車削刀具選擇匯總

臥式數(shù)控車床目錄TOC\o"1-5"\h\z一機(jī)卡車刀的選用 1二孔加工刀具的選用 9三切斷和切槽刀 12四螺紋車刀 13五刀具材料 16六刀具廠商 17七刀具干涉圖 18八刀具允許的最大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 19附錄1?本廠臥式數(shù)控車床刀具安裝尺寸 21選刀選刀沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 #桿。加工低碳鋼.銅.鋁等延性金屬易于出現(xiàn)擦傷，有可能是積屑瘤或刀刃接觸長(zhǎng)度增加引起的二■孔加工刀具的選用：（一）鏜刀桿：ISO對(duì)鏜刀桿型號(hào)是如下表示的:S16M-SCLCR09△鏜桿類型△鏜桿直徑△鏜桿長(zhǎng)度△刀片卡緊方式△刀片形狀△車刀類型△刀片后角△切削方向△切削刃尺寸與外表面車刀對(duì)照后六項(xiàng)基本相同。只是將外表面車刀的刀方尺寸變?yōu)殓M桿直徑，與鏜桿長(zhǎng)度兩者移至第二?三項(xiàng)了。鏜桿直徑視加工孔徑大小及機(jī)床刀夾的規(guī)格而定：鏜桿長(zhǎng)度視加工部位位置而定，它比外表面車刀加長(zhǎng)了。鏜桿類型有鋼質(zhì)的.帶潤(rùn)滑孔鋼質(zhì)的.和硬質(zhì)合金等。為避免震顫.一般鋼質(zhì)鏜桿懸伸量不應(yīng)超過鏜桿直徑的四倍。日本三菱在鏜桿上設(shè)計(jì)凹窩，減輕了重量減小了振動(dòng)稱阻尼鏜桿.可使懸伸量增至五倍。當(dāng)懸伸量達(dá)4~7倍時(shí)需選用硬質(zhì)合金鏜桿，而懸伸量達(dá)7~10倍時(shí)則必需選用桿內(nèi)裝有防振體的防振鏜桿，車削鋁?銅工件時(shí)懸伸長(zhǎng)度可以放寬。鏜桿夾持長(zhǎng)度應(yīng)為 3~4倍鏜桿直徑，夾持長(zhǎng)度與懸伸長(zhǎng)度之和即鏜桿長(zhǎng)度。（二）鉆頭：工件若為無孔毛坯，鏜前需鉆孔。許多情況下我們選用整體高速鋼鉆頭，

鉆頭長(zhǎng)度與直徑比不同分成若干擋次，選擇長(zhǎng)度應(yīng)使鉆頭排屑槽留 1.5倍直徑的長(zhǎng)度做排屑用，鉆頭不宜過長(zhǎng)以免降低刀具剛度。鉆頭有內(nèi)冷式?外冷式，直柄?錐柄.側(cè)楔式直柄等。我們常用外冷式.直柄。高速鋼鉆頭因有橫刃易使鉆頭歪斜，除加工無精度要求或有后序保證精度外?都應(yīng)首先用點(diǎn)鉆劃窩，用自定心的硬質(zhì)合金鉆頭在已加工過的平面鉆孔且該平面傾斜不超過15°時(shí)，可以不用點(diǎn)鉆直接鉆孔。而在毛坯面或圓周面上仍需點(diǎn)鉆劃窩。點(diǎn)鉆形式有兩種：圖12中a型只能做點(diǎn)鉆劃窩，b型鉆刃部分有不太長(zhǎng)的排屑槽.除定心外還可兼鉆淺孔。高速鋼鉆頭加工孔的精度為IT12級(jí)粗糙度為Ra12.5。硬質(zhì)合金鉆頭可以提高孔的加工精度達(dá)IT8~10，粗糙度為Ra6.3甚至Ra3.2。

