管道安裝分部分項(xiàng)工程安全保證措施

Word版本，下載可自由編輯管道安裝分部分項(xiàng)工程安全保證措施管道安裝分部分項(xiàng)工程安全保證措施

1、一般要求

1）上下溝槽應(yīng)走安全梯或土坡道、斜道。

2）安裝作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得如內(nèi)。

3）作業(yè)人員應(yīng)使用安全梯上下管子，嚴(yán)禁從溝槽底或從溝槽幫上的安全梯扒、跳至管頂。

4）溝槽進(jìn)行放坡，溝槽邊坡的最陡坡度為1：0.50。溝槽開挖所挖得的土放置在溝槽兩側(cè)，其高度不超過1.5m，離溝邊距不小于0.8m。

5）進(jìn)入溝槽前，必須檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)；在溝槽內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)隨時觀察邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)撤離危險(xiǎn)區(qū)，待加固處理，確認(rèn)合格，方可繼續(xù)作業(yè)。

6）在給水管網(wǎng)工程的施工中，必須嚴(yán)格控制管道的坡度，為確保工程質(zhì)量，管道的坡度和高程通過龍門板進(jìn)行控制和測量，在溝槽上每20-30米設(shè)置一龍門板。

7）溝槽支撐采用鋼板樁支撐，鋼板柱是帶有鉗口的熱軋型鋼制成，把這種鋼板連接形成鋼板樁，就可進(jìn)行溝槽支撐。鋼板樁的打設(shè)采用圍檁插樁法。打樁首先在地面上沿板樁墻兩側(cè)面每隔一定距離打入圍檁樁，并在其上面安裝雙層圍檁，桅后根據(jù)鋼圍檁上劃線，將鋼板逐根插入，并以6根樁為一組，每組樁打設(shè)時，先將兩端的鋼板樁打入地下，作為定位板樁，而后再按階梯狀打設(shè)其他鋼板樁，這樣一組一組的進(jìn)行打設(shè)。由于插樁的自立高度較大，要注意插樁的穩(wěn)定和施工安全。

鋼板樁每隔3m設(shè)置一組，每兩組鋼板板樁之間用木板，利用鋼板樁作為錨固點(diǎn)橫向支撐槽壁，支撐時應(yīng)將木板加固。

2、溝槽開挖注意事項(xiàng)：

1）作好技術(shù)與安全交底。

2）不得影響管溝附近建（構(gòu)）筑物、各種管線和其它設(shè)計(jì)的安全。

3）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志及各種臨時施工設(shè)施。

4）挖溝后，溝槽兩側(cè)堆土距離溝邊距不小于0.8m。

5）溝槽開挖遇到己建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時通知有關(guān)單位處理。

6）保證供水、排水、煤氣管道，各種電纜等各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全。

7）采取加固措施，保證施工過程中的電桿、樹木等的穩(wěn)固。

8）各相鄰構(gòu)筑物在施工中和施工后應(yīng)能保證其不致于發(fā)生沉降、傾斜、塌陷，對于不能滿足上述要求的障礙物，應(yīng)會同建設(shè)單位地設(shè)解決制定拆遷方案。

3、下管與穩(wěn)管

1)穩(wěn)管作業(yè)，管子兩側(cè)作業(yè)人員不通視時，應(yīng)設(shè)專人指揮。

2)在砂礫石基礎(chǔ)上采用三角架倒鏈或起重機(jī)穩(wěn)管，調(diào)整基礎(chǔ)高程時，不得將手臂伸入管子下方。

3)施工前應(yīng)根據(jù)管徑、材質(zhì)、長度、質(zhì)量和現(xiàn)場環(huán)境狀況確定下管、穩(wěn)管的方法，選擇適宜的機(jī)械和工具，制訂相應(yīng)得安全技術(shù)措施。

.-物業(yè)經(jīng)理人

4)調(diào)整管子中心、高程時，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并應(yīng)采取防止管子滾動的措施，手腳不得伸入管子的端部和底部；管子穩(wěn)定后，必須擋掩牢固。

