基層冷再生試驗段總結(jié)報告

基層冷再生試驗段總結(jié)我標段依據(jù)施工設(shè)計文件及"底基層現(xiàn)場冷再生施工指導(dǎo)意見"等要求，依照本標段編寫的冷再生試驗段施工方案，已于2014年7月28日完成基層冷再生試驗段的施工，本試驗段要決定的容為：驗證設(shè)計配合比、確定銑刨厚度、確定標準施工方法和確定作業(yè)段的長度?，F(xiàn)將試驗段施工情況總結(jié)如下：一、試驗段概況通過對原路面調(diào)查，我標段就地冷再生構(gòu)造層試驗段選擇在具有代表性的段落，里程樁號為：K87+240~K87+440，總長度為200m，施工寬度為11.0m；選擇三種劑量段落分別為：5%劑量K87+240~310，作業(yè)長度70m、4.5%劑量K87+310~370,作業(yè)長度60m、4%劑量K87+370-0~K87+440，作業(yè)長度70m。二、驗證設(shè)計配合比：根據(jù)冷再生機對原路面材料進展銑刨取樣，在室進展篩分等試驗，初步擬定了水泥劑量分別為4%、4.5%、5%的三種不同水泥含量的設(shè)計配合比，并在試驗段分別進展了施工驗證，根據(jù)現(xiàn)場試驗和鉆芯取樣驗證，上述三種配合比各項指標均符合技術(shù)規(guī)要求，其各項試驗數(shù)據(jù)詳見附表。水泥含量4%4.5%5%實測強度〔MPa〕3.13.33.8強度代表值〔MPa〕3.03.13.6根據(jù)"底基層現(xiàn)場冷再生施工指導(dǎo)意見"中“在滿足設(shè)計強度的根底上限制水泥用量〞、及設(shè)計文件要求2.5MPa，4.5%水泥含量能到達3MPa，滿足規(guī)和設(shè)計的強度要求，故可選取4.5%水泥含量的配合比作為施工配合比，其主要技術(shù)指標為：標準密度：2.098t/m3；最正確含水量：8.6%。確定銑刨厚度現(xiàn)場試驗考慮到添加骨料和材料的膨脹，采取從添加的骨料頂向下銑刨20cm來控制實際銑刨老路的厚度〔見下表〕，從實測的數(shù)據(jù)看，根本能滿足冷再生的總厚度和頂面標高。里程部位松鋪高程壓實高程松鋪厚度底標高壓實厚度松鋪系數(shù)切入老路面深度左5.5m20.43220.3190.33020.1020.2171.520.150K87+240中20.53520.4250.32520.210.2151.500.119右5.5m20.46220.3310.35720.1050.2261.580.154左5.5m20.42320.3210.31420.1090.2121.480.158K87+260中20.52420.4110.33020.1940.2171.520.147右5.5m20.43520.3270.32320.1120.2151.500.162左5.5m20.39420.2950.30920.0850.2101.470.179K87+280中20.51720.4150.31420.2030.2121.480.136右5.5m20.39120.2920.30920.0820.2101.470.174左5.5m20.37720.2730.31720.0600.2131.490.149K87+300中20.48120.3930.29220.1890.2041.430.115右5.5m20.37820.2760.31420.0640.2121.480.142左5.5m20.37620.2800.30520.0710.2091.460.098K87+320中20.49420.3950.30920.1850.2101.470.100右5.5m20.37020.2820.29220.0780.2041.430.091左5.5m20.37520.3100.25720.1180.1921.340.080K87+340中20.46820.3750.30120.1670.2081.450.115右5.5m20.38720.3120.27220.1150.1971.380.064左5.5m20