2021內(nèi)燃式電石爐安全技術規(guī)程

2021新版內(nèi)燃式電石爐安全技

術規(guī)程

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0969

電力安全IPowerSafety

電力安全

2021新版內(nèi)燃式電石爐安全技術規(guī)程

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學。

安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理。可以下載修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內(nèi)容是否合

適）。

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)安全技術要求。

本規(guī)程適用于以石灰、碳素材料為原料，采用內(nèi)燃式電石爐的

電石生產(chǎn)。

2范圍規(guī)范性引用文件

凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

YB5215電極糊

建筑設計防火規(guī)范

化工企業(yè)安全管理制度（標準）

3術語和定義

4要求

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4.1原材料安全技術要求

4.1.1嚴格控制原料中的硫、磷總含量，使產(chǎn)品中硫、磷含量符

合標準要求。

4.1.2電極糊質(zhì)量應符合YB5215要求。

4.2生產(chǎn)過程控制安全技術指標

4.2.1保護氮氣含氧量W2%

4.2.2貯存電石設備內(nèi)乙烘含量＜0.5%

4.3原材料破碎、輸送崗位安全技術規(guī)程

4.3.1操作破碎機前先檢查破碎機有無無聊或異物卡住，不得帶

負荷啟動設備，如有除塵設備，開車前必須先啟動除塵設施。

4.3.2操作輸送設備前先對圓筒篩、提升機、皮帶機、滾筒、托

輪、電振機、除塵器、固定篩、設備傳動部位等設施的完好情況進

行檢查，同時檢查各物料貯倉的料位情況。

4.3.3確認設備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動設備，待運轉(zhuǎn)

正常時方可均勻進行投料破碎、輸送。

4.3.4設備運行中嚴禁把手伸進破碎機進料口或其它轉(zhuǎn)動部位

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取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。

4.3.5生產(chǎn)時，隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機、提升機的

運轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料，皮

帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時，應立即停車處理，并有人監(jiān)護，禁止

在設備運轉(zhuǎn)的情況下直接處理。

4.3.6操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或采空，勞保用品必須

穿戴整齊，防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。

4.3.7控制放料量，保持放料均勻，防止因放料過多過快，石頭

滾落傷人，在運撿雜物或不合格的石塊時，人體不得貼近皮帶機，

避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動部件致傷。

4.3.8如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時，應停車處理。在清掃場

地，設備時，應先清理高處，然后打掃地面，防止高處停滯的石塊

或雜物滾落擊傷。

4.3.9設備檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止啟動”的牌子。

4.4石灰生產(chǎn)安全技術規(guī)程

4.4.1開卷揚機前先對吊石斗、限位開關、配料皮帶機、卷揚機

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等所屬設備的完好性能進行檢查。在確認設備無缺陷后，方可啟動

設備進行工作，卷揚機在運行時，頭、手不得伸入吊石架等傳動部

位，嚴禁進入吊石架內(nèi)工作。

4.4.2在吊石架內(nèi)工作時，應將空吊石斗停在窯頂部，并保持二

個稱量斗是空斗，切斷卷揚機電源總開關，戴上安全帽，設有監(jiān)護

人，方可打掃、清理。

4.4.3鋼絲繩應定期加油和維護，加油時嚴禁邊開邊加，避免鋼

絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或

斷股1/6時應更換。

4.4.4在對石灰窯進行操作時，司窯人員應密切關注掌握窯內(nèi)溫

度、風壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù)，合理安全組織石灰窯

生產(chǎn)。

4.4.5必須在石灰窯頂裝設煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的

安全設施。在窯頂工作時，應注意風向，人應在上風向且不能久留，

同時應有專人監(jiān)護，避免一氧化碳氣體中毒。在窯頂打開視孔觀察

料面情況及物料分布時要嚴防火焰竄出，觀察時必須停止鼓風。

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4.4.6上窯頂或進入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤進行檢查、清掃時，必須在停

