鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則完整版

HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則西藏拉薩市尼木縣烏米凈土產(chǎn)業(yè)園1#、2#智能溫室大棚重慶亞太工程建設(shè)監(jiān)理有限公司西藏分公司2016年8月鋼結(jié)構(gòu)分部監(jiān)理實(shí)施細(xì)則簽批細(xì)則編制人：劉列春2016年8月20日審批意見：項(xiàng)目總監(jiān)工程師(簽名)：年月日重慶亞太工程建設(shè)監(jiān)理有限公司西藏分公司編制前言本細(xì)則是依據(jù)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000、《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81－2002、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82－91、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001等現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)而編寫。堅(jiān)持“驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過(guò)程控制”的指導(dǎo)思想，在具體編制、實(shí)施時(shí)結(jié)合本工程項(xiàng)目的專業(yè)特點(diǎn)，依據(jù)已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料以及施工組織設(shè)計(jì)，力爭(zhēng)做到詳細(xì)具體，具有可操作性。特別注意規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。為了保證今后本專業(yè)施工質(zhì)量，提高監(jiān)理工作水平，特編制此細(xì)則。一、項(xiàng)目概況1、工程名稱：西藏拉薩市尼木縣烏米凈土產(chǎn)業(yè)園1#、2#智能溫室大棚2、建設(shè)單位：尼木縣農(nóng)牧局3、監(jiān)理單位：重慶亞太工程建設(shè)監(jiān)理有限公司西藏分公司4、設(shè)計(jì)單位：拉薩清樸建筑設(shè)計(jì)有限公司5、施工單位：四川龍達(dá)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司工程規(guī)模：建筑總面積：7680.4㎡，1#、2#大棚均為3840.2㎡，建筑高度：5.5米鋼結(jié)構(gòu)，使用年限20年。建筑層數(shù)：一層工程地點(diǎn)：尼木縣烏米產(chǎn)業(yè)園二、編制依據(jù)1、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000;2、《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20013、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副》GB/T3632-36334、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-895、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82－916、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JGJ7-917、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-888、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB9-879、《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ11-8910、《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-200111、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-9112、《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JGJ75.1-9113、《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.3-9114、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-9115、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-87三、監(jiān)理工作內(nèi)容1、熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、設(shè)計(jì)技術(shù)文件、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要和各類相關(guān)規(guī)范。深化圖紙，核查建施與結(jié)施的尺寸是否標(biāo)注清楚且兩者一致，核查鋼構(gòu)件之間的連接節(jié)點(diǎn)是否清楚，連接形式是否合理，構(gòu)件數(shù)量是否滿足工程總數(shù)量，加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全清楚等。2、審核鋼結(jié)構(gòu)加工單位及現(xiàn)場(chǎng)安裝單位的鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)證件，工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計(jì)方案、鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸、安裝等專項(xiàng)施工方案、施工技術(shù)交底紀(jì)要及開工報(bào)告等，督促施工單位進(jìn)行鋼柱圖紙優(yōu)化，并將優(yōu)化圖提交設(shè)計(jì)院審核簽字認(rèn)可。3、對(duì)鋼構(gòu)件成品、半成品、鋼材、焊接材料、緊固件、焊接球、螺栓球、金屬壓型板、涂裝材料等的入場(chǎng)控制：資料齊全、資料與實(shí)物相符合、外觀質(zhì)量合格，并按相關(guān)規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，檢驗(yàn)合格簽證后準(zhǔn)許使用。4、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行工程進(jìn)度的控制，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)施工安全進(jìn)行督促，如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出整改意見，不改者再進(jìn)行函件警告（監(jiān)理工程師通知單）。對(duì)將發(fā)生質(zhì)量事故、人身安全等問(wèn)題，有預(yù)控措施，必要時(shí)可向施工單位發(fā)出停工整頓令，但下達(dá)前，應(yīng)征得總監(jiān)理工程師的同意，直至改正，經(jīng)檢查達(dá)到要求再發(fā)出復(fù)工令。5、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理。6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。7、審核質(zhì)檢資料，對(duì)評(píng)定分部工程質(zhì)量等級(jí)提出意見。8、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。