鋼結(jié)構(gòu)件加工工藝設(shè)計(jì)規(guī)程

中鐵電氣化局集團(tuán)電氣化公司器材廠頁(yè)碼1/7文件名稱(chēng)鋼構(gòu)造件加工工藝規(guī)*版次第一版文件EE/QB05-2005制作部門(mén)技術(shù)部管制分類(lèi)管制1本標(biāo)準(zhǔn)適用*圍本規(guī)*適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)鋼柱(鋼管型、H型)、硬橫梁、支架、接腿、底座和輸電線路鐵塔、鋼管桿、電纜支架、避雷針、爬梯等〔簡(jiǎn)稱(chēng)鋼構(gòu)造件〕。2引用標(biāo)準(zhǔn)〔以下標(biāo)準(zhǔn)引用最新版本〕TB/T2921電氣化鐵道接觸網(wǎng)鋼柱GB10852鋼構(gòu)造焊縫外型尺寸GB5117碳鋼焊條TB/T2920電氣化鐵道接觸網(wǎng)硬橫跨技術(shù)條件GB2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼DL/T646輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件SY/T5037普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管GB50205鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)*GBJ81建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)*GB/T8612構(gòu)造用無(wú)縫鋼管GB9793金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層，熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T11263熱軋H型鋼和局部T型鋼GB707熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB8923涂裝前鋼材外表銹蝕和除銹等級(jí)GB706熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB11373熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通則3附錄加工工藝流程圖示4工件加工前的準(zhǔn)備工作4.1在型材〔角鋼、鋼管、H型鋼等〕下料前，首先應(yīng)將腹材放樣尺寸與圖紙要求尺寸相對(duì)照，確定合理的腹材尺寸。4.2認(rèn)真檢查設(shè)備，調(diào)整緊固好各部件的配合間隙，合理進(jìn)展?jié)櫥?，核?duì)下料尺寸，調(diào)整定位架。4.3根據(jù)圖紙或料單、放樣結(jié)果認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)檢查無(wú)誤方可開(kāi)機(jī)下料。4.4在板材〔鋼板、扁鋼等〕下料前，應(yīng)將單件放樣尺寸與組裝圖尺寸、料單尺寸認(rèn)真核對(duì)，保證三者完全相符。4.5組裝〔焊接〕鋼構(gòu)造件前應(yīng)認(rèn)真檢查單件放樣尺寸及整體組裝尺寸，確保放樣尺寸與圖紙要求尺寸完全相符，方可進(jìn)展鋼構(gòu)造件組裝〔焊接〕。4.6組裝〔焊接〕鋼構(gòu)造件前應(yīng)檢查設(shè)備工作是否正常，導(dǎo)線有無(wú)破損漏電處，機(jī)具潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，工裝、模具是否完好，電焊機(jī)地線與焊接件連接是否牢靠。4.7組裝〔焊接〕鋼構(gòu)造件前應(yīng)對(duì)組裝焊胎質(zhì)量進(jìn)展一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)合不嚴(yán)，間隙過(guò)大，零件移位等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)自行采取措施妥善處理，保證組裝〔焊接〕后的鋼構(gòu)造件到達(dá)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5下料加工5.1鋼構(gòu)造件的下料質(zhì)量及精度要求應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙進(jìn)展施工。