隔油池施工方案全套資料

隔油池施工方案全套資料(〕陽光大廈陽光大廈隔油池施工方案現(xiàn)在的狀況：因以前的隔油池體積小，設(shè)備老化。現(xiàn)在又添加的客戶.老隔油池處理不了現(xiàn)在排放的油污。舊隔油池撤除方案:1塑料桶內(nèi)。防止污水流到地面上.2配電柜的位置安裝的配電柜.3、在大號塑料桶內(nèi)安裝一臺污水泵，污水泵的出口連接到出水管的消防管上，配電柜的水位檢測裝置安裝到大號塑料桶內(nèi)。臨時完成自動排污。4、原隔油池的剩余污水用人工的方法排到大號塑料桶內(nèi)。臟污用人工的方法清理到垃圾袋內(nèi)，清理干凈后裝車拉走。5、在配電柜內(nèi)引出220v電源，用角磨機切除舊隔油池的主體。撤除的隔油池主體放到整齊的碼放在不影響施工的地方。隔油池施工方案現(xiàn)在的狀況：因以前的隔油池體積小，設(shè)備老化。現(xiàn)在又添加的客戶.老隔油池處理不了現(xiàn)在排放的油污。舊隔油池撤除方案:1塑料桶內(nèi)。防止污水流到地面上.2配電柜的位置安裝的配電柜.3、在大號塑料桶內(nèi)安裝一臺污水泵，污水泵的出口連接到出水管的消防管上，配電柜的水位檢測裝置安裝到大號塑料桶內(nèi)。臨時完成自動排污。4、原隔油池的剩余污水用人工的方法排到大號塑料桶內(nèi)。臟污用人工的方法清理到垃圾袋內(nèi)，清理干凈后裝車拉走。5、在配電柜內(nèi)引出220v電源，用角磨機切除舊隔油池的主體。撤除的隔油池主體放到整齊的碼放在不影響施工的地方。6、用氣割撤除隔油池的底座的槽鋼。撤除后槽鋼一塊碼放在隔油池主體上。7、清理撤除現(xiàn)場留下的垃圾.給隔油池安裝做好預(yù)備。隔油池施工方案:隔油池底座安裝1、先把槽鋼除銹，然后刷兩遍防銹漆2、鋪設(shè)根底槽鋼時要考慮到開關(guān)柜與建筑物的相互位置，地面應(yīng)與建筑物的中心線相互平行。3,并做上記號，然后將槽鋼放入，使其中心線與記號對準.4,應(yīng)全部校對槽鋼之間的距離和槽鋼與建筑物之間的距離，當確認無誤時，把槽鋼與墊鐵及預(yù)埋好的鐵件之間焊牢,使其固定，其焊接點之間的距離,1。5倍。5、根底槽鋼安裝允許偏差:1mm<5mm1mm5mm；根底型鋼中心誤差：±5mm，按設(shè)計要求盤柜根底槽鋼高出地坪3mm。根底槽鋼接地至少兩點,且滿焊，長度不小于扁鋼寬度的2倍。隔油池安裝：1、管工要求生疏施工圖紙，會操作切割管機械，能夠準確的把握下料尺寸，懂不銹鋼板施工工藝質(zhì)量要求和標準要求;2、電焊工受專業(yè)培訓，生疏全氬弧焊機性能、操作要領(lǐng)，生疏一般焊材的化學成分,常用電流調(diào)整。310mm鋅層等去除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷.去除時應(yīng)用不銹鋼刷子和丙酮(酒精)刷洗干凈。不得使用碳鋼手錘敲打組對.4100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)實行防止焊接飛濺物沾污焊件外表的措施。5、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進展烘干，并應(yīng)在使用過成中保持枯燥。焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。6、焊條、焊絲的選用,應(yīng)依據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。783mm的不銹鋼管為保證焊透,對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊1mm9、焊完的焊縫應(yīng)當進展本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的力量.10、 不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度—5℃以上進展，當環(huán)境溫度在-5℃以下焊接時，在點焊前就開頭預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度〔50℃左右〕,11、 焊縫蓋面不宜過寬,每邊壓過坡口1～2mm為宜,焊后在自然環(huán)境下進展冷卻或澆水冷卻。12、 焊接完成后在箱體放水撿漏,檢查全部的焊縫，如覺察有漏的地方用記號筆標注漏點，排水后補焊。施工安全1、嚴格遵守各項安全規(guī)章制度,開展日常工作、臨時任務(wù)、應(yīng)急搶險；嚴禁簡化作業(yè)程序，降低作業(yè)標準，違章作業(yè)。2,中跟鞋。3、全部作業(yè)人員必需持有效的特種作業(yè)操作證上崗.4、作業(yè)前應(yīng)認真檢查安全防護裝置是否良好，存在隱患和病害的應(yīng)準時處理，否則嚴禁使用。作業(yè)前應(yīng)先檢查氧氣瓶〔表、乙炔瓶〔表，回火器等安全裝置是否良好，嚴禁使用無減壓器的氣瓶.5、氧氣、乙炔瓶不得暴曬，距明火不得小于10米,5米以上；1-156、嚴格依據(jù)電氣焊操作標準，防止氣焊回火。7、電焊作業(yè)時，嚴禁佩帶金屬飾物,以防發(fā)生觸電事故。8、焊接后嚴禁用手觸摸焊口，以防燙傷。9、作業(yè)后，應(yīng)檢查氧氣瓶〔表、乙炔瓶(表〕是否關(guān)閉，嚴禁與油料、油脂接觸，并將瓶帽蓋好。10、在容器內(nèi)部進展焊接作業(yè)時，必需使用12伏以下低壓行燈,并設(shè)專職監(jiān)護人員;要保持容器內(nèi)空氣流通，必要時用送風管送風；嚴禁向容器內(nèi)輸送氧氣。11、多人穿插同時作業(yè)時,要設(shè)防護擋板，以防電弧刺傷他人。12、在通風不良的容器內(nèi)作業(yè)時，熔接器應(yīng)在外面點火。13、同一場所同時使用電焊和氣焊時，氧氣瓶應(yīng)墊絕緣物，以防氣瓶帶電。14、嚴禁水與鐵水接觸，不準用水清洗高溫熔化物，15、電焊所用的工具必需安全絕緣；接地線嚴禁接在易燃易爆介質(zhì)的管道和設(shè)備上。16、電焊機的接線、開關(guān)板的安裝應(yīng)由電工進展，嚴禁未持電工作業(yè)證的人員接線。唐山海港開發(fā)區(qū)第五加油站隔油池工程施工方案隔油池施工方案罐區(qū)內(nèi)建立兩個密閉隔油池,1＃罐區(qū)得兩側(cè).本工程施工內(nèi)容：管井降水、土方開挖、鋼筋砼水池澆筑、池壁四周做防水、鋼欄桿制安、土方回填等.由于水池所在位置地下水豐富，依據(jù)現(xiàn)場狀況，我公司實行管井井點降水的措施進展降水，井點降水所排出的水必需按要求排放到指定的排水井,并做好排水的過濾工作。這些降水、排水工作都要持續(xù)到根底工程完畢回填后才能停頓,以保證根底等在枯燥條件下施工。