四、鋼結(jié)構(gòu)分部工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理(一)施工單位資質(zhì)審查由于本工程鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強(qiáng)，對(duì)專業(yè)設(shè)備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度要求較高，因此，首先要做好對(duì)施工企業(yè)的資質(zhì)審查以及對(duì)其管理水平的考核審查內(nèi)容有：1)施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿足工程要求。2)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。3)考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進(jìn)度要求。(二)、焊工素質(zhì)的審查焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍施焊。1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查(現(xiàn)場(chǎng)人員和工廠加工人員)。2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。(三)、圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備。按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會(huì)審程序，在工程開工前深化圖紙，核查建施與結(jié)施的尺寸是否標(biāo)注清楚且兩者一致，核查鋼構(gòu)件之間的連接節(jié)點(diǎn)是否清楚，連接形式是否合理，構(gòu)件數(shù)量是否滿足工程總數(shù)量，加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全清楚。督促施工單位，認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關(guān)資料，并協(xié)助建設(shè)單位主持設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。(四)、施工組織設(shè)計(jì)及各專項(xiàng)方案審查1、督促施工單位在收?qǐng)D后，編制施工組織設(shè)計(jì)方案及鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸、安裝等各專項(xiàng)方案，并對(duì)其進(jìn)行審查。2、經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)及各專項(xiàng)方案，在施工中，如需要變更施工方案時(shí)，必須將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。(五)、例會(huì)組織參加每周召開一次由建設(shè)、施工單位共同參加的現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)，及時(shí)解決施工中的各類問(wèn)題。五、鋼結(jié)構(gòu)分部工程工藝過(guò)程質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制方法(一)、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的控制鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點(diǎn)之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等為主控項(xiàng)目。1、鋼材的控制1)鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2)對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(1)國(guó)外進(jìn)口鋼材；(2)鋼材混批；(3)板厚等于或大于40MM，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；(5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；(6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3)鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。4)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。5)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；(2)鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；(3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、焊接材料的控制1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，檢查數(shù)量：按量抽查1%且不慶少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的控制1）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其力矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205-2001附錄B檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205-2001附錄B檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告4）高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱檢驗(yàn)方法：觀察檢查4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。5、金屬壓型板1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等3）壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量6、涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定)的型號(hào)、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應(yīng)少于5桶。(二)、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、按施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查（1）、審查施工單位根據(jù)施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制的檢查方案，審查其檢查批的劃分，抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）、監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍，無(wú)損探傷檢測(cè)單位必須是第三方有資質(zhì)的檢測(cè)單位。（3）、監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。（4）、對(duì)焊接質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。2、鋼構(gòu)件焊接工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施（1）、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、焊絲、藥芯、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。