社區(qū)室外管網(wǎng)及配套施工組織設(shè)計

80-施工組織設(shè)計工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期：年月日目錄第一章總體概述第二章施工方案與技術(shù)措施第三章質(zhì)量管理體系與措施第四章安全管理體系與措施第五章主要機械設(shè)備配置第六章保證工程進度的相關(guān)措施第七章環(huán)保管理體系與措施第八章文明工地管理體系與措施第九章對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)的技術(shù)措施

第一章總體概述一、工程概況工程名稱：新鄉(xiāng)市紅旗區(qū)同和社區(qū)二期室外管網(wǎng)及配套工程建設(shè)地點：新鄉(xiāng)市紅旗區(qū)小店鎮(zhèn)境內(nèi)工程內(nèi)容：道路工程、給水、排水、雨水工程、電氣工程資金來源：財政資金計劃工期：第一批工程施工計劃工期為90日歷天，第二批施工工程計劃工期為第二批工程具備施工條件后，在與招標(biāo)人的補充協(xié)議中體現(xiàn)。工程質(zhì)量：合格二、施工總體方案根據(jù)工程規(guī)模、工期要求、工程特點、施工工藝等情況，按“統(tǒng)一指揮、網(wǎng)絡(luò)管理、分項負責(zé)、全面推進”的施工原則組織多工序立體交叉平行流水作業(yè)，充分利用時間、空間相互配合，將各分部分項工程有機地組合起來，有序地全面開展施工；各施工段按照“先地下后地上，先防護后開挖”的施工原則，采取切實可行的施工方案，采用專業(yè)流水線施工與平行施工相結(jié)合的方式進行組織施工，施工時各施工段、工序采用流水線作業(yè)、機械化施工；各工序交叉、流水施工。六、編制依據(jù)及原則（一）依據(jù)1、與建設(shè)工程項目有關(guān)的標(biāo)準、規(guī)范、技術(shù)資料；2、遵循設(shè)計和驗收標(biāo)準的原則，力爭優(yōu)良工程；3、遵循招標(biāo)文件、擬通用合同、專用合同各項條款；4、其他相關(guān)資料。5、招標(biāo)文件補充通知。（二）編制原則1、認真研究工程設(shè)計說明，進行詳細的圖紙查閱取得第一手資料。2、本著“百年大計，質(zhì)量第一”和原則。嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系對工程進行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量關(guān)，以高標(biāo)準的工序質(zhì)量來確保全部工程的施工質(zhì)量。堅持“高起點、高標(biāo)準、嚴要求”的原則。3、貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)部門以及公司的各種制度、規(guī)定、標(biāo)準。4、堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進施工設(shè)備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。保證重點、統(tǒng)籌安排、合理組織，按施工計劃完成施工任務(wù)。5、確保本合同段按期完工的原則。優(yōu)化資源、設(shè)備、人員的配置以滿足施工工期和施工質(zhì)量的要求；科學(xué)組織施工，合理安排施工進度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理安排各項工程的施工，搞好工序銜接，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)和交叉作業(yè)組織施工，突出重點，確保工期，均衡生產(chǎn)，留有余地。6、搞好環(huán)境保護，實行安全生產(chǎn)，文明施工。7、優(yōu)化施工方案，采取技術(shù)組織和管理措施降低工程造價。第二章施工方案與技術(shù)措施一、土石方工程本工程的總體施工順序是：做施工便道→平整場地路段做好排水工程→爆破開挖土石混合料→做填方路段試驗路段→分層填筑→壓路機碾壓→檢測壓實度及其它。施工前做好施工調(diào)查，核對設(shè)計文件，導(dǎo)線復(fù)測、水準復(fù)核等各項前提準備工作，引設(shè)臨時水準點，放好邊樁，做好土工試驗工作。工程一進場首先進行便道施工，本投標(biāo)人擬修建一條通往山凹施工便道，便道寬4.5米，便道采用土石混合粒進行填筑，面層采用泥結(jié)碎石，以便施工機械能早日進入施工場地。為了確保運到平整場地上的填料粒徑合格，在宕口配備碎石機進行破碎。接下去利用初選的壓實機械對計劃使用的各種填料進行試驗段填筑，找出機型、填料、層厚、碾壓遍數(shù)之間的相互關(guān)系，繪制與設(shè)計指標(biāo)相關(guān)的規(guī)律曲線，確定標(biāo)準化施工工藝，報監(jiān)理工程師批準后指導(dǎo)施工。施工過程中如填料、壓實機械發(fā)生變化時，必須重新做壓實工藝試驗。試驗路段做完后就開始進行正式填筑，平整場地填筑采用水平分層進行，嚴格控制填筑厚度及宕渣粒徑。土石方施工嚴格按照“三階段、四區(qū)段、八流程”標(biāo)準化施工，土石方除部分挖方區(qū)段必須采用爆破外，其余全部采用機械施工作業(yè)。優(yōu)化匹配挖掘機（裝載機）、自卸汽車、推土機、振動壓路機，組成挖、裝、運、卸（棄）、鋪、平、壓、檢一條龍的機械化流水施工作業(yè)。填筑按信息化組織施工，通過對施工資料、試驗測量數(shù)據(jù)的分析，作為施工組織、土石方調(diào)配、匹配機械及確定工藝參數(shù)的依據(jù)，使施工控制與質(zhì)量檢驗處于有效控制和優(yōu)化狀態(tài)。施工安排上以確保質(zhì)量和工期為重點，盡量避免施工干擾。質(zhì)量控制以工序管理為中心，以工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保工程質(zhì)量。（一）場地平整1、填料選擇與鑒定因本工程填方有一、二類土。因此，填料要嚴格按規(guī)定進行鑒定，確定各種填料做的最佳密度、最佳級配、最大干容重及其它物理力學(xué)性質(zhì)，根據(jù)鑒定結(jié)果確定施工方案。2、基底處理根據(jù)施工時原地面和土石的實際情況，按設(shè)計文件及施工規(guī)范要求進行清理、平整或碾壓，使基底土層的強度和密實度達到設(shè)計標(biāo)準。伐樹、挖根、除草皮、清除（種植）表土。地面橫坡在1:10~1:5之間時，地基土層經(jīng)檢驗符合規(guī)范和設(shè)計要求，可在壓實后直接筑。當(dāng)?shù)孛嫫露仍?:5~1:2.5之間時，應(yīng)將坡面做成臺階形，寬度做不小于2m向內(nèi)傾斜4%~6%。在基床厚度范圍內(nèi)不得有軟弱土夾層，否則要按設(shè)計要求采取地基改良和采取加固措施。基底密實度檢查：基底平整壓實，經(jīng)質(zhì)量檢查工程師會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測核實合格簽字后進行分層填筑。3、分層填筑根據(jù)填土高度及試驗段確定的分層厚度和壓實參數(shù)計算出計劃分層數(shù)，繪出分層施工圖，向現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底。為保證攤鋪的平整度，節(jié)省平整時間，在卸料時要控制卸土密度，根據(jù)自卸車的容量計算出卸車間隔，并呈梅花形卸鋪均勻。用性質(zhì)不同的填料填筑時，每一水平層的全寬要用一種材料填筑，避免各種填料混雜填筑。4、攤鋪平整填筑區(qū)段完成一段后，在前方繼續(xù)填筑的同時，后側(cè)用推土機進行攤鋪初平。當(dāng)一個區(qū)段填筑、初平全部完成后即以平地機或人工精平，做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻，保證壓路機輪表面能均勻接觸地面進行碾壓，達到較好的碾壓效果。5、機械碾壓碾壓前，由技術(shù)人員進行檢查確認填土厚度、平整度符合要求后方可進行。