1、安裝程序井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設(shè)井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→試抽與檢查→正式投入降水程序。2、井點管埋設(shè)〔見附圖，然后在井位先挖一個小土坑，深大約,以便排泄多余水。,啟動高壓水泵，水壓掌握在0。4~0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開頭下沉,并不斷地升降套管與水槍.一般含砂的粘土，按閱歷,套管1000mm10～15min10m間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以到達加速沉管的速度。沖間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm夠的砂石。持垂直，假設(shè)在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會消滅傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下全都.,用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，響輕型井點降水的效果，應(yīng)留意以下幾點:砂石必需承受粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間,砂石濾層的厚度應(yīng)在60～100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻,速度要快,填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。1000~1800mm廠-般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通.1.0～1。5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。3、沖洗井管將φ15～30mm清水為止。應(yīng)逐根進展清洗，避開消滅“死井”.4、管路安裝首先沿井點管線外側(cè),鋪設(shè)集水毛管,并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主10#鉛絲綁好,防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空5‰的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水-下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否進展試抽,水泵進水管上安裝一個真空表,在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度,是否到達施工組織設(shè)計所要求的降水深度,在基坑水曲線。在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度,應(yīng)到達550mmHg(73。，方可正式投入抽水。(二〕、土方開挖基坑〔槽〕開挖前，施工軸線定位樁及水準點進展復(fù)核、復(fù)測并妥當保護。2?；油潦介_挖使用反鏟挖掘機及人工協(xié)作方法。由于開挖土質(zhì)為素填土和黏土，土質(zhì)透水性和富水性性能差，穩(wěn)定性不高,故在基坑開坑過程中用人工協(xié)作自上而下開挖,并用挖掘機鏟斗對邊坡外表進展拍實。3。開挖的土方應(yīng)視土質(zhì)狀況于棄土點分別堆放,為保持現(xiàn)場干凈和足夠的工作面,擬將挖出的土石方全部運至預(yù)留深度處理用地處堆格及地下部格外墻處理完成后，再將開挖出的土石方運回用于回填。4。開挖后,應(yīng)認真檢查和邊坡穩(wěn)定狀況，對邊坡穩(wěn)定者不再作護坡處理，對邊坡不穩(wěn)定者，為避開垮塌，用模板結(jié)合鋼管進展防護，防止邊坡失穩(wěn)。施工期內(nèi)應(yīng)對四周已構(gòu)〔建〕物進展監(jiān)測，覺察問題0.51:030.5*0。50.8一臺潛水泵排水。〔三〕、鋼筋工程1.鋼筋的配料制作:①.鋼筋下料:本工程構(gòu)造繁簡不一，鋼筋規(guī)格多工程量大。配構(gòu)造受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。配料制作首先要做到符合設(shè)計和標準要求，然后再遵循節(jié)約的原則。②。鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)依據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，削減短頭、斷料，節(jié)約鋼材。在切斷過程中如覺察有縮頸或嚴峻變形的鋼筋必需切除.鋼筋斷口不得有馬蹄形或起10mm之內(nèi)。③。彎曲成型:鋼筋彎曲前,應(yīng)依據(jù)標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出,劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋外形正確，沒有翹標準要求.④.鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行,同時也應(yīng)滿足25d,平直部份長度>10d處的彎曲直徑D5d。⑤.鋼筋的加工在現(xiàn)場進展應(yīng)依據(jù)工程進展的材料需要狀況,先綁用的鋼筋堆在上面，削減不必要的二次搬運.⑥.鋼筋進場制作加工前，先檢查鋼筋外表應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必需清理干凈。鋼筋綁扎安裝距、位置準確,全部鋼筋搭接和錨固長度必需滿足設(shè)計和施工標準要求。鋼筋綁扎完后,必需墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。②.鋼筋綁扎必需標準，扎絲一律朝內(nèi)。鋼筋綁扎完成必需經(jīng)自檢和專檢，方可進展隱蔽驗收。在鋼筋的自檢和專檢中，必需認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確,各構(gòu)造的有效高度是否符合設(shè)計意圖,鋼筋的保護層墊塊固定是否牢靠及厚度是否正確等?？臻g，并供給標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置到達設(shè)計要求。④。