會(huì)簽安質(zhì)部生產(chǎn)部技術(shù)部趙建華*英杰*兆梓核準(zhǔn)*兆梓審核武日昭編制盧秀華中鐵電氣化局集團(tuán)電氣化公司器材廠頁(yè)碼2/7文件名稱(chēng)鋼構(gòu)造件加工工藝規(guī)*版次第一版文件EE/QB05-2005制作部門(mén)技術(shù)部管制分類(lèi)管制5.2下料型材〔角鋼、槽鋼、鋼管、H型鋼等〕下料一般采用剪切機(jī)剪切下料，板材〔鋼板、扁鋼等〕下料一般采用剪板機(jī)剪切下料。如材料規(guī)格過(guò)大，超過(guò)設(shè)備使用工作能力*圍可采用仿形氣割或半自動(dòng)切割機(jī)下料。切割允許偏差見(jiàn)表1。表1切割允許偏差項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差值〔mm〕示意圖1型材及板材預(yù)定尺寸±3.0邊緣斜度t/8且≤2.02角鋼兩面剪切傾斜≤3b/100≤3.03角鋼頂端及邊端切拉角≤1.04角鋼肢的不垂直度≤1.5b/1005角鋼端部垂直度＜b/100且≤3.06槽鋼翼緣的傾斜度≤b/407鋼管端部垂直度D/100且≤2.0中鐵電氣化局集團(tuán)電氣化公司器材廠頁(yè)碼3/7文件名稱(chēng)鋼構(gòu)造件加工工藝規(guī)*版次第一版文件EE/QB05-2005制作部門(mén)技術(shù)部管制分類(lèi)管制5.3矯正、彎曲和鉆孔板厚d≥14mm時(shí)，撓度f(wàn)≤1mm。板厚d＜14mm時(shí)，撓度f(wàn)≤1.5mm。局部波狀凹凸不平的高度在1米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)1mm。撓曲度在1米長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)1mm，其全長(zhǎng)撓曲度允許值見(jiàn)表2。假設(shè)鍍鋅鋼柱高度H≥13m時(shí)，其底座板應(yīng)鉆工藝孔，孔徑φ20mm，位置在底座板中部或鋼管與底座板結(jié)合根部處。沖、鉆孔零件的孔眼邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.0mm的缺棱，鉆孔孔壁外表粗糙度為6.4μm，沖成的孔應(yīng)整潔，沒(méi)有裂紋和馬蹄，其它偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表2撓曲度允許偏差偏差名稱(chēng)示意圖測(cè)量方法允許偏差值〔mm〕角鋼全長(zhǎng)彎曲拉線法f≤L/1000角鋼肢垂直度角尺靠*≤2b/100鋼板平面度無(wú)≤0.2表3制孔的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差值〔mm〕示意圖1孔直徑偏差+1.0-0.12孔中心線傾斜0.23孔距偏差±1.0中鐵電氣化局集團(tuán)電氣化公司器材廠頁(yè)碼4/7文件名稱(chēng)鋼構(gòu)造件加工工藝規(guī)*版次第一版文件EE/QB05-2005制作部門(mén)技術(shù)部管制分類(lèi)管制6鋼構(gòu)造件的組裝〔焊接〕6.1組裝〔焊接〕為了保證鋼構(gòu)造件的質(zhì)量，對(duì)于鋼構(gòu)造件的組裝〔點(diǎn)焊〕必須在對(duì)應(yīng)的組裝樣、胎、模上進(jìn)展。對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)整體組裝的鋼構(gòu)造件，必須在工廠內(nèi)進(jìn)展試裝。其裝配允許偏差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。單片胎、模具和組裝胎、模具的放樣工作應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)展，放樣前，放樣人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙、看懂圖紙要求，根據(jù)工藝技術(shù)條件確定焊胎尺寸。