壓路機司機要嚴格按照填料的密度標(biāo)準及根據(jù)試驗段確定的壓實參數(shù)進行碾壓。先靜壓后振動再靜壓。壓實度試驗不合格時要重新壓實再做試驗，直到合格為止。6、檢驗簽證經(jīng)自檢壓實度、平整度、密實度合格后，及時填寫工程檢查表和分項工程檢驗評定表，經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師簽證后進行下道工序施工。7、修整表面的修整，可用機械配合人工切土或補土，并配合壓路機械碾壓，使其表面沒有松散、軟彈、翻漿及不平整現(xiàn)象。達到設(shè)計標(biāo)高后，進行細修整使其表面光潔浮土，之后放出邊線。8、填筑地段不均勻沉降的防治措施為防止填筑地段不均勻沉降，施工時必須嚴格按規(guī)范進行。填筑時要從低往高處攤鋪碾壓。對于填挖交界處，填挖臺階搭接極為重要，必須按規(guī)定進行開挖臺階，填挖處不得采用大粒徑的填料，碾壓必須密實無拼痕。對于軟弱地段的坡地，是最有可能出現(xiàn)不均勻沉降的地區(qū)，因此，對這此地段，除作常規(guī)的沉降觀察外，還應(yīng)增加觀察段面，并以穩(wěn)定觀察為重點，穩(wěn)定觀察在工程竣工后才能結(jié)束。填筑時要嚴格按規(guī)范控制材料粒徑、分層厚度。碾壓路槽嚴格按工藝參數(shù)進行碾壓，合理匹配壓路機械，確保壓實度達到設(shè)計要求。路拌整型合格后的混合料要立即進行壓實，連續(xù)碾壓達到規(guī)定的壓實度。碾壓采用能量大的18T光輪振動壓路機，碾壓程序為：先穩(wěn)壓一遍，用平地機刮平，再在路基全寬范圍內(nèi)靜壓一遍，然后開大振碾壓兩遍，最后光面。碾壓時，應(yīng)從邊線向中線按次序碾壓，前后兩次輪跡重疊1/3，使該層整個深度內(nèi)的壓實度均勻，混合料板結(jié)。要求從灑水到碾壓成型必須在混合料初凝之前完成。二、接縫施工1、縱向施工縫縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。2、脹縫先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其他潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。3、橫向施工縫每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。4、填縫

一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌瀝青填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加瀝青填料，其高度夏天與混凝土路面平齊，冬天稍低于路面。三、道路工程（一）土方施工路槽開挖測量放線測量放線機械配合人工開挖至設(shè)計標(biāo)高整形、碾壓自檢驗收路床施工工藝流程圖：道路新建部分將進行路床開挖，開挖時，按以下步驟進行（1）路槽挖方時將設(shè)計標(biāo)高以上全部土方挖除，及處理不良土壤，所挖土方注意不能超挖，如果出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)采用土質(zhì)較好的土回填并夯壓密實。（2）路槽挖方應(yīng)按設(shè)計線進行，要保證路基寬度，開挖前要做好排水設(shè)施，保證路面不積水。（3）整修路床應(yīng)根據(jù)設(shè)計縱繼高程清理土方，一般應(yīng)根據(jù)各段施測高程點，對凸凹部分用刮平機填補刮平，局部機械整修不到之處用人工找補平整。2、路槽碾壓路槽開挖用平地機將路床整平完成后，進行路槽碾壓施工工序。在進行路槽碾壓時應(yīng)注意到，影響壓實效果的主要因素。a、含水量水可以改變土粒之間的內(nèi)力作用（引力及毛細管壓力等），不同的含水率，產(chǎn)生不同的壓實效果，因此，碾壓時應(yīng)盡量保證土壤的最佳含水率。b、土壤類別土壤的類別不同，其土壤的各種物理及力學(xué)性質(zhì)完全不同，直接影響壓實效果。c、壓實功能不同的壓實功能，也將影響著壓實效果，因此，應(yīng)根據(jù)土的實際物理性質(zhì)確定壓實功能。進行路槽碾壓時采用先輕后重的原則，用振動光輪壓路機進行碾壓、碾壓時，嚴格控制碾壓速度，最大速度不應(yīng)超過4km/h。碾壓至重型擊實壓實度＞95%為止。具體施工要求如下：（1）保證路基的穩(wěn)定，碾壓的回彈模量值和壓實度應(yīng)達到設(shè)計要求。（2）在測量人同復(fù)核路拱、高程、邊線均符合圖紙要求且在含水量適合的情況進行下碾壓。對不符合圖紙要求的部分，整修后再灑水不粘輪時做補充碾壓。（3）當(dāng)路槽土干燥時，須酌量灑水，在水分滲透后，不粘輪時開始碾壓?；靥顣r遇有淤泥等須進行清除，并填以筑路材料。（4）當(dāng)路槽土壤含水量過大時，應(yīng)進行特殊處理，如碾壓中出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，用較好的土進行換填，并分層填筑夯實或碾壓，必要時也可采用石灰或砂礫材料進行翻漿處理等。（5）路槽寬度不得小于設(shè)計寬度，平整度偏差不得大于2厘米，縱橫段標(biāo)高允許偏差±2厘米，橫坡允許偏差0.5%。（6）碾壓路槽時，應(yīng)自路基邊緣向中央進行，采用YZ12振動壓路機進行碾壓，一般碾壓每次重疊后軸寬度1/2碾壓速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h，約碾壓5-8遍至表面無顯著輪跡，無起皮現(xiàn)象為止。（二）灰土墊層1、灰土施工（1）灰土施工前對路基進行標(biāo)高、橫坡、縱坡、寬度進行復(fù)核并有記錄。（2）素土施工。按施工要求進行素土運輸、整平、初壓、測定頂面標(biāo)高。控制素土方量及攤鋪厚度。（3）石灰的攤鋪（4）施工現(xiàn)場要進行劃線打成方格，通過計算在方格內(nèi)攤鋪一定質(zhì)量或體積的石灰。（5）用人工均勻地攤鋪方格內(nèi)石灰，并測定石灰的含水量。（6）通過素土和石灰的含水量來估計灰土的含水量是否滿足施工要求。如果不滿足應(yīng)進行灑水或晾曬。（7）灰土拌和，拌和使用灰土拌合機拌2遍。（8）壓實與檢測隨著碾壓遍數(shù)進行壓實度的檢測（同時測標(biāo)高到結(jié)束），以此來確定施工碾壓遍數(shù)。2、施工工藝（1）工藝流程灰土拌和→石灰土攤鋪→粗平整型→穩(wěn)壓→精平整型→碾壓成活→養(yǎng)生（2）操作工藝1）灰土拌和：原材料進場檢驗合格后，按照生產(chǎn)配合比生產(chǎn)石灰土，當(dāng)原材料發(fā)生變化時，必須重新調(diào)試灰土配比。應(yīng)對石灰土的含水量、灰劑量進行及時監(jiān)控，檢驗合格后方能允許攤鋪。2）灰土攤鋪：在濕潤的下承層上按照設(shè)計要求開始虛鋪鋪作業(yè)，然后用推土機、平地機進行攤鋪作業(yè)，必要時用裝載機配合。3）粗平整型：先用推土機進行粗平1~2遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內(nèi)進行排壓1~2遍，（排壓最好用撓子）以暴露潛在的不平整，根據(jù)大面的平整情況，對局部高程相差較大（一般指超出設(shè)計高程±50mm時）的面繼續(xù)用推土機進行整型，推土機整平過程中本著“寧高勿低”的原則，大面基本平整高程相差不大時（一般指±30mm以內(nèi)時），再用平地機整型。4）穩(wěn)壓：先用平地機進行初平一次，質(zhì)檢人員及時檢測其含水量，必要時通過灑水或晾曬來調(diào)整其含水量，含水量合適后，振碾不開振快速全寬靜壓一遍，為精平創(chuàng)造條件。5）精平整型：人工再次拉線用白灰撒出高程點，平地機進行精平1~2次，并及時檢測高程、橫坡度、平整度。對局部出現(xiàn)粗細集料集中的現(xiàn)象，人工及時處理。對局部高程稍低的灰土面嚴禁直接采取薄層找補，應(yīng)先用人工或機械耕松100mm左右后再進行找補。6）碾壓：在最佳含水量—1%~+2%時進行碾壓，試壓后及時進行高程復(fù)核。碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先低后高”為宜。