nèi)、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時,應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng),構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連結(jié)。

6)安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板,其外露的預(yù)應(yīng)力筋(即胡子筋)按標(biāo)準(zhǔn)圖集(京92G42、京92G41)要求錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。

7)圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。

(3)板縫鋼筋綁扎:

工藝流程;

將預(yù)制板端頭的錨固筋彎成45度→放通長水平的構(gòu)造筋→與板端錨固筋綁扎

1)支完板縫模板后,將預(yù)制圓孔板端外露預(yù)應(yīng)力筋(即胡子筋)彎成弧形,兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉,然后綁通長φ6水平構(gòu)造筋和豎向拉筋綁扎。

2)長向圓孔板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造。

3)墻兩邊板高不同時的鋼筋連接構(gòu)造。

4)構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后,均要做隱蔽工程檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目:

1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

2)鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

3)鋼筋對焊或電焊焊接接頭:按規(guī)定取試件,其機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

(2)基本項目:

1)鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2)彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

3)用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭處彎折不大于4度,軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度,軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,寬不小于0.1d,長不小于0.5d。

(3)允許偏差項目:見表2-38。

項次

項目

允許偏差

（ｍｍ）

檢驗方法

1

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查

2

骨架的長度

±10

尺量檢查

3

受力鋼筋

間距

±10

尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值

排距

±5

4

箍筋、構(gòu)造筋間距

±20

尺量連續(xù)三檔取其最大值

5

焊接預(yù)埋件

中心線位移

5

尺量檢查

水平高差

＋3，－0

6

受力筋保護(hù)層

±5

尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)構(gòu)造柱,圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時,應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。

(2)往樓層上吊運(yùn)鋼筋時,應(yīng)清理好存放點(diǎn),以免變形。

(3)不得踩踏已綁好的鋼筋,綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)鋼筋變形:鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法,宜用部分反十字扣或套扣綁扎,不得全綁一面順扣。

(2)箍筋間距不符合要求:多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。

(3)樓板端頭鋼筋連接不當(dāng):應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45度,吊裝整理后加通長鋼筋綁扎,同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。

(4)陽臺外圈梁鋼筋壓扁:陽臺下圈梁為“L”型箍筋,吊陽臺時必須注意保護(hù),如碰壞應(yīng)將陽臺吊起,修整鋼筋后再就位陽臺。

(5)構(gòu)造柱伸出鋼筋位移:除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外,并在伸出筋處綁一道定位箍筋,澆筑完混凝土后,應(yīng)立即修整。

(6)板縫鋼筋外露;縱向板縫內(nèi)鋼筋應(yīng)綁好砂漿墊塊,橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露應(yīng)力筋上。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇5：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架－剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。

2.1.3鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

2.1.4墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，破塊內(nèi)預(yù)埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

2.1.5主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2.2.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

2.2.3熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

2.2.4做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

2.2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

2.2.6根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。

2.2.7模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。

2.2.8按要求搭好腳手架。

2.2.9根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

3.1綁柱子鋼筋：

3.1.1工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。

3.1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10

混凝土強(qiáng)度等級

C20C25C30

1Ⅰ級鋼筋35d30d25d

2Ⅱ級鋼筋(月牙型)45d40d35d

3Ⅲ級鋼筋(月牙型)55d50d45d

注：1.當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

3.任何情況下搭接長度均.不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。

3.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3.1.5柱箍筋綁扎。

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖4-19。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)

成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖4-20。

有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。圖4-19圖4-20

柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖4-22。圖4-22

柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

3.2綁剪力墻鋼筋：

3.2.1工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋

3.2.2立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按表4-11施工。

表4-11

混凝土強(qiáng)度等級

C20C25C30

1Ⅰ級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)

2Ⅱ級鋼筋(月牙紋)45d40d35d

3Ⅲ級鋼筋(月牙紋)55d50d45d

注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。

3.2.4剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

3.2.5剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。

3.2.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

3.2.7合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混

凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

3.3梁鋼筋綁扎：

3.3.1工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎

3.3.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。

3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。圖4-23

3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做

成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

3.3.7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

3.3.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.3.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

3.4板鋼筋綁扎：

3.4.1工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋

3.4.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3.4.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

3.4.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

3.4.5綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。圖4-24

3.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.5樓梯鋼筋綁扎：

3.5.1工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3.5.3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

3.5.4底板筋綁完，待踏步模板