單向板四周第一與其次根鋼筋應(yīng)每點綁扎，中間承受梅花型八字綁扎，雙向板應(yīng)全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進展管線預(yù)埋,上層筋最終綁扎,并放足鐵馬凳及墊塊,澆搗時留意板的有效截面高度量符合標準要求。⑤.鋼筋綁扎時，鋼筋穿插點全部逐點承受順扣或八字扣綁扎,扎絲長度依據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最正確的長度,綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向全都，長度全都，保證扎絲綁扎法規(guī)，鋼筋不位移。⑥。為確保根底底板鋼筋位置正確，腳部墊保護層墊塊，上、下層鋼筋網(wǎng)承受Φ14的鋼筋馬蹬〔馬鐙單根長1。5m〕支撐來掌握,支撐為橫向通長布置，縱向排距為1m。3。孔洞加固①。穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時穿插，確定制止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。300×300mm或?300300×300mm?300〔三〕、模板工程1圖。2。設(shè)計配板原則①保證構(gòu)件外形、尺寸及相互位置的正確。②構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性，依據(jù)模板的荷載及部件的剛度進展設(shè)計和布置。能夠承受澆泵送商品混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。③力求構(gòu)造簡潔，裝拆便利。④配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的,使其種類和數(shù)量最少,木模鑲拼量最少。⑤模板縱向拼接應(yīng)錯開布置，避開通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。⑥池體防水砼模板的對拉螺栓必需承受一次性防水對拉螺栓，端頭必需作防水防腐技術(shù)處理。3。模板撤除①模板應(yīng)在混凝土到達肯定強度后才能撤除，并應(yīng)保證混凝土外表及棱角不受損壞。底模應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB54—2002〕有關(guān)要求執(zhí)行.②模板撤除的挨次和方法，應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計規(guī)定進展.先支后拆，自上而下的原則。拆模時制止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。③拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。4。模板的運輸和保養(yǎng)①模板應(yīng)分規(guī)格、尺寸分堆裝運,不得混裝混運，裝運時防止模板滑動傾倒。②模板撤除后應(yīng)準時去除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑保養(yǎng)，嚴禁隨便使用油性類等影響構(gòu)造或阻礙裝飾工程施工的隔離劑，并分類堆放。對變形和損壞的模板應(yīng)準時修補校正。③模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時應(yīng)有平坦的場地并做好排水措施?！菜摹⒒炷凉こ瘫竟こ痰幕炷辆惺苌唐坊炷?，澆搗前做坍落度測試。用汽車混凝土輸送泵直接輸送到每個操作面,有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性.在澆搗時要有總體打算，合理安排澆搗挨次,配備專業(yè)混凝土工進展操作，保證混凝土的密實度，確保混凝土質(zhì)量。1。混凝土澆筑①澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固支撐系統(tǒng)的牢靠性等進展技術(shù)復(fù)核和檢驗,把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。②核對鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后,方可澆筑混凝土。③砼澆筑前，土建部門應(yīng)與甲方親熱協(xié)作，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進展認真核對，保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴禁因錯漏進展事后鑿打。④澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器〔棒〕經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長依據(jù)施工方案對班組進展全面施工技術(shù)交接。⑤澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板潮濕.2。池體底板混凝土澆筑①每一流水段應(yīng)盡可能兩臺輸送泵同時澆筑，方向依據(jù)中間向兩側(cè)進展；假設(shè)只有一臺泵可用時，應(yīng)從短邊開頭，沿長向進展.②為保證池底板及頂板混凝土標高和厚度準確，在澆筑混凝土以前先設(shè)置標高掌握點，方法是按間距2m設(shè)Φ12豎向短鋼筋，短鋼筋點焊在池底板筋上，上端抄平后按標高線(或坡度線〕割齊，澆筑混凝土時,混凝土與短鋼筋上端找平.混凝土養(yǎng)護①混凝土振搗完畢，準時實行保濕措施對混凝土進展養(yǎng)護。當澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面掩蓋，并準時實行噴霧灑水等措施對混凝土進展保濕養(yǎng)護14d以上。當混凝土承受帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土不失水不枯燥。20℃拆模后，快速承受塑料布或帆布對混凝土進展后期養(yǎng)護。(四〕、池壁外防水消防水池底、池頂和四周池壁外側(cè)做改性瀝青柔性防水，做法為,防水卷材承受熱熔法施工，搭接長度滿足標準要1/3幅寬。(六〕、欄桿制作、安裝5.1施工預(yù)備 構(gòu)件制作 鋼構(gòu)造除銹防腐 立柱安裝欄桿安裝 鋼構(gòu)造補漆求。注明施焊條件、有效期限,并把合格證原件供給應(yīng)甲方驗證，只有通5。1。3應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進展烘焙.、安裝5。2.1φ57、防腐施工5。3.145.3.25.33刷一遍。