（三）砼路面施工1、施工準備①、基層的檢測驗收：基層各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，如壓實度、高程、橫坡度、強度寬度等。②、施工前準備有足夠的符合技術(shù)要求的原材料。原材料必須經(jīng)過檢驗符合設(shè)計要求后方可使用。③、做好配合砼比設(shè)計，滿足砼的設(shè)計抗壓抗拆強度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材經(jīng)濟合理。④、提前做好模板的加工與制作，制作數(shù)量應(yīng)為攤鋪機攤鋪能力的1.5--2．0倍模板數(shù)量，以及相應(yīng)的加固固定桿和鋼釬。⑤、測量放樣：恢復(fù)定線，直線段每20m設(shè)一中樁，彎道段每5--10m設(shè)一中樁。經(jīng)復(fù)核無誤后，以恢復(fù)的中線為依據(jù)，放出砼路面澆筑的邊線樁，用3寸長鐵釘直線每10m一釘，彎道每5m一釘。對每一個放樣鐵釘位置進行高程測量，并計算出與設(shè)計高程的差值，經(jīng)復(fù)核確認后，方可導(dǎo)線架設(shè)。⑥、導(dǎo)線架設(shè)：在距放樣鐵釘2cm左右處，釘打鋼釬（以不擾動鐵釘為準）長度約45cm左右，打入深度以穩(wěn)固為宜。進行抄平測量，在鋼釬上標(biāo)出砼路面的設(shè)計標(biāo)高位置線（可用白粉筆）應(yīng)準確為＋2mm。然后將設(shè)計標(biāo)高線用線繩拉緊栓記牢固，中間不能產(chǎn)生垂度，不能擾動鋼釬位置要正確。⑦、模扳支立：依導(dǎo)線方向和高度立模扳，模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支立應(yīng)牢固，保證砼在澆注、振搗過程中，模板不會位移、下沉和變形。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。安裝拉桿鋼筋時，其鋼筋間距和位置要符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證砼澆注后拉桿鋼筋應(yīng)垂直中心線與砼表面平行。⑧、鋪設(shè)軌道：軌道可選用12型I字鋼或12型槽鋼均可，一般只需配備4根標(biāo)準I字鋼長度即可，向前倒換使用，并應(yīng)將I字鋼或槽鋼固定在0.5m*0.15m*0.15m的小型枕木上，枕木間距為1米。軌道應(yīng)與中心線平行，軌道頂面與模板頂面應(yīng)為一個固定差值，軌道與模板間的距離應(yīng)保持在一個常數(shù)不變。應(yīng)保證軌道平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變。⑨、攤鋪機就位和調(diào)試：每天攤鋪前，應(yīng)將攤鋪機進行調(diào)試，使攤鋪機調(diào)試為與路面橫坡度相同的傾斜度。調(diào)整砼刮扳至模扳頂面路面設(shè)計標(biāo)高處，檢查振搗裝置是否完好和其他裝置運行是否正常。2、砼拌合設(shè)置1一2臺能滿足攤鋪能力要求的能自動計量的水泥砼拌和站。施工前，應(yīng)備足經(jīng)檢測合格的原材料，在保證砼具有良好施工和易性條件下，經(jīng)批準后的優(yōu)化配合比設(shè)計。砼的抗壓、抗折強度完全保證滿足設(shè)計標(biāo)準要求。在砼拌和過程中，應(yīng)保證原材料計量誤差符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，砼現(xiàn)場施工坍落度符合設(shè)計配合比的要求，保證砼攪拌均勻、不離析。3、砼運輸砼應(yīng)優(yōu)先選用水泥砼罐車運送。如不具備時，必須采用不漏漿的自卸反斗車運送，砼必須覆蓋，防止水份蒸發(fā)和遭受雨淋。運輸車輛應(yīng)滿足攤鋪和拌和的需要，自卸車由拌和站運至攤鋪現(xiàn)場不宜超過30分鐘。當(dāng)運至澆注地點的砼發(fā)生離析，泌水和坍落度不符要求時，應(yīng)進行二次攪拌合格后方可使用。4、砼攤鋪①、攤鋪前應(yīng)對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水②、砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內(nèi)，制作砼檢測抗壓抗折強度的試件。③、攤鋪過程中，間斷時間應(yīng)不大于砼的初凝時間。④、攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴格撐握不能虧料，可適當(dāng)略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。⑤、攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。⑥、每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆注時，可設(shè)臨時工作縫。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。⑦、當(dāng)攤鋪到脹縫位置時，應(yīng)按脹縫設(shè)計要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實和整平。如繼續(xù)澆注，攤鋪機需跳開一塊扳的長度開始進行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。⑧、攤鋪機在攤鋪時，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質(zhì)量。5、人工整修砼表面：先用鋁合金制成的振動梁進行振搗，消除攤鋪機在攤鋪、振搗、整平過程中留下的麻面。用提漿棒（10cm鋼管制成）來回在砼面上滾動，保證砼表面水泥漿均勻分布。為防止鋸縫不及時造成斷板，應(yīng)每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。壓縫前應(yīng)將壓縫板兩側(cè)涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫板時，應(yīng)嚴格控順直，壓縫深度比砼表面稍低1cm左右，將壓縫板兩側(cè)隆起的砼抹平。在壓縫板靜止1一1．5小時（時間長短視施工時氣溫而定）然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側(cè)砼，2小時左右提出壓縫板（以提出壓縫不變形為準）。在做壓縫的同時，搭設(shè)工作踏板，用木抹進行人工抹光收漿后應(yīng)無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。6、壓紋或拉槽為使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的紋理制作可采用壓紋或拉槽的形式。應(yīng)及時撐握壓紋或拉槽的時機，一般以抹光收漿后半小時，用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準，砼初凝之前完成。不管是壓紋或拉槽，在施工時必須采用導(dǎo)向尺控制紋理的順直，深度均勻，一般控制為2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。壓紋多采用木制壓輥或鐵制壓輥，拉槽多采用塑料管制拉槽器或鋼絲編制的拉槽器。7、養(yǎng)護一般路面紋理制作完成后半小時，即可進行，養(yǎng)護可采用噴灑養(yǎng)生劑或覆蓋灑水兩種形式，噴酒養(yǎng)護劑養(yǎng)生一次即可，以每平方米0.2升為準，應(yīng)均勻噴灑，不得遺漏。如果采用覆蓋灑水養(yǎng)生，必須保證7天之內(nèi)24小時保證砼表面濕潤，可用不污染砼表面覆蓋物上灑水滲透養(yǎng)生。8、拆模當(dāng)砼強度能夠保證表面及棱角不受拆模損壞時方可拆模（一般砼抗壓強度達到2.5Mpa時）。拆模時不得擾動拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋以及其他預(yù)埋件。