圖12加工工件遇到一些特殊情況需要一些新型鉆頭， TITEX公司某些產(chǎn)品可供參考。如具有UFL型的Alpha44型的硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭可以不用斷續(xù)進(jìn)給或退刀的情況下實(shí)現(xiàn)大約 8倍于直徑（最高達(dá)10倍）的鉆孔深度。VAINOX-HSS-E鉆頭：在耐熱性和韌性之間材料實(shí)現(xiàn)了良好的平衡關(guān)系，特別適用于奧氏體不銹鋼.軟鋁合金.軟結(jié)構(gòu)鋼和銅合金加工。AlphaJET;直槽鉆頭.四條邊緣，特殊的新型頂尖槽形保證非常好的鉆孔質(zhì)量（直線度.園柱度.粗糙度）特別適用于鋁及其它有色金屬的高速加工，可以加工IT7的孔，孔深可達(dá)直徑的15倍°MaximizaSX鉆頭是三刃鉆，有良好的定心功能。（三）不重磨鉆頭；有兩種類型。一種是SECO^司的皇冠鉆，其鉆柄有梳齒網(wǎng)格嚙合面與刀頭（皇冠頭）聯(lián)接，有良好的定位精度和剛性。刀頭的換裝無需卸刀.可直接在機(jī)上換刀，它能夠?qū)崿F(xiàn)多直徑尺寸.長(zhǎng)度尺寸.刀頭類型的選擇組合。其加工精度可達(dá) IT9~IT10，粗糙度可達(dá)Ra2,見圖13。ISCAR公司也有CHAMDRIL鉆頭與之類似。圖13鉆柄 皇冠頭圖13鉆柄 皇冠頭另一種是SANDVIK勺U鉆，它具有兩個(gè)不重磨刀片，一個(gè)裝在中心位置.另一個(gè)進(jìn)行周邊切削。孔底與中心線呈84°。U形鉆的規(guī)格在？12.7'-?58之間，因其刀片可針對(duì)加工對(duì)象采用不同的槽形.所以切削性能改善.切削速度提高，見圖14。U鉆做為不旋轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)（數(shù)控車床即是）可以徑向調(diào)整使其偏移中心.加工出比鉆頭直徑大的孔，如圖15。調(diào)整量視鉆頭大小不同.范圍為0.2-4.2mm。U鉆還可擴(kuò)展為可一次加工臺(tái)肩和倒角的鉆頭見圖 16,但這需要單獨(dú)定貨。類似U鉆的還有ISCAR勺DRDZ型鉆頭。三菱的TAF鉆頭，KOME的KUB鉆頭也是.而且端部刀片排列在一平面上，內(nèi)刀片過中心.可加工不太精確的盲孔端面。

中心刀片J _ pJu J―3 周邊刀片1■- 圖16圖14 圖15圖16（四）背鏜刀具：為使刀具通過，背鏜刀桿半徑與刀尖至鏜刀桿中心距離之和必須小于工件小孔直徑并留退刀量1mm以上，如圖17即：d2+f1<D2+1而刀尖探出長(zhǎng)度又必須大于兩孔的半徑差，即；f1-d/2>（D1-D2）/2圖17圖17大多數(shù)廠家背鏜采用55°的D型刀片.刀尖長(zhǎng)度探出較小。背鏜刀具往往不僅加工端面，還要加工D1的孔，負(fù)荷較大。當(dāng)階梯孔多?又要求同軸度高的零件必須一次裝卡加工時(shí)，背鏜用D型刀片常不能滿足尺寸要求。ISCAR公司的多功能刀（霸王刀）在此工序上顯示了優(yōu)點(diǎn)。該刀具呈切刀形狀.刀頭探出長(zhǎng)，滿足孔徑差值大的要求，而且可以加工圓柱面 .圓錐面.端面和切槽，實(shí)現(xiàn)一刀多用。該刀所以能加工圓柱面在于依靠切削余量形成的抗力使刀具變形，傾斜后形成副偏角。所以加工圓柱面之前一定要切出較刀具寬的槽，并從該處進(jìn)刀 ?如圖18。霸王刀不僅用于內(nèi)孔，在外表面加工也有廣泛的用途。1切槽2退刀加工端面 3擴(kuò)槽1切槽2退刀加工端面 3擴(kuò)槽圖18（五）大?小孔鏜刀：孔很大時(shí)，可自制粗壯的刀桿，前端裝卡小尺寸的外圓刀鏜孔。因?yàn)榭讖酱笄市?，外圓刀后面與工件間不會(huì)刮擦。自制刀桿可減少成本 ?提高剛度。見圖19圖19小孔鏜刀中各廠商樣本有時(shí)不滿足需求， 住友公司有迷你小型車刀系列SEC,在采用不重磨刀片的情況下鏜孔孔徑最小為？5.5，內(nèi)孔切槽.車內(nèi)螺紋為？14。鏜更小的孔時(shí)必須用整體刀具，ISCAR公司的PICCO系列鏜孔最小直徑為0.6，內(nèi)孔切槽最小直徑為6,背鏜為3,車內(nèi)螺紋為4。