(七、水池滿水試驗①滿水試驗滿水試驗應(yīng)嚴格依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)〔GBJ141-2021〕9.2條“水池滿水試驗”的規(guī)定進展。②水池滿水試驗是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗，滿水試驗前必需具備以下條件：〔1)池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已到達設(shè)計強度要求；(2〕池內(nèi)清理干凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢;〔3〕現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且閱歷算能安全承受試驗壓力;池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求；③水池滿水試驗程序(1)池內(nèi)注水。向池內(nèi)注水宜分3次進展，每次注水為設(shè)計水深的l／3?？上茸⑺脸乇诘撞渴┕たp以上,檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再連續(xù)注水至第一次注水深度。注水時水位上升速度不宜超過2m／d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h。每次注水宜測讀24h池體作外觀檢查。當覺察滲水量過大時，應(yīng)停頓注水。待作出妥當處理前方可連續(xù)注水。(2〕水位觀測。利用水位標尺測針觀測、記錄注水時的水位值；注水至設(shè)計水深進展水量測定時，應(yīng)承受水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)準確度應(yīng)達l／10mm；注水至設(shè)計水深24h后，開頭測讀水位測針的初讀數(shù);測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于24h；測定時間必需連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上;測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量漸漸削減時，可連續(xù)延長觀測.延長觀測的時間應(yīng)在滲水量符合標準時止。(八)、工期進度本工程打算工期為30天.依據(jù)業(yè)主要求,結(jié)合本工程的特點、重點、難點,為確保施工進度打算和工期安排得以順當實現(xiàn)，成立本工程工程經(jīng)理部，抽調(diào)責任心強、技術(shù)過硬〔關(guān)鍵技術(shù)崗位人員參與過專業(yè)培訓〕類似工程施工閱歷豐富、精于治理的骨干人員，組建精干高效的工程機構(gòu)及專業(yè)化的施工作業(yè)隊伍,實現(xiàn)靠前指揮，專業(yè)化施工作業(yè).建投入足夠施工資源、提高機械化作業(yè)程度、依靠科技進步、承受技術(shù)、材料、設(shè)備、工藝、細心組織,合理安排、細心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序地完成工程施工任務(wù)。隔油池施工方案依據(jù)甲方(南京源港精細化工〕的意見,建兩座5m＊2。5m＊3。1m的隔油池.一座建于廠內(nèi)現(xiàn)有雨排水池邊，一座建于場外圍墻邊.本工程施工內(nèi)容：井點降水、土方開挖、鋼筋砼水池澆筑、鋼欄桿制安、土方回填等.由于水池所在位置地下水豐富，依據(jù)現(xiàn)場狀況，我公司實行輕型井點降水的措施進展降水，井點降水所排出的水必需按要求排放到指定的排水井，并做好排水的過濾工作.這些降水、排水工作都要持續(xù)到根底工程完畢回填后才能停頓，以保證根底等在枯燥條件下施工。(一〕、降水施工技術(shù)措施11。5m0。86。0抽水泵承受YB180M－ZW2—3徑為Φ108mm，集水管依據(jù)現(xiàn)場實際確定長度。集水管兩端用肓板封死后接Φ48總管系統(tǒng)與集水箱吸入口連接。井點管用Φ486m，一端制成錐型封閉，下1。5m30mmΦ127022#鐵線綁牢。打井管用Φ578m，一端制成錐型鋸齒外形，用水帶與高壓水泵連接。5。承受沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對準點位垂直插入井點孔，邊沖邊拔邊旋轉(zhuǎn)并保持打井管垂直，調(diào)整水壓和沉入速度，保證沖孔直徑到達要求，沖水壓力可漸漸加壓，0。5m部泥漿隨水沖出，切斷水源后,快速垂直撥出打井管，隨馬上井點管對準井孔中心垂直插入，當井點管到達設(shè)計高程后,將井點管固定并將井點管管頂臨時封堵。在井點管四周均勻分層填灌粗砂，填至地0。5m當井點管封堵完成后，將管頂臨時封堵翻開，向井點管內(nèi)灌水，當清水灌入后,快速下沉，證明井點成孔合格。檢試完成后,將井點管和集水干管連接,組裝水泵機組，進展井點試運行.8。降水周期為以根底安裝完畢，土方夯填完成后為井點完畢。施工完畢終止抽水后,撥出井點管,所留孔洞應(yīng)馬上用砂填實?！捕?、土方開挖1.基坑〔槽〕開挖前，施工軸線定位樁及水準點進展復(fù)核、復(fù)測并妥當保護。2土質(zhì)為素填土和黏土，土質(zhì)透水性和富水性性能差，穩(wěn)定性不高，故在基坑開坑過程中用人工協(xié)作自上而下開挖，并用挖掘機鏟斗對邊坡外表進展拍實。和足夠的工作面,擬將挖出的土石方全部運至預(yù)留深度處理用地處堆格及地下部格外墻處理完成后，再將開挖出的土石方運回用于回填。處理，對邊坡不穩(wěn)定者，為避開垮塌,用模板結(jié)合鋼管進展防護，防止邊坡失穩(wěn)。施工期內(nèi)應(yīng)對四周已構(gòu)〔建)物進展監(jiān)測，覺察問題準時0.51:0。3一臺潛水泵排水?！踩?、鋼筋工程1。鋼筋的配料制作：受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難.配料制作首先要做到符合設(shè)計和標準要求,然后再遵循節(jié)約的原則.②.鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)依據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料,先長后短，削減短頭、斷料，節(jié)約鋼材。在切斷過程中如彎等現(xiàn)象,鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準確，其偏差應(yīng)掌握在±10mm之內(nèi)。