路邊石1、施工工藝：施工準備→測量放線→刨槽→安砌路邊石→回填→勾縫2、施工方法（1）、基礎(chǔ)路邊石施工，其基礎(chǔ)與道路基層結(jié)構(gòu)同步作出，可免去人工挖槽、摻拌灰土、夯實的工序。（2）、放線與刨槽按校準的路邊線進行刨槽，在槽內(nèi)加釘路邊石邊線樁（用鋼筋制作），直線部分的間距10~15m，路口圓弧1~5m，反復(fù)校核路邊石頂高程和曲線，以求平順，無波浪，曲線圓潤，無折角。（3）、安砌在刨好的槽面上1cm砂漿墊層，按放線位置和高程先安砌平石再安砌路邊石，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線形直順，無波浪，曲線圓潤，無折角。（4）、回填安砌好平石及路邊石后，對路邊石前的溝槽用道路基層材料填埋并夯打密實，對路邊石背后，取含水量合適的好土夯填密實后，再回填石灰土分層夯實至路邊石頂（預(yù)留方塊磚和砂漿厚度），其厚度不小于15cm，寬度不小于50cm，夯實密度不小于90%（輕型擊實）。路邊石背后為樹洞或綠地，應(yīng)在路邊石背后作成低標(biāo)號混凝土三角灰背。（5）、勾縫宜在路面完成后進行。勾縫前，先校核路邊石的位置和高程，順直度和圓順度，對混凝土路面攤鋪時碾壓變形的予以調(diào)整后進行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填社縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。四、給排水工程見下表施工前準備測量放線溝槽開挖管道安裝砌筑檢查井井施工前準備測量放線溝槽開挖管道安裝砌筑檢查井井回填溝槽支撐管道接口檢查驗收檢查驗收檢查驗收檢查驗收基礎(chǔ)施工閉水試驗（二）施工準備及測量放線（四）玻璃鋼化糞池施工方案1、安裝工藝流程放線放線開挖開挖降水降水地基處理地基處理砂墊層吊裝化糞池砂墊層吊裝化糞池分層回填分層回填灌水灌水砌檢查井砌檢查井管道連接管道連接驗收驗收2、施工方案（1）放線挖基坑①根據(jù)化糞池的型號進行場地放線，在確定能保證產(chǎn)品尺寸的情況下進行挖槽；②根據(jù)型號的大小，必須進行放坡，放坡大小根據(jù)土質(zhì)情況及產(chǎn)品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°~50°；③所挖土方，必須距槽四周5米以外，防止土的側(cè)壓造成塌方，另外也給吊裝產(chǎn)品時留有工作場地；④遇有地下水時應(yīng)首先對地下水進行排除，根據(jù)示意圖尺寸及要求進行基礎(chǔ)處理，后進行鋪砂；⑤無地下水時，對基礎(chǔ)進行夯實、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求進行基礎(chǔ)處理。（2）化糞池安裝①測量管底標(biāo)高，根據(jù)產(chǎn)品型號的直徑，計算挖槽深度及與污水管道相連接的進出水口標(biāo)高，在計算標(biāo)高時，要預(yù)留槽底200mm鋪砂尺寸；②對基槽底進行探釬，根據(jù)產(chǎn)品型號的長度最低不應(yīng)少于三個點，深度600~800mm；③基層夯實，鋪砂200mm并找平，砂內(nèi)不允許有尖角、石塊等雜物；④吊裝就位，在吊裝就位時，必須注意化糞池的進出水口方向；⑤產(chǎn)品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應(yīng)進行調(diào)整，使之水平；⑥分層回填土：a.回填土之前必須在化糞池內(nèi)灌水至l/2，確保在回填時使產(chǎn)品內(nèi)外受壓平衡且不移位；b.在回填土?xí)r，產(chǎn)品底部兩側(cè)必須用人工塞實。填到30~50cm以上時，每30cm必須夯實一次?；靥畹疆a(chǎn)品1/2后，往化糞池內(nèi)繼續(xù)灌水，距池頂部40~50cm后再進行回填土，每填30cm進行夯實，直至與產(chǎn)品頂部相平；c.產(chǎn)品頂部以上回填土必須密實，如產(chǎn)品設(shè)在道路地段，在地面未處理前，絕對不允許有車輛進行碾軋；d.回填時回填土的質(zhì)量必須符合回填土驗收規(guī)范，絕對不允許用建筑垃圾作為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。（3）砌清掏井、連接井①砌清掏井可在產(chǎn)品頂部回填土之前進行，也可在頂部回填之后進行，根據(jù)施工現(xiàn)場而定。②回填土達到施工規(guī)范要求后可砌筑進出口連接井(距池體1m左右)，連接井水道按通用圖施工，井底墊層必須夯實后澆筑混凝土底板，井中作流槽，并嚴格執(zhí)行工程設(shè)計標(biāo)高。進出化糞池管徑為DN150-DN300，可采用PVC或波紋管直接砌入井壁內(nèi)，管外壁與池體連接處必須打毛后用樹脂膠加玻纖布封閉連接。（4）注意事項1）施工前注意事項：①產(chǎn)品運至工地時．安裝前應(yīng)對產(chǎn)品進行驗收，是否符合所需要的型號，檢查有無破損；②產(chǎn)品吊裝就位時檢查進出口方向是否正確；③檢查坑槽深度是否符合工程標(biāo)高設(shè)計要求；④檢查進出水口的各尺寸是否符合規(guī)定要求；⑤檢查產(chǎn)品安裝就位后是否灌水1/2后再進行回填土，回填土是否密實，回填土達到標(biāo)準后檢查產(chǎn)品內(nèi)的水是否距頂部30-40cm。2）施工時注意事項：①開挖基槽時，應(yīng)掌握地質(zhì)情況，如有地下水，且地下水位較高時，可采用井點降水或挖集水坑直排，玻璃鋼罐體要設(shè)置在堅實、均勻的地基上，否則要進行地基處理后再安裝罐體；②地基處理：無地下水時，100mm砂墊層下素土夯實，罐體兩側(cè)用素土填實；有地下水時，根據(jù)地質(zhì)情況，地基承載力<100KPa時，要設(shè)置100mm-300mmC10砼墊層（厚100mm），砼墊層上鋪100mm砂墊層，罐體兩側(cè)用素土填實。③安裝罐體前，在地面上應(yīng)先檢查罐體外表平整光滑、無起鼓、無裂縫、無破損現(xiàn)象，玻璃鋼固化度應(yīng)不小于80％；④檢測玻璃鋼化糞池抗沖擊性能，可采用500g鋼球在距離化糞池頂1m高處落下，罐體不出現(xiàn)龜裂和貫通孔；⑤化糞池設(shè)置位置及埋深應(yīng)嚴格按設(shè)計要求放線、定位；⑥化糞池就位后，要及時回填土，回填時罐體內(nèi)灌滿水，以防位移?；靥钔烈筮M行過篩，無尖角石塊和建筑垃圾。無地下水時，按土質(zhì)密實度0.95夯實。特別注意罐體下四周用素土或黃砂填實；有地下水時，罐體下用素土或黃砂填實，罐體固定位置受力均勻；⑦在雨季施工時，要有排水措施，防止基坑積水及邊坡坍塌，同時將罐內(nèi)注滿水防止漂浮而造成位移；⑧玻璃鋼化糞池在出廠前已通過滿水試驗，即灌滿水24小時無滲漏。為防止因運輸不當(dāng)而引起破損，化糞池在基坑就位后，再做一次滿水試驗，無滲漏時方可回填土。⑨施工應(yīng)遵照有關(guān)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行。3）化糞池埋地系統(tǒng)示意圖（五）磚砌檢查井1）檢查井的開挖、基礎(chǔ)施工應(yīng)與管道施工同時進行，并且確保檢查井的位置及接入支管的方向、高程準確無誤。2）檢查井基礎(chǔ)必須座落在密實的原土或填方路基壓實度≥90%的填土上，地基承載力特征值≥120Kpa，若還有不良土層要進行處理。檢查井底板基礎(chǔ)采用C15商品砼，其質(zhì)量要符合設(shè)計、規(guī)范要求?；A(chǔ)澆筑要平整、密實。3）檢查井在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，磚塊在砌筑前必須充分澆水濕潤。4）檢查井砌筑時，先在基礎(chǔ)面座漿后再砌磚。圓形檢查井砌筑時要采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，并用砂漿填實，砌筑時要滿漿滿縫，上下錯縫，并隨砌筑隨檢查圓形尺寸，以保證井體形狀；矩形檢查井砌筑時要做到墻面平直邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時每皮應(yīng)錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一為10mm。