選小孔鏜刀時(shí)，要同時(shí)選好配套的接桿。（六）鉸刀：數(shù)控車床盡量不采用鉸孔工藝。因?yàn)椋恒q孔不能修正直線度 .鉸前往往也要鏜；鉸孔精度受刀架定位精度的影響；鉸刀往往不是不重磨刀具；鉸刀尺寸規(guī)格有限不能滿足各種尺寸各種公差和公差等級(jí)；鉸刀懸伸長(zhǎng)?若為浮動(dòng)鉸刀懸伸更長(zhǎng)容易產(chǎn)生干涉。應(yīng)該盡量以鏜代鉸。但鉸刀加工時(shí)徑向力可以抵消.刀桿也可以比鏜桿粗，深孔加工有其優(yōu)越性，車削中心有時(shí)還要用。選鉸刀要注意區(qū)分通孔和不通孔以及鉸刀本身的公差。 TITEX.大昭和公司的鉸刀品種較多，而精密鉸刀.可調(diào)整鉸刀及內(nèi)冷鉸刀等特種鉸刀可在MAPAL公司樣本中尋找?？准庸さ毒叩稐U懸伸長(zhǎng)，容易與工件發(fā)生干涉。車削中心采用旋轉(zhuǎn)刀具時(shí)還要用動(dòng)力頭，動(dòng)力頭可安裝的數(shù)量有限.且價(jià)格不菲。選刀時(shí).尤其在刀位不夠時(shí)，減少孔加工刀具比外圓刀更重要。前述以鏜代鉸；用多功能刀；用 U鉆加工臺(tái)肩.倒角.擴(kuò)孔以及避免點(diǎn)鉆等方法可適時(shí)采用。三.切斷和切槽刀；各廠商對(duì)此類刀具分類不太一致.編號(hào)不統(tǒng)一。此類刀具無粗精車之分，粗精車靠改變切削用量加以解決。粗糙度要求達(dá)到Ra3.2就要精車。切槽刀有切深槽.淺槽之分。淺槽多用三刃刀片，類似螺紋刀。槽形若為三角形截面，甚至可以直接采用螺紋刀片。淺槽刀多用于空刀槽.彈簧溝槽等。刀片寬為整數(shù)的是切空刀槽用的，1.85，2.15，2.65，3.15…非整數(shù)寬度則是為彈簧溝槽準(zhǔn)備的。遇有截面呈圓弧形的槽，刀片多為單刃刀片。切斷刀基本上都是外圓切刀，外圓深槽加工往往與之通用。其刀片懸伸長(zhǎng)，故做成單刃

或雙刃刀片，刀柄有左?中.右之分，刀刃按傾斜方向也有左?中.右之分如圖20,目的使工件的一端在切斷后不留尾巴。切斷一般應(yīng)采用恒線速切削，為減少毛刺和刀刃磨損?應(yīng)選用小前角刀片.在切至中心時(shí)應(yīng)降低切削速度和進(jìn)給量，一般要降至75%圖20圖20切槽.切斷刀刀柄往往可以適應(yīng)很多種刀片，選刀片時(shí)不僅要滿足槽型.槽寬.切深的要求，還要特別注意刀座號(hào)與刀柄一致，即刀片確實(shí)能安裝在刀柄上。端面切槽刀除槽型.槽寬.槽深外，選刀時(shí)還要根據(jù)刀具允許的切削直徑范圍進(jìn)行選擇（首切直徑），超出規(guī)定的范圍無論尺寸過大?過小都會(huì)引起刀具后面與工件的干涉。較寬的端槽應(yīng)先加工大直徑處?然后向內(nèi)加工，第二刀?第三刀的切寬應(yīng)相當(dāng)于切削刃寬的 0.5-0.8倍，（這倍數(shù)也適用于圓柱面寬槽）見圖21。當(dāng)槽淺而寬時(shí)，用軸向淺切徑向走刀的方法加工，見圖22。內(nèi)孔切槽一般都是淺槽，淺槽又較寬時(shí)可徑向切入再軸向進(jìn)給 .（類似圖22的方法轉(zhuǎn)一個(gè)方向）為排屑順利.軸向走刀應(yīng)朝向孔的開口端。圖21圖21內(nèi)孔深槽極少，許多廠商不生產(chǎn)深槽刀具。日本住友 GMIX型內(nèi)孔槽刀可切槽深9.5mm.更深的槽就需選擇SANDVIK的570型刀桿的切槽頭。當(dāng)孔徑大于60mm時(shí)，其刀頭可懸深19.5mm.