5)施工中，排管、下管宜使用起重機(jī)具進(jìn)行，嚴(yán)禁將管子直接推入溝槽內(nèi)。管子吊下至距槽底50cm時，作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)鋪助作業(yè)，管子落穩(wěn)后方可松繩、摘鉤。平穩(wěn)。

6）裝卸管材時，捆綁管子可用吊帶兜底平吊，不得將繩由管腔穿過吊運(yùn)管子，采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小，一般夾角大于45。為宜，裝卸管子時嚴(yán)禁管子互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋落。

運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的管道應(yīng)沿溝槽放置于易吊裝且平坦的地面上，防止管材變

4、管道接口

1）接口采用橡膠圈密封的塑料管，氣溫低于－10℃不得進(jìn)行接口施工。

2）管道接口中需斷管或管端邊緣鑿毛時，錘柄必須安牢，鏨子無飛刺，握鏨的手必須戴手套，打錘應(yīng)穩(wěn)，用力不得過猛。

3）在管基上人工移送管子、調(diào)整管子位置與高程、管子對口，應(yīng)由作業(yè)組長指揮，作業(yè)人員的動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，頂拉速度應(yīng)緩慢、均勻。

4）承插式柔性接口安裝時，應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，非作業(yè)人員不得進(jìn)入安裝區(qū)域，作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，頂拉速度應(yīng)緩慢、均勻。

5）安裝承插式管時，在承插口部位應(yīng)挖工作坑；工作坑的尺寸應(yīng)符合

6熱熔機(jī)各部件注意事項(xiàng)：

1）加熱板最高溫度可達(dá)250℃，因此必須注意以下各項(xiàng)：

①戴防護(hù)手套

②注意操作人員的安全防護(hù)，加熱板在焊接完成后應(yīng)放入專用加熱板支架

③加熱板在運(yùn)輸前應(yīng)使其冷卻，以免著火

④焊接完成后，將加熱板放在安全的地方，以免外人以外接觸燙傷

⑤提加熱板時應(yīng)抓著把手

⑥身體切勿直接接觸加熱板

⑦焊接完成后，切忌切斷加熱板電源

⑧切記勿用手觸摸加熱板

2）銑刀

①管材（件）銑削前，應(yīng)確保管件端面清潔無雜物，以免損傷到削刀片

②管材（件）銑削完畢后，待銑刀盤停止轉(zhuǎn)動后，再取下銑刀盤進(jìn)行存放

③提取銑刀盤時應(yīng)提著把手

④銑刀盤只有裝在焊機(jī)架上時才可轉(zhuǎn)動工作

⑤切勿亂調(diào)銑刀微動開關(guān)

篇2：構(gòu)件吊裝和管道安裝懸空作業(yè)安全技術(shù)措施

構(gòu)件吊裝和管道安裝懸空作業(yè)的安全技術(shù)措施

1)進(jìn)入現(xiàn)場，必須帶好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用具。

2)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。

3)懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

4)構(gòu)件吊裝和管道安裝時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

①鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并應(yīng)搭設(shè)進(jìn)行臨時固定、電焊、高強(qiáng)螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。高空吊裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架、桁架等大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全措施。

②懸空安裝大模板、吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件、吊裝單獨(dú)的大中型預(yù)制構(gòu)件時，必須站在操作平臺上操作。吊裝中的大模板和預(yù)制構(gòu)件以及石棉水泥板等屋面板上，嚴(yán)禁站人和行走。

③安裝管道時必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點(diǎn)，嚴(yán)禁在安裝中的管道上站立和行走。

篇3：空調(diào)工程管道安裝安全技術(shù)措施

空調(diào)工程管道安裝安全技術(shù)措施

1)凡是從事管道安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。

2)新工人應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，沒有經(jīng)過安全技術(shù)教育的人不得上崗施工，對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不得獨(dú)立作業(yè)。

3)凡編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)措施文件時，應(yīng)同時編制切合實(shí)行情況的安全技術(shù)措施。

