混凝土拌合站安全技術(shù)交底書

—混凝土拌合站安全技術(shù)交底書一、作業(yè)人員行為根本規(guī)定1、攪拌站操作人員，必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，熟識機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和修理保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌合的機(jī)關(guān)學(xué)問，把握肯定的操作技能。2、操作人員必需穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)答應(yīng)不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員任意操作手柄及按鈕。3、攪拌站操作室禁止用明火取暖。攪拌站高于周圍建筑物或裝備時，應(yīng)加裝避雷裝置。4、起動前的準(zhǔn)備：（1）開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全牢靠。運(yùn)用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗軌道架上是否有異物積存。（2）合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不起過額定值的±10%。先進(jìn)行點(diǎn)動試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全牢靠；各行程開關(guān)、啟動按鈕是否動作敏捷；各減速成箱及各潤滑部位是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否堅固，特別是運(yùn)動部件的聯(lián)接。必需按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位常常檢查并加注潤滑油脂。（3）檢查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，攪拌站各部位均在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。（4）起動空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5—0.7公斤的范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。5、依據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的砼級配單，按給定值向微機(jī)輸入砼協(xié)作方數(shù)據(jù)，并經(jīng)質(zhì)量檢查員核對無誤。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，方能進(jìn)行砼生產(chǎn)攪拌。6、先將攪拌機(jī)起動空轉(zhuǎn)，觀看攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸砼料門開關(guān)是否敏捷，并排解機(jī)內(nèi)水分及雜物。開頭攪拌時，采納手動操作時確定各部位工作正常，各電氣件動作精確牢靠，砼質(zhì)量檢查員核準(zhǔn)質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動循環(huán)生產(chǎn)。7、新機(jī)運(yùn)用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)運(yùn)用1—2個臺班后，必需對各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后，裝入過量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。8、操作中按技術(shù)參數(shù)投料，待出料完畢后，卸料門關(guān)閉前方能提升投料。在投料過程中，要趕緊加水，以削減攪拌時間及灰塵飛揚(yáng)。9、工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格根據(jù)攪拌站運(yùn)用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時觀看各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題按時正確處理。10、隨時觀看各種物料實(shí)際稱重是否超過規(guī)定的答應(yīng)誤差值，超過規(guī)定值應(yīng)采納手動操作處理，對砼過干、過稀等異樣情況，就按時調(diào)整。要正確把握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況，按時精確的發(fā)出要料訊號。11、留意壓縮空氣的壓力表，壓力低于0.4Mpa時，禁止開機(jī)通氣。留意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。12、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將掌握電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)變工作方式（手動或自動）。13、攪拌機(jī)工作時，不得探身查看攪拌情況，只能透過觀看孔觀看。攪拌站工作時，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在牌卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。14、如顯現(xiàn)意外情況，應(yīng)立刻按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)掌握電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立刻打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，防止砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝聚。待故障排解后，后需要重新啟動，必需使系統(tǒng)進(jìn)入手開工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動。15、運(yùn)用過程中，按攪拌站的保養(yǎng)按說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和裝備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器裝備外殼，必需有牢靠的接地，接地電阻不大于10歐姆。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。按時清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)外表的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。16、每班對各油水別離器油貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無異響。檢查各制動器是否敏捷牢靠。17、常常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)是否敏捷，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙，其間隙值為6㎜左右。