四.螺紋車刀：螺紋的牙型有60°，55°，管螺紋，梯型螺紋，鋸齒螺紋等等。選刀內(nèi)容除內(nèi)外圓車刀有關(guān)項(xiàng)目外，還要根據(jù)牙型.內(nèi)外螺紋以及螺距大小進(jìn)行選用。螺紋車刀無粗精車之分.只是在切削過程中吃刀深逐次變小達(dá)到精車要求。進(jìn)刀次數(shù)與螺距大小有關(guān) .其次數(shù)與每次吃刀量的數(shù)值刀具樣本中有規(guī)定。為了提高生產(chǎn)率螺紋車刀除單刃刀片外還有雙刃

三刃刀片，管道螺紋還配有梳刀。由于存在螺旋升角 ?螺紋刀柄需配備傾斜的刀墊以保持螺旋升角和刀片傾斜角的一致，這是與其它刀具不同之處。螺紋車刀柄與刀片左右手方向必須一致，圖23示右手外圓刀柄裝右手刀片?刀尖指向工件表面，該刀片若裝于左手外圓刀柄?刀尖則不能指向工件表面，內(nèi)孔右手刀所用刀片恰恰是外圓刀的左手刀片，否則刀尖也不能指向工件表面，內(nèi)外圓刀柄刀片方向剛好方向相反 .須加注意。內(nèi)扎右手刀柄

內(nèi)扎右手刀柄

耍婪外國(guó)埒刀片右手刀柄 左手刀柄右手刀片 右手刀片）刀勵(lì)向曙圖23最容易出錯(cuò)的是由于左?右旋；內(nèi)?外螺紋；進(jìn)給方向；主軸旋轉(zhuǎn)方向；刀具正反裝諸因素的變化，使選刀時(shí)弄錯(cuò)了左右手方向。圖24.25表示了它們之間的關(guān)系，辨別不清時(shí)務(wù)須參看此圖。這里要特別注意：普及型數(shù)控車床（后刀架）正常車右螺紋.通常是向床頭方向進(jìn)刀，必須選右手刀反裝，主軸反轉(zhuǎn)加工。當(dāng)然選左手刀加工右螺紋也并非不可，如圖24左下角情況。但是左手刀加工左螺紋右手刀加工右螺紋應(yīng)是首選，因?yàn)檫@樣刀片支撐比較穩(wěn)定，也避免了負(fù)螺紋升角。外螺紋加工右旋螺紋T右手刀左旋螺紋左手刀左手刀右手刀$左手刀圖24右手刀內(nèi)螺紋加工右旋螺紋左旋螺紋右旋螺紋左旋螺紋右手刀 左手刀左手刀 右手刀圖25五?刀片材料：國(guó)內(nèi)廠家的機(jī)卡刀片材料比較單一，加工鋼?鑄鐵.有色金屬都用同一種刀片材料。國(guó)外知名廠商將鋼?不銹鋼?鑄鐵.有色金屬?耐熱優(yōu)質(zhì)合金和淬硬材料各類，分別采用不同的刀片材料，而且每類加工材料又配有不只一種刀片材料供選擇。各廠商都有自己的刀具材料牌號(hào)，其中不乏廠商自己研制的。盡管牌號(hào)不同 ?但可歸屬下列范疇：刀片材料硬度HV硬質(zhì)合金碳化鎢(WC)碳化鉭(TaC)2，1001,800涂層金屬陶瓷氮化鈦(TiN)2，500硬質(zhì)合金碳化鈦(TiC)3，200陶瓷涂層氧化鋁(AI2O3)2，100陶 瓷氧化硅(Si304)1，600CBN燒結(jié)體氮化硼(CBN)>4，500金剛石燒結(jié)體金剛石(C)>9，000涂層硬質(zhì)合金是我們?cè)诟鞣N加工材料中用的最普遍的，涂層的目的是增加刀片的耐磨性。有兩種涂層：CVD代表化學(xué)汽相淀積涂層，涂層較厚達(dá)10卩故刀刃較鈍，但切削刃安全,涂層強(qiáng)度高；PVD代表物理汽相淀積涂層，涂層薄僅3~5卩，刀刃銳利。除淬硬材料必須選擇氮化硼或陶瓷刀具外，選擇非硬質(zhì)合金刀具主要是為了提高切削速度，提高生產(chǎn)率。鋁合金有色金屬選擇金剛石鑲尖刀片或金剛石涂層刀片還可使加工條件穩(wěn)定?表面質(zhì)量提高?刀具壽命增長(zhǎng)，但在切屑控制?切削刃安全性和成本方面不如硬質(zhì)合金刀片。高速加工鋼件一般采用陶瓷刀，因陶瓷刀耐磨損?耐崩損.