車間品質(zhì)管理制度目

Word第第頁(yè)車間品質(zhì)管理制度目裝配車間品質(zhì)管理制度

一、目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量

二、各組詳細(xì)操作標(biāo)準(zhǔn)

1、烤漆組:

(1)能烤漆產(chǎn)品必需有烤漆位,半成品必需是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

(2)按訂單要求收貨,生產(chǎn)時(shí)必需戴手套,按首件作業(yè)?？酒釀蚍Q,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯(cuò)油造成的)。

(3)能配對(duì)產(chǎn)品必需配對(duì),有電鍍色差時(shí),按包裝比例分開(kāi)烤,效果比例必需按訂單要求生產(chǎn)。

(4)產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、凹凸弧度有至,不能因烤漆流油而造勝利能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)

2、點(diǎn)鉆組:

(1)驗(yàn)收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對(duì)前工序起監(jiān)督作用。

(2)簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的具體資料要與實(shí)物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺(tái)灣壓克力,假珠寶用單孔等;要留意產(chǎn)品本錢。

(3)點(diǎn)鉆時(shí),膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必需正確,整體效果必需美觀,起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必需比花辨水鉆規(guī)格約大,留意對(duì)稱配對(duì),粘主配件必需合臺(tái)、堅(jiān)固。

(4)生產(chǎn)過(guò)程中,組長(zhǎng)與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點(diǎn)好數(shù)量流入下道工序。

3、鍍后調(diào)整組(串珠組):

(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的全部料件組合成制品的過(guò)程。同前工序一樣依據(jù)訂單要求收貨。

(2)調(diào)整組需要提前備料,要留意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長(zhǎng)b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

(3)多股臘繩產(chǎn)品必需做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開(kāi)關(guān)時(shí)要留意方向,開(kāi)合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時(shí),要留意彈簧彈性、色差等。絲布圈必需依據(jù)市場(chǎng)季節(jié),訂單要求配料。

(5)品檢出貨。

4、電檢:

(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。

(2)胸針:首先辨別它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強(qiáng),胸針是否鍍燒,針不能超過(guò)免子頭。

(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時(shí)要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、配件是否焊正等。

(4)項(xiàng)鏈:首先要看它的長(zhǎng)度即:鏈條+龍蝦扣+延長(zhǎng)鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性肯定要好。套鏈:項(xiàng)鏈和耳針肯定要配套。

(5)手鏈:首先要依據(jù)圖紙及電腦資料來(lái)看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長(zhǎng)度是否是18cm。

(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)肯定要帶色板,肯定要跟大貨的顏色一樣。

5、包裝組:

(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最終一個(gè)制程。收貨時(shí)必需驗(yàn)收一切產(chǎn)品的合格狀況:長(zhǎng)度、功能、有用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對(duì)前面全部工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)覺(jué)的力量。

(2)包裝過(guò)程中,要用適當(dāng)?shù)目ㄆ?、opp袋。(客人有要求時(shí)除外)顏色比例按訂單要求;發(fā)覺(jué)同款貨有色差時(shí),分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號(hào)、中國(guó)制造等按訂單要求。

(3)品檢登記流入成品倉(cāng)。

6、成品倉(cāng):

這里直接面對(duì)客戶;主要留意:數(shù)量、單價(jià)、貨號(hào)、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗(yàn)收核對(duì)精確無(wú)誤后,再封箱打包出貨。

以上各組生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)是:

(1)復(fù)合訂單要求

(2)愛(ài)護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套

(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必需到位。

生產(chǎn)車間品質(zhì)績(jī)效管理操作方法

生產(chǎn)車間品質(zhì)績(jī)效管理與操作方法

一、目的:為提升品質(zhì),降低不良率,掌握不良品,確保產(chǎn)品之品質(zhì),特制訂本制度。

二、范圍:制造部全部涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。

三、職責(zé):