當(dāng)管徑大于300mm時，管頂要砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當(dāng)管徑＜1000mm，發(fā)磚券高125mm，當(dāng)管徑≥1000mm，發(fā)磚券高250mm，二次砌筑時應(yīng)將頂部沖洗干凈。5）磚墻砌筑至一定高度時，應(yīng)采用20mm厚1:2防水水泥砂漿進行雨水檢查井內(nèi)外墻體、雨水檢查井內(nèi)墻抹面、雨水檢查井外墻體勾縫，抹面、勾縫要平整、密實，無空鼓現(xiàn)象。當(dāng)遇地下水時，雨水檢查井井外墻用1:2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前應(yīng)將磚墻面灑水濕潤，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應(yīng)錯開，以防滲水，墻面刮漿后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂漿終凝后應(yīng)及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。6）檢查井流槽與井室一起砌筑，用1:2防水水泥砂漿抹面，雨水檢查井流槽高度為管徑一半。7）井內(nèi)踏步應(yīng)隨砌隨座漿安裝，每360mm間距對稱錯開埋設(shè)踏步，其埋入深度不得小于設(shè)計、規(guī)范要求，踏步要安裝牢固，位置準確。8）預(yù)留支管的處理：檢查井內(nèi)的預(yù)留管要隨砌隨安裝，其管徑，方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處要嚴密不得漏水。施工完成后，預(yù)留支管端頭要用磚砌堵并用水泥砂漿抹面，且要達到嚴密不漏水。9）檢查井蓋板制作及安裝根據(jù)設(shè)計施工圖預(yù)制檢查井蓋板，其所用砼、鋼筋等材料要符合設(shè)計、規(guī)范要求，預(yù)制蓋板構(gòu)件必須保證平整光潔，不得有蜂窩麻面，當(dāng)其強度達設(shè)計規(guī)定值時、且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行預(yù)制蓋板安裝，蓋板采用50t吊車吊裝，吊裝時要慢吊輕放，安裝平穩(wěn)、穩(wěn)定；蓋板安裝時在磚墻頂部先鋪1:2水泥砂漿，厚25mm，蓋住檢查井墻體每邊須≥200mm，蓋板安放后，四周用1:2水泥砂漿塢牢，抹成45°三角接縫。10）井筒砌筑檢查井井筒要設(shè)置在沒有排水支管接入的一側(cè)或安裝在排水支管最小的一側(cè)，檢查井的井筒砌筑時，先在基礎(chǔ)面座漿后再砌磚，采用全丁24墻砌筑。采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，并用砂漿填實；砌筑時要滿漿滿縫，上下錯縫，并隨砌筑隨檢查圓形尺寸，內(nèi)墻采用1:2水泥砂漿抹面，厚20mm。當(dāng)井筒深度≥4m時，每3m間距設(shè)圈梁一道，圈梁按設(shè)計進行澆筑，振實?；A(chǔ)施工完成后，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門進行監(jiān)督驗收后進行土方回填，回填時應(yīng)進行均勻分層（20～30cm）填土、夯實，并用環(huán)刀取樣試驗，嚴禁一次填土過高或用水振法密實，水工要做好管線預(yù)埋工作。（六）土方回填管道工程經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度?；靥钔恋暮勘仨毞弦?，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰的措施，以達到回填土的最佳含水量。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用石灰土重新進行回填。根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況，本工程全部采用打夯機夯填，每層壓實厚度不大于20cm。具體施工操作應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行?；靥钔粮叨戎谅反惨韵?5cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性?；靥钋扒宄蹆?nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30cm，管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，不得使用重型壓路機等機械，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞?；靥钔撩繉犹撲伜穸炔怀^20cm?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。(5)下管后根據(jù)管道設(shè)計軸線及管內(nèi)底設(shè)計高程，對管道軸線、高程逐節(jié)進行校管，使其軸線及管內(nèi)底高程符合設(shè)計、規(guī)范要求，平口管節(jié)對口間隙不得大于10mm，然后管節(jié)兩側(cè)用磚塊打眼固定。管道安裝管軸線充許誤差為15mm，管底高程充許誤差為：D≤1000mm為±10mm，D＞1000mm時，為±15mm。(6）校管時橫向用手拉葫蘆進行管節(jié)就位。管節(jié)合攏前，應(yīng)清除管道口內(nèi)的污物，。管節(jié)合攏時，高程正確后再放松，然后再逐節(jié)安裝就位，管道鋪設(shè)好后用水準儀復(fù)測窨井兩頭管道的標(biāo)高，如有差異及時校正。（7）雨季施工時采取防止管材漂浮措施，先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完畢且尚未回填時一旦遭到水泡，要進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，立即返工處理。4、管座施工管材安裝好后、經(jīng)監(jiān)理匯同有關(guān)部門現(xiàn)場檢驗管道軸線、高程等合格后，方可進行管座施工。本工程雨水平口管采用180°砼基礎(chǔ)，雨水口聯(lián)接管采用360°全包砼基礎(chǔ)，其主要施工方法如下：（1）180°砼管座施工1）管道安裝固定后，用鋼模進行管座模板安裝。模板安裝時，必須做到支撐牢固，管座肩寬尺寸符合設(shè)計要求，同時用水準儀將管座頂面高程測出，用油漆畫在鋼模上；澆筑砼時，必須在管道兩側(cè)同時進行，不得一側(cè)偏快而造成管身移動，并要分層澆筑分層用振動棒振搗密實，并用木抹按設(shè)計標(biāo)高抹平；注意管身下要填塞飽滿，避免窩氣形成空洞；在對管座砼進行振搗時，注意不能碰壞管口，以免造成漏水；當(dāng)砼終凝后，及時用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護。180°砼管基采用C15自拌砼，其質(zhì)量要符合設(shè)計、規(guī)范要求，并按要求進行抽樣做試塊檢驗。2）施工過程中，在C1面處留施工縫時，則在澆筑管座砼時，要將基礎(chǔ)與管座交接處進行鑿毛處理，并刷凈潤濕，以便整個管基結(jié)成一體。（2）360°全包砼管座施工全包砼管基每隔10m設(shè)沉降縫一道，縫寬1～2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞密實。（八）給排水塑料管施工5、法蘭閥門安裝技術(shù)要求（1）在蝶閥廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。（2）蝶閥副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗符合相關(guān)規(guī)范的要求。