止送風的情況下，要有二人以上同行。

4.4.7勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末

飛入眼內(nèi)，不得用手拭擦，少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,

大量時應先采用油脂拭擦粉末，再用流動清水進行清洗。

4.5電極糊崗位安全技術規(guī)程

4.5.1加電極糊時不得同時接觸兩相。不準將整塊電極糊直接加

入電極筒內(nèi)，而要破碎成10厘米以下的小塊。

4.5.2電極糊裝車不能高出車身，吊糊時要平穩(wěn)，管好防護欄。

4.5.3嚴格掌握電極糊塊度GOcm,使用的糊種、投用量、糊面

深度必須記錄清楚。

4.5.4在加電極糊時，應檢查是否有導電物落在兩相電極之間和

易發(fā)生導電起弧的地方，如有則必須及時予以清理，防止聯(lián)電刺火。

4.5.5測量電極糊面深度時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上，以防傷人。

4.6電爐操作崗位安全技術規(guī)程

4.6.1操作時，不得以人體或?qū)w同時接觸兩相電極，不準赤手

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或使用潮濕工具進行作業(yè)。

4.6.2不準在明弧、崩爐時壓放電極。

4.6.3停爐進入爐內(nèi)檢查或打掃時必須先鋪好鐵板，穿戴好防護

用品，以防燙傷。

4.6.4為減少熱輻射，防止電極軟斷，硬斷或塌料的紅料飛濺傷

人，不得把爐罩隨意拿掉。

4.6.5壓放電極必須做到：

根據(jù)電極工作端長度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況，由當班組長

確定壓放時間、長度；

壓放時必須嚴格執(zhí)行壓放程序；

壓放電極時必須密切觀察電極下放的長度和質(zhì)量（防電極下滑

或抽心）。

嚴格控制電極壓放次數(shù)，兩次壓放時間應大于1小時，每次壓

放長度一般不得大于60cm。

4.6.6操作時必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。

4.6.7遇下列情況立即停電處理：

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電極漏糊、軟斷、硬斷（硬斷在導電卡端頭以上時）；

電極自動滑下，降負荷來不及時；

電極絕緣破壞、刺火嚴重時；

水冷卻系統(tǒng)堵塞，冒蒸氣或大量漏水。

4.6.8送電前必須作認真、詳細的檢查，經(jīng)操作人員、電工共同

確認完好時，再與有關方面取得聯(lián)系同意后方可送電。

4.7集控、油泵崗位安全技術規(guī)程

4.7.1工作時必須注意力集中，集控室內(nèi)禁止打鬧說笑，無關人

員不得在集控室內(nèi)逗留。

4.7.2一般情況不準使用緊急停電按鈕停電，電壓級數(shù)降為一級

后停電。

4.7.3送電時必須先聯(lián)系，確認設備系統(tǒng)完好后，電壓級數(shù)一級

時送電。

4.7.4送電前應檢查料管插板情況，確認各料管下料時方可閉爐

操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管

桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通

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后方可送電。

4.7.5爐氣溫度長時間超標時，應檢查是否漏水及漏水部位，是

否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐

膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應措施。

4.7.6二次電流過大時，應查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石,

料面是否太高，電極是否太長。

4.7.7電極壓放量偏少時，應查明原因，壓放裝置故障應立即處

理，電極皺皮等原因應停電處理。

4.7.8電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時，爐內(nèi)大量漏水，

電極軟硬斷，煙囪堵塞，應立即停電處理。

4.7.9動力電突然停時如是使用循環(huán)水的應立即切換成工業(yè)水。

油管大量漏油火時禁止壓放電極、升降電極，停電處理。

4.7.10一批料投完后，求料信號不滅，應立即停止輸送系統(tǒng)，

查明原因。

4.7.11嚴禁帶負荷上爐罩。

4.7.12電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物，爆炸

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物。

4.7.13密閉爐在正常運轉(zhuǎn)時，爐蓋上不得上人，需要上人時必

須停電。

4.7.14發(fā)現(xiàn)某個料倉長時間不吃料時，應立即查明原因。

4.7.15測量電極時，要帶好安全帽、防護面罩，站好位置，以

防燙傷。

4.7.16嚴禁同時接觸兩相電極，管線網(wǎng)件嚴禁帶壓力緊固，檢

修。

4.7.17每小時檢查料倉一次，發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號有誤時,

應立即進行處理。

4.7.18動力電停時應立即通知組長停電，油管大量漏油或著火

時禁止壓放電極、升降電極，停電處理。

4.7.19在壓放電極時，嚴禁開弧操作。

4.7.20操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線，以備事故

狀態(tài)能正確采取有效措施。

4.7.21不準使用短電極操作，電極工作長度應符合表二要求：

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表二

電驢容量（KVA）電極工作長度（mm）

10,000~16,0009001，000