.40720.3080.30920.0980.2101.470.118K87+360中20.49920.4080.29720.2020.2061.440.122右5.5m20.40020.3040.30520.0950.2091.460.096左5.5m20.42920.3300.30920.1200.2101.470.109K87+380中20.48520.4000.28820.1970.2031.420.141右5.5m20.43520.3360.30920.1260.2101.470.123左5.5m20.43920.3350.31720.1220.2131.490.112K87+400中20.48420.4090.27220.2120.1971.380.122右5.5m20.38620.3060.28020.1060.201.400.100左5.5m20.43720.3440.30020.1370.2071.450.094K87+420中20.51020.4300.28520.2280.2021.410.096右5.5m20.42820.3370.29720.1310.2061.440.111左5.5m20.52220.4260.30520.2170.2091.460.087K87+440中20.52820.4400.29220.2360.2041.430.068右5.5m20.51420.4200.30220.2120.2081.450.052現(xiàn)場測定銑刨后混合料松鋪厚度和壓實后的厚度，得到混合料的松鋪系數(shù)為1.45。三、標準施工工藝確實定：通過對試驗段施工工藝的總結(jié)，確定以下施工工藝：施工準備工作：〔1〕施工材料準備①補充填料：由西留生產(chǎn)1-3碎石作為添加用料存放拌合站料場，檢測合格并報監(jiān)理工程師批準。②水泥：袋裝冀東牌P.C32.5緩凝型水泥，廠家購進，檢測合格并報監(jiān)理工程師批準。③水：攪拌站地下水，可飲用。水泥的供給必須得到充分的保障,因其工作面為現(xiàn)場,水泥的堆放必須按計算量合理、足額分別堆放于現(xiàn)場,并且保證有足夠的工作面進展機械施工。水的供給必須充足,它將直接影響工程的進度。施工前進展材料試驗,且在冷再生施工之前應(yīng)對舊路進展檢查與整修,舊路的施工寬度圍不可有堅硬物(比方舊路緣石、砼塊等)。〔2〕施工機械的配備序號名稱型號單位數(shù)量狀態(tài)1冷再生機WR2500S臺2良好2冷再生機2200CR臺1良好3振動壓路機SSR260臺1良好4悍馬壓路機3520臺1良好5振動壓路機*S222T臺16裝載機LW30F臺1良好7平地機GR180臺1良好8灑水車10T、12T臺2良好9自卸車10T輛8良好〔3〕人員的配備序號部門職稱職位人數(shù)1總工室高級工程師工程總工12經(jīng)理室工程師工程副經(jīng)理13質(zhì)檢部工程師質(zhì)檢工程師14試驗室檢測工程師試驗室主任1檢測員試驗員45安保部平安員26測量部高級技工測量部長1測量員37施工隊技術(shù)工8普通工10司機15高級技師機械修理工程師1〔4〕測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙對路線中心線、邊線進展測量放線。中、邊樁按10m間距布設(shè)，并引至施工圍外。在路線兩旁布設(shè)臨時水準點,每隔100m左右設(shè)置一個,便于施工時就近對路面進展標高復(fù)核。新加材料撒布新加碎石根據(jù)測量放線確定觀測點劃網(wǎng)格線，按計算量撒布添加材料，采用平地機粗整和人工配合平整?！?〕平攤水泥按擬定的水泥劑量計算出每袋水泥撒布的面積，在已撒布新加碎石的原路面上預(yù)先打出每袋水泥占用的網(wǎng)格線，然后人工攤成均勻的一層，將水泥均勻布滿方格,確保水泥布撒均勻、一致、等厚。根據(jù)計算，4%水泥劑量3.41m2/每袋,4.5%水泥劑量3.02m2/每袋,5%水泥劑量2.68m2/每袋。