胎、模具做好后，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展鋼構(gòu)造件的單片和整體組裝〔焊接〕工作。6.2組裝〔焊接〕偏差與矯正偏差。組裝〔焊接〕前，所有拼接零件，必須經(jīng)過(guò)矯正，其外表及沿焊縫邊緣每邊30～50mm*圍內(nèi)的鐵銹、飛刺、油污等必須清理干凈。進(jìn)展角鋼拼接時(shí)，擺放腹材后，腹材兩端距主角鋼直角端的距離為5～20mm，以保證焊條能通過(guò)所留間隙進(jìn)展封閉焊。所有拼接件尺寸經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后，按工藝要求進(jìn)展組裝〔焊接〕，組裝〔焊接〕后應(yīng)進(jìn)展矯正，矯正后的外觀尺寸應(yīng)到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：橫斷面寬度偏差：公稱(chēng)尺寸為300～500mm時(shí)，允許偏差為±2mm公稱(chēng)尺寸為501～700mm時(shí)，允許偏差為±3mm公稱(chēng)尺寸為701～1000mm時(shí)，允許偏差為±4mm公稱(chēng)尺寸大于1000mm時(shí)，允許偏差為±5mm6.3總長(zhǎng)度應(yīng)附合設(shè)計(jì)圖紙要求，允許偏差：焊接鋼構(gòu)造件：|△L|≤10mm，但不應(yīng)存在主材長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象。拼接鋼構(gòu)造件：△L≤L/500。6.4各斷面上尺寸允許偏差：端面為四方形：|B1－B2|≤5mm斷面為三角形：各邊相對(duì)誤差≤5mm斷面為環(huán)形：不圓度≤D/1006.5撓曲度整體撓曲度f(wàn)≤L/1000(L表示鋼構(gòu)造件的總長(zhǎng))6.6鋼構(gòu)造件空間桁架構(gòu)造節(jié)點(diǎn)間距偏差〔桁桿交點(diǎn)〕不大于20mm。6.7鋼構(gòu)造件空間桁架構(gòu)造構(gòu)架扭曲：≤3度〔目測(cè)不應(yīng)有明顯扭曲〕。6.8底座法蘭板各孔以及各種連接件孔偏差值符合表三規(guī)定。6.9輸電線路鐵塔裝配孔制孔允許偏差應(yīng)符合GB2694-81標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。中鐵電氣化局集團(tuán)電氣化公司器材廠頁(yè)碼5/7文件名稱(chēng)鋼構(gòu)造件加工工藝規(guī)*版次第一版文件EE/QB05-2005制作部門(mén)技術(shù)部管制分類(lèi)管制7鋼構(gòu)造件的焊接、裝配7.1鋼構(gòu)造件的焊接所有焊接均采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接工作應(yīng)由取得考試合格證證書(shū)的二氧化碳保護(hù)焊電焊工擔(dān)任，并應(yīng)在組裝胎、模具檢查合格后進(jìn)展。焊接工作應(yīng)按照所規(guī)定的二保焊焊接方法、焊接規(guī)*和技術(shù)要求進(jìn)展，應(yīng)盡量減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，焊縫厚度除注明外，均不得小于被焊接件的最小厚度。所有焊縫均要連續(xù)封閉，鍍鋅前應(yīng)徹底去除飛濺物，防止影響鍍鋅質(zhì)量。焊縫實(shí)際尺寸對(duì)設(shè)計(jì)的偏差。.1對(duì)接焊縫凸起高度和縫底高度h，允許偏差值：板厚：4～20mmh+1.0板厚：＞20mmh+2.0.2角焊縫焊腳尺寸K：K≤10mm允許偏差±1.010mm＜K≤20mm允許偏差+2.0—1.0K＞20mm允許偏差+3.0—1.0焊縫質(zhì)量在外觀上應(yīng)符合以下要求：.1具有平滑的細(xì)鱗形外表，無(wú)折皺、連續(xù)和未焊滿的陷槽，并與根本金屬平滑連接。.2焊縫金屬應(yīng)細(xì)密，無(wú)裂紋、氣孔、焊瘤、漏焊等缺陷，每米焊縫應(yīng)不超過(guò)1個(gè)氣孔。.3根本金屬的咬肉深度：當(dāng)金屬的厚度t≤10mm時(shí)，咬肉深度不得大于0.5mm。