外協(xié)非標設(shè)備驗收準則

2.32.3材料和元器件公司外協(xié)非標設(shè)備驗收準則一、驗收前準備（一）由外協(xié)廠加工完成金銀河公司非標設(shè)備（零部件）后，外協(xié)部應(yīng)預(yù)先安排質(zhì)量部檢驗人員，熟悉圖紙資料，如檢驗需要，由質(zhì)量部門準備符合驗收標準要求的量具，器具。（二）對要求精密度較高的加工件，如驗收有困難，應(yīng)請相關(guān)技術(shù)部門人員協(xié)助驗收。二'驗收要求1、以供貨合同和采購單為依據(jù)，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對。按照圖紙逐件檢查零件是否合格；做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、數(shù)量、解決意見。三'—般要求：1尺寸及公差產(chǎn)品尺寸及公差必須符合產(chǎn)品圖樣的要求。未注公差的尺寸公差a）機加非配合線性尺寸小于或等于120m時，極限偏差按GB/T1804-C,大于120mm寸極限偏差按mm寸極限偏差按GB/T1804-m倒半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按GB/T1804-mb）機加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14,孔取正,軸取負;O剪切件、沖壓件的尺寸公差按WJ170中的8級;塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993O未注公差角度的公差a）機加按GB11355-m未注形位公差零件的形位公差a）機加件按GB/T1184付錄B中表B1~B4勺12級;b）冷沖件按WJ170?中的2級。型材不加工表面的公差按該材料的標準驗收。2.表面狀況及外觀質(zhì)量2.1零件表面質(zhì)量a）零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷;b）圖紙上無特殊規(guī)定時，機加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、倒角按外角約0.6mm,內(nèi)角約0.4mm,小薄零件視需要可適當(dāng)減小。圖紙上注有倒角而未注倒角尺寸時，亦按外角約 0.6mm,內(nèi)角約0.4mm倒角；C）零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺,用不通過螺紋量規(guī)檢查時，擰入量不多于兩圈；d）圖中無特殊規(guī)定時,車制零件允許留有頂尖孔。2.2表面處理、涂漆和涂油表面處理和涂漆的設(shè)備（零部件）按設(shè)備（零部件）表面處理技術(shù)條件進行；表面拋光須拋光至圖紙要求光潔度，不得有明顯焊縫突起；零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準座表面、檢驗平臺表面均不得涂漆；制造本產(chǎn)品的材料、標準件和外購件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證材料代用時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)，經(jīng)金銀河公司審批后方可投入生產(chǎn)。外協(xié)件及外購件應(yīng)有供應(yīng)單位的質(zhì)量證明文件或合格證，無證明文件或合格證的外協(xié)、外購件須做一定的補充鑒定，經(jīng)金銀河公司質(zhì)量部門與技術(shù)部門同意方可使用，若沒有特殊說明電機通常為東莞、皖南，安達，減速機為新江浪；焊接件圖紙中未規(guī)定具體焊接方式的焊接件，可用手工電弧焊，也可選用二氧化碳氣體保護焊。采用二氧化碳氣體保護焊時，選用GB/T8110氣體保護焊用鋼焊絲；焊接的技術(shù)要求按WJ520執(zhí)行；焊接必須經(jīng)考試合格的焊工操作；所有設(shè)備（零部件）的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進行，焊后打焊工印記；封頭（法蘭）與筒體焊接面須結(jié)合光順，不得有明顯的錯位焊接，環(huán)焊縫與縱焊縫必須嚴格按焊接要求開坡口；封頭（蓋板）上管口等焊件按圖示位置，法蘭下平面與釜表面尺寸控制在120mm；夾套焊接除應(yīng)達到試壓要求外，要求焊縫美觀；上下封頭及夾套下封頭旋壓回廠后應(yīng)將封頭內(nèi)外焊縫再開淺坡口施焊一次,確保焊接質(zhì)量；內(nèi)筒口下封頭焊縫焊后將內(nèi)部焊縫磨平，外部焊縫確保外觀質(zhì)量;熱處理件調(diào)質(zhì)件直徑或厚度大于40m時，應(yīng)根據(jù)工藝安排在粗加工后進行；對片狀及條狀的非彈簧零件允許冷校正，以消除由于熱加工或機加工后產(chǎn)生變形；O 熱處理硬度檢驗，鑄鋼件和熔模鑄件允許在檢查部位除去脫碳層。裝配要求設(shè)備內(nèi)部尺寸符合圖紙要求，槳葉與內(nèi)筒不得有任何干涉；槳軸應(yīng)安裝居中，垂直；機架安裝前點焊固定，運轉(zhuǎn)是順暢平穩(wěn)后再加強；軸承按圖紙規(guī)范安裝，不得裝反；人孔轉(zhuǎn)較方向按圖紙要求；注意圖紙要求環(huán)形回流管方向，不得裝反；注意槳葉攪拌方向，槳葉與軸應(yīng)滿焊，葉面應(yīng)光滑過渡；底部軸承與槳軸間隙應(yīng)符合圖紙要求，不得有明顯擺動；槳葉各處厚度應(yīng)與圖紙相符；設(shè)備制造好后試機時整機振動，噪音等應(yīng)符合 金銀河公司標準50-75dB；試壓要求內(nèi)筒、夾套與盤管按金銀河公司圖紙工藝卡要求的壓力試壓，切勿超壓或壓力不夠。試壓要求有試壓記錄，記錄注明試壓時間、地點、壓力、試壓介質(zhì)、壓力、保壓時間，詳見附表;四、驗收程序（一）外協(xié)設(shè)備（零部件）制作完成后，外協(xié)廠商通知金銀河公司外協(xié)部，外協(xié)部安排質(zhì)量人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量以及尺寸等進行驗收（過程驗收），并填寫檢驗記錄表，詳見附表B-2（二）驗收期限一般為1—2天,特殊情況看使用效果確