（3）蝶閥橫向中心線與設(shè)計中心線的偏差不大于15mm，蝶閥的水平與垂直度，在法蘭焊接后其偏差不大于1mm/m。（4）安裝時，如蝶閥無雙向使用要求，必須使蝶閥流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。（5）安裝時，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。（6）法蘭孔不可作為吊裝使用。（7）在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，最好使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次。（8）安裝時，不可使蝶閥閥體、傳動裝置受到撞擊。（9）蝶閥安裝完成后，只可作為管路截斷流量用，不可作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內(nèi)。（10）蝶閥施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)24小時帶負荷運行，進行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足穩(wěn)定運行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準。（九）檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。（十）閉水試驗當(dāng)排水管道施工完成后，須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束72小時后，其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強度后，方能做閉水試驗，并應(yīng)在回填土之前進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進行閉水試驗，但試驗管段長度不得大于500m，且要一段管帶一個井，不得只試管不試井，并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡24h后再進行。1、按閉水試驗的技術(shù)要求進行試驗并及時記錄滲水量，當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定時開始計時，觀察管道的滲漏量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向管道內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。測定滲水量的時間不得少于30分種。閉水試驗時的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m或平地面。如檢查井高不足2m時，以檢查井高為準。2、實測滲水量計算：q=W/(T×L)其中：q為實測滲水量（L/（min﹒m））W為補水量（L）T為觀測時間（min）L為管段長（m）管（渠）道斷面尺寸大于下有中規(guī)定的管徑時，實測滲水量要小于或等于按下式計算的允許滲水量：Q=1.25D1/2其中：Q為允許滲水量（m3/(24h·KM)）D為管道內(nèi)徑（mm）3、閉水試驗時應(yīng)對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格。實測滲水量要不大于設(shè)計允許滲水量，閉水試驗合格后，應(yīng)立即回填。4、當(dāng)?shù)叵滤缓芨邥r，試驗水頭為上游管頂以上2m；閉水段管長度要結(jié)合現(xiàn)場條件及具體情況確定；并應(yīng)在檢查井回填土以后進行閉水試驗。閉水試驗時應(yīng)對接口和管身進行外觀檢查，其滲水量要符合設(shè)計、規(guī)范要求，閉水試驗合格后，方可進行溝槽回填施工。五、電氣安裝工程電纜溝挖填1、測量放線、定點我公司進場后組織4人對路段的電線、電纜管位進行定位的測量放線，定出各電桿位置、電纜管線的鋪設(shè)位置的起止點位。2、管溝的開挖：當(dāng)測量放線完畢后，定出電線纜管溝位置，放出開挖標(biāo)記線，立即組織工人進行開挖。開挖時根據(jù)開挖的深度，適當(dāng)?shù)姆糯箝_挖面，開挖時要嚴格按設(shè)計要求開挖，一次性挖到合格的要求。3、電纜管的預(yù)埋：開挖好管道溝槽后，及時鋪設(shè)電纜管。管道鋪設(shè)時，要求做得平滑，順直；接頭自然，無死彎、死角。在管道與手孔井及檢查井部分的出口處，按設(shè)計要求包扎好接口。4、管溝的回填回填土?xí)r，以人工取細土分層回填、夯實。每層虛鋪土層厚度宜為20-30CM之間，保證人工夯實的質(zhì)量。確保在后期不致于過多的下沉。在管側(cè)面回填土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)面同時回填，歷實時不得過行擠壓管道，不得沖擊管道破壞。最后表面要達到和周邊的土層一致的標(biāo)高和密實度。（二）電纜的安裝1、電纜線的安裝：A、安裝電纜管：如前章節(jié)所述的方式，在施工前進行所有電纜管線的預(yù)埋，并處理好埋管的接頭，保證接頭質(zhì)量，保證不滲水，無死角，無大的彎折，保證管內(nèi)通暢，無任何雜物等，確保在后期電纜的穿管中無任何的障礙。B、電纜線的安裝：先打開每個電纜拉線井的井蓋，隨后由工人進入井內(nèi)，裝上井內(nèi)管口的保護綿布。在預(yù)埋管內(nèi)穿上半硬質(zhì)拉線引繩，在穿引繩時，一次性穿通；從拉線井入口在到拉線井出口，最長的距離不得大于500米。以更地的保證拉電纜線的質(zhì)量和施工的容易程度。電纜敷設(shè)時應(yīng)用電纜架滾動放纜，不得平放電纜盤放纜。不得出現(xiàn)扭曲、擠壓造成變形，不得強制彎曲。吊裝電纜線在放線車架上，放上去以后，輕用小力轉(zhuǎn)動，確保在穿管時，更容易的拉線。如果有橋架的電纜溝，則橋架內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，不應(yīng)相互交叉，電纜轉(zhuǎn)彎處、未端應(yīng)加以綁扎固定，水平直線電纜每隔一定距離(10米左右)也應(yīng)加以固定。拉電纜線時，采用人工進行拉線，在每個電纜拉線井中均設(shè)一個或兩個工人進行拉線。拉線時，應(yīng)前后呼應(yīng)，用力一致，同步進行拉線，更好的加快施工的進度。拉線時用力要適度、均勻，不得用力過猛，避免拉壞電纜外皮。放線一端由專人看管，與拉線的速度同步進行，不得放線過多，避免在入口一端打結(jié)。拉線完畢后，在每個拉線井及接線接頭處，應(yīng)進行電纜接線接頭的預(yù)留尺寸。2、電纜施工時的注意事項剝切電纜時，不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，高壓電纜附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等過程應(yīng)清潔，不得有雜質(zhì)進入包繞絕緣層。壓接線端子時應(yīng)清除芯線和端子的油污和氧化層，壓膜應(yīng)配合適當(dāng)，壓接后毛刺磨平。電纜頭固定牢固，排列整齊，標(biāo)識清楚，相色一致，不必要的裸露處應(yīng)纏繞絕緣帶。電纜進入爆炸、火災(zāi)、腐蝕場所時，孔洞應(yīng)封堵嚴實。高壓電纜、屏蔽電纜的屏蔽層可靠接地。道路照明等埋地電纜，埋地深度不小于0.7米，有機械損傷危險及與其它管道交叉處應(yīng)穿鋼管保護。埋地電纜上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的沙層，上部蓋磚(板)保護。埋地電纜鋪砂和回填土前應(yīng)請業(yè)主檢查確認，并填寫隱蔽記錄，簽字確認。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，整理電纜，蓋好蓋板或回填土。電纜在敷設(shè)前、敷設(shè)后、電纜頭制作后、試運轉(zhuǎn)前、聯(lián)動試運行前均需測量絕緣電阻。