耐熱沖擊性高，可使加工表面質(zhì)量有所提高。高速加工鑄鐵也用陶瓷刀以致CBN刀具。刀具廠商：做為用戶，我們經(jīng)常收到廠商的樣本?接受他們的上門服務(wù)。除購(gòu)買機(jī)床的客戶指定刀具廠商外，我們可以從以下方面選擇供貨商。1?價(jià)位：德國(guó)的最貴，美、歐、以色列、日本次之。便宜的是韓國(guó)、臺(tái)灣，最便宜的是國(guó)貨。2.知名度和服務(wù)：從銷量上看，國(guó)際上幾大廠家首推瑞典山特維克可樂滿，其次為美國(guó)肯納飛碩，以色列依斯卡和日本三菱緊隨其后。這些廠家銷量大且刀具尤其是刀片品種齊全。山特維克可樂滿、依斯卡、肯納、瑞典山高、德國(guó)梯泰克斯幾個(gè)廠商在沈陽(yáng)有辦事處，有銷售工程師做技術(shù)服務(wù)工作。日本住友、三菱、 OSG、德國(guó)馬帕、可麥特在沈陽(yáng)有代理商經(jīng)營(yíng)其項(xiàng)目。樣本文種：山特維克可樂滿，肯納，山高，梯泰克斯，住友，三菱，馬帕， BIG有中文樣本，查找方便。3.特色項(xiàng)目：山特維克可樂滿(SANDVIK.Coromant):鋼件切削、車刀、Wiper車刀、桿件扒皮、內(nèi)孔深槽及U鉆等。肯納飛碩(KENNAMETAL):高溫合金，不銹鋼加工。依斯卡(ISCAR):多功能刀具(霸王刀)，W.Q型刀片，鋁及有色金屬加工.輪轂，曲軸刀具，皮帶輪槽加工，極小孔加工系列，變色龍鉆頭系列等。梯泰克斯(TITEX):鉆.銑.絲錐.鉸刀等孔加工大全。多種新槽型鉆頭提高孔的加工精度粗糙度和生產(chǎn)率。山高(SECO)鋁合金加工.火車輪刀具.窄槽切刀?皇冠鉆.鉸刀三菱(MITSUBISHI):金屬陶瓷.氮化硼刀具。所推薦的切削用量比較實(shí)際。住友：汽車零部件刀具(輪轂?曲軸.汽缸)，小孔加工(SEC系列)。不二越(NACHI):孔加工刀具，有時(shí)可補(bǔ)其它廠家之不足。OSG:孔加工刀具甚全，有孔徑可調(diào)的鏜刀。馬帕(MAPAL):精密孔加工刀具(鏜刀.鉸刀.錐鉸刀)及夾持系統(tǒng)。可麥特(KOMET):精密孔加工刀具及精密可調(diào)鏜刀。KORLOY:韓國(guó)企業(yè)，生產(chǎn)車刀銑刀。

成都英格數(shù)控刀具模具有限公司：車刀銑刀和孔加工刀具四川工具廠：車刀、數(shù)控車刀及銑刀。上海刃具廠：絲錐成都工具所：螺紋刀片。自貢硬質(zhì)合金廠：重型切削和難加工材料的硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)上述，我們對(duì)產(chǎn)品加工要求高的難加工、高效率、高質(zhì)量的工件可選較高層次的刀具，像汽車生產(chǎn)線、航空航天領(lǐng)域等。反之可選較低層次的，以降低成本。無論哪一層次都要盡量選標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，非標(biāo)?特殊訂貨的刀具價(jià)貴且供貨期長(zhǎng)。另外，選刀時(shí)盡量減少品種給用戶管理和備件帶來方便。刀具干涉圖：設(shè)計(jì)和選用刀具，必須注意防止刀具與工件.卡具和機(jī)床之間的干涉和碰撞。主要有下面三種情況。（一） ?刀盤徑向安裝的刀具如果過長(zhǎng)，將引起刀位轉(zhuǎn)換時(shí)刀具與機(jī)床內(nèi)壁之間的碰撞。如圖26示。（二） ?反偏刀具L2尺寸超長(zhǎng)，如圖27示。刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)將發(fā)生刀具與滑板的碰撞。