（2）、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。（3）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)焊縫100%、二級(jí)焊縫20%應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷。二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)A、B級(jí)A、B級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按一下原則確定：對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)部小于200mm，當(dāng)焊接長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。（4）、T形接頭、十字接頭、角接接頭號(hào)等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。（5）、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。(6）、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下規(guī)定項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)度存在≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣-深≤0.2t長(zhǎng)0.5t，且≤1.0表面氣孔-每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。(7)、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(8)、對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間按每25mm板厚1h確定。(三)緊固件連接工程1、螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、連接薄鋼板采用的自攻釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4、永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。5、自攻螺釘、剛拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個(gè)。8、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰終擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且需進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。9、高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。10、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。12、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查。13、高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，防雨、防潮；遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應(yīng)抽樣檢查緊固軸力。14、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。15、普通緊固件（普通螺栓、錨栓、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件）其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：外觀檢查，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。16、普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)。17、高強(qiáng)度螺栓（高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副）其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：外觀檢查，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。18、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)拉力。檢驗(yàn)方法：從每批螺栓中見證取樣抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。19、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：見證取樣每批抽取三組試件復(fù)驗(yàn)，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。20、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：見證取樣按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且應(yīng)不小于10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于2個(gè)，進(jìn)行初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢驗(yàn)，檢查檢驗(yàn)報(bào)告。21、永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)小于2扣。檢驗(yàn)方法：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)，用小錘敲擊檢查。22、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2－3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5％，且不應(yīng)小于10個(gè)。23、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后得孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑)檢驗(yàn)方法：用卡尺對(duì)被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。（四）鋼零部件加工工程一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)理控制要點(diǎn)及措施1、材料品種、規(guī)格①、鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。②、鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)方法：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處，用游標(biāo)深度尺量測(cè)。③、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)方法：每一品種規(guī)格的型鋼抽查5處，用鋼尺和游標(biāo)深度尺量測(cè)。2、鋼材表面質(zhì)量鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，其銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行全數(shù)外觀觀察檢查。