16,500~25,0001,000~1,200

35,000~40,0001,200~1,300

4.7.22下列情況必須緊急停電處理：

a）在配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時；

b）電極軟斷、脫落下滑或危機人身和設備的電極故障；

c）導電系統(tǒng)有嚴重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路；

d）爐面設備大量漏水；

e）出爐流料槽漏水，引起嚴重爆炸；

f）爐壁及爐底嚴重燒穿；

g）變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴重故障；

h）嚴重噴火或爆炸；

i）液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危機安全生產(chǎn)時;

j）電石爐冷卻水突然中斷；

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k）發(fā)生火災及其它嚴重事故；

4.8出爐崗位安全技術規(guī)程

4.8.1出爐前仔細檢查出爐小車有無出軌，掛鉤是否掛好，鍋底

有無墊好，鍋耳

朵是否放好。

4.8.2用電打眼時，嚴禁使用濕手套和接觸導體物，用燒穿器維

護爐眼時，爐口一定要備有空鍋。

4.8.3出爐時除組長、出爐工外，其它與工作無關人員不準站在

出路口附近。

4.8.4不準使用水分較多或凍結的泥球堵爐眼，不準用受潮電石

粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。

4.8.5一般情況不準用氧氣打爐眼，特殊情況必須使用氧氣時應

嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：

a）吹氧氣時應與爐面加料工聯(lián)系；

b）使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污；

c）必須正確使用安全手柄，氧氣瓶應離爐嘴十米以外，氧氣膠

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管距離擋熱板不得小于五米；

d）三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開

氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認吹氧管暢通無異物后才能開

始打眼;在進行吹氧操作時，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人，防止

意外傷人；

e）氧氣不能急開急關，流淌電石后不準再吹氧氣。

4.8.6電石出爐崗位及軌道附近地面，應保持干燥，不準有積水。

嚴禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人。

4.8.7轉(zhuǎn)換爐眼時，認真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進行，發(fā)

現(xiàn)流鐵水過多的情況應立即關閉冷卻水，預防引起爆炸。當冷卻系

統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時，人應立即撤離爐臺，并關閉冷卻水，停電進行

處理。

4.8.8出爐時，禁止進入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開爐眼

時，禁止其它人員站在操作人員后面。

4.8.9遇小車掉道翻鍋，影響正常出爐時，應立即堵眼，若堵眼

困難，有可能導致事故時，應及時降負荷或停電。

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4.8.10堵眼過程中噴火，噴料嚴重時上下聯(lián)系好進行處理，方

可堵眼，堵眼時堵把不能撞擊，預防灼燙致傷。

4.8.11進行鐵筋捅爐操作時，爐臺后面不得站人，無關人員一

律不允許上爐臺。

4.8.12小車運行過程中，兩旁禁止站人。

4.8.13內(nèi)有鐵筋、鍋耳朵等物掉入未處理者，應作好明確標記,

并詳細交班。

4.8.14打鍋耳朵，必須在電石基本固化條件下進行。吊夾電石

必須在完全冷卻固化的條件下進行（一般情況下不應少于1-2小時），

夾器具必須完好可靠，起吊時掛鉤人員掛好鉤后需及時離開，應先

離開后起吊，防壓傷、碰傷和燙傷，工作結束夾具按規(guī)范定置放置

在專用器具上。

4.8.15出爐時如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出，確認有燒壞設備（爐嘴、爐

前壁等）危險時，可迅速關閉有關冷卻水閥門，以防爆炸。

4.8.16出爐小車卡住需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場所有人員應迅速

離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

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4.8.17作業(yè)時要仔細觀察有無液體電石流于軌道或有無漏鍋，

牽引機起拉時不能過猛，特別液體電石滿鍋時，要輕慢拉動，保持

鍋子平衡，小車運行過程中，兩旁禁止站人，正常情況下由爐前操

作者指揮。

4.8.18出爐時，勸阻無關人員離開工作現(xiàn)場，防止鋼絲繩斷裂

或翻鍋傷人。

4.8.19正常生產(chǎn)時，不準使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開

爐眼時，必須結合實際情況，制定安全操作規(guī)程及防護措施，并嚴

格執(zhí)行。

4.9冷卻廠房崗位安全技術流程

4.9.1夾具使用前必須檢查，夾具夾牢后人應立即離開，防止吊

物傷人。

4.9.2夾吊熱電石時，嚴格控制工藝指標，冷卻時間不得少于2

小時，預防燒傷事故發(fā)生。

4.9.3吊電石遇電石粘鍋底時，在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時，應規(guī)