并視磨損酌情更換。18、應(yīng)常常牢固水泥稱斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。全部電線的管線應(yīng)妥當(dāng)愛護(hù)，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電裝備、電氣線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立刻處理。常常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣裝備的牢靠性。特別要求嚴(yán)格檢查卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)牢靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的牢靠性和提升卷揚(yáng)電機(jī)溝通接觸器和中間斷電定、動觸頭損壞、燒壞情況，如有必要應(yīng)按時更換。19、稱量斗應(yīng)常常清理，防止粘斗影響分料質(zhì)量。定期對齒輪，高速皮帶的松緊度進(jìn)行檢查，以免打滑磨損。20、攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必需在裝備停止動轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時必需在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看管。修理保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油、廢棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。21、保養(yǎng)檢修攪拌站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必需戴安全帽，系安全繩，必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作結(jié)束時，必需清點(diǎn)人數(shù)、工具，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)封閉有關(guān)孔門或起動動轉(zhuǎn)。22、交接班必需在各操作人員工作崗位對口進(jìn)行，交接雙方要認(rèn)真做到；交接生產(chǎn)任務(wù)及砼質(zhì)量；交接裝備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及留意事項(xiàng)；查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄是否正確完善；查隨機(jī)工具是否齊全。交接人員認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，幫助處理，重大問題應(yīng)向主管部門報告。23、生產(chǎn)結(jié)束后，停機(jī)前要按時徹底清洗攪拌機(jī)內(nèi)殘存的砼，停機(jī)后將全部操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。二、油庫安全管理規(guī)定1、油庫必需按規(guī)定容量儲油，嚴(yán)禁超裝、超壓。2、油庫在加油過程中應(yīng)防止有漏油、滴油、油漬現(xiàn)象，顯現(xiàn)此類現(xiàn)象時嚴(yán)禁同時進(jìn)行儲油、加油作業(yè)。3、油庫三十米內(nèi)，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁庫內(nèi)、庫外存放易燃易爆物品。4、全部加油機(jī)械和車輛，一律熄火加油。5、消防器材齊全有效，油庫管理人員熟知火警電話119。6、保持庫內(nèi)環(huán)境干凈、整齊、安全、衛(wèi)生。7、油庫在收發(fā)過程中有具體的記錄臺帳。三、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)定1、經(jīng)考試合格并持有裝備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操必需嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2、發(fā)電機(jī)要作好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)備。地面保持枯燥，機(jī)架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊。安裝儀表愛護(hù)及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的愛護(hù)裝置。3、開動前檢查發(fā)電機(jī)和盛磁機(jī)是否正常；磁場變阻器的電阻放在最大位置；與變壓器送電共用一個配電盤時應(yīng)檢查閘刀，檢查各相熔絲有無斷路；禁止發(fā)電機(jī)在有負(fù)荷的情況下起動。4、當(dāng)原動機(jī)到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，漸漸減低磁場變阻器的電阻，使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負(fù)載即能建壓。5、送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機(jī)漸漸增加負(fù)荷，調(diào)整變阻器電阻，使電機(jī)電壓維持額定值。6、運(yùn)行中，應(yīng)常常監(jiān)視其負(fù)荷、溫升、電刷工作情況等，并應(yīng)留意隨負(fù)荷的增減，電壓調(diào)整的改變范圍一般答應(yīng)在±5%以內(nèi)，頻率的改變不答應(yīng)超過±1%（低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時除外），各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過10%。任何一相電流都不應(yīng)當(dāng)超過額定值。7、嚴(yán)禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下連續(xù)送電。當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機(jī)冒煙、著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應(yīng)立刻停機(jī)處理。8、發(fā)電機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先逐步減去負(fù)荷，待負(fù)荷為零時，再斷開主機(jī)開關(guān)及勵磁開關(guān)。將磁場電阻放到最大位置，停止原動機(jī)。9、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。10、日常應(yīng)保持發(fā)電機(jī)殼及其附近清潔，在任何情況下，盡量防止塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入。并保持良好的通風(fēng)條件。11、工作后必需檢查、清掃裝備，做好日常保養(yǎng)工作，到達(dá)整齊、清潔、潤滑、安全。