3、切面質(zhì)量①、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行全數(shù)觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波擦傷檢查。②、切割精度氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0檢驗(yàn)方法：按切割面數(shù)抽查10％，且不少于3個(gè)進(jìn)行觀察檢查或用鋼尺、卷尺檢查。4、矯正和成型質(zhì)量①、各類結(jié)構(gòu)鋼矯正和成型應(yīng)做好控制。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查施工過(guò)程，檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。②、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢驗(yàn)方法：對(duì)矯正后的鋼材進(jìn)行全數(shù)的觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。③、鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0檢驗(yàn)方法：按矯正件數(shù)抽查10％，且不少于3件進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查。5、邊緣加工質(zhì)量①、邊緣加工時(shí)，其咆削量不應(yīng)少于2.0mm。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查施工過(guò)程，檢查工藝報(bào)告和施工記錄。②、邊緣加工允許偏差。檢驗(yàn)方法：按加工面數(shù)抽查10％，且不少于3件進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查。6、制孔質(zhì)量①、Ⅰ類孔應(yīng)具H12的精度，孔壁粗糙度Ra不大于12.5μm，孔徑允許偏差。序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00－0.21+0.180.00218～300.00－0.21+0.210.00330～500.00－0.25+0.250.00Ⅱ類孔孔壁表面粗糙度Ra不大于25μm。檢驗(yàn)方法：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，不少于3件，用游標(biāo)深度尺或孔徑量規(guī)檢查。7、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。二）施工過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、檢查施工單位放樣用尺是否具有計(jì)量部門出具的校驗(yàn)復(fù)核證書，是否在檢定有效期內(nèi)使用，未經(jīng)檢驗(yàn)的用尺不得用于放樣。2、巡視和旁站時(shí)，檢查計(jì)量器的使用要求和使用環(huán)境溫度等條件的變化。3、對(duì)施工單位放線劃線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確保符合設(shè)計(jì)要求后方允許施工單位進(jìn)行加工。4、加工前檢查材料的質(zhì)量，是否有彎曲或其他變形，如有彎曲或其他變形，則要求施工單位或先進(jìn)行矯正。5、審查構(gòu)件加工制造的生產(chǎn)計(jì)劃和工藝方案，對(duì)主要或關(guān)鍵零件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和相關(guān)生產(chǎn)人員的上崗資格進(jìn)行審查，加工過(guò)程中，監(jiān)理人員要進(jìn)行巡視和旁站檢查，重點(diǎn)要檢查所選用的加工方法是否合格，機(jī)械設(shè)備工作是否正常，加工過(guò)程是否穩(wěn)定，當(dāng)認(rèn)為構(gòu)件加工不符合質(zhì)量要求時(shí)，指令制造單位進(jìn)行整改、迫修或返工。(五)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。2、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定;1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%；2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。3、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定：構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面外側(cè)距離＋5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊T/10,且應(yīng)不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0檢驗(yàn)方法：按預(yù)拼裝單元進(jìn)行全數(shù)檢查4、審查鋼構(gòu)件運(yùn)輸、堆放方案。預(yù)拼裝檢查合格后，要求施工單位對(duì)上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等作標(biāo)注，并對(duì)其準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核。（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝一）鋼屋架、吊車梁、檁條、墻架及壓型金屬板等的安裝質(zhì)量控制1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，抽查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3個(gè)。2、采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于10.0位置10.0檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查，檢查數(shù)量按基礎(chǔ)數(shù)抽查10％，且不少于4處。3、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3個(gè)。4、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)不少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm檢驗(yàn)方法:用鋼尺及0.3mm、0.8mm后的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，檢查數(shù)量按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。5、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高l≤30ml/1000,且不應(yīng)大于10.030m＜l≤60ml/1000,且不應(yīng)大于30.0l＞60ml/1000,且不應(yīng)大于50.0檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。6、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。