③.彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出,劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋外形正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫,鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合標準要求。有關(guān)標準與抗震設(shè)防要求.鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做1802。5d，平直部份長度>3d13510d。彎起鋼筋中間部位彎曲折處的彎曲直徑D5d。扎的先加工，加工與綁扎親熱協(xié)作，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，削減不必要的二次搬運。泥土、浮銹使用前必需清理干凈.鋼筋綁扎安裝①。鋼筋綁扎必需嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、要求.鋼筋綁扎完后，必需墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。②。鋼筋綁扎必需標準，扎絲一律朝內(nèi).鋼筋綁扎完成必需經(jīng)自檢和專檢，方可進展隱蔽驗收。在鋼筋的自檢和專檢中，必需認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各構(gòu)造的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否牢靠及厚度是否正確等。③。鋼筋綁扎要與木工協(xié)作，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模供給空間，并供給標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置到達設(shè)計要求.④。單向板四周第一與其次根鋼筋應(yīng)每點綁扎，中間承受梅花型八字綁扎，雙向板應(yīng)全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進展管線預(yù)埋，上層筋最終綁扎，并放足鐵馬凳及墊塊,澆搗時留意板的有效截面高度澆搗時由專人值班看護,覺察鋼筋位移應(yīng)準時訂正。確保鋼筋綁扎質(zhì)量符合標準要求。⑤.鋼筋綁扎時，鋼筋穿插點全部逐點承受順扣或八字扣綁扎，扎絲長度依據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最正確的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向全都，長度全都，保證扎絲綁扎法規(guī)，鋼筋不位移。⑥。為確保根底底板鋼筋位置正確，腳部墊保護層墊塊，上、下層鋼筋網(wǎng)承受Φ14的鋼筋馬蹬〔馬鐙單根長1。5m)支撐來掌握,支撐為橫向通長布置，縱向排距為1m?？锥醇庸挞?。穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時穿插，確定制止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。300×300mm?300300×300mm?300(三)、模板工程1圖。2。設(shè)計配板原則①保證構(gòu)件外形、尺寸及相互位置的正確。②構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，依據(jù)模板的荷載及部件的剛度進展設(shè)計和布置。能夠承受澆泵送商品混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。③力求構(gòu)造簡潔，裝拆便利。④配制的模板,應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。⑤模板縱向拼接應(yīng)錯開布置，避開通縫,增加模板的剛度，提高模板的整體性.⑥池體防水砼模板的對拉螺栓必需承受一次性防水對拉螺栓，端頭必需作防水防腐技術(shù)處理。3.模板撤除①模板應(yīng)在混凝土到達肯定強度后才能撤除,并應(yīng)保證混凝土外表及棱角不受損壞。底模應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB54—2002〕有關(guān)要求執(zhí)行。②模板撤除的挨次和方法,應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計規(guī)定進展.先支后拆，自上而下的原則.拆模時制止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。③拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。4。模板的運輸和保養(yǎng)①模板應(yīng)分規(guī)格、尺寸分堆裝運，不得混裝混運，裝運時防止模板滑動傾倒。②模板撤除后應(yīng)準時去除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑保養(yǎng)，嚴禁隨便使用油性類等影響構(gòu)造或阻礙裝飾工程施工的隔離劑，并分類堆放。對變形和損壞的模板應(yīng)準時修補校正。③模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時應(yīng)有平坦的場地并做好排水措施?！菜摹⒒炷凉こ瘫竟こ痰幕炷辆惺苌唐坊炷?，澆搗前做坍落度測試.用汽車混凝土輸送泵直接輸送到每個操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性。在澆搗時要有總體打算，合理安排澆搗挨次,配備專業(yè)混凝土工進展操作,保證混凝土的密實度，確保混凝土質(zhì)量。1?；炷翝仓贊仓炷燎埃瑧?yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固支撐系統(tǒng)的牢靠性等進展技術(shù)復(fù)核和檢驗,把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。②核對鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等.確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。③砼澆筑前，土建部門應(yīng)與甲方親熱協(xié)作，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進展認真核對，保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴禁因錯漏進展事后鑿打.④澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格.振搗器〔棒〕經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格.工長依據(jù)施工方案對班組進展全面施工技術(shù)交接。⑤澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板潮濕。池體底板混凝土澆筑①每一流水段應(yīng)盡可能兩臺輸送泵同時澆筑，方向依據(jù)中間向兩側(cè)進展；假設(shè)只有一臺泵可用時，應(yīng)從短邊開頭,沿長向進展。②為保證池底板及頂板混凝土標高和厚度準確，在澆筑混凝土以前先設(shè)置標高掌握點，方法是按間距2m設(shè)Φ12豎向短鋼筋,短鋼筋點焊在池底板筋上，上端抄平后按標高線〔或坡度線〕割齊,澆筑混凝土時，混凝土與短鋼筋上端找平?；炷琉B(yǎng)護①混凝土振搗完畢，準時實行保濕措施對混凝土進展養(yǎng)護。當澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面掩蓋，并準時實行噴霧灑水等措施對混凝土進展保濕養(yǎng)護14d以上。當混凝土承受帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土不失水不枯燥。②當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間20℃拆模后，快速承受塑料布或帆布對混凝土進展后期養(yǎng)護。(五)、欄桿制作、安裝5。1施工預(yù)備構(gòu)件制作鋼構(gòu)造除銹防腐立柱安裝欄桿安裝鋼構(gòu)造補漆。1。1要求。5.13產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進展烘焙。、安裝5。2。1φ575。3、防腐施工5。3。145。3.253.3刷一遍?！擦?、水池滿水試驗①滿水試驗滿水試驗應(yīng)嚴格依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)〔GBJ141-2021〕9。2②水池滿水試驗是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗，滿水試驗前必需具備以下條件:(1〕池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已到達設(shè)計強度要求；池內(nèi)清理干凈,池內(nèi)外缺陷修補完畢；現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前;(4〕設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且閱歷算能安全承受試驗壓力；(5)池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求;③水池滿水試驗程序池內(nèi)注水.向池內(nèi)注水宜分3次進展，每次注水為設(shè)計水深的l／3.可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再連續(xù)注水至第一次注水深度。注水時水位上升速度不宜超過2m／d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h。每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量,在注水過程中和注水以后，應(yīng)對池體作外觀檢查.當覺察滲水量過大時，應(yīng)停頓注水。待作出妥當處理前方可連續(xù)注水。水至設(shè)計水深進展水量測定時，應(yīng)承受水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)準確度應(yīng)達l／10mm；注水至設(shè)計水深24h后，開頭測讀水位測針的初讀數(shù)；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于24h；測定時間必需連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標準,而以后的滲水量漸漸削減時，可連續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應(yīng)在滲水量符合標準時止.〔七〕、工期進度本工程打算工期為30天。依據(jù)業(yè)主要求,結(jié)合本工程的特點、重點、難點，為確保施工進度打算和工期安排得以順當實現(xiàn)，成立本工程工程經(jīng)理部，抽調(diào)責任心強、技術(shù)過硬〔關(guān)鍵技術(shù)崗位人員參與過專業(yè)培訓)類似工程施工閱歷豐富、精于治理的骨干人員，組建精干高效的工程機構(gòu)及專業(yè)化的施工作業(yè)隊伍，實現(xiàn)靠前指揮，專業(yè)化施工作業(yè)。建投入足夠施工資源、提高機械化作業(yè)程度、依靠科技進步、承受技術(shù)、材料、設(shè)備、工藝、細心組織，合理安排、細心施工,確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序地完成工程施工任務(wù).〔八)、附施工草圖一份。截污管線頂管施工在管道鋪設(shè)施工路線上有多處障礙物，當為永久性構(gòu)造物且不能拆遷,也不能局部破壞并修復(fù)。需承受頂管方法進展施工。工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道長度為6m，工作坑的平面布置內(nèi)側(cè)尺寸為7＊3.5m5*3.5m500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁,800mm,200mm，中心為1mHW400‘H2m200mm10mm的鋼管?；娱L度方2.7m2m45度的鋼管。鋼管的端部承受可調(diào)接頭.C1515CM6.2m＊2。7m300mm400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)600mm1m15米以上的潛水2m＊2m*0.4m800的頂管，頂管后放800,600200mm的頂鐵。5＊3.5m。坑的內(nèi)側(cè)第一圈維護構(gòu)造為500800mm，咬合200mm1mH400‘H’型鋼，圍2m用牛腿托住.200mm10mm的鋼2m45度的鋼管。鋼管的端部承受可調(diào)接頭。C1515CM,4.2m＊2.7m。基坑四周挖寬為300mm400mm的排水溝,600mm的集水井1m15米以上的潛水泵。16t25噸汽吊.在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：做法一:5m時,12m9m。支撐0。5m處。5m7m15m，拉森樁0。5m處，其次道支3m處。做法三:7m9m20m,拉森樁長0.5m處，其次道支撐中3。5m處。機械設(shè)備選型本工程頂進承受泥水平衡頂管機，其根本原理是借助于壓力平衡以到達出泥平衡，從而削減地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動土壓力與被動土壓力之間,通過PLC掌握正面土壓力,使之在設(shè)定范圍內(nèi)浮動,當壓力過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力上升，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進展掌握的。除了這種機械平衡以外，還承受泥水平開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，削減地表沉降.衡掘進機。本掘進機優(yōu)點是：A、頂管機、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。土。100m.D、使用主千斤頂不連續(xù)便可頂進一節(jié)管子.,我們有著成功的施工閱歷、技術(shù)成熟、牢靠，對土層擾動少的特點.因此特別使用本工地頂管施工.千斤頂頂力計算F=F1+F2F—總推力，F(xiàn)1—迎面阻力，f1-頂進阻力F1=∏＊D＊P/4(D—管外徑,P—掌握土壓力〕P=K0*Y＊H00K0。403Y1。9t/m200H—地面掘進機中心厚度，取最大值.0F2=∏＊D＊f*L式中f—管外外表平均綜合摩阻力，取0.6t/m2〔因在管道頂進時管外壁加注了減阻泥漿〕.施工工藝流程頂管施工的工藝流程見以下圖。施工預(yù)備頂管井施工施工預(yù)備頂管井施工設(shè)備安裝調(diào)試管材吊裝入井頂進出洞檢查井施工回填回填路面恢復(fù)頂管施工工藝流程圖工作井、接收井施工〔一〕鋼板樁施工打鋼板樁預(yù)備工作，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設(shè)拉森鋼400mm800mm1.5m探溝，在20m800mm1。5m探溝.確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。鋼板樁施打承受打樁機屏風打入法施工，提高打樁質(zhì)量。施工時重點掌握鋼板樁嵌入.板樁局部焊接在一起以增加向下移動摩阻力。(二〕土方開挖及支撐0.5m，安裝第一道支撐，支撐端部承受可調(diào)接頭進展連接，連接時用千斤頂施加預(yù)加頂力,然后用鋼銷進展固定；然后開挖0.5m，安裝其次層支撐，支撐端部承受可調(diào)接頭進展連接，20cm處承受人工清底。鋼板樁內(nèi)側(cè)承受鋼板設(shè)置牛腿,圍凜工字鋼架設(shè)到牛腿上，支撐布置在井的四個角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性?！踩?水泥攪拌樁施工800mm200mm。在鋼板樁支護工程完成后再進展水泥攪拌樁施工。1、施工安排水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗數(shù)據(jù),依據(jù)試驗參數(shù)進展水泥攪拌樁的施工,400延米每日。2、施工方法的鉆進掌握在2m/min左右，提升速度宜掌握1。0m/min，轉(zhuǎn)速掌握在0。4左右。045為宜。水泥必需的水泥漿不得停置時間過長，超2.漿液在砂漿攪拌機中不斷攪拌，直到送漿前。攪拌鉆桿鉛垂于地面。為保護樁的垂直度，應(yīng)留意機架的平坦和導向架的垂直度，1。0%4%。依據(jù)施工挨次及樁位布置，移機至指定樁位，對50mm1。5％。預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導向架切土緩緩下沉，下沉速度應(yīng)由60A.2m用牛腿托住?！?〕30秒，,同時噴漿提升攪拌,嚴格掌握攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升,將所噴漿液充分與粘土拌和均勻?！?)重復(fù)下沉，上升攪拌,進展其次次復(fù)攪，以到達充分攪拌的要求。水泥20cm50cm砂墊.當噴漿口到達樁頂標高時,停頓提升,深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做具體記錄。洗管：向集料斗中注入清水,用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。移位:重復(fù)上述步驟，制作下一根樁.3、水泥攪拌樁施工要點施工場地要求平坦，并去除雜物，在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層.5cm。嚴格掌握樁的垂直度,留意樁機導向架對地面的垂直度,垂直度偏差不超1.0％?！?)選購的水泥符合設(shè)計要求，有出廠合格證及水泥檢驗報告單。(5)水泥倒入漿筒,結(jié)硬塊體要撿出,防止堵管。樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標線掌握。(7〕施工過程中常常檢查電流、漿泵、輸漿泵。輸漿過程中，如消滅送漿不出等現(xiàn)象，停頓提升，原地攪拌，準時查明緣由，重輸漿復(fù)打,1。0m以上的重疊。誤差不超過±2Kg。關(guān)參數(shù)的變化.4、施工留意事項深層攪拌樁要掌握水泥用量,噴漿均勻性、攪拌時間要足夠，要有現(xiàn)場監(jiān)視,做好現(xiàn)場記錄?！?)水泥:水泥承受一般水泥或礦碴水泥；化.桿上標出鉆孔深度位置線。入量，確保樁長度.具體記錄。5、質(zhì)量檢測1〕、成樁檢驗成樁檢驗符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。2)、質(zhì)量檢測5032.5的一般硅酸鹽水泥,在施工前必需做好水泥土的協(xié)作比試驗.、質(zhì)量檢測:1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是2%隨機抽檢,并進展無側(cè)限抗壓強度.3組.28天無側(cè)限抗壓強度不小1。2Mpa,140Kpa.頂管工程施工〔一〕頂管施工工藝測量放線①測量掌握目標100％，確保到達施工精度和進度要求。