3.1、廠長(zhǎng):核準(zhǔn)品質(zhì)績(jī)效考核方法,批準(zhǔn)品質(zhì)績(jī)效考核結(jié)果,督導(dǎo)品質(zhì)制度的實(shí)施。

3.2、主管、科長(zhǎng):加強(qiáng)科組管理,確保工、模、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況,指導(dǎo)員工按照sop作業(yè),對(duì)本科的品質(zhì)負(fù)責(zé),主導(dǎo)對(duì)本科組員工品質(zhì)績(jī)效考核,確保本制度管理的正常運(yùn)作。

3.3、師傅、代班:負(fù)責(zé)本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗(yàn)的指導(dǎo),對(duì)造成不良緣由的初步分析和解決,并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄,對(duì)員工物料品質(zhì)管控有獎(jiǎng)懲權(quán)。

3.4、操作員:嚴(yán)格按sop或樣品作業(yè),仔細(xì)落實(shí)首件檢驗(yàn)和自主檢驗(yàn)工作,不生產(chǎn)不良,不接受不良,不放過(guò)不良品,做好不良品的區(qū)分、隔離工作。

3.5、品管員:按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)做好首件檢驗(yàn)和制程檢驗(yàn)。保證制程在品質(zhì)掌握下穩(wěn)定生產(chǎn),準(zhǔn)時(shí)做好不良品的簽定及標(biāo)識(shí)工作,發(fā)覺(jué)異樣狀況準(zhǔn)時(shí)通知各相關(guān)人員并幫助改善,負(fù)責(zé)不良品的分類統(tǒng)計(jì)工作(直接工作支配由品管部負(fù)責(zé))。

四、內(nèi)容:

4.1、品質(zhì)管理運(yùn)作方法

4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)

a、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗(yàn)均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)

b、原材料入倉(cāng)庫(kù)前,由iqc進(jìn)行檢驗(yàn),不符合產(chǎn)品要求,判定退回供應(yīng)商,符合要求視為合格并貼合格標(biāo)簽,倉(cāng)管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉(cāng)庫(kù)或車間原材料區(qū)儲(chǔ)存期間,倉(cāng)管或車間物料員肯定要按倉(cāng)庫(kù)管理的一般原則進(jìn)行維護(hù)。如:三化、五防、先進(jìn)先出等。

d、物料員或操作工到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料時(shí),必需見(jiàn)物料合格標(biāo)簽,再經(jīng)自己初步判定是否有異樣,方可領(lǐng)取物料;原材料有異要準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)或發(fā)料單位反映狀況。

e、操作工在產(chǎn)前發(fā)覺(jué)物料品質(zhì)異樣,不能再使用,要準(zhǔn)時(shí)向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認(rèn):

a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下預(yù)備:確定工位和設(shè)備,領(lǐng)取物料,領(lǐng)取模夾具和幫助工具等。

b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機(jī)器,先由師傅制作第一件產(chǎn)品后,與操作工講解產(chǎn)品要求、留意事項(xiàng),待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個(gè)符合要求的產(chǎn)品,稱其首件。

c、待師傅口頭確認(rèn)首件符合要求后,操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場(chǎng)品管員確認(rèn),品管員將按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定首件是否符到達(dá)品質(zhì)要求。

d、符合品質(zhì)要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標(biāo)簽》并簽字,不合格者,品管員講明緣由后,操作工再行制作,直到品管員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn),對(duì)未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者賜予一次警告,造成惡性品質(zhì)事故者記小過(guò)處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見(jiàn)處,生產(chǎn)過(guò)程中要常常要對(duì)比首件有無(wú)差異,直至批量任務(wù)完成后,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產(chǎn)中檢驗(yàn):

a、操作工在做完首件確樣后,生產(chǎn)的前十個(gè)產(chǎn)品必需一一自檢,可對(duì)比樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗(yàn)?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性,在品質(zhì)保證的前提下,也可自己查找更便利、更快捷的操作方法。