當(dāng)金屬的厚度t＞10mm時(shí)，咬肉深度不得大于1.0mm。為了減少焊接變形，鋼構(gòu)造件的焊接必須注意以下幾點(diǎn)：.1鋼構(gòu)造件放置平整，下面應(yīng)盡量墊平，墊塊至少均勻墊四塊。.2鋼構(gòu)造件主角鋼寬度b≤56mm時(shí)，焊絲采用φ1mm或φ1.2mm。當(dāng)b＞56mm時(shí)，焊絲采用φ1.6mm或φ2mm，焊接電流要適中。.3焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)低位平行焊接順序法，使整體構(gòu)造受熱均勻，防止和減少焊接變形與應(yīng)力，多層焊接時(shí)，應(yīng)在第一層全部焊接完后再同時(shí)開(kāi)場(chǎng)第二層焊接。.4兩人焊接同一根鋼構(gòu)造件時(shí)，應(yīng)從兩端相向同時(shí)焊接，焊接電流、速度應(yīng)盡量一樣。.5各節(jié)點(diǎn)處焊縫分布嚴(yán)密，應(yīng)力較大時(shí)，要采用分散應(yīng)力的方法，選擇適宜的順序進(jìn)展焊接。.6對(duì)底座法蘭或中間法蘭必須采用鋼構(gòu)造件焊胎〔即模具〕用螺栓銷(xiāo)軸將其緊固定位前方可施焊，保證尺寸公差和形位公差滿足工藝技術(shù)要求。.7鋼構(gòu)造件焊接完畢，焊接人員〔小組〕必須在所焊鋼構(gòu)造件上打上本人或小組所屬代號(hào)，代號(hào)不允許重號(hào)〔焊接人員或小組代號(hào)應(yīng)交安質(zhì)部備案〕。代號(hào)應(yīng)打在鋼構(gòu)造件低端或大頭端≤0.5米處的主角鋼內(nèi)側(cè)。.8對(duì)于拼接鋼構(gòu)造件，焊接人員必須在拼接段中間法蘭同方位或主角鋼外側(cè)200mm位置上用字模打上〔要對(duì)應(yīng)一致〕，以便拆卸后的重新拼裝。.9檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)焊接完畢的鋼構(gòu)造件進(jìn)展全面檢查，在所有缺陷補(bǔ)焊完畢鍍鋅前，檢驗(yàn)人員應(yīng)在鋼構(gòu)造件底端或大頭端≤1.0米處的主角鋼內(nèi)側(cè)打上本人所屬代號(hào)。7.2鋼構(gòu)造件的裝配進(jìn)展鋼構(gòu)造件的裝配的人員必須在技術(shù)人員的指揮下進(jìn)展組裝，并應(yīng)在零部件檢驗(yàn)合格后進(jìn)展。進(jìn)展鋼構(gòu)造件裝配的人員應(yīng)按照有關(guān)的裝配方法、規(guī)*和技術(shù)要求進(jìn)展。并符合施工圖紙的有關(guān)要求。中鐵電氣化局集團(tuán)電氣化公司器材廠頁(yè)碼6/7文件名稱(chēng)鋼構(gòu)造件加工工藝規(guī)*版次第一版文件EE/QB05-2005制作部門(mén)技術(shù)部管制分類(lèi)管制進(jìn)展鋼構(gòu)造件裝配時(shí)，所有連接螺栓都應(yīng)緊固，不行有缺損現(xiàn)象，以免影響鋼構(gòu)造件的整體外觀質(zhì)量。鋼構(gòu)造件裝配順序①整體裝配時(shí)，從下向上裝〔從底部向頂部〕。②分段臥式試裝時(shí)，每段裝配〔順序同①條〕完成后，再整體裝配，順序同①條。鋼構(gòu)造件裝配尺寸偏差和外觀質(zhì)量.1鋼構(gòu)造件裝配尺寸偏差：①整體長(zhǎng)度L：0≤△L≤L②并符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2的規(guī)定③輸電線路鐵塔、鋼管桿橫擔(dān)裝配尺寸偏差符合DL/646"輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件"第6.4條的規(guī)定。.2鋼構(gòu)造件裝配外觀質(zhì)量：①零部件與零部件連接時(shí)要求密貼，不得有縫隙。②長(zhǎng)構(gòu)件裝配完成后不行有翹曲、扭曲現(xiàn)象，對(duì)稱(chēng)構(gòu)件不得有差異〔目測(cè)〕。