圖26 圖26 圖27.特別是孔加工刀具.特別是孔加工刀具CKS6145數(shù)控車床的（三）?相鄰刀位上的刀具對(duì)工件的干涉在加工大直徑帶小孔的工件時(shí)多的時(shí)侯容易出現(xiàn)，加工小直徑內(nèi)孔也容易出現(xiàn)與卡具的干涉。下面用刀具干涉圖加以說明：圖28示？563為刀具伸出長(zhǎng)度的限制，超長(zhǎng)可能與機(jī)床內(nèi)壁碰撞。上端的？480是外圓刀車削至工件中心時(shí)（此時(shí)相鄰刀具與工件靠得最近）的干涉情況，其左鄰也是外圓刀.沿主軸軸線方向兩外圓刀在同一平面上，因此刀架在進(jìn)刀時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉。其右鄰是鏜刀夾，鏜桿沿軸向伸出?因此縱向進(jìn)刀必須防止鏜桿碰撞工件，？480即為此確定的尺寸。右端的？222尺寸表明雖然同樣是外圓刀車削至工件中心，但相鄰兩鏜刀夾 .由于刀架工位數(shù)多?刀夾相鄰角度小所以無干涉區(qū)變小，工件?卡具的尺寸只能限制在？222之內(nèi)。要擴(kuò)大無干涉區(qū)以加大工件直徑可減小刀具長(zhǎng)度或改變裝刀的位置，比如把孔加工刀具盡量間隔開等。當(dāng)工件直徑很大，但加工部位不靠近中心?無干涉區(qū)就會(huì)變大。設(shè)計(jì)調(diào)裝時(shí)?若不能明確判斷不發(fā)生干涉?應(yīng)繪制刀具干涉圖。圖28刀架允許的最大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量：當(dāng)安裝的刀夾過重，鏜桿過粗過長(zhǎng)時(shí)需計(jì)算刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，不能超出允許值。

我廠生產(chǎn)的刀架允許攜帶最大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量值為:項(xiàng)目立式刀架臥式刀架型號(hào)SLD100SLD100ASLD110SLD150SWD95A工位數(shù)4； 6444；66允許轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kgm20.50.50.51.10.3意大利DUPLOMAT生產(chǎn)的刀架允許攜帶最大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量值為:項(xiàng)目電動(dòng)刀架規(guī)格BSV-N120/25BSV-N160/25BSV-N200/25BSVN25025BSV-N32C/24BSV-N400/22允許轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kgm2標(biāo)準(zhǔn)慢速快速標(biāo)準(zhǔn)慢速標(biāo)準(zhǔn)慢速標(biāo)準(zhǔn)慢速標(biāo)準(zhǔn)慢速標(biāo)準(zhǔn)慢速很慢0.450.80.550.91.534.5591522223270項(xiàng)目液壓刀架規(guī)格SM-12SM-16SM-20SM-25允許轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kgm20.81.21.22.23559意大利BARUFFALDI生產(chǎn)的刀架允許攜帶最大轉(zhuǎn)動(dòng)