b、批量生產(chǎn)過(guò)程中,要求操作工必需做好自檢,以便將問(wèn)題提早發(fā)覺(jué)并解決,從而降低物料鋪張和返修時(shí)間的節(jié)省,提高個(gè)人和整體的效率。

c、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中,肯定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征,要對(duì)原材料或上工序半成品做好檢驗(yàn)或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

d、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量,要求每工位每小時(shí)致少要仔細(xì)巡檢一次。對(duì)已消失或易消失的問(wèn)題向操作工講解具體,并多次宣導(dǎo)加強(qiáng)操作工的意識(shí),特殊是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。

e、車間全部管理人員必需使用卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎(chǔ)識(shí)圖的學(xué)問(wèn),以便在工作中更好的運(yùn)用,削減生產(chǎn)誤差。

f、生產(chǎn)中,當(dāng)操作工對(duì)產(chǎn)品存在疑問(wèn)或不明白時(shí),肯定向師傅或代班詢問(wèn)清晰,待問(wèn)題解決后再行生產(chǎn)。

4.1.4、交貨檢驗(yàn):

a、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中,要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊,小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的狀況下可用容器盛放。

b、對(duì)于生產(chǎn)消失的不良品,要在制程過(guò)程中選擇出來(lái),統(tǒng)一放置或準(zhǔn)時(shí)修理,對(duì)于無(wú)法修理的不良要報(bào)于師傅處理。

c、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后,應(yīng)先整頓工位,清點(diǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量,找到品管員進(jìn)行出貨檢查。

d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷,操作工必需馬上返工,待品管員再次檢查,產(chǎn)品確認(rèn)合格后,操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》,由物料員填寫(xiě)內(nèi)容,再由品管員簽字確認(rèn)。

e、物料員收到有品管員簽字確認(rèn)的《流程卡》后,方可接收操作工的產(chǎn)品,當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量,作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動(dòng)作后,方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a、每位現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員都必需知道產(chǎn)品的要求和特征,對(duì)每個(gè)部件的材料都能區(qū)分其品質(zhì)好壞。

b、物料員和操作工領(lǐng)料時(shí),必需見(jiàn)有原材料或配件合格標(biāo)簽。

c、使用物料時(shí),判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放,不良稍微待返修后到達(dá)品質(zhì)要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴(yán)禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理:

a、首先在制作產(chǎn)品中,要嚴(yán)格根據(jù)樣品、圖紙或sop(工作指導(dǎo)書(shū))作業(yè),對(duì)于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式根據(jù)。

b、制作過(guò)程中,對(duì)于已消失不良品,稍微時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)維護(hù),較嚴(yán)峻的要挑出另放,待此批完成或下班前賜予返修;嚴(yán)禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。

c、對(duì)于已無(wú)法修理的不良品,要經(jīng)師傅和品管判定后方可報(bào)廢,物料員才可以賜予補(bǔ)發(fā)物料;報(bào)廢價(jià)值在20元以上要填寫(xiě)《報(bào)廢申請(qǐng)單》,予廠長(zhǎng)、經(jīng)理批準(zhǔn)。

d、交貨時(shí),經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格,操作工要準(zhǔn)時(shí)返修,不記工時(shí)并懲罰。

4.2.3、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要準(zhǔn)時(shí)退還上道工序或部門返修。

b、若本部門消失的不良品

而本部門無(wú)法修理需得到其它部門修理者,由科長(zhǎng)級(jí)向pmc部申請(qǐng)。

c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修,必需向pmc部申請(qǐng),制造部方支配返修。