4)每項(xiàng)工程開工前，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時，均應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要部位重點(diǎn)交底。

5)進(jìn)人施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動防護(hù)用品。

6)凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機(jī)和現(xiàn)場叉車司機(jī)，必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T安全培訓(xùn)，考試合格后方可參與施工。

7)凡在有易爆、易燃物質(zhì)的地點(diǎn)施工時，應(yīng)按專門的防護(hù)規(guī)定進(jìn)行操作。

8)在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，應(yīng)編制專門的防護(hù)措施進(jìn)行作業(yè)。

9)管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動和裂縫或滲水現(xiàn)象，可能有塌方時應(yīng)及時加護(hù)板和支撐。

10)鑄鐵管打口用工具不得放在管子上，兩人同時打口應(yīng)互相配合，精力集中。

11)使用大錘和手錘之前，應(yīng)檢查木柄是否牢靠。

12)兩人使用套絲板套螺紋時應(yīng)均勻用力，并隨時檢查松板，壓力掛鉤是否扣緊，退套絲板應(yīng)慢退，防止套絲板快速滑下傷人。

13)使用管鉗或扳手時在靠近地面、墻、設(shè)備操作，手指應(yīng)撒開把柄，而用手掌用力。

14)管道組裝對口或水平移動時，嚴(yán)禁用手摸管口，以免將手指切傷或壓傷。

15)使用手提砂輪或角向磨光時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，進(jìn)人工件時應(yīng)緩慢，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，操作時面部與砂輪偏側(cè)，停用時待停轉(zhuǎn)后才可將砂輪放于安全處。

16)吊裝管子時，兩端應(yīng)栓好拉繩，預(yù)制件翻身或轉(zhuǎn)動時應(yīng)考慮重心位置，防止滑動或重心偏移而傷人。

17)在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。

18)新舊管道交叉時，應(yīng)弄清舊管道中介質(zhì)并采取安全措施，防止爆炸、燃燒及中毒事故發(fā)生。

19)氧氣管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護(hù)用品不得有油。

20)氨管道充氨、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配置防毒面具、滅火器、濕毛巾。

篇4：空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施

空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施

首先應(yīng)熟悉圖紙，按照管道的管徑、標(biāo)高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，防止雜物進(jìn)入。管子對接時要注意接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應(yīng)符合特殊工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。閥門安裝前應(yīng)按規(guī)范做水壓試驗(yàn)，安裝時應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)格、型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，不得反裝。

⑴放線、上支架：

清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標(biāo)出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設(shè)置預(yù)埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。

支架預(yù)制用機(jī)械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設(shè)備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。

⑵空調(diào)水管道安裝

管道安裝前，必須仔細(xì)檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。

管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊美觀,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。

冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。

冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用通水試驗(yàn)，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)安裝水封彎管。

管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20～30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實(shí)，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下.部與樓板相平，套管由厚度為1.5mm的鍍鋅鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應(yīng)填實(shí)油麻。

支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。

暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。

試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。

伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質(zhì)和圖紙要求應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉、壓縮。

⑶管道的焊接

應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫應(yīng)平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)即時清除，并刷紅丹防銹漆二度。

⑷管道水壓試驗(yàn)與清洗

管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，最低試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa。水壓試驗(yàn)時，在10min內(nèi)，壓力下降不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗。為防止雜物隨沖洗物進(jìn)入空調(diào)機(jī)內(nèi)部，應(yīng)拆除設(shè)備的供、回水口連接管前并加設(shè)臨時連通管，沖洗時管內(nèi)水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除臨時管并恢復(fù)系統(tǒng)管線，清除過濾器內(nèi)的污物。（注沖洗施工時另編沖洗方案,待監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行），系統(tǒng)清潔后方能進(jìn)行調(diào)試試運(yùn)行。