3、冷再生機施工水泥攤鋪長度到達70m米時，冷再生機即開機工作。冷再生機與灑水車一同前行，灑水車通過水管與冷再生機相連，由冷再生機電腦按最正確含水量為冷再生機提供水源，并隨時檢查含水量，并配備1輛備用水車配合保證冷再生機用水。冷再生機的下刀深度根據(jù)設(shè)計需要控制，本工程冷再生構(gòu)造層總厚度設(shè)計為20cm，故從添加的骨料頂向下銑刨20cm來控制實際銑刨老路的厚度。冷再生機以5m/min勻速緩慢行使，這樣不僅有利于拌合的均勻性，而且有利于機械本身。含水量的控制是整個過程的重要環(huán)節(jié)，為此技術(shù)人員應(yīng)隨時進展檢測調(diào)整，保證施工盡可能到達最正確含水量。冷再生機的寬度2.5m，單幅再生至一個作業(yè)段終點后，將再生機調(diào)至作業(yè)段起點，進展第二幅施工。相鄰兩刀重疊20cm，保證無漏刀現(xiàn)象。4、整平冷再生作業(yè)完成后，以70m長度作一個整型、壓實段組織施工，用18-21t振動壓路機快速初壓〔不開振動〕2遍，完成整個作業(yè)段的初壓后，然后根據(jù)測量結(jié)果用平地機進展整平、整形，到達規(guī)定的坡度和路拱，整形后的再生外表應(yīng)無明顯的再生輪跡和集料離析現(xiàn)象。壓實本試驗段采取了兩種壓實組合：方案1：先用18-21t振動壓路機弱振2遍，然后強振2遍，速度為1.5~1.7km/h；再用膠輪壓路機進展碾壓2遍成型，速度為1.5~2km/h。方案2：先用18-21t振動壓路機弱振2遍，然后強振2遍，速度為1.5~1.7km/h；再用三鋼輪壓路機進展碾壓2遍成型，速度為1.5~2km/h。碾壓完畢后，根據(jù)現(xiàn)場采用灌砂法檢測壓實度和對現(xiàn)場取樣檢測，冷再生基層路段成型良好，芯樣完整、密實、光滑，壓實度及各項指標均滿足設(shè)計和規(guī)要求?？梢源_定上述兩種壓實組合均滿足設(shè)計和規(guī)要求，均可以選用，擬選用振動壓路機+三鋼輪壓路機組合。本項工序考前須知：①在直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由側(cè)向外側(cè)碾壓。②相鄰碾壓應(yīng)重疊30cm，使整個寬度圍均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止，并符合路拱要求。③碾壓過程中始終保持外表潮濕，并嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭〞和急剎車。④從加水拌合到碾壓終止的時間不超過3h。6、養(yǎng)生碾壓成型并檢測合格后進展不少于7天的土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水車應(yīng)勻速行駛，不準急停、調(diào)頭，要確保灑到基層外表的每個部位。確定作業(yè)段的長度本試驗路段分為3個作業(yè)區(qū)段：70m+60m+70m，根據(jù)實際施工檢驗，每個區(qū)段從加水拌合到碾壓終止實際耗用時間約為1.2~1.5h，為較好地滿足水泥凝結(jié)時間、冷再生機銑刨、平地機整平、壓路機壓實時間的要求，較好地發(fā)揮施工機械效率，按從加水拌合到碾壓終止的時間不超過3h計算，可以確定作業(yè)區(qū)段的長度宜選取為100~140m左右。區(qū)段K87+240~310K87+310~370K87+370~440長度70m60m70m冷再生開場時間8:109:4011:00壓實完畢時間9:4011:0012:30實際耗用時間1.5h1.2h1.5h：1、測量原始資料2、壓實度、無側(cè)限抗壓強度試驗表3、水泥劑量測定表就地冷再生施工工藝流程圖施工測量放樣測高程控制點施工測量放樣測高程控制點清掃及處理老路面清掃及處理老路面機械到位、備料機械到位、備料檢測虛鋪厚度攤鋪碎石層、水泥檢測虛鋪厚度攤鋪碎石層、水泥檢測水泥劑量和含水量冷再生機拌合檢測水泥劑量和含水量冷再生機