4.3、品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲與懲罰條例:相關(guān)內(nèi)容詳見(jiàn)《制造部嘉獎(jiǎng)與懲罰條例》《車間物料使用管理制度》。

a、嘉獎(jiǎng)

a、車間全體生產(chǎn)人員對(duì)重大品質(zhì)問(wèn)題自行發(fā)覺(jué)并協(xié)商處理解決,賜予發(fā)覺(jué)者記2次嘉獎(jiǎng)。

b、對(duì)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理牢靠的建議并的確能提高品質(zhì)和效率的賜予奸議人2次以上嘉獎(jiǎng)。

c、發(fā)覺(jué)有有意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為,能挺身而出進(jìn)行阻擋并準(zhǔn)時(shí)向管理人員或品管人員反映或舉報(bào),賜予當(dāng)事人嘉獎(jiǎng)或小功一次。

d、車間每月能達(dá)成質(zhì)量目標(biāo),賜予相關(guān)師傅、組長(zhǎng)和代班各記2次以上嘉獎(jiǎng)。

b、懲罰

a、物料收發(fā)員在發(fā)料時(shí)應(yīng)依據(jù)認(rèn)真核對(duì)相關(guān)資料,對(duì)發(fā)料錯(cuò)誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過(guò)或大過(guò)處分。

b、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按模具定位操作,對(duì)未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者,視情節(jié)輕重處每次小過(guò)或大過(guò)處分。

c、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中,由于操作手法不當(dāng),堆放方式不合理,而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次;對(duì)勸告不聽(tīng),我行我素,使產(chǎn)品連續(xù)惡化者加倍懲罰。

d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格,如重復(fù)返工,累計(jì)二次以上者賜予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對(duì)不良品不予以重視,且連續(xù)惡性生產(chǎn),使品質(zhì)不良增加,每次記小過(guò)一次,師傅或代班警告處分。

f、對(duì)在和平過(guò)程中實(shí)行投機(jī)取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經(jīng)予操作工或直接人員每次小過(guò)以上處分。

g、各工序必需按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),如拒絕執(zhí)行,有意將不良品流向下工序,賜予操作工或直接人員小過(guò)一次處分。

五、總結(jié):

品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,是生產(chǎn)過(guò)程重中之重,它是關(guān)系著客戶、公司、車間、自身的利益。對(duì)于我們生產(chǎn)一線人員,要全都慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來(lái)的,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的”的質(zhì)量理念。

審批:審核:制定:

某合金車間品質(zhì)管理制度

一、壓模組:

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過(guò)是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒(méi)有殘缺或雙線、光面是否好等問(wèn)題,方可壓模。壓模要留意方向的擺放(進(jìn)料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來(lái)的產(chǎn)品開(kāi)水路要留意,能盡量少開(kāi)水路的就盡量少開(kāi)(如開(kāi)兩條水路產(chǎn)品就能翻起來(lái),就不應(yīng)當(dāng)開(kāi)四條水路)等。

二、翻砂組:

拿到模具時(shí),先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要留意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必需用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來(lái)就用2#料,因2#料含錫量大、流淌性好,配件產(chǎn)品沒(méi)有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要掌握產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要掌握、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品肯定要配套(如套鏈有許多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個(gè)工序產(chǎn)品不能超過(guò)15%的次品。

三、修邊:

在拿到貨時(shí),必需先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點(diǎn)上個(gè)工序流下來(lái)的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

四、焊接:

在拿到貨時(shí),必需先審查訂單貨跟流程單一樣;然后留意對(duì)比材料,按訂單要求用材料,不能盲目主見(jiàn)。焊接中,焊點(diǎn)不能太大,但要堅(jiān)固,美觀感要好,手感要好。

五、機(jī)動(dòng):

在拿到貨時(shí),先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點(diǎn)數(shù)量、了解連接方法;一般參照?qǐng)D紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必需要合攏、敏捷、連接的方向要跟樣品全都,項(xiàng)鏈長(zhǎng)度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時(shí),鏈條必需符合訂單要求,長(zhǎng)度不能超過(guò)0.3cm。

六、拋光:

在拿到貨時(shí)先審