篇5：給排水工程施工方法措施:管道安裝

給排水工程施工方法及措施：管道安裝

一、管道安裝

1、塑料給水管的施工、粘接工藝

a、用鐵弓鋸管；

b、去除管道的毛邊、1/3或45度角；

c、測試管子插入管件的長度并劃記號；

d、砂輪或砂布磨擦管道表面；

e、磨擦各接頭的配合面；

f、用干凈的抹布沾MEK清潔磨光表面；

g、選擇相配的ABS粘合劑，并攪拌均勻；

h、用干凈合適的毛刷刷粘合劑；

i、立刻將管子插入到位、定位10秒到1分鐘；

j、除去多余粘合劑、放置24小時后方可使用；

k、膠水用后蓋緊粘合劑的蓋子；

l、另外注意：

下雨或潮濕的環(huán)境下不能粘接；

不使用臟的或有油的抹布；

不同的粘合劑，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方進(jìn)行粘接施工，并嚴(yán)禁在施工時吸煙。

2、無縫銅管的安裝

該工程給水管道采用無縫銅管，采用專用銅焊條進(jìn)行施焊，管道切割，按設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高長度可采用機(jī)械和火焊切割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔雜。管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留1-2mm余量，

切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植，標(biāo)明材質(zhì)。切割后對未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。

除使用成品彎頭和自制彎頭以外，需現(xiàn)場制作的彎頭、三通等必須按圖紙的尺寸進(jìn)行制作。

管件制作程序

檢查→實(shí)際測量→放樣→樣板制作→符合尺寸→碰頭

管件制作要求

管件所用材料應(yīng)與管道材質(zhì)相同；

熱煨彎管的曲率半徑不小于3.5倍管徑；

沖壓、焊接彎管的曲率半徑不小于管徑的1.5倍；

煨彎管橢圓度不應(yīng)大于8%。但焊接處必須整形；

沖壓彎管橢圓度不大于3%。

管件安裝要求

在水平管道上安裝彎頭時，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上；

干管上連接配件時，彎頭連接端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，三通的位置不得有橫向焊縫；

對焊工的要求

a、所有焊工，必須經(jīng)過考試合格，持焊工合格證上崗作業(yè)；

b、凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復(fù)焊前，應(yīng)重新參加焊工考試。

坡口用機(jī)械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用角向磨光機(jī)磨平，除去氧化渣，坡口角度達(dá)到焊接要求，焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。

坡口加工后作外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時完成焊接工作，并做好記錄。

坡口清理

管子、管件的坡口和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

對已加工好的坡口兩側(cè)15mm邊緣還應(yīng)進(jìn)一步作清潔工作，要把邊緣的油、銹、水垢等雜物清除掉。

管道對口前操作，應(yīng)先將場地清理平坦，鋪設(shè)木方。

對口操作工藝流程為：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確?？v向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點(diǎn)焊。

配管時，如管道變徑有幾種，應(yīng)選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。

兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

對口的兩縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的環(huán)向距離不得小于100mm。管道安裝時，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45度處。

單面焊焊縫組對時，其內(nèi)壁錯邊量還應(yīng)滿足：等壁厚對接焊接，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量要求為：

II焊縫不應(yīng)超過管壁的10%，且不大于1mm；

VI焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。

3)、室內(nèi)排水管

室內(nèi)排水管道采用鑄鐵排水管，水泥打口連接，

a、管道連接前，用麻刀將承口和插口內(nèi)、外壁擦洗干凈，先進(jìn)行試插，檢查承插長度和承插口之間的間隙，用記號筆作好承插長度，一般為管子公稱直徑的1—1.5倍，可按下表采用，出、承插口之間的間隙應(yīng)不大于0.3mm。將承、插口較正、調(diào)直后插入，并按記號筆劃定的長度，在用鐵釬將麻絲均勻打入，用水泥石棉粉在管口周圍均勻填滿。

b、接口外應(yīng)擦拭干凈，用水及麻布養(yǎng)護(hù)，并使接口在不受外力的狀況下固化，為力增加強(qiáng)度，

承插長度（mm）

公稱直徑2532405065801