范戴好安全帽，人站側面操作，防止鍋底突然落下導致圓鋼反彈傷

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人事故發(fā)生。

4.9.4行車運行時禁止打掃衛(wèi)生，防止吊物傷人。

4.10行車運行崗位安全技術規(guī)程

4.10.1行車工必須經(jīng)過安全技術和操作考試合格，獲得安全作

業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應身體健康，無妨礙操作之疾病者。

4.10.2行車工在操作行車前必須對軌道松動，走輪貼軌、咬軌、

小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機構的制動器、限位開關、吊鉤等安

全設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除，經(jīng)檢查確

認安全可靠方可運行。

4.10.3開車前應先發(fā)出信號鈴，行車運行時，隨時注意下面是

否有行人，發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時，應及早打鈴警告，同時降低速

度。吊鉤不得從人頭上越過，行車開動時嚴禁修理、檢查和擦機件,

在運行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。

4.10.4工作過程中操作人員必須集中精力，起吊前先空轉(zhuǎn)，空

抓斗留在離料面約2米的高度，等行車上小車與料位對正垂直時，

再下落抓斗;抓料后，先提升抓斗到1米以上高度后，在啟動行車和

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小車，行駛速度要適中，做到平穩(wěn)開車。

4.10.5禁止起吊重量不明的重物，制動裝置和限位開關不全或

失靈時，不準開車。

4.10.6行車抓斗需停放到固定點進行維護檢修和加油時，行車

運行時需打警告鈴，停放點必須有專人監(jiān)護。行車維修、加油的臨

時停放固定點必須設有安全標志。

4.10.7成品行車起吊重物時，必須在夾具夾牢后方可起吊，起

吊時，葫蘆與重物要隨證，鋼絲繩必須垂直。

4.10.8嚴禁用吊具斜拉提升重物，也嚴禁利用起重機來拉撥埋

在地下的重物。

4.10.9不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構的止動，只有在發(fā)生

意外事件時，才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起

升、變幅機構制動器。

4.10.10禁止利用限位器開關作為正常操作下停電，限位開關指

示在操縱設備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。

4.10.11如有二臺行車同時運行時應控制車速，一般二臺行車最

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小間距應大于9米，必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車

相碰，因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。

4.10.12不得起吊超重物件，不得將無關人員帶入操作室，不得

起吊不明重量的物體。光線明暗視物不清楚嚴禁起吊。

4.10.13為防止鋼絲繩松懈和降低其強度，起升機構工作時，應

避免吊具打轉(zhuǎn)。

4.10.14工作結束時，必須將行車開到固定停放地點，鉤子定置

擺放，抓斗應平衡放回地面，把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物

體，吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上，并檢查鋼絲繩的損

壞、斷股情況，并拉掉電源開關，鎖上駕駛門。

4.10.15設備檢修時，必須切斷電源，掛上“嚴禁合閘”的牌子。

4.11電石破碎、包裝、貯存、運輸電石的安全規(guī)程

4.IL1電石破碎前必須對破碎機、輸送設備等做認真檢查，同

時提升機、貯斗必

須經(jīng)氣體分析合格，確認設備無缺陷時，打警鈴與有關崗位取

得聯(lián)系后，方可啟動設備，嚴禁帶負荷啟動設備。

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4.n.2吊冷電石時，要輕放夾具，人不能靠墻無退路操作，人

體不得貼靠冷電石，預防破裂壓傷。

4.11.3電石潮濕有易爆危險，地上的積灰不準鍬在冷電石上和

鍋子內(nèi)。

4.11.4設備在運行中，不能把手伸進轉(zhuǎn)動部件或破碎機進料口

取雜物，發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。

4.11.5設備檢查或檢修時，要掛上“有人操作，禁止合閘”的

牌子，并有監(jiān)護人監(jiān)護。

4.11.6工作結束，提升機地坑的碎電石必須清理干凈。

4.11.7在搬運桶裝電石時，應輕拿輕放，防止撞擊、跌落和進

水，搬運人員不準站在桶口的正面。

4.11.8電石包裝桶必須烘烤干燥，同時檢查有否小洞或裂縫，

否則禁止使用。

4.11.9包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時，嚴格控制翻板，使電石

均勻下桶，貯斗和包裝口保持有電石才能進行包裝，嚴禁在空貯斗

中邊送邊包，以防電石飛出傷人。

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4.11.10封電石桶蓋時，頭不能正對桶口上方，嚴禁敲打。電石

