木工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)

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（1）不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

（2）按支模工序進行、立模未連接固定時，應設臨時支撐以防模板傾倒。

（3）高大的支模作業(yè)應有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

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（4）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

（5）模板必須架設穩(wěn)固，連接可靠。

（6）拆除模板的時間應經(jīng)施工技術人員同意。

（7）拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

（8）拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳。

（9）拆除梁、板模板時，應按規(guī)定加設頂撐。

篇2：木工機械使用安全要求

木工機械使用安全要求

1.機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執(zhí)行。

2.工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。

3.工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保持道路暢通。

4.機械應保持清潔、安全防護裝置應齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。

5.機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。

6.裝設有氣動除塵裝置的木工機械，作業(yè)前應先啟動排塵風機，經(jīng)常保持排塵管道不變形，不漏風。

7.嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。

8.運行中不準跨過機械轉動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后、切斷電源、方可進行。操作人員與輔助人員應密切配合，以同步勻速接送料。

9.根據(jù)木材的材質、粗細、濕度等，選擇合適的切削和進給速度。加工前，應從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。

10.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。

篇3：木工安全操作規(guī)程(5)

木工的安全操作規(guī)程（五）

1、必須遵守木工機械安全技術操作規(guī)程。

2、室外作業(yè)必須遵守有關裝吊工安全操作規(guī)程。高處作業(yè)要系安全帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢固處。船邊及水上作業(yè)時要穿救生衣。

3、立模前，應檢查腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等是否完善，確認符合規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

4、立模時，吊具應栓掛妥當、牢靠。在模板上栓有溜繩，以防模板擺動過大，撞物傷人。

5、模板吊起對位時，應由信號員指揮，每豎立一塊模板就位后，應支撐牢靠，方可摘鉤，以防模板倒傾壓傷人。

6、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

7、采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。

8、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上、下。

9、整節(jié)模板合攏后，應先打好內(nèi)撐，裝好外模頂端兩道箍筋，以便保持模板的整體性，否則中途不得停止作業(yè)。

10、使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時，應通知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置，以防鉆頭和螺栓桿撞傷人。

11、模板拆除前，應先將被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者應栓掛安全帶，站立的位置應安全可靠。

12、拆除模板時，應用撬棍把模板拆松，離開砼面，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。下放模板時，緩慢下落，嚴禁拋擲，下方作業(yè)人員應離開上方模板拆除處一定的距離，以防物體墜落傷人。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳，釘尖外露的應撥除或打彎錘平。

13、搭設臨時房屋（值班房、操作室）時，如無腳手板或安全網(wǎng)，應掛好安全帶或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子應穩(wěn)妥牢固。

篇4：木工圓鋸機安全操作規(guī)程

木工圓鋸機的安全操作規(guī)程

一、操作前應進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要尖銳，并有適當?shù)匿徛罚坏糜羞B續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔，以防繼續(xù)擴展。

二、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。

三、被鋸木料的厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的四分之一。

四、操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在和面對鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

五、機械啟動后，應待鋸片轉速正常后進行鋸料。進料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛，遇木節(jié)要緩緩送料。

六、鋸料長度應不小于500mm，上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm，接近端頭時，應用推棍送料。下手應待木料推出工作臺后，才允許接料。接料后不允許猛拉。需要回料時，木料應離開鋸片后再回送。鋸下的半成品應堆放整齊，邊料應集中堆放。

七、鋸短料時，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。

八、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。

九、鋸片運轉時間過長而溫度過高時，應用水冷卻；直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。

十、鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調整部件，必須在機械停止運轉后再進行。嚴禁機械運轉時作清掃、調整工作。

十一、停車時不準用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。

篇5：木工平面刨(手壓刨)安全操作規(guī)程

木工平面刨（手壓刨）的安全操作規(guī)程

一、平刨機的安全防護裝置必須齊全有效，否則禁止使用。

二、刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。刨大面時，手應按在料上面；刨小料時，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口50mm以上，嚴禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推送。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超過1.5mm，被刨的木料必須緊貼“靠山”，進料速度保持均勻。經(jīng)過刨口時，按在料上的手用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料長度超過2m時，必須有兩人操作；料頭越過刨口200mm后，下手方準接料，接料后不準猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。

七、活動式的臺面要調整切削量時，必須切斷電源和停止運轉，嚴禁在運動中進行調整，以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故。

八、換刀片應拉閘斷電。

九、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm