硫酸生產(chǎn)操作規(guī)程

硫酸生產(chǎn)規(guī)程00總控崗位作業(yè)指導(dǎo)書PAGEPAGE11、崗位的任務(wù)崗位的任務(wù)本崗位主要任務(wù)是監(jiān)控DCS畫面，對各項(xiàng)工藝指標(biāo)及關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行集中操作，集中管理，集中顯示。并隨時向各協(xié)助單位，各分散崗位，根據(jù)系統(tǒng)工藝狀態(tài)提出要求或發(fā)出指令，使之做出相應(yīng)的配合動作，保證生產(chǎn)的正常穩(wěn)定。專責(zé)范圍本崗位設(shè)主操一名，總控操作工一名。主操對自己所屬整個硫酸系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備及工藝運(yùn)行狀況負(fù)全部責(zé)任，工作地點(diǎn)以總控室為主，現(xiàn)場為輔；總控操作工對自己所屬區(qū)域的工藝運(yùn)行狀況及工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)要求現(xiàn)場操作工做出相應(yīng)配合操作。2．工藝流程原料工段159000件和裝置要求及氣候條件，倉庫采用半封閉型倉庫。原料經(jīng)橋式抓斗起重機(jī)送入料斗，經(jīng)過板式給料機(jī)給料依次送入一級顎式破碎機(jī)、二級顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的細(xì)料通過皮帶輸送機(jī)送入振動篩進(jìn)行篩分，過篩后的合格細(xì)礦可直接送入沸騰爐前的高位貯礦斗，供沸騰爐使用或集中返料到礦庫內(nèi)成品料區(qū)堆存。振動篩過篩后的粗礦則經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。破碎后的礦料用皮帶輸送機(jī)又返回振動篩進(jìn)行篩分，形成“篩分—破碎”的閉路循環(huán)。焙燒、排渣工段合格原料（6%S=27%200目占50%等）經(jīng)調(diào)速定爐氣經(jīng)高溫余熱鍋爐、旋風(fēng)分離器、電除塵器等設(shè)備除下礦塵。渣、塵2采用機(jī)械運(yùn)輸，渣、塵經(jīng)冷卻、增濕后送入礦渣堆場。在沸騰爐中，硫鐵礦與爐前空氣風(fēng)機(jī)送來的空氣在850～880SO高溫爐氣～9203600.2g/Nm33302沸騰爐排渣，由溢流口溢出流入浸沒式圓筒冷卻機(jī)，余熱鍋爐，旋風(fēng)由膠帶輸送機(jī)送至礦渣堆場堆放，用汽車運(yùn)出外售，或進(jìn)一步加工成球團(tuán)作為鋼鐵冶煉的原料等。系統(tǒng)開車采用點(diǎn)火風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，用齒輪油泵從油罐抽油經(jīng)加壓后送至燃油噴嘴，與空氣混合充分后燃燒，將沸騰爐預(yù)熱。凈化工段采用高效、成熟可靠的“空—動—填→電→電”的絕熱蒸發(fā)封閉稀酸洗滌凈化工藝流程，配置為“空冷塔、動力波洗滌器(即高效逆噴洗滌器)、填料洗滌塔、一級電除霧器、二級電除霧器”流程。煙氣～330～15%稀酸相接觸，經(jīng)絕熱增濕洗滌，洗去其中的大部分三氧化硫等雜質(zhì)后，爐氣中大部分礦塵被洗滌進(jìn)入稀酸中。經(jīng)過氣液分離后的～68～62400.005g/Nm3空冷塔稀酸循環(huán)泵出口的濃度～62SO2于噴淋洗滌，從空冷塔流出的稀酸進(jìn)入斜管沉降器進(jìn)行液固分離，清液返回稀酸系統(tǒng)以便循環(huán)使用。為降低循環(huán)稀酸中的酸濃和含塵、As等有害雜質(zhì)，從斜管沉淀器底部放出少量帶泥漿的污酸用渣漿泵送至污水處理系統(tǒng)，同樣經(jīng)脫吸后的稀酸流入稀酸槽經(jīng)稀酸輸送泵也送至污水處理系統(tǒng)，一并經(jīng)石灰乳中和處理后達(dá)標(biāo)排放。513038部分打到空冷塔稀酸循環(huán)槽，大部分進(jìn)入高效逆噴洗滌器洗滌。電除霧器除下的稀酸及電除霧器沖洗水均流至空冷塔稀酸循環(huán)槽，以維持各自循環(huán)槽的液位平衡。脫吸后的稀酸經(jīng)稀酸貯槽，通過稀酸輸送泵送至污水處理系統(tǒng)，經(jīng)石灰乳中和處理后達(dá)標(biāo)排放?？绽渌为?dú)設(shè)有稀酸循環(huán)槽，高效逆噴洗滌器及填料洗滌塔均采用塔槽一體結(jié)構(gòu)，落地式布置，可以減少占地面積、降低了稀酸循環(huán)泵的揚(yáng)程，同時還大大降低了土建費(fèi)用，節(jié)約了施工周期。為保護(hù)凈化系統(tǒng)的主體設(shè)備，特設(shè)置安全高位槽，通過空塔出口氣溫與安全高位槽出口水閥聯(lián)鎖來保護(hù)下游設(shè)備和管道。由于凈化工段為負(fù)壓操作，為防止氣體管道及設(shè)備抽壞，在第二級電除霧器后設(shè)置了安全水封。凈化工段工藝管道選用耐腐、優(yōu)質(zhì)材質(zhì)。凈化工段煙氣管道采用玻璃鋼，稀酸泵出口的帶壓管道采用Q235+PE，設(shè)備出口自流管道采用增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，在稀酸泵進(jìn)、出口設(shè)有補(bǔ)償器，方便安裝檢修。稀酸閥門采用襯四氟閥門等。轉(zhuǎn)化工段2采用普遍采用的3+299.7%，尾氣中SO320PPM，低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放。22 干燥后的SO氣體經(jīng)SO4205822 33溫度降至460507.544045216898SO，未被吸收的氣體通過塔頂?shù)慕z網(wǎng)除沫器，再依次經(jīng)第Ⅴ、第Ⅳ（430447.5℃通過第Ⅳ換熱器殼程，反應(yīng)氣被降溫至42042215598SO后由尾氣煙囪放空。33為轉(zhuǎn)化器的開工升溫，在轉(zhuǎn)化器一層、四層氣體進(jìn)口處分別設(shè)置了升溫電爐。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進(jìn)口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門；副線閥門為手動和電動調(diào)節(jié)蝶閥。本裝置在轉(zhuǎn)化的一、四段采用電動調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)進(jìn)轉(zhuǎn)化器一、四段溫度。轉(zhuǎn)化器：轉(zhuǎn)化器隔板、頂蓋及氣體分布板材料為304不銹鋼，篦子板及立柱材料為耐熱鑄鐵，轉(zhuǎn)化器內(nèi)壁觸媒部分內(nèi)襯耐火磚，其它部分內(nèi)襯113mm保溫磚。Q235304不銹鋼，同時轉(zhuǎn)化工段煙氣管道設(shè)有膨脹節(jié)，消除熱應(yīng)力。200.5=20～30mm膏狀海泡石抹面后，外包=0.8mm防腐漆二遍，高溫外露設(shè)備刷耐高溫油漆二遍。干吸工段76mm階梯環(huán)填充塔，塔內(nèi)設(shè)新型管式分酸器(28LSB）冷卻器。93%0.1g/Nm3SO2化工段。從轉(zhuǎn)化器三段出來的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱降溫后進(jìn)入第一吸收塔，用98.3%H2SO4吸收SO3五段進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化。從五段出來的二次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入第二吸收塔98.3%H2SO4吸收SO360m的尾氣煙囪排放，排放尾氣低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在二吸塔出口至尾氣煙囪之間的管線上增設(shè)旁路即尾氣吸收處理系吸收效率高，應(yīng)付能力強(qiáng)，原料用量少，吸收液便于處理。干燥酸、一吸酸和二吸酸的熱量，通過各自的陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器冷卻。干吸系統(tǒng)通過串酸、加水和產(chǎn)出成品酸來維持各塔循環(huán)酸濃度和循環(huán)槽的液位。干燥與二吸冷卻循環(huán)水并聯(lián)換熱后進(jìn)入一吸酸冷卻器換熱，從一吸酸冷卻器出來的循環(huán)水進(jìn)入循環(huán)水站冷卻。93%98%品酸陽極保護(hù)冷卻器后進(jìn)入酸計(jì)量槽計(jì)量?；蛲ㄟ^地下槽產(chǎn)出，經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后，送往貯酸罐作為成品。干吸工段濃酸管線材料為低鉻鑄鐵，閥門采用襯F46和少量的不銹鋼，墊片均為F4包覆墊，濃酸循環(huán)泵選用大連長城泵。成品工段本裝置設(shè)置噸213來自干吸工段的經(jīng)計(jì)量的98%成品酸送入貯酸罐貯存。成品酸從貯酸罐經(jīng)成品輸送泵送入裝酸高位槽直接裝汽車運(yùn)出。開車用母酸由成品酸泵送入干吸工段酸循環(huán)槽。2.2主要設(shè)備簡述（1）DCS系統(tǒng)：對整個硫酸系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和顯示，還要進(jìn)行集中管理的一套控制系統(tǒng)，它由兩臺工業(yè)計(jì)算機(jī)和多路卡件組成的。（2）電源開關(guān)柜：UPS供給的220V穩(wěn)定電壓進(jìn)入開關(guān)柜，經(jīng)開關(guān)柜各分支開關(guān)送給所需各用戶的電壓，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行供電，以備瞬間掉電時儀表電和處理系統(tǒng)應(yīng)急之用。3、操作方法開車UPS準(zhǔn)。，100-75-50-25-0%協(xié)調(diào)各崗位根據(jù)各崗位的操作規(guī)程進(jìn)行操作。正常停車4—6在接到停車通知后，按程序進(jìn)行系統(tǒng)停車。事故處理閥以及噴水減溫減壓的蒸汽調(diào)節(jié)閥。然后通知公司停車硫崗位將液硫泵和精硫泵處理出來，根據(jù)停電的時間對大爐清渣處理。關(guān)死干吸崗位的各個加水閥，確保閥門不泄漏。通知轉(zhuǎn)化崗位根據(jù)情況對系統(tǒng)進(jìn)行保溫。4、安全技術(shù)規(guī)則嚴(yán)格按照DCS的操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)操作，按工藝要求進(jìn)行控制，在巡檢時及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理問題。5、崗位責(zé)任制交接班制度：執(zhí)行廠發(fā)《十交五不交制度》崗位操作規(guī)程上所規(guī)定的嚴(yán)格操作。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、保持操作臺、微機(jī)干凈、禁止隨便開啟操作臺前后門、禁止隨便重啟微機(jī)、畫面切換不要太頻繁、避免快速連續(xù)點(diǎn)擊某個按鈕、禁止隨便退出登錄或退出系統(tǒng)DCS無關(guān)的盤片在微機(jī)上使用、DCS出現(xiàn)故障后及時通知本單位儀表工處理、不要隨便觸摸顯示器屏幕、不要隨便動顯示器面板上的按鈕。巡回檢查制度，每小時進(jìn)行一次巡檢，及時處理和發(fā)現(xiàn)問題。質(zhì)量檢查制度原料工段1、工藝流程圖 2、主要設(shè)備：3、崗位任務(wù)用本崗位各個設(shè)備，將硫鐵礦進(jìn)行配料、破碎和篩分，向焙燒崗位提供含硫穩(wěn)定、含水穩(wěn)定，粒度穩(wěn)定而且數(shù)量足夠的合格礦。4、管理范圍硫鐵礦貨場，原料廠房，至成品礦庫內(nèi)的一切機(jī)械，電氣設(shè)備，工具等，均屬原料崗位管理。5、工藝指標(biāo)含硫：27% 礦粒度4㎜≥200目占50% 礦含水6%礦含砷0.1% 礦含氟0.2%無鐵、磚塊等雜質(zhì)粒度：百分之百通過8%篩網(wǎng)。6、開車、開車前應(yīng)對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保設(shè)備完好，設(shè)備不6543動篩—、217、停車、停車前應(yīng)做好聯(lián)系工作。、停車原則與開車反之，由前向后。3)、每天工作完畢應(yīng)做到各設(shè)備內(nèi)無積礦，設(shè)備周圍無雜物，做到PAGEPAGE1工完料凈場地清。8、不正常情況及其自理辦法不正常情況原因處理方法1、缺油1、適當(dāng)加油2、潤滑油太臟2、清洗更換機(jī)油1、減速機(jī)有異聲3、地腳螺栓松動34、齒輪磨損螺栓4、準(zhǔn)備備件更換1、有灰塵請電工檢查處理2、開關(guān)或電機(jī)發(fā)熱2、接觸不良3、走單相1、上礦量太多1、調(diào)節(jié)上礦量3、破碎機(jī)堵塞2、礦潮濕2、適當(dāng)調(diào)節(jié)配礦3、內(nèi)部有異物堵塞3、停車清理1、反擊板損壞1、更換反擊板4、破碎機(jī)有異聲2、內(nèi)有異物2、停車檢查清理3、軸承損壞3、更換5變慢1、彈簧破損2、負(fù)荷過重3、傳動皮帶松動1、更換彈簧2、減少礦量3、調(diào)節(jié)或更換三角皮帶1、皮帶機(jī)下有積礦1、停車清理6、皮帶機(jī)跑偏2、托滾不靈活或損壞2、清理工更換托滾3、調(diào)節(jié)皮帶3、輸送皮帶松動9、正常操作要點(diǎn)將按要求配好的礦均勻地加鄂式破碎機(jī)。如有反常，應(yīng)及時檢查處理。膠帶輸送機(jī)如有走偏，應(yīng)及時校正。嚴(yán)格遵守開停車順序，防止設(shè)備堵塞或礦料溢出。經(jīng)常注意篩面漏料情況，如有損壞，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。篩面上的雜物（如木塊、鐵件）應(yīng)及時挑出。經(jīng)常注意成品料斗貯料情況，必須做到上料不益，出料不堵。崗位責(zé)任制一、原始記錄12、正確記錄每天用礦量和配礦量，生產(chǎn)產(chǎn)量。3、及時了解并記錄每天入爐礦的含硫、含水、粒度等指標(biāo)的控制情況。4、及時認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作和檢修的情況。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、保持各設(shè)備處于正常潤滑狀態(tài)，定期給軸承、變速箱加規(guī)定號數(shù)的機(jī)油、黃油，不使軸承、變速箱缺油或加油過多。2、經(jīng)常打掃，擦拭傳動設(shè)備上的灰塵，防止灰塵侵入和沾附在傳動設(shè)備內(nèi)外，損壞設(shè)備及另部件和影響其散熱。3、皮帶機(jī)跑偏要及時調(diào)整，托滾、頭輪、尾輪要經(jīng)常檢查。4、要經(jīng)常檢查振動篩的篩網(wǎng)，篩框，溜槽的磨損情況。三、巡回檢查1、經(jīng)常檢查大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，振動篩，破碎機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時有否磨擦、抖動。軸承有無發(fā)熱，減速機(jī)有否漏油、缺油現(xiàn)象。2、經(jīng)常檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損。3、經(jīng)常檢查反擊式破碎機(jī)反擊板磨損情況。4焙燒工段1、工藝流程2、崗位任務(wù)以供硫酸生產(chǎn)用。焙燒所產(chǎn)生的礦渣有排渣系統(tǒng)經(jīng)過冷卻降溫送入礦渣堆場。3、管理范圍上料皮帶機(jī)、沸騰爐加料斗、圓盤喂料機(jī)、喂料皮帶、沸騰爐、爐前鼓風(fēng)機(jī)、排渣冷卻滾筒、除渣輸送機(jī)、電除塵器、以及所屬的管道儀表，電氣設(shè)備建筑物等。4、操作指標(biāo)1850-950℃2)、爐底壓力：10500-12000Pa、爐頂壓力：50 100Pa12.012.5%0.5%27%6%、入爐礦含Pb+Zn1%9As+F0.1%101%5、烘爐烘爐目的:主要為了除去筑爐或修爐過程中耐火材料與縫隙中多余的水分。因此烘爐工作同爐體結(jié)構(gòu)、使用的材料、制作方法不同等而不一樣。一般來說要烘除爐內(nèi)多余的水分，是指這三部分水，一是游離水，二是結(jié)晶水，三是殘余結(jié)合水。根據(jù)有的單位試驗(yàn)表明，當(dāng)烘爐溫度達(dá)到PAGEPAGE10100溫達(dá)到3503650烤爐的進(jìn)度，根據(jù)各爐的情況來制定。大型爐有的要烤十天至兩個星期。烘爐的提溫快慢和恒溫的時間長短，主要是由于一定的水量需要有一定的蒸發(fā)時間來決定的。具體進(jìn)度的長短可根據(jù)爐出口氣體中的水分測定，分別情況而適當(dāng)變化。烘爐準(zhǔn)備工作。①準(zhǔn)備木柴約100噸，引火柴油，棉紗少許。②沸騰爐爐頂盲板烘爐期間不要上緊，以便排水蒸汽，做好防雨措施，烘烤結(jié)束盲死。③蓋好沸騰爐加料口，打開爐子出口管道排氣。④待風(fēng)帽安裝好，耐火層澆灌后養(yǎng)護(hù)三天，在風(fēng)帽上部鋪鋼板或耐火磚，避免燒壞風(fēng)帽。⑤通知儀表工檢查校好儀表。沸騰爐的烘爐與鍋爐同步進(jìn)行，但以沸騰爐為主。沸騰爐的烘爐溫10150241035036106504820自然溫度的，這要看當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r而定。也可以根據(jù)下面的升溫曲線來升溫：上部溫度升溫速度溫度波動時間備注（℃）（℃/小時）（℃/小時）（小時）常溫～240101524脫出游離水250恒溫1524250～350101524脫結(jié)晶水350恒溫1524350～650101524脫殘余水650恒溫1548650～900（950）101530900～1000101524自然降溫101572～96100安全注意事項(xiàng)①烘爐期間，沸騰爐周圍不得堆放易燃易爆物品。并準(zhǔn)備好水管及消防器材。②操作人員要著裝上崗。③夜間要有足夠照明。6、開停車操作方法A點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作。（A）無堵塞。）（C）油噴嘴。（D正常，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。（E）準(zhǔn)備足夠的礦料，含硫6—18%4%、全部通過毫米篩網(wǎng)，作為點(diǎn)火底料備用。B點(diǎn)火開車（A400-600打開爐子放空煙筒。（B）5氣鼓風(fēng)機(jī)，從觀察孔檢查爐內(nèi)料面是否平整。（C）（D）爐內(nèi)噴火，保持爐內(nèi)明火，約半小時左右，逐漸加大爐底風(fēng)量，視沸騰層底層溫度調(diào)節(jié)風(fēng)量，油量，爐底溫度達(dá)700停止噴油，開始向凈化崗位，轉(zhuǎn)化崗位通氣。（E）位密切配合，逐漸加大風(fēng)量直至達(dá)到正常操作條件。（F有漏必堵，渣灰顏色棕紅。C短期停車（A）920（B）鼓風(fēng)機(jī)，蓋好加料口。（C）D（A）接到值班主任或班長通知后，進(jìn)行負(fù)壓停車。（B）200（C）200（D）把溫度降至100爐門，自然降溫，準(zhǔn)備清爐子。（E）停下滾筒排渣機(jī)，停星形排灰閥及刮板輸送機(jī)等。（F）沸騰爐暫不檢修，應(yīng)采取自然降溫。E緊急停車（A）停止加礦，停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)化及有關(guān)崗位做好相應(yīng)的處理，并報(bào)告班長、值班主任和調(diào)度室。（B記錄。（C）主鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停車。應(yīng)立即停止向爐內(nèi)投料，緊急停爐底風(fēng)機(jī)，避免環(huán)保事故發(fā)生。7、緊急停車的條件（A）輸?shù)V設(shè)備發(fā)生的，貯料斗內(nèi)又無礦，短時間無法排除故障。2（B）SO風(fēng)機(jī)跳閘、發(fā)生故障且備用設(shè)備不能使用。2（C）沸騰爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重結(jié)疤，冷卻管等損壞，無法維持正常生產(chǎn)時。編號不正常情況原因處理方法1編號不正常情況原因處理方法11、熱電偶故障；升溫時底層2、風(fēng)量偏低，內(nèi)部沸騰狀況不溫度不上升1、通知儀表工檢查、修理；2、適當(dāng)加大風(fēng)量；3、加大油量。2好；3、油量偏小1、礦粒度變粗；爐內(nèi)產(chǎn)生冷2、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大?；?、檢查原料篩網(wǎng)是否損壞；2、調(diào)整風(fēng)量，適量提高爐底壓力。3爐溫普遍上升1、斷料；2、礦變干；1SO濃度調(diào)節(jié)加礦2量；3、礦含硫量增變；4、熱電隅及儀表失靈。1爐溫普遍下24降 3、礦含硫量下降；4、熱電偶儀表失靈。1、熱電偶故障；爐溫有個別25點(diǎn)變化 3、爐內(nèi)有移動塊料；4、爐內(nèi)有堆積、結(jié)疤。

2、適當(dāng)減礦；3、通知儀表工檢查修理。1、采取措施降低含水量；2、適當(dāng)減少焙塵摻配置；3、通知與原料崗位適當(dāng)配礦；4、通知儀表工檢查修理。1、通知儀表工檢查修理；2、適當(dāng)提高爐底壓力；3、停車清理。爐氣SO爐氣SO1、投礦量增多；2、礦含硫量增高；3、主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量變小；1、適當(dāng)減少投礦量；2、通知原料崗位調(diào)整好礦含硫量；26度4、轉(zhuǎn)化崗位分析有誤差或分3、適當(dāng)調(diào)爐底和轉(zhuǎn)化風(fēng)量；上升析儀器漏氣或自動分析指示4、與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系檢查并重新失靈；分析，通知儀表工檢查修理。5、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量變小。1、斷礦；1、排除斷礦故障；2、投礦量減少；2、適當(dāng)增加投礦量；3、礦含硫量降低；3、通知原料崗位調(diào)整配礦；7爐氣SO2濃4、焙燒崗位，凈化崗位，電除塵崗位漏氣；4、檢查，堵漏；5、減少空氣鼓風(fēng)機(jī)抽氣量；度下降5、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大；6、減少主鼓風(fēng)機(jī)抽氣量；6、主鼓風(fēng)機(jī)抽氣時過大；7、通知轉(zhuǎn)化崗位重新分析，通轉(zhuǎn)化崗位分析有誤或分析儀知儀表工檢查修理。器指示失靈。12

1、與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量；3、塵斗、旋風(fēng)及煙道堵塞；2、適當(dāng)調(diào)整爐底風(fēng)量；下料口嚴(yán)重43、檢查判明堵塞部位，停車清8正壓冒煙 5、電除霧器安全水封被抽；理；6、凈化崗位的脫氣塔吸入氣4、檢查堵漏；量過大；7、水箱漏水。1、爐底風(fēng)量過少；

5、立即加水注滿安全水封；6、適當(dāng)調(diào)節(jié)。1、適當(dāng)增加爐底風(fēng)量；2、風(fēng)帽小孔堵塞或部分眼燒2、停車清理或更換；爐底壓力增9高

壞；3、投礦量增多；

3、適當(dāng)減礦；4、檢查原料振動篩網(wǎng)，如破損4、爐內(nèi)產(chǎn)生冷灰，大顆粒沉應(yīng)立即更換，適當(dāng)增加爐底風(fēng)10下料口堆積爐低壓力下113、爐內(nèi)結(jié)疤穿孔。3、停車處理。3、爐內(nèi)結(jié)疤穿孔。3、停車處理。皮帶加料機(jī)1、跑偏；1、調(diào)整；故障2、撕壞，燒壞。2、緊急停車搶修。排渣滾筒上1、托輪安裝傾斜；1、重新調(diào)整。下竄動2、筒體變形。2、校正或更新。各處軸承溫1、軸承缺油；1、檢查加油；

積。1、入爐礦水分太高；2、局部風(fēng)帽燒壞；3、爐內(nèi)結(jié)疤。1、斷礦；2、空氣鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大；

量，并提高床層逐漸帶走大顆粒。1、與原料崗位聯(lián)系調(diào)整好配礦水份；2、停車清理檢查風(fēng)帽；3、停車清理。1、排除斷礦故障；2、適當(dāng)調(diào)節(jié)；121314度升高2、軸承內(nèi)有污垢；3、軸承內(nèi)卡住。2、折開清洗加油；3、檢查調(diào)整。齒輪有強(qiáng)烈沖擊聲1、齒輪的側(cè)向間隙過大1、調(diào)整或更換齒輪有周期1、齒輪不正；1、調(diào)整；的噪聲2、齒輪頂間隙過大。2、調(diào)整齒輪、吻合間隙。小齒輪與大齒輪吻合不好托輪磨損根據(jù)情況車削式更新滾筒振動1、托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞；2、托輪磨損。1、校正檢測；2、調(diào)整或更新。滾筒出口礦1、水量不足；1、適當(dāng)加大水量；渣礦塵溫度過高2、滾筒轉(zhuǎn)速過快。2、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。滾筒跳閘1、電器故障；2、滾筒轉(zhuǎn)速過低，滾筒內(nèi)物料過多。1、通知電工檢查；2、適當(dāng)增快滾筒轉(zhuǎn)速。1516151617181920A每班與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦成份含硫、含水和粒度情況。指標(biāo)等情況。保持供礦正常，注意下料口不堵塞，不斷礦，保持成品貯斗有礦。投礦量變動范圍不應(yīng)太大，保持爐子穩(wěn)定操作。行處理。注意爐子排出的礦渣、礦灰顏色。按規(guī)定做好入爐礦取樣、礦渣殘硫取樣工作，每班分析一次。10、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)A點(diǎn)火升溫按操作規(guī)程進(jìn)行。B按規(guī)定著裝，戴上安全帽?？諝夤娘L(fēng)機(jī)進(jìn)口防護(hù)網(wǎng)要完好?？墼?，女同志長發(fā)要藏入工作帽，不得戴手套也不準(zhǔn)使用濕棉紗。嚴(yán)禁直接擦試轉(zhuǎn)動部位。易爆物品。措施，穿戴好勞動保護(hù)用品。轉(zhuǎn)動部分的安全罩上好，才能開車停車清理設(shè)備，管道積灰時，要采取防范措施，以免熱灰傷人。崗位責(zé)任制一、原始記錄1改，不得偽造記錄。2、設(shè)備的開停車，故障，操作等問題，應(yīng)及時記錄清楚。3、將上一班數(shù)據(jù)加以平均。二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)1、空氣鼓風(fēng)機(jī)，皮帶加料機(jī)，星形排灰閥，排渣滾筒的減速機(jī)要保持一定的油位。2、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護(hù)工作，要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要及時檢查和反映。4、電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過電動機(jī)規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即找電工檢查并向上級報(bào)告。5、發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時通知儀表工檢查修理。6、及時做好當(dāng)班設(shè)備，管道，閥門等小修工作。三、巡回檢查1、經(jīng)常檢查沸騰爐各點(diǎn)溫度，壓力，電動機(jī)電流變化是否在要求之內(nèi)。2是否缺油等。3處應(yīng)無積礦。4問題及時處理。5、每小時對星形排灰閥，排灰滾筒，排渣滾筒的運(yùn)行情況檢查一次。托輪軸承，擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。減速機(jī)，變速箱是否發(fā)熱缺油。傳動齒輪有無損壞。下渣口，受料箱是否暢通。渣塵出口溫度是否偏高。四、聯(lián)系匯報(bào)1、加強(qiáng)與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的含硫、含水和粒度等情況。2、加強(qiáng)與鍋爐、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力、氣濃、酸霧、水份和產(chǎn)量情況。3、發(fā)現(xiàn)操作、設(shè)備、電氣、儀表、安全等方面的問題，應(yīng)及時向班長或分廠匯報(bào)，以便采取緊急措施。五、安全衛(wèi)生1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)，規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)。2、消防器材要定期進(jìn)行檢查，保持處于良好狀況。3、按規(guī)定著裝上崗，勞動防護(hù)用品要用好。保管好。4、每班應(yīng)對本崗位所管設(shè)備、儀表、平臺、操作室進(jìn)行衛(wèi)生掃除一次，保持清潔，整齊。所用工具與下一班交接清楚。1、崗位任務(wù)

廢熱鍋爐操作規(guī)程負(fù)責(zé)回收硫鐵礦制酸工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱，制造出發(fā)電工序所需的合格過熱蒸汽。同時解決沸騰層冷卻和爐氣冷卻的問題。2、管理范圍SO2管、排污管、水管、加藥泵、給水泵、除氧器、汽包、鍋爐本體（包括沸騰爐內(nèi)蒸發(fā)管束）等。3、工藝流程來自除氧器的脫鹽水經(jīng)省煤器加熱后，進(jìn)入廢熱鍋爐被高溫SO2氣4.2Mpa2554503.82Mpa過熱蒸汽，送入發(fā)電工序進(jìn)行發(fā)電。5、操作控制指標(biāo)（1）過熱蒸汽壓力3.82 （12）給水PH值過熱蒸汽溫度450℃ （13）給水含鐵量50ug/l汽包正常水位0—+30 （14）給水含銅量20ug/l進(jìn)鍋爐的煙氣溫度950℃ （15）給水透明度300出鍋爐的煙氣溫度400℃ （16）爐水硬度3umol/l給水壓力4.9Mpa （17）爐水總堿度㎜ol/l給水溫度104℃ （18爐水磷酸根2—15mg/l額定蒸發(fā)量～24t/h （19）爐水PH值9-11給水硬度3umol/l （20）爐水電導(dǎo)率(10給水含氧量15ug/l（21）飽和蒸汽和過熱蒸汽鈉含量＜2飽和蒸汽和過熱蒸汽SO含量＜25ug/kg6、崗位操作：2開車前的準(zhǔn)備工作和具體要求：清理完畢封好。所有閥門靈活好用。對新安裝的鍋爐或新砌耐火材料的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行烘爐。煮爐及過煮爐除去。廢熱鍋爐、過熱器煮爐A向汽包供水。B（Na3PO412H2O500ppm苛性鈉（NaOH）500ppm。C、煮爐開始點(diǎn)火，鍋爐進(jìn)口煙氣溫度曲線與焙燒爐曲線相同，每24小時升100℃。D、鍋爐汽包壓力緩慢上升，當(dāng)汽包壓力達(dá)0.3Mpa時，要對所有閥門及法蘭螺栓進(jìn)行熱緊，包括液位計(jì)，平衡容器的排污系統(tǒng)，最后升至1Mpa維持煮爐。E3所需要的濃度。F、當(dāng)放水已透明，爐水藥液的濃度不再降低時，煮爐完畢。如此時1.0Mpa等待沸騰爐烘爐結(jié)束，然后鍋爐進(jìn)行降壓。G檢查設(shè)備內(nèi)部。H、鍋爐筒和蒸發(fā)管無油垢，擦去附著物后、金屬表面應(yīng)無斑。鍋爐的投運(yùn)鍋爐升火前的檢查：動力及照明檢查：由電工檢查所有電器設(shè)備，所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接處均有安全罩，流動用照明電壓36V安全閥安裝合理好用，定鉈后有完整的鉛封?？?、打開鍋爐出口放空煙囪蓋子。儀表人員檢查儀表，信號是否齊全動作是否靈敏。所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備良好，盤車靈活聯(lián)軸器均有安全罩。汽包上水氣無泄露現(xiàn)象，水位應(yīng)有最高最低水位線。所有閥門均應(yīng)有明顯的標(biāo)記開關(guān)方向，并調(diào)至工作位置。排污閥。打開汽包放空閥。鍋爐升壓準(zhǔn)備工作：當(dāng)鍋爐的升壓檢查工作完畢后，通知水處理準(zhǔn)備供水。鍋爐進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)進(jìn)水至最低水位線時，關(guān)閉給水閥，檢查所有閥門有無泄露現(xiàn)象。進(jìn)水時禁止使用給水自調(diào)閥，應(yīng)使用給水旁路手動閥門。C．鍋爐的升壓投運(yùn)：水流量。按升壓規(guī)定的速度，確定使用木柴和油槍的多少。當(dāng)汽包排污閥開始排污時，即關(guān)閉排污閥，開始對鍋爐升壓。（升壓速度以汽包放空閥的開度控制。升壓速度規(guī)定如下：（一）0-331Kgf/c知謙恭熱緊螺絲受壓元件。（二）3-5Kgf/c㎡需2小時，5Kgf/c㎡各排污一次。（三）5-10Kgf/c㎡需3小時，每小時升壓不得超過3Kgf/c㎡。（四）10-15Kgf/c㎡需2小時每小時不超過5Kgf/c㎡。（五）當(dāng)升壓20Kgf/c㎡時沸騰爐即開始點(diǎn)火，25Kgf/c㎡時開始放空，并保持正常工作壓力。（六）當(dāng)壓力達(dá)到20Kgf/c㎡打開旁路閥進(jìn)行暖管，入主蒸汽壓力超24（七）暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，觀察有無泄漏現(xiàn)象，暖管合格后逐漸開啟主蒸汽閥開始供汽。（八）分析爐水水質(zhì)，根據(jù)結(jié)果決定開啟排污閥的大小，調(diào)整給水與蒸汽的供需情況。D.沖洗水位計(jì)方法：先開放水管，進(jìn)行汽水沖洗，關(guān)水連管，進(jìn)行汽水沖洗。開水連管，慢慢汽水管進(jìn)行水沖洗。開汽水連管，慢慢關(guān)放水管。正常運(yùn)行操作2（要將遠(yuǎn)程水位指示器與直直讀玻璃水位計(jì)的精確度可通過排污水位的恢復(fù)速度來進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)直讀水位計(jì)連接點(diǎn)有漏汽現(xiàn)象立即通知班長，預(yù)防出現(xiàn)假水位現(xiàn)象。設(shè)備上的壓力指示并調(diào)整在所規(guī)定的指標(biāo)范圍之內(nèi)。固體含量大時開大閥門，當(dāng)含量偏低時要關(guān)小閥門，為了少損失熱量，連續(xù)排污閥開度要盡量小。1015個排污點(diǎn)安裝雙道閥，一般是頭道閥門全開，使二道閥門稍開即可，排污要緩慢，完畢時，注意一定要關(guān)嚴(yán)，不能有微量的泄漏，避免對閥門造成破壞，根據(jù)爐水質(zhì)量的分析可調(diào)節(jié)排污量。排污時應(yīng)與總控人員聯(lián)系嚴(yán)格注意給水壓力與汽包水位變化。鍋爐操作報(bào)表上的項(xiàng)目記錄，給水壓力、溫度、蒸汽壓力，現(xiàn)場汽包壓力等各項(xiàng)工藝數(shù)據(jù)，要求記錄項(xiàng)目完全準(zhǔn)確，字跡工整、清潔，發(fā)現(xiàn)異常情況報(bào)告班長積極進(jìn)行處理。4根據(jù)爐水堿度和PO3-4正常停車操作Aa12一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷作好記錄，并匯報(bào)每班班長，以便檢修時處理。b工作。c待汽機(jī)解列后，可通過電動或手動閘控制壓力，進(jìn)行鍋爐保壓。d以上工作完成的，通知焙燒爐停止噴磺。B、長期停車a1.0Mpa0.8Mpa1.0Mpa0.4Mpa.B250鍋爐開始以每分鐘小于5℃的速度來降溫。0.175Mpa時，即可打開汽包放空閥，開廢熱鍋爐的排水閥，以防排除冷凝水產(chǎn)生真空，引起密封墊連環(huán)處的泄漏。取樣罐冷卻水的進(jìn)出口閥，停止加藥，關(guān)汽包進(jìn)水閥。汽包水被排干，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉排污（連排、定排）閥，打開人孔進(jìn)行檢查或檢修，對汽包、爐體不進(jìn)行檢查時，在夏天可充滿合格給水。F停爐注意事項(xiàng)：670長期停車要做好防銹、維護(hù)保養(yǎng)工作短期停車8若鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行檢修，汽包緩慢進(jìn)行降壓，當(dāng)汽包壓力降停電6.5.1.1通知值班長總控人員及焙燒崗位，立即停止加料，壓力保不住時，關(guān)汽包主蒸汽閥。關(guān)汽包連續(xù)排污閥、取樣閥，以維持鍋爐內(nèi)水位。停水若短時間恢復(fù)給水應(yīng)密切注意汽包水位，通知焙燒崗位減5爆炸要鎮(zhèn)靜，不要急燥和驚慌，迅速消除對人身和設(shè)備可能造報(bào)告值班長和主管人員，自己不明白的事故現(xiàn)象要積極尋7、不正常情況的判斷與處理：異常現(xiàn)象 可能造成的事汽包水位迅速下降

產(chǎn)生原因及判斷分析12、給34排污閥未關(guān)死或排污量大。

處理方法或臨時措施123、手動調(diào)節(jié)，開大上水閥。4、開大上水旁路閥關(guān)小或關(guān)死連續(xù)排污閥，定期排污閥。5、通知值班長和有關(guān)人員停止加料，向有關(guān)人員匯報(bào)停車。汽包水位偏高

1、蒸汽管內(nèi)可1、給水自動調(diào)節(jié)失靈能產(chǎn)生水沖擊2、給水量大、蒸汽流量小。使管道漏氣2、蒸汽質(zhì)量下降

1、通知值班長找儀表工處理用驗(yàn)水法檢驗(yàn)真正水位。2、手動調(diào)節(jié)關(guān)小或暫時關(guān)死上水閥3、開大排污、調(diào)節(jié)上水、降低液位汽包壓力迅速上升汽包水位計(jì)急劇波動蒸汽總固體量過熱器出口蒸汽溫度高

1、安全閥起跳2、汽包嚴(yán)重超壓1、使大量水流入蒸汽管道2、蒸汽質(zhì)量下降汽輪結(jié)垢設(shè)備被損壞

1、蒸汽輸出量突然大2、儀表調(diào)節(jié)回路不正常，調(diào)節(jié)器開度變小4、焙燒爐出口煙氣溫度高蒸發(fā)量大4、焙燒爐出口煙氣溫度高蒸發(fā)量大汽包壓力1、汽包水位高速度下降2、蒸汽質(zhì)量下1、水管破裂漏水2、水位高或輸出蒸汽突然增加突然下降降3、汽機(jī)發(fā)生故障3、壓力表故障4、鍋爐進(jìn)口煙氣溫度低蒸汽量小1、爐水總固體含鹽量大，產(chǎn)生汽水共騰。2、蒸汽的產(chǎn)出量大1、汽包液位高2、爐水質(zhì)量不合格3、給水質(zhì)量不合格1、減溫器水量小2、儀表控制回路有問題3、轉(zhuǎn)化溫度高4、旁路開得小

1、聯(lián)系汽機(jī)崗位調(diào)節(jié)用量，開放空閥2、通知值班長找儀表工處理或調(diào)節(jié)閥打開減低負(fù)荷3、與其它壓力表對照，更換壓力表4、開大蒸汽輸出閥使其壓力下降與焙燒位聯(lián)系調(diào)整爐出口溫度1、通知值班長及有關(guān)人員全系統(tǒng)停車2、停自動改手動操作降汽包液位，關(guān)蒸汽輸出調(diào)節(jié)閥3、關(guān)小蒸汽輸出閥使用其壓力上升與焙燒崗位聯(lián)系調(diào)整爐出口溫度1、加大排污量降低爐水中總固體2、聯(lián)系汽機(jī)調(diào)整用量1、控制好汽包液位2、加大排污量3、聯(lián)系脫鹽水崗位提高脫鹽水出水質(zhì)量1、加入流量2、通知儀表工檢查3、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化溫度4、開大旁路鍋爐缺水 蒸汽質(zhì)量差壞設(shè)備

1、給水自調(diào)失靈2、給水泵、給水管故障。3、排污過大或泄漏。4、鍋爐爆管。

1、給水自動調(diào)節(jié)改手動，加大水量。2、倒泵、檢修管路。3、關(guān)小排污閥或檢修。4、停車檢修鍋爐滿水汽水共騰

發(fā)生水沖擊傳熱變壞可引

1、給水自動失靈23、給水過多。起爆管3、取樣分析，給水和爐水情況。起爆管3、取樣分析，給水和爐水情況。給水管易損壞，1、給水溫度波動大。1、穩(wěn)定給水溫度給水沖擊 鍋爐水位不穩(wěn)2、泵內(nèi)有空氣。2、倒泵或排氣。定。3、給水到汽包的止逆閥壞。3、停車檢修。

1、給水量自調(diào)改手動，減少水量。2、開大排污量。3、減少給水量。1、加大排污量。2、降低鍋爐負(fù)荷突然停電高讀水位計(jì)附：驗(yàn)水法：1、驗(yàn)減水

1、局部停電2、全部停電1與考克堵23不見變化

1、按緊急停爐自理、嚴(yán)監(jiān)水位。2、停除氧系統(tǒng)，開爐前放空閥。1、驗(yàn)水法無效，關(guān)掉檢修。2、應(yīng)立即沖洗直至波動。3、穩(wěn)定給水。①開排水閥、關(guān)閉氣閥沖洗水位計(jì)與導(dǎo)管。②緩慢關(guān)閉水管，注意是否有水位上升，如果有水位上升，則為輕微減水，若驗(yàn)不上來水位，則為嚴(yán)重缺水。2、驗(yàn)滿水①關(guān)閉水位計(jì)水閥②關(guān)閉水閥，如有明顯的水位下降則為輕微滿水，若看不到水位，卻總有水從汽閥跳出則為嚴(yán)重滿水。3、驗(yàn)水注意事項(xiàng)①驗(yàn)滿水前，先進(jìn)行水位計(jì)的放水，否則由于導(dǎo)管有水或者堵塞而造成錯誤的判斷。②驗(yàn)水要反復(fù)進(jìn)行多次，才能判斷有無水位出現(xiàn)。8、安全技術(shù)規(guī)定及安全操作規(guī)程：1、上崗人員必須經(jīng)安全教育合格持證上崗。2、上班必須穿戴好工作服及其他勞保用品。3、嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，不得超出范圍以免爆炸。4、鍋爐檢修時，必須遵守鍋爐及壓力容器的有關(guān)規(guī)定，檢修后經(jīng)打壓合格后方可投用。5、安全閥至少每月拉放一次，以防閥座與閥芯粘住而失去保護(hù)作用。6、檢修管道，更換閥門，一定要排凈水汽，以防噴傷.78、給水泵停水，要密切注意水位，通知總控崗位減負(fù)荷，做停車準(zhǔn)備，當(dāng)超過5分鐘不能恢復(fù)供水時，停車、斷氣爐保壓。10、崗位責(zé)任制交接班制度：執(zhí)行廠發(fā)《十交五不交制度》崗位操作規(guī)程上所規(guī)定的嚴(yán)格操作。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度巡回檢查制度，每小時進(jìn)行一次巡檢，及時處理和發(fā)現(xiàn)問題。質(zhì)量檢查制度和蒸汽水質(zhì)等進(jìn)行化驗(yàn)分析，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。電除塵器崗位1、主要設(shè)備：2、崗位任務(wù)用高壓直流電產(chǎn)生電暈放電，將氣體電離，在不均勻電場作用下使30/Nm3200mg/Nm3求。3、崗位范圍4、工藝指標(biāo)溫度電除塵器進(jìn)口320-350℃電除塵器出口250℃石英管絕緣箱140-160℃瓷軸絕緣箱140℃壓差：20毫米HO柱2二次電壓：一電場40-50KV二電場40-50KV三電場40-45KV二次電流：一電場100MA二電場120MA三電場120MA5、操作規(guī)程開車前的檢查準(zhǔn)備A檢查各極板間距是否位移，板間及內(nèi)部有無雜物，石英管和絕緣瓷軸，必須清掃干凈。檢查各振打裝置的轉(zhuǎn)向是否正確。油位是否適中。封好各清理孔，人門孔。24F2G待電除塵器進(jìn)、出口溫度，陰陽極絕緣箱溫度達(dá)標(biāo)，測各電場絕緣電阻>100MΩ，可考慮電除塵器送電。開車A先一電場送電，把電壓調(diào)至最低，啟動按鈕，緩慢把電壓升高至規(guī)定值，一電場送電正常后，依次給二、三電場送電。B正常送電后，要對壓力、溫度、電壓、電流進(jìn)行檢查。C開車前首先啟動排灰系統(tǒng)。D正常送電時，一電場陰、陽極及分布板振打?yàn)檫B續(xù)振打，二、三電場陰極為連續(xù)振打，陽極為每小時振打10分鐘。停車A停車時把電壓調(diào)低，按停止按鈕。若系統(tǒng)短期停車則各電場陰、陽極振打，電加熱不停。6、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)操作人員必須熟悉設(shè)備、電器構(gòu)造和基本原理。操作人員上班必須注意安全操作。領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才能進(jìn)入。用接地棒接地，要安排人監(jiān)護(hù)。電，接地供電機(jī)組拉閘掛警告牌。在送電的情況下，嚴(yán)禁接觸和接近高壓電部件。崗位責(zé)任制一、原始記錄1、每小時對電除塵進(jìn)、出口爐氣溫度，各絕緣箱溫度和電壓、電流進(jìn)行認(rèn)真記錄。2、詳細(xì)記錄設(shè)備的操作、檢修、潤滑、安全等情況。二、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)1、每班要檢查一次各減速機(jī)的油位，缺油的要加油。2、每小時要檢查各排灰機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止冒灰或抽空。三、巡回檢查1、每小時要巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、每小時要檢查各溫度、壓力、電壓、電流是否控制在指標(biāo)內(nèi)。四、聯(lián)系匯報(bào)1、加強(qiáng)與焙燒崗位聯(lián)系，了解爐氣成份有何變化。2、與凈化崗位聯(lián)系，了解電除塵器的除塵效率。如發(fā)現(xiàn)除塵效率下降，應(yīng)查明原因。3、發(fā)現(xiàn)操作、設(shè)備、電器、安全等異常情況，應(yīng)立即向班長反映。五、安全衛(wèi)生1、嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)則和操作事項(xiàng)。2、每班對電除塵器上下，周圍進(jìn)行清掃。3、每班對操作室進(jìn)行打掃一次。1、工藝流程

凈化崗位2、主要設(shè)備：3、崗位任務(wù)：降溫除塵，除去氣體中的酸霧。4、管理范圍：5、工藝指標(biāo)：6、開車前的準(zhǔn)備工作檢查各設(shè)備內(nèi)是否清理干凈，有無雜物，人孔門是否封好壓力計(jì)檢查電器儀表是否靈敏準(zhǔn)確。各循環(huán)酸泵的泵體、泵蓋是否完好無損。各部螺絲是否緊固。泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。供電系統(tǒng)可靠完好。7、開車步驟打開填料洗滌塔循環(huán)槽加水閥，待液位上升至一半時，啟動填位上升至一半時，啟動脫氣泵，直到沉降槽開始向循環(huán)槽回流，適當(dāng)關(guān)小加水閥，維持正常液位。給高位水槽加滿水。打開排污閥間斷排污，每天排放一槽。當(dāng)外排稀酸槽液位升至1/2堅(jiān)持每班對備用設(shè)備盤車一次。1轉(zhuǎn)化崗位1、工藝流程圖2、主要設(shè)備：3、崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)將前工序來的SO2氣體轉(zhuǎn)化成SO3氣體，控制各項(xiàng)指標(biāo)，保證轉(zhuǎn)化率。同時負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)及稀油站設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、管理范圍：轉(zhuǎn)化工段的轉(zhuǎn)化器、換熱器、氣體過濾器、氣體管道、調(diào)節(jié)閥門、控制儀表、風(fēng)機(jī)、稀油站等設(shè)備全部管理工作。5、操作控制指標(biāo):轉(zhuǎn)化器進(jìn)口壓<24kpa 轉(zhuǎn)化器各段壓降2.5kpa轉(zhuǎn)化器進(jìn)口氣濃7.～8.5% 轉(zhuǎn)化器出口氣濃2410～420445～455430～440420～430410～420SO<300ppm2總轉(zhuǎn)化率99.70% 風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力軸瓦溫度75℃6、崗位操作操作要點(diǎn)：SO2特別是調(diào)節(jié)風(fēng)量，一定要和焙燒崗位聯(lián)系。段進(jìn)口溫度穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)的幅度要小，要勤，一定要看清溫度的變化趨勢再進(jìn)行調(diào)節(jié)。PAGEPAGE10轉(zhuǎn)情況，稀油站油壓及所屬設(shè)備有無漏氣漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常要報(bào)告值班長及時處理；風(fēng)機(jī)冷卻水壓低或高；油壓低或高；軸瓦溫度計(jì)高，發(fā)生報(bào)警要立即到風(fēng)機(jī)房現(xiàn)場觀察儀表是否讀數(shù)低或高，如果是水壓低可調(diào)節(jié)閥2崗位每小時測定進(jìn)出轉(zhuǎn)化器SO濃度一次；2旁路閥門的位置及作用序號閥門、安裝位置作用12345開車開車前的準(zhǔn)備工作和要求：檢查崗位所屬管路、閥門、儀表，取樣點(diǎn)應(yīng)正常，安裝位1.5檢查轉(zhuǎn)化器熱電偶的安裝位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)化器觸媒填裝應(yīng)檢查所屬設(shè)備的保溫情況應(yīng)良好，風(fēng)機(jī)要進(jìn)行盤車，稀油干燥塔與吸收塔的人孔全部封死，循環(huán)酸已具備建立循環(huán)轉(zhuǎn)化器各層觸媒均已篩裝完畢，轉(zhuǎn)化器換熱器所有的人孔請電工檢查電器設(shè)備準(zhǔn)備好防毒面具以備急用。開車前的聯(lián)系聯(lián)系供水聯(lián)系電工送電聯(lián)系鍋爐崗位向廢熱鍋爐注水，并向廢熱鍋爐用低壓蒸汽聯(lián)系干吸崗位進(jìn)行酸正常循環(huán)聯(lián)系焙燒崗位是否完成升溫準(zhǔn)備工作，爐氣過濾器前閥門開車步驟時間備注在系統(tǒng)開車前應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)化器烘干，在轉(zhuǎn)化器建成以后應(yīng)自然時間備注（℃）（℃/小時）（小時）常溫～2401024脫出游離水250恒溫24250～3501024脫結(jié)晶水350恒溫24350～4501024脫殘余水450恒溫48自然降溫開車方法A開車前的檢查和準(zhǔn)備（A）啟。壓力計(jì)、溫度表、濃度表是否齊全、完好。（B）儀表工檢查儀表。（C）檢查主鼓風(fēng)機(jī)油位，開冷卻水閥并調(diào)節(jié)好水量。（D）準(zhǔn)備好分析用品。（E）機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無不正常現(xiàn)象。B首次開車或長期停車后的開車（A）環(huán)酸泵，二吸塔循環(huán)酸泵，打開電除霧器頂部人孔及補(bǔ)氧孔，從此處抽及空氣升溫。（B）升溫電爐，根據(jù)一段進(jìn)口升溫速度，調(diào)節(jié)電爐開啟組數(shù)及進(jìn)風(fēng)量。（C）升溫過程主要控制一段進(jìn)口溫度，升溫速度起始可控制在時，當(dāng)溫度達(dá)到300300升溫過程要嚴(yán)格按照升溫曲線升溫，并做好記錄，升溫曲線可以嚴(yán)格按照下面升溫曲線來做：開車升溫進(jìn)度（以一段進(jìn)口為準(zhǔn)：（℃）（℃/小時）（小時）常溫～15020～258150恒溫8200～30010～158300～3608～108360～4105～88410～4302～48一段進(jìn)口溫度升溫速度時一段進(jìn)口溫度升溫速度時間22

224氣體進(jìn)行了預(yù)飽和，所以用2242于工業(yè)生產(chǎn)上不會因SO2

與催化劑中的K

O發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成KSO而產(chǎn)22SO的O分子22時會放出大量垢吸附熱，再加上生成硫酸鹽時放出的反應(yīng)熱，將使催化劑床層的溫度升到5702620SO濃度，避免因溫升太高2而燒壞催化劑，這個過程就是新裝催化劑的飽和作業(yè)。2400SO濃度控制在2-4%2570-590以下各段依次操作。（E）段反應(yīng)熱量提高二段進(jìn)口溫度。調(diào)節(jié)好二段進(jìn)口溫度在指標(biāo)之內(nèi)，用二段反應(yīng)熱升三段進(jìn)口溫度，四段進(jìn)口溫度采用電加熱來升溫，在開車過程中，隨著反應(yīng)的進(jìn)行逐步增加氣量，提高氣濃，并相應(yīng)的減少電加熱的組數(shù)。待電爐停用后，調(diào)節(jié)各副線閥，冷激閥進(jìn)入正常生產(chǎn)。D短期后的開車。（A）檢查各閥門的開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。（B）位、凈化崗位運(yùn)行正常后，與焙燒崗位聯(lián)系，進(jìn)行系統(tǒng)開車。（C）根據(jù)各段進(jìn)、出口溫度決定是否啟用升溫電爐。（D）度逐漸加大風(fēng)量，提高氣濃，直至達(dá)到正常指標(biāo)。7、正常停車長期停車接到停車通知后，提前8準(zhǔn)備，系統(tǒng)停車后，打開電除霧頂部人孔及補(bǔ)氧孔，啟動主鼓風(fēng)機(jī)，用干燥的熱空氣，維持一段、四段進(jìn)口溫度，大于400以一段進(jìn)口溫度為準(zhǔn)：（℃）（℃/小時）（小時）熱風(fēng)降溫一段進(jìn)口＞40010～156～8400～30010～158300～220108220～1608～108160～1106～88110～804～68一段進(jìn)口溫度間一段進(jìn)口溫度間短期停車停車前與焙燒爐崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)出口閥開度，降低生5分鐘后，停鼓風(fēng)機(jī)。2～6小時要酌情提高轉(zhuǎn)化器溫度620停下鼓風(fēng)機(jī)后，要立即關(guān)死鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口閥門和各換熱緊急停車發(fā)生下列情況應(yīng)緊急停車鼓風(fēng)機(jī)遇下列情況無論在機(jī)器的某一部分冒煙時；鼓風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈的振動或明顯的聽得見的金屬聲時；油溫急劇增加；即使只有一個軸承溫度高于75（以加連鎖裝置；電源發(fā)生故障或風(fēng)機(jī)跳閘。干吸酸泵故障無法循環(huán)。廢熱鍋爐及過熱器嚴(yán)重滲漏循環(huán)水或酸冷器故障，備用泵開不起廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水。給水泵故障，備用泵開不起。系統(tǒng)中發(fā)生其它重大事故，無法再生產(chǎn)。緊急停車步驟立即通知焙燒崗位停止加料。立即停鼓風(fēng)機(jī)，再關(guān)進(jìn)口閥門和副線閥門，轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)均如情況十分緊急，來不及事先向值班長匯報(bào)，應(yīng)先處理后8、不正常情況的判斷分析處理：異?，F(xiàn)象項(xiàng)目

產(chǎn)生的原因分析

處理方法及臨時措施調(diào)節(jié)高溫閥或一段

可能造成的事故1、轉(zhuǎn)化率低一段入口溫度過低或過高

焙燒爐出口SO2冷激閥門的開度濃度的波動 聯(lián)系焙燒崗位穩(wěn)氣濃。

2、觸媒損壞3、設(shè)備損壞二段入口溫度過高或過低

過熱蒸汽溫度有波動

調(diào)節(jié)過熱器副線閥門開度；調(diào)節(jié)鍋爐噴淋減溫

轉(zhuǎn)化率低，造成大氣污染過低過高

二段出口溫度高 調(diào)節(jié)換熱器近路或低二段或三段出口 調(diào)節(jié)換熱器近路溫度有波動

污染污染鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦溫度電機(jī)有問題過高

找電工處理

電機(jī)軸瓦被燒壞而造成停車鼓風(fēng)機(jī)軸瓦溫度過高

統(tǒng)或設(shè)備有問題

檢修稀油站或供水 全系統(tǒng)停系統(tǒng)電機(jī)軸瓦被燒壞造成1、儀表有問題1、找電工處理鼓風(fēng)機(jī)出口油壓過停車2題2、停車修理高或過低鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口水壓高或1、水管閥壓力高或低。1、檢查自來水有無問題。造成風(fēng)機(jī)損壞，系低2、水閥門開的不合適。2、調(diào)節(jié)水閥門開度。統(tǒng)停車1、負(fù)荷太大鼓風(fēng)機(jī)電流過大 2、設(shè)備有問3、電流表壞1、設(shè)備有問題鼓風(fēng)機(jī)外殼溫度升高2、室溫高熱量散不出去9、安全技術(shù)規(guī)定：

1、調(diào)節(jié)負(fù)荷2、停車檢修風(fēng)機(jī)3、更換電流表1、檢修設(shè)備2、調(diào)節(jié)室溫。加排風(fēng)扇吹

造成風(fēng)機(jī)跳閘全系統(tǒng)停車造成設(shè)備損壞2 SO或SO含量<10mg/m32 2>20%才可以點(diǎn)火。2<50以下的安全燈。裝卸觸媒時必須戴好防毒防塵口罩，防塵眼鏡。處理設(shè)備積酸和漏氣時必須戴好耐酸衣、手套、面具等。消防器材要齊全好用，做好防火工作。0.2Mpa干凈。10交接班制度：執(zhí)行廠發(fā)《十交五不交制度》崗位操作規(guī)程上所規(guī)定的嚴(yán)格操作。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度巡回檢查制度，每小時進(jìn)行一次巡檢，及時處理和發(fā)現(xiàn)問題。質(zhì)量檢查制度便指導(dǎo)生產(chǎn)。1、工藝流程圖

干吸崗位2、主要設(shè)備3、崗位任務(wù)：93%負(fù)責(zé)用硫酸吸收轉(zhuǎn)化后SO98%105%34、管理范圍負(fù)責(zé)本程序所有設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表的使用管理工作。5、工藝控制指標(biāo)氣體溫度℃干燥塔出口：≤60℃一吸塔入口：≤185℃一吸塔出口：≤75℃二吸塔入口：≤170℃二吸塔出口：≤60℃105%108℃105%酸溫：93%50℃出口≤60℃第一吸收塔入口：≤65℃105%80℃第二吸收塔入口：≤65℃出口：≤80℃105%酸吸收塔入口：≤65℃出口：≤80℃冷卻水溫度：陽極保護(hù)冷卻器入口：<32℃,出口：<40℃5.4酸濃度：93%循環(huán)槽：92.50～93.5%105%PAGEPAGE15.5干燥塔出口水分：≤0.1g/Nm35.6<0.005g/mm35.7總吸收率：≥99.95%6、崗位操作：開車前的準(zhǔn)備：800～100098