桶翻倒時，人應站在電石桶的外側，防止爆炸傷人。

4.11.11桶蓋必須嚴密，桶蓋周圍保持清潔，以防受潮或進入水

份，預防在運輸過程中發(fā)生爆炸。

4.11.12電石粉落入眼內(nèi)，少量時應立即翻開眼皮用流動清水沖

洗，大量時應首先用石蠟油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉，然后再用流動

清水沖洗。

4.11.13室內(nèi)貯存電石，必須裝在桶（貯斗）內(nèi)。應保持廠房的干

燥和通風良好，其地面應選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。

4.11.14應盡量避免露天貯存電石，如實屬必需，應存放高于地

面二百毫米以上無積水的平臺或架子上，碼放牢固，并遮蓋好。露

天貯倉應有防雨措施，嚴防進水。

4.12電極筒制筒焊接崗位安全技術規(guī)程

4.12.1開卷板機時，要注意規(guī)定正反轉(zhuǎn)是否有錯，性能是否良

好。

4.12.2卷板時，思想要集中，行動要一致，相互配合好。

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4.12.3卷送鋼板不偏，當鋼板快卷到頭時，應立即松手，以免

壓傷手指。

4.12.4在剪板或壓型作業(yè)時，手不能放入鋼板底部或剪口。

4.12.5工作位置不對或設備有故障時，應停車處理。

4.12.6電極筒聯(lián)結處，應采用搭焊結構，焊接部位要平整無凹

凸現(xiàn)象。電極筒鋼

板厚度應符合下表要求：

表一

變壓器(KVA)鋼板厚度(mm)

10,000~25,0001.5^2.0

25,000~40,00022

4.12.7焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓，需用榔頭校正時，應一人校

正，禁止二人同時對打校正。

4.12.8需吊電極筒時應先與電爐當班組長取得聯(lián)系，起吊時，

必須有專人監(jiān)護，吊物口下嚴禁人員通行。

4.12.9焊接作業(yè)前與集控室人員取得聯(lián)系，爐壓調(diào)為微負壓生

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產(chǎn)狀態(tài)，將各料倉加滿料。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。嚴禁在放電極

時或下放電極后15分鐘內(nèi)進行對焊，以防電極軟斷，火焰上竄燒傷

人。

4.12.10電極筒離樓板高度1.5米時，不準對焊。在對焊過程中，

要互相配合，人要站在安全的位置。

4.12.11焊接電極筒時，不得同時接觸兩相電極，注意焊條頭等

導電物不得掉入筒內(nèi)、兩相電極之間和易發(fā)生導電起弧的地方，防

止引起刺火。

4.12.12作業(yè)過程中如有感覺頭暈，呼吸困難等現(xiàn)象應立即離開

作業(yè)現(xiàn)象，到空氣新鮮處，以防C0中毒。

4.13循環(huán)水泵崗位安全技術規(guī)程

4.13.1檢查維護設備時，不得從馬達上方跨越。

4.13.2設備檢修或停機檢查時，要掛上“有人操作，禁止合閘”

的牌子，并有監(jiān)

護人監(jiān)護。

4.13.3開停車時，必須與電石爐取得聯(lián)系后，方可啟動或停止

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電力安全IPowerSafety

電力安全

設備，嚴禁滿負荷

啟動設備。

4.13.4加藥時，穿戴好勞保用品，謹防器皿落入池內(nèi)，防止人

體滑落。

4.13.5換泵時，必須與電石爐取得聯(lián)系后，由兩人配合，由小

到大提升流量。

4.14機電設備的安全技術規(guī)程

4.14.1電爐變壓器必須裝設可靠的聲、光信號報警裝置。

4.14.2電石爐關鍵崗位，應設有事故緊急停電開關和應急照明。

4.14.3電氣設備檢修應按