7、鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時(shí)，對(duì)定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500,且應(yīng)不大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同一跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀檢查；跨度小時(shí)，可用鋼尺檢查軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查檢驗(yàn)方法：采用表中相應(yīng)方法進(jìn)行檢查，檢查數(shù)量按鋼吊車梁數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3榀。8、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法墻架立柱中心線對(duì)定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線或鋼尺檢查彎曲矢高H/1000,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：1、H為墻架立柱的高度2、h為抗風(fēng)桁架的高度3、L為檁條或墻梁的長(zhǎng)度檢驗(yàn)方法：采用表中相應(yīng)方法進(jìn)行檢查，檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。9、鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》（GB4053.1－1993）、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2－1993）、《固定式防護(hù)欄桿》（GB4053.3－1993）、和《固定式鋼平臺(tái)》（GB4053.4－1993）的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺(tái)高度±15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度l/1000,且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度H/1000,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承臺(tái)平臺(tái)梁垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000,且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查檢驗(yàn)方法：采用表中相應(yīng)方法進(jìn)行檢查，檢查數(shù)量按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10％，欄桿、鋼梯按總數(shù)各抽查10％，但鋼平臺(tái)應(yīng)不少于1個(gè)，欄桿應(yīng)不少于5m，鋼梯不少于1跑。10、鋼屋面安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差在梁上壓型鋼板相鄰列的錯(cuò)位10.0檐口處相鄰兩塊壓型鋼板端部的錯(cuò)位5.0壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000墻面板波紋線的垂直度H/1000墻面包角板的垂直度H/1000墻面相鄰兩塊壓型鋼板下端的錯(cuò)位5.011、現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差；無(wú)墊板間隙＋3.9mm,0.0mm;有墊板間隙＋3.0,-2.0mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查，檢查數(shù)量按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3個(gè)。12、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且應(yīng)不少于3件。二）鋼網(wǎng)架的監(jiān)理控制要點(diǎn)本工程鋼網(wǎng)架屋面僅500m2，數(shù)量較少，但應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)及安裝質(zhì)量。1、制作監(jiān)理1）、螺栓球的加工eq\o\ac(○,1)、螺栓球的生產(chǎn)從加工實(shí)心球胚開始，它是把棒料的鋼材按理論重量用鋸床切割成一段段的胚料，經(jīng)高溫加熱后在鍛床上由上下兩個(gè)鍛模鍛造而成的。其質(zhì)量控制主要是材料必須為45號(hào)鋼（作鋼材的劃線分析）和外觀質(zhì)量控制。辦法為JGJ78－91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》所列出的各種行業(yè)規(guī)范。螺栓孔的加工一般是在機(jī)床夾具上加工而成的。eq\o\ac(○,2)、加工精度要求：螺栓球加工的允許誤差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法球毛坯直徑D≤120+1.0-0.5用卡尺、游標(biāo)卡尺檢查D>120+1.0-0.5圓度D≤1200.75D>1201.2銑平面距球中心距離±0.10用游標(biāo)卡尺檢查同一軸線上兩銑平面平行度D≤1200.10用百分表V形塊檢查D>1200.15相鄰兩螺孔中心線間夾角±10＇用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線的垂直度0.0025r用百分表檢查eq\o\ac(○,3)、螺栓球的主要檢測(cè)控制過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。2）、桿件的加工eq\o\ac(○,1)、桿件都是由切管機(jī)下料，除銹后與經(jīng)檢驗(yàn)合格的端部零件（螺栓、封板、錐頭、套筒）用自動(dòng)焊接機(jī)焊接組裝。其質(zhì)量控制分為管材的原材料檢驗(yàn)和高強(qiáng)螺栓的原材料和成型后質(zhì)量檢驗(yàn)，以及桿件長(zhǎng)度檢驗(yàn)，焊接檢驗(yàn)等。這些檢驗(yàn)均按照J(rèn)GJ78－91中的有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。eq\o\ac(○,2)、網(wǎng)殼用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度±0.5用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查eq\o\ac(○,3)、主要檢測(cè)內(nèi)容及方法長(zhǎng)度:采用鋼卷尺直接測(cè)量,必要時(shí)輔以被相貫圓管胎架。相貫面曲率：采用角度尺、塞尺及被相貫圓管配套組合后測(cè)量（包括彎曲加工后的被相貫鋼管），主要檢查相貫線及桿件間角度。剖口角度：直接采用角度尺檢測(cè)。3）、網(wǎng)架的質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)、螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼管、封板、錐頭和套筒宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700－88規(guī)定的3號(hào)鋼或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB1591-88規(guī)定的16Mn鋼，鋼球宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件》GB699－88規(guī)定的45號(hào)鋼，螺栓、銷子或螺釘宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077－88規(guī)定的40Cr鋼，40B鋼或20MnTiB鋼等。8.8s的螺栓可采用45號(hào)鋼。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JGJ75.1-91的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228－91規(guī)定的性能等級(jí)8.8s或10.9s，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺紋的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)、受壓桿件的連接螺栓，可按其內(nèi)力所求得的螺栓直徑適當(dāng)減小，但必須保證套筒具有足夠的抗壓強(qiáng)度。eq\o\ac(○,4)、套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口尺寸系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm.eq\o\ac(○,5)、桿件可采用錐頭或封板連接，其連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，其焊縫寬度可根據(jù)連接鋼管壁厚取25mm，封板厚度應(yīng)按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，當(dāng)鋼管壁厚小于4mm時(shí)，其封板厚度不宜小于鋼管外徑的1/5.eq\o\ac(○,6)、銷子或螺釘宜采用高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.160.18倍，不宜小于3mm。螺釘直徑可采用68mm.eq\o\ac(○,7)、螺栓球節(jié)點(diǎn)不得有裂紋。螺紋應(yīng)按6H級(jí)精度加工，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197-81的規(guī)定。球中心至螺孔端面距離偏差為0.20mm,螺栓球螺孔角度允許偏差為30。eq\o\ac(○,8)、桿件制作長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼管桿件為1mm.eq\o\ac(○,9)、網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓后，應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進(jìn)行處理。2、網(wǎng)架安裝的監(jiān)理控制eq\o\ac(○,1)、拼裝方法網(wǎng)架組裝在專用胎架上進(jìn)行,正式組裝前必須經(jīng)焊接工藝評(píng)定和試拼裝檢驗(yàn)合格。eq\o\ac(○,2)、組裝的質(zhì)量要求網(wǎng)架組裝質(zhì)量的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)控制，其質(zhì)量要求如下：項(xiàng)目質(zhì)量要求相鄰節(jié)點(diǎn)中心偏移≤±2MM桿件軸線在節(jié)點(diǎn)處錯(cuò)位≤±2MM節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量二級(jí)eq\o\ac(○,3)、主要檢測(cè)內(nèi)容及方法節(jié)點(diǎn)中心偏移(包括對(duì)接接頭端面):先在平面上確定基準(zhǔn)點(diǎn),計(jì)算基準(zhǔn)點(diǎn)與中心點(diǎn)的相對(duì)座標(biāo),然后采用鉛垂儀,激光經(jīng)緯儀、直尺、鋼卷尺，必要時(shí)輔以套模定位測(cè)量各控制節(jié)點(diǎn)的中心點(diǎn)坐標(biāo)。焊接質(zhì)量：依據(jù)各不同位置的焊接質(zhì)量的要求，采用超聲波探傷儀對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)對(duì)焊接強(qiáng)度進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度：取樣試驗(yàn)，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)測(cè)試。三）型鋼柱的監(jiān)理控制要點(diǎn)本工程電力推進(jìn)試驗(yàn)室結(jié)構(gòu)1-20/A、B；4-20/D軸承受框、排架柱豎向荷載及11.37標(biāo)高處4-20/C-D承受屋面水池的主框架梁為勁鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，柱內(nèi)分別設(shè)900×300、600×300，梁內(nèi)設(shè)有1200×250（300）H型焊接型鋼。此結(jié)構(gòu)具有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)點(diǎn)，因此勁鋼結(jié)構(gòu)是本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)。1）、勁鋼梁、柱H型鋼制作質(zhì)量控制《GB50205-2001》：項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容規(guī)范編號(hào)驗(yàn)收要求檢查方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目1鋼材品種、規(guī)格、性能鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查質(zhì)量合格文件中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查2材料復(fù)驗(yàn)①、國(guó)外進(jìn)口鋼材②、鋼材混批③、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能的厚板。④、大型跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。⑤、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。⑥、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查3鋼材切割鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和1mm的缺棱。觀察或用放大鏡、百分尺檢查，有疑義時(shí)超聲波探傷檢查全數(shù)檢查4鋼材邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件，邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查工藝報(bào)告和施工記錄全數(shù)檢查5校正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16攝氏度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于0攝氏度時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱后應(yīng)自然冷卻。檢查工藝報(bào)告和施工記錄全數(shù)檢查6構(gòu)件制孔A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R，不應(yīng)大于12.5μC級(jí)螺栓空（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μ按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查7端部銑平①、兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差±2.0mm。②、兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度允許偏差±0.5mm。③、銑平面的平面度允許偏差0.3mm。④、銑平面對(duì)軸線的垂直度允許偏差L/1500。按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8構(gòu)件外形尺寸①、單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離允許偏差±1.0mm。②、多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離允許偏差±1.0mm。③、實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差±3.0mm。④、構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸允許偏差±3.0mm。⑤、柱、梁連接處的腹板中心線偏移允許偏差2.0mm。⑥、受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高允許偏差L/1000，且不應(yīng)大于10.0mm。全數(shù)檢查用鋼尺檢查。一般項(xiàng)目1鋼材外觀質(zhì)量鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值1/2；②、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；③、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量檢查方法每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。用游標(biāo)卡尺量測(cè)。每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。全數(shù)檢查觀察檢查2鋼材切割質(zhì)量氣割允許偏差：零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差±3.0mm。切割面平面度允許偏差0.05T，且不應(yīng)大于2.0mm。割紋深度允許偏差0.3mm。局部缺陷深度允許偏差1.0mm。機(jī)械剪切允許偏差：零件寬長(zhǎng)度允許偏差±3.0mm。邊緣缺棱允許偏差1.0mm。型鋼端部垂直度允許偏差2.0mm。檢查數(shù)量檢查方法檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。3鋼材矯正精度矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差1/2。檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法全數(shù)檢查觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3件。觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。4邊緣加工精度邊緣加工允許偏差應(yīng)：①、零件寬度、長(zhǎng)度：±1.0mm。②、加工邊直線度：L/3000,且不應(yīng)大于2.0mm。③相鄰兩邊夾角：±6'。④、加工面垂直度：0.025T，且不應(yīng)大于0.5mm。⑤、加工面表面粗糙度：50mm。檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。5制孔精度檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。全數(shù)檢查觀察檢查6構(gòu)件組裝精度檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)。用鋼尺檢驗(yàn)。7安裝焊縫坡口允許偏差安裝焊縫坡口的允許偏差：①、坡口角度：±5o。②、鈍邊：±1.0mm。檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法全數(shù)檢查觀察檢查8構(gòu)件的外星尺寸檢查數(shù)量檢查方法按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。2）、勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)H型鋼焊接質(zhì)量控制：（1）、焊工必須經(jīng)考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。（2）、施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)估報(bào)告，確定焊接工藝。（3）、工藝流程焊接材料及焊接參數(shù)的選擇→焊接接頭和坡口形式的選擇→焊接工藝試驗(yàn)→定位點(diǎn)焊→焊前預(yù)熱（必要時(shí)）→焊接→焊后的熱處理（必要時(shí)）→焊縫檢驗(yàn)→缺陷處理。（4）、焊縫缺陷的原因及其處理方法。缺陷名稱特征產(chǎn)生原因檢驗(yàn)方法排除方法尺寸不正由于焊接變形造成焊縫形狀翹曲或尺寸超差①焊接順序不正確；②坡口角度不當(dāng)，間隙不均勻或不符合要求；③焊條角度不當(dāng)；④焊條吸潮；⑤焊接夾具結(jié)構(gòu)不良；⑥操作不熟練①目視檢查②宏觀金相檢驗(yàn)①外形變形可用機(jī)械方法或加熱方法失矯正；②焊縫超差的應(yīng)進(jìn)行修磨、補(bǔ)焊咬邊沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷①焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)；②操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對(duì)，運(yùn)條速度不均勻；③焊條吸潮，焊條藥皮端部的電弧偏吹；④焊接件位置安入不當(dāng)，焊接部位有油污。①目視檢查②宏觀金相檢驗(yàn)①對(duì)輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修磨，使其平滑過(guò)度；②對(duì)嚴(yán)重的深的咬邊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊弧坑焊縫熄弧處有凹坑①焊接電流過(guò)大；②熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬；③焊鉗接觸不良；④焊條烘烤溫度過(guò)高，時(shí)間不夠；⑤坡口表面有油或水；⑥埋弧自動(dòng)焊未先停運(yùn)再停運(yùn)絲目視檢查補(bǔ)焊焊瘤熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤①焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)；②操作技術(shù)不佳，運(yùn)條方式不當(dāng)，速度不均勻；③焊接位置安放正確；④控制好點(diǎn)焊縫高度，過(guò)高的要進(jìn)行修磨①目視檢查；②宏觀金相檢驗(yàn)用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬燒穿熔化自坡口背面流出形成穿孔①焊件裝配不當(dāng)，如坡口尺寸不對(duì)，間隙過(guò)大；②焊接電流過(guò)大；③焊接速度太慢；④操作技術(shù)不佳①目視檢查②X射線探傷清除燒穿孔洞邊緣的殘余金屬用補(bǔ)焊方法填平孔洞后，再繼續(xù)焊接氣孔熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴，氣孔分為密集氣孔，條蟲狀氣孔等①焊件和焊接材料有油污，銹及其他氯化物；②焊條受潮或烘烤過(guò)度，藥皮質(zhì)變③焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，電流過(guò)小，弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，速度過(guò)快①目視檢查②X射線探傷缺陷過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要鏟除氣孔處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊夾渣焊后焊縫中殘留有熔渣①焊接材料質(zhì)量不好；②焊接電流太小，焊接速度太快；③坡口角度太小；④多層焊時(shí)，前焊渣未清除干凈；⑤焊工技術(shù)不佳①超聲探傷②宏觀金相檢驗(yàn)③X射線探傷鏟除夾渣重焊未焊透未熔合母材與焊縫金屬間未熔化而留下空隙或焊縫金屬與焊縫金屬之間未完全熔合在一起①焊條和電流不匹配電流太??；②運(yùn)條速度太快，熱量不足；③坡口角度間隙太小；④焊條未到達(dá)根部就施焊；⑤起焊溫度過(guò)低；⑥操作技術(shù)不佳目視檢查②宏觀金相檢驗(yàn)③X射線探傷④超聲探傷①單面未焊透的可在焊縫背面直接補(bǔ)焊；②不能直接補(bǔ)焊的應(yīng)鏟除重焊裂紋熱裂紋：出現(xiàn)在裂縫上呈鋸齒狀，斷口處有氧化色冷裂紋：產(chǎn)生在熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)中，斷口處有金屬光澤層狀裂紋：沿平行于板面呈分層分布的非金屬夾雜物方向擴(kuò)展的階梯狀裂紋①母材材質(zhì)不好，含硫、磷過(guò)高，本身存在層狀?yuàn)A雜物，拉裂性能較差；②焊接材料質(zhì)量不好③焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；④定位點(diǎn)焊強(qiáng)度不夠；⑤焊接順序不合理；⑥厚鋼板坡口處未預(yù)熱焊后未進(jìn)行后熱處理；⑦低落署下焊接未采取保護(hù)措施①超聲探傷②宏觀金相檢驗(yàn)X射線探傷超聲探傷⑤研粉在裂縫兩端鉆過(guò)裂孔或鏟除重焊（5）、按設(shè)計(jì)要求焊透的1、2級(jí)焊縫采用超聲波探傷，超聲波不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。本工程2級(jí)焊縫探傷20%。3）、勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)H型鋼安裝質(zhì)量控制：（1）、勁鋼構(gòu)件出廠前應(yīng)向安裝單位提供每根構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄及出廠產(chǎn)品合格。（2）、安裝單位要對(duì)物件外形尺寸，螺栓孔直徑及位置，連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊、高強(qiáng)螺栓接頭磨擦面加工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。（3）、起重機(jī)設(shè)備的選擇，滿足吊裝要求，起重工、指揮工必須持證上崗。（4）、吊裝前應(yīng)對(duì)建筑物定位軸線、標(biāo)高，基礎(chǔ)的預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核檢查，基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓檢查允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1支承面標(biāo)高±2.02水平度L/10003支座表面標(biāo)高±1.54水平度L/15005地腳螺栓中心偏差5.06地腳螺栓伸出支承面長(zhǎng)度7地腳螺栓的螺紋長(zhǎng)度（5）、鋼柱垂直度的調(diào)整，鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，吊裝過(guò)程中必須綁扎溜繩控制鋼柱搖晃，攬風(fēng)繩做臨時(shí)垃結(jié)和支撐固定。本工程鋼柱1～20/A、B軸線一次成型吊裝，防止豎向接縫影響柱的垂直度，焊縫探傷困難。鋼柱安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0用吊繩和鋼尺檢查柱子定位軸線1.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查單節(jié)柱的垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊裝鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0，-8.0用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查（6）、勁鋼梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距。（7）、當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系，確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安裝。（8）、本工程勁鋼柱、梁為栓、焊剛性連接節(jié)點(diǎn)。梁與柱上、下翼緣采用Ⅱ級(jí)焊縫焊接，腹板采用22Φ20高強(qiáng)螺栓連接。（9）、施工單位對(duì)梁、柱連接節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓孔位對(duì)應(yīng)不上時(shí)，不能采用氣焊任意擴(kuò)孔，必須經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，要設(shè)計(jì)批準(zhǔn)要求處理。4）、勁鋼與鋼筋的連接質(zhì)量要點(diǎn)：（1）、勁鋼混凝土型鋼柱內(nèi)型鋼翼緣外側(cè)沿全長(zhǎng)設(shè)置栓釘。（2）、框架梁上、下鋼筋穿H型鋼柱中預(yù)留孔采用工廠機(jī)鉆，不允許點(diǎn)焊擴(kuò)孔，梁的縱向鋼筋不宜穿過(guò)柱的翼緣，也不宜與柱內(nèi)型鋼直接焊接連接。梁縱向鋼筋中一部分可與鋼牛腿焊接或搭接。（3）、框架梁上、下主筋角部鋼筋應(yīng)穿通。（4）、柱箍筋宜采用封閉箍，封閉箍應(yīng)嚴(yán)格按要求放樣加工，不得做成開口箍，也不得將箍筋直接焊在勁鋼柱上，必要時(shí)可在勁鋼柱腹板上預(yù)留孔，將箍筋分成兩端，鋼筋穿過(guò)后焊接成型，因?yàn)樘幨芰?fù)雜。5）、勁鋼混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）、澆筑前應(yīng)將模版內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清楚干凈，并設(shè)置好墊塊，檢查模板剛度、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，才允許下道工序施工。（2）、檢查混凝土強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)相符。（3）、勁鋼柱的混凝土施工由于內(nèi)部H型鋼骨架限制了混凝土的流動(dòng)，因此投料時(shí)要四處下料，分層投設(shè)高度在50cm左右，振動(dòng)棒需四處插搗。（4）、該柱最高為米，砼一次支模澆筑困難，與設(shè)計(jì)商議，可分多次支模澆筑A、B/1-20軸框、排架柱砼。（5）、在梁柱接頭處和型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)，澆筑時(shí)要保證其密實(shí)和防止開裂。因勁鋼結(jié)構(gòu)是混凝土外包的混凝土外殼，應(yīng)滿足受力和耐火的雙重要求。（6）、冬季澆筑混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度不同使用不同的負(fù)溫外加劑，且使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。（7）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)1.2N/mm2。待在其上踩踏或安裝模板及支架，作好砼的養(yǎng)護(hù)。（8）、作好砼試件的同條件和標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。試件的留置滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（9）、在梁柱接頭處理和梁的型鋼翼緣下部，由于澆筑砼時(shí)有部分空氣不易排出，為此