四、裝載機(jī)安全操作規(guī)定1、鏟斗滿載運(yùn)輸時，須使鏟斗底保持在距地面約40厘米的位置，同時應(yīng)防止下坡滑行，必要時可倒退下坡。2、卸料時，鏟斗應(yīng)有適宜的高度，嚴(yán)禁鏟斗在車輛駕駛室頂上越過。3、當(dāng)發(fā)動機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)而須牽引時，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。4、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。5、裝載機(jī)大臂升起后，在進(jìn)行潤滑和調(diào)整等工作之前，必需裝好安全銷或?qū)嵭衅渌胧┲ё〈蟊?。五、混凝土輸送車安全操作?guī)定1、運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載量不得超過額定容量。2、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由搖擺。3、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)輸混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。4、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。5、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15公里每小時及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。6、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8小時。7、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及去除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒去除結(jié)塊時，必需先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。六、拌合機(jī)安全操作規(guī)定1、經(jīng)考試合格并持有裝備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操必需嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2、工作前應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)潤滑規(guī)定進(jìn)行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡澀，確認(rèn)各部位正常再開頭工作。工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響、升溫過高，應(yīng)立刻停機(jī)排解。3、操作室內(nèi)不準(zhǔn)堆放與作業(yè)無關(guān)的物品，嚴(yán)禁用明火取曖，操作人員在值班時間內(nèi)應(yīng)集中精力，不得干與作業(yè)無關(guān)的事情。4、操應(yīng)運(yùn)用“自動”操作，盡量防止運(yùn)用“手動”，嚴(yán)禁在作業(yè)過程中板動與作業(yè)無關(guān)的鍵盤、掌握開關(guān)等。5、隨時觀看各種儀表及監(jiān)控屏，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。6、電壓波動要保持在±10%以內(nèi)，當(dāng)電壓或過低時，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，按時加以解決，嚴(yán)禁裝備長時間過壓或欠壓運(yùn)轉(zhuǎn)。7、嚴(yán)禁對計量槽進(jìn)行劇烈沖擊。8、操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，每月向主管部門匯報一次情況。七、安全用電管理規(guī)定1、經(jīng)考試合格并具備電氣裝備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，非操作人員嚴(yán)禁動用電氣裝備。操必需遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2、工作前，應(yīng)檢查電氣裝置和用電器具是否完好，各種安全防護(hù)設(shè)備是否安全牢靠。3、施工現(xiàn)場電源引入必需符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定，與高壓電源架空線路的邊線之間，應(yīng)保持安全操作距離，否則必需實(shí)行有效的防護(hù)措施。4、架空電線應(yīng)嚴(yán)禁設(shè)在樹木或腳手架上，立桿間距適中，嚴(yán)禁電氣線路“一把抓，順地爬”，架空線路的最大弧垂與地面的距離不少于4米，跨越機(jī)動車輛時不少于6米。5、工地原有電纜和架空線支撐物要實(shí)行防護(hù)措施。6、潛伏電纜線時，應(yīng)與其它管道保持肯定的距離。進(jìn)出電線在穿入固體時應(yīng)加設(shè)PVC管。電纜和照明線不能直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。7、臨時照明用電，室外燈具離地面不低于3米，室內(nèi)不低于2.4米。8、電氣裝備金屬外殼接地方法，應(yīng)依據(jù)工作情況，按說明書規(guī)定的接地，施工用電機(jī)械還須裝設(shè)漏電愛護(hù)器。9、嚴(yán)禁私自架設(shè)線路，牽引電源，不答應(yīng)燒電爐和用特大燈泡取暖，用電裝備空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過45分鐘，限制超載用電，設(shè)置超載斷電愛護(hù)器。10、運(yùn)用電纜線時，應(yīng)嚴(yán)格檢查電纜線外皮及接頭是否漏電，電纜線的設(shè)置是否正確。11、配電室的開關(guān)板、補(bǔ)償器應(yīng)按規(guī)定整齊排列，動力和照明必需分開供電，按需要設(shè)置回路，室內(nèi)嚴(yán)禁住人或堆物。配電室應(yīng)設(shè)置妥當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)設(shè)備。12、配電箱應(yīng)裝設(shè)在枯燥、通風(fēng)及安全場所，室外臨時安裝必需有防雨、防塵措施，接地要牢靠，配電箱外應(yīng)有警示標(biāo)牌，門、鎖安裝齊全。13、固定式配電箱的底端與地面的垂直距離應(yīng)在米之間，移動式配電箱宜在米之間。14、每臺用電裝備應(yīng)設(shè)置專用開關(guān)箱，施行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接掌握兩臺以上的用電裝備，并按規(guī)定正確運(yùn)用漏電愛護(hù)器。15、配電箱中導(dǎo)線的進(jìn)出口必需設(shè)在箱體下底面，進(jìn)出線應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管，分路成束。導(dǎo)線不得與箱底硬物件直接接觸，應(yīng)安裝彎道防水護(hù)套。16、配電箱中電氣設(shè)備齊全，無破損，開關(guān)閘刀所用保險絲必需符合要求，按運(yùn)用線路通過電流選用安全保險絲，不得采納鐵絲和其它金屬線替代。凡停止作業(yè)一小時以上，應(yīng)將電氣裝備