b1/1000020〃。c、標高掌握：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。②定位及軸線尺寸掌握通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的BA直線的延長線，并在工作井后部定出C.C、A、BC點上,A點，在工作井AD點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架,ABD點，DA、B,D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位.頂進頂管機初始頂進是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前封脹圈、頂管機試運轉(zhuǎn),撤除洞臨時墻、頂管機貫入作業(yè)面加壓和頂進等.①預(yù)備工作;b)軌道、基座安裝完畢；;d〕頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收合格。②頂管機出洞認出洞口土體到達止水效果后,方可進展頂管出洞施工。對頂管機、主頂進裝置等主要設(shè)備進展一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存就位。認真檢查好洞口其次道橡膠襯壓密效果,以確保頂管機正常出洞。在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必需與導軌上的管道保持同2mm.,頂管機快速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置,貫入工作面進展加壓頂進，盡量縮短開挖面暴露的時間.③試頂進.通過試驗段頂進嫻熟把握頂管機在本工程地層中的操作方法、頂管機推動各項參數(shù)的調(diào)整掌握方法；嫻熟把握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此準時具體分析在不同地層中各種推動參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對地面環(huán)境的影響,并準時反響調(diào)整施工參數(shù),確保全段頂管安全順當施工。④出洞施工留意事項,設(shè)定頂進參數(shù).開頭頂進后要加強監(jiān)測,準時分析、反響監(jiān)測數(shù)據(jù),動態(tài)地調(diào)整頂管機頂進參數(shù)，同時還應(yīng)留意以下事項:a〕出洞前在基座軌道上涂抹油，削減頂管機推動阻力.刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠.,導軌必需順直，嚴格掌握其標高、間距及中心軸線。準時封堵洞圈，以防洞口漏漿。:出洞前確認墻撤除后的外形是否有礙于頂管機的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置延長導軌，防止頂管機前傾。,正面加固土體強度較高，由于頂管機與地層間無摩擦力，頂管機易旋轉(zhuǎn)，宜加強頂管機姿勢測量，如覺察頂管機有較大轉(zhuǎn)角，可以承受刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進展調(diào)整。頂管機剛出洞時,頂進速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機正面壓力，防止頂管機上飄,同時加強后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。在頂管機靠上正面土體后,需馬上開啟刀盤切削系統(tǒng)進展土體切削,以防頂管機對正面土體產(chǎn)生過量擠壓,使切削刀盤扭距過大。由于頂管初出洞處于加固區(qū)域,為掌握頂進軸線。頂進速度不宜過快.段頂管軸線掌握到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導向。,管外注漿還未實施之前，頂管機以及動身的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進中要常常檢查,覺察特別，馬上停頓頂進進展妥當?shù)奶幚?,在洞門位置預(yù)埋鋼板，初始頂進時,將機頭與預(yù)埋鋼板焊接，防止機頭后退。⑤頂進操作及留意事項出洞工作完畢后，即可進展正常的頂進施工.正常頂進時，開挖面土體經(jīng)大,通過攪拌后通過輸送管道承受泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽重復(fù)利用。,安裝完成并檢驗合格后再連續(xù)頂進。頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、掌握電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置止松動滑落。撤出。,頂進引起的地層形變的主要因素有:工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充缺乏引起的地面損失;管道在頂進中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道.所以在頂管施工中要依據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，協(xié)作監(jiān)測信息的分析，準時調(diào)整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，掌握糾偏量，削減對土體的擾動。依據(jù)頂進速,從而將軸線和地層變形掌握在最正確狀。〔二)頂管機姿勢掌握〔1)頂管機的姿勢監(jiān)測a〕人工監(jiān)測承受水準儀等測量儀器測量頂管機的軸線偏差，監(jiān)測頂管機的姿勢。b)激光導向監(jiān)測度?！?〕頂管機姿勢調(diào)整滾動糾偏偏差.允許滾動偏差小于等于1.5°,當超過1.5°時頂管機自動掌握系統(tǒng)會報警,提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進展反轉(zhuǎn)糾偏.豎直方向糾偏.但它與頂管機姿勢變化量間的關(guān)系沒有固定規(guī)律，需要靠人的閱歷敏捷把握.,可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄Γ旐敼軝C機消滅上仰時,可加大千斤頂?shù)捻斄?，來進展糾偏。水平方向糾偏大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄?。糾偏留意事項,先讓刀盤停頓轉(zhuǎn)動,間隔一段