8鋼構(gòu)造件的矯正8.1加工后〔黑件〕的鋼構(gòu)造件應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，并應(yīng)采用機(jī)械矯正方法，消除由加工引起的變形。加工后〔黑件〕經(jīng)矯正后的鋼構(gòu)造件允許偏差：鋼柱：符合TB/T2921"電氣化鐵道接觸網(wǎng)鋼柱"，接腿、支架、底座參照?qǐng)?zhí)行。硬橫梁：符全TB/T2920"電氣化鐵道接觸網(wǎng)硬橫跨技術(shù)條件"輸電線路鋼桿：符合DL/T646-1998"輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件"輸電線路鐵塔：符合GB2694"輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件"電纜支架、避雷針、爬梯：符合GB50205"鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)*"。8.2矯正后的鋼構(gòu)造件在進(jìn)入酸洗前，必須去除焊渣及紅斑繡痕，主副材在1m長(zhǎng)*圍內(nèi)允許有小于1cmeq\o(\s\up6(2),\s\do2())的黑斑點(diǎn)不多于五處。8.3鍍鋅鋼構(gòu)造的調(diào)直鍍完鋅后的鋼構(gòu)造件，需進(jìn)展調(diào)直，調(diào)直時(shí)嚴(yán)禁使用火焰矯正法。調(diào)校時(shí)不能損傷鍍鋅層，需使用千斤頂或重物對(duì)鋼構(gòu)造件進(jìn)展調(diào)校時(shí)，要用橡膠皮或其它柔軟物質(zhì)保護(hù)鍍鋅層。矯正后的鋼構(gòu)造件節(jié)點(diǎn)平面撓曲及其它技術(shù)要求必須滿足8.1條的規(guī)定。矯正后的鋼構(gòu)造件外表不得有油污等物質(zhì)。8.4鍍鋅鋼構(gòu)造件的清理，鍍完鋅后的鋼構(gòu)造件，必須對(duì)其清理。用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷コ摌?gòu)造件上的鋅灰及焊渣，直到?jīng)]有黑色斑點(diǎn)為止。用干凈白布蘸上稀鹽酸〔HCI〕清擦流黃水的地方，直到?jīng)]有黃色班跡為止。用挫刀去除鋼構(gòu)造件上的鋅刺，沒(méi)有高出水平面0.2mm以上的鋅刺、滴瘤及多余結(jié)塊。8.5鍍鋅鋼構(gòu)造件的修補(bǔ)鍍完鋅的鋼構(gòu)造件，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)展修補(bǔ)。當(dāng)鋼構(gòu)造件鍍鋅層損傷面積S＞3cmeq\o(\s\up6(2),\s\do2())時(shí)，用鋅液進(jìn)展噴涂修補(bǔ)，且只修補(bǔ)損傷處，噴涂鋅液不得有流掛現(xiàn)象。當(dāng)鋼構(gòu)造件鍍鋅層損傷面積S＜3cmeq\o(\s\up6(2),\s\do2())時(shí)，用毛筆蘸銀粉液進(jìn)展修補(bǔ)。因流黃水而擦拭干凈的地方，用毛筆蘸銀粉液進(jìn)展修補(bǔ)。露鐵及用挫刀清理后需修補(bǔ)的地方，用毛筆蘸銀粉液進(jìn)展修補(bǔ)。8.6鍍鋅鋼構(gòu)造件的驗(yàn)收。中鐵電氣化局集團(tuán)電氣化公司器材廠頁(yè)碼7/7文件名稱(chēng)鋼構(gòu)造件加工工藝規(guī)*版次第一版文件EE/QB05-2005制作部門(mén)技術(shù)部管制分類(lèi)管制經(jīng)修補(bǔ)后的鍍鋅鋼構(gòu)造件鍍鋅質(zhì)量應(yīng)分別符合以下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：鋼柱：符合TB/T2921"電氣化鐵道接觸網(wǎng)鋼柱"，接腿、支架、底座參照?qǐng)?zhí)行。硬橫梁：符合TB/T2920"電氣化鐵道接觸網(wǎng)硬橫跨技術(shù)條件"輸電線路鋼管桿：符合DL/T646-1998"輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件"輸電線路鐵塔：符合GB2694"輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件"電纜支架、避雷針、爬梯：