若絕緣電阻不符合要求需進行處理。3、電線保護管加工、鋪設(shè)（1）RC電線保護管不應(yīng)有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平，彎扁度不大于管子外徑的10%。管子連接采用插接方式，插入深度為管子內(nèi)徑的1.1-1.8倍，在插接面涂膠合劑粘牢密封。（2）電線管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電線的最小允許彎曲半徑，管口進入的路燈控制箱、路燈基礎(chǔ)時應(yīng)高出基礎(chǔ)面30-50mm。（3）下管前應(yīng)對溝底走向尺寸、高程、坡度及基礎(chǔ)進行檢查，報監(jiān)理工程師確認無誤后方能進行。（4）下管時，應(yīng)采取保護措施以防損壞，管子不得與溝底溝壁及利物相碰。（5）電線管應(yīng)排列平整平順，接口密封良好。4、電纜敷設(shè)（1）電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎半徑應(yīng)符合下列規(guī)定；聚氯乙烯絕緣電纜為電纜外經(jīng)的10倍，聚氯乙烯安裝電纜電纜外徑20倍。（2）電纜直埋或在保護管中不得有接頭。（3）電纜敷設(shè)時，應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，不得有凱裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜在敷設(shè)前應(yīng)用500V兆歐表進行絕緣電阻測量，阻值不得小于10歐姆。（4）電纜在燈桿兩側(cè)預(yù)留量不應(yīng)小于0.5m.（5）電纜在直線段，轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明志。（6）電纜敷設(shè)深度為室外地平下0.8 m。 5、配電箱的安裝a、施工工序設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→安裝（穩(wěn)裝、上方母線安裝、二次回路配線）→調(diào)整模擬運行b、質(zhì)量要求所有配電箱到現(xiàn)場后，必須會同甲方開箱檢查，外觀是否有機械損傷，箱體應(yīng)完好無變形、油漆良好，備件完整，產(chǎn)品、型號、規(guī)格與設(shè)計相符，出廠產(chǎn)品的技術(shù)資料（含產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書）應(yīng)齊全有效，并要做好《開箱檢查記錄》，參與人員均需簽字。本工程要求配電箱安裝為嵌墻安裝，在墻體施工過程中，根據(jù)圖紙要求配電箱尺寸，距地1400左右埋設(shè)安裝預(yù)埋件和預(yù)留孔，安裝時把配電箱嵌入，用鍍鋅螺栓將柜與預(yù)埋件緊固，然后預(yù)埋件焊接好接地扁鋼，清渣后刷防銹漆二道。安裝箱頂母線，下料、調(diào)直、鉆孔、緊固刷相色等步驟，箱內(nèi)二次回路中電氣組件之間的收接線按原理圖進行接線、校對。進行低壓通電試驗時，動作順序應(yīng)符合設(shè)計模擬動作運行，以此鑒別組件的可靠性和接線正確性，在試運行前，必須對線路的絕緣進行測試，且一定要達到合格。6、電力變壓器系統(tǒng)的安裝（1）工藝流程：1）設(shè)備點檢查設(shè)備點件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會同建設(shè)單位代表共同進行，并做好記錄。按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。2）變壓器二次搬運變壓器二次搬運應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝。變壓器搬運時，應(yīng)注意保護瓷瓶，最好用不箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。變壓器搬運過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15度，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。大型變壓器在搬運或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。3）變壓器穩(wěn)裝變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為±25mm,圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。4）附件安裝5）變壓器的交接試驗變壓器交接試驗的內(nèi)容：測量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓器的變壓比；檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性；測量線圈同套管一起的絕緣電阻；線圈連同套管一起做交流耐壓試驗。6）變壓器送電前檢查變壓器送電試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。7）變壓器試運行前的檢查內(nèi)容；各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。接地線良好。通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常。標(biāo)志牌掛好，門裝鎖。8）變壓器送電試運行驗收a、送電試運行壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min，無異常情況。變壓器應(yīng)進行3~5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置誤動作。變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細記錄。變壓器空載運行24小時，無異常情況，方可投入負荷運行。b、驗收變壓器開始帶電起，24H后無異常情況，應(yīng)辦理驗收手續(xù)。驗收時應(yīng)移交下列資料和文件：變更設(shè)計證明。產(chǎn)品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件。安裝檢查及調(diào)整記錄六、管道防腐、絕熱（一）管道防腐管道防腐要求按設(shè)計要求進行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。埋地?zé)o縫鋼管及塑管采用環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐，敷設(shè)在套管內(nèi)的管道采用特加強級防腐。環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐結(jié)構(gòu)底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆環(huán)氧煤瀝青漆特加強級防腐結(jié)構(gòu)底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆瀝青防腐施工宜在環(huán)境溫度5℃～30℃進行。已防腐完畢并經(jīng)檢驗合格的管道應(yīng)妥善存放，防止尖銳器物損壞防腐層。瀝青防腐層質(zhì)量檢驗：每隔500m處用小刀在防腐層上切開兩條成45°～60°夾角的切口深至管壁，然后由夾角頂點將防腐層扯開，防腐層不脫離表面或小塊脫落，大部分防腐層仍留在管表面即可。檢驗防腐層厚度應(yīng)每隔100m處用帶刻度的測針沿四周檢查四點，其厚度負偏差不應(yīng)小于設(shè)計厚度的5%。（二）管道絕熱管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。管道絕熱工程，一般按絕熱層、防潮層、保護層的順序施工。絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。絕熱層施工應(yīng)單根進行，不得多根包在一起。非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為30～50mm。應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置，大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。絕熱材料應(yīng)與被絕熱材料表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。閥門或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。非水平管段為避免保護層下墜，應(yīng)在干主管每隔2.5～3m設(shè)扁箍一道，扁箍厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，扁箍不能焊在管道上，應(yīng)用螺栓緊固在主管上。冷保溫管道或地溝內(nèi)的熱保溫管道，應(yīng)有防潮層，防潮層的施工在干燥的絕熱層上，防潮層在和管道連接支管及金屬件上的施工范圍，應(yīng)由絕熱層的邊緣向外層伸出150mm或至墊木處，并予以封閉，防潮層應(yīng)完整嚴密，層寬均勻，無氣孔鼓泡或開裂等缺陷。油氈、玻璃鋼保護層應(yīng)搭接，搭接寬度為30～50mm，且縫口朝下，如作防潮層，縫口應(yīng)用瀝青瑪蹄脂粘接密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲一道，并涂刷瀝青漆一遍。第三章質(zhì)量管理體系與措施一、建立、健全完整的、嚴格的、科學(xué)的質(zhì)量保證體系具體質(zhì)量保證體系圖如下:公司主管質(zhì)量副總經(jīng)理公司主管質(zhì)量副總經(jīng)理工程部↓工程部項目經(jīng)理↓項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人↓項目技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員↓質(zhì)檢員各施工班組↓各施工班組二、工程質(zhì)量總體保證措施三、工程質(zhì)量管理制度準確、完整地收集和整理工程施工管理資料是建立城市建設(shè)檔案的需要，是為今后分析建設(shè)提供詳實準確的基礎(chǔ)設(shè)施資料地需要，是工程竣工驗收的重要組成部分，在本工程中，各項資料要按國家頒布的標(biāo)準進行填寫、整理，做好各項資料。自檢資料必須認真、仔細地填寫，并提交監(jiān)理審核。驗收前，在24小時內(nèi)提供相應(yīng)工作的準確、完備的技術(shù)資料和檢測數(shù)據(jù)。讓甲方人員能及時驗收、簽字認可，對甲方發(fā)下的各項通知、紀要原件由公司統(tǒng)一保存，并不得外借。將復(fù)印件及時下發(fā)到各級管理人員手中，對甲方的一些口頭通知、要求，應(yīng)現(xiàn)場做好記錄，并在24小時內(nèi)形成書面文件報請甲方簽字認可，原件交一份給甲方，公司自存一份。對甲方提出由我方供給的資料，原則上在48小時內(nèi)提供給甲方，暫時無法提供的，經(jīng)甲方同意后按協(xié)定的日期提供。工程完工后，所有資料按國家地求或甲方要求進行整理、編排，做到數(shù)據(jù)準確、資料完整，以保證工程的及時交付驗收，投入使用。第四章安全管理體系與措施本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為：無任何傷亡事故工地一、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及安全保證體系建立健全以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)組組長、技術(shù)負責(zé)人為安全生產(chǎn)組副組長的一整套安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，詳見《安全保證體系》框圖。

1、安全管理體系制定安全保證措施制定安全保證措施總目標(biāo)：杜絕傷亡安全事故安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、安全生產(chǎn)委員會質(zhì)量安全文件學(xué)習(xí)日常安全教育特殊工種培訓(xùn)安全操作培訓(xùn)制定安全生產(chǎn)制度制定安全獎罰制度安全總結(jié)整改制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查定期或不定期檢查定期或不定期檢查按三不放過分析事故

1）項目經(jīng)理安全職責(zé)2、安全施工措施1）、安全管理措施1.1工程項目施工的安全管理。加強現(xiàn)場管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，防止發(fā)生安全事故，在每一個工程項目中，制訂安全生產(chǎn)的組織措施，并制訂嚴密的安全生產(chǎn)規(guī)程，留有足夠的安全生產(chǎn)費用，購置安全生產(chǎn)的設(shè)備和器件，保證施工生產(chǎn)現(xiàn)場的緊急事故處理的開支。1.2加強安全生產(chǎn)教育和預(yù)防措施，為施工人員辦理保險，并制訂以下預(yù)防措施，以保證員工的安全。①在施工現(xiàn)場各個施工面設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，對開挖地段又處于交通要道處，派專人看守，或設(shè)置明顯的標(biāo)志，防止過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。②對于基礎(chǔ)工程或土方開挖施工，要注意預(yù)防塌方發(fā)生，及時采取防護措施。③結(jié)構(gòu)工程施工中，高空或河上作業(yè)，應(yīng)綁好安全網(wǎng)，帶好安全帽，系好安全帶，防止落人落物，對架板等設(shè)計，注意起吊的安全與平穩(wěn)。④對材料和設(shè)備儲存的庫房或堆放點，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，備足夠數(shù)量的消滅器具、消防水管和消防栓等，以備急需。⑤項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行落實情況，建立安全生產(chǎn)獎罰制度，促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎，使安全生產(chǎn)教育落到實處，取得好的成效。⑥按要求為施工售人員配備安全帽、特種作業(yè)人員（電工、砼工、焊工等到）防護服裝、用品等安全防護用品2）、保證安全施工的主要措施2.1建立安全保證體系，強化安全監(jiān)督機制的落實，在施工班組設(shè)立兼職安全員對本班組的生產(chǎn)安全工作進行監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)立安全管理機構(gòu)，和安全檢查組，對施工現(xiàn)場進行全方位的安全監(jiān)督控制，2.2建立安全交底卡和每周星期一的安全活動制度，并成為安全工作檢查的主要內(nèi)容。2.3在各分項工程施工技術(shù)方案中，要有安全技術(shù)措施，并且這些措施必須成為各施工隊組交底的重點內(nèi)容，并依據(jù)這些措施落實材料、器具及檢查人員的檢查方法。2.4安全檢查要堅持經(jīng)常檢查和定期檢查相結(jié)合，普通檢查與重點檢查相結(jié)合的安全檢查制度，查出事故隱患，并及時采取相應(yīng)的預(yù)防和控制施工。2.5做好安全的預(yù)測預(yù)控工作，對工程對象預(yù)先進行分析，重點控制土方開挖、高邊坡施工、高處墮落、施工機械作業(yè)和施工用電等五大方面的安全。2.6經(jīng)常開展安全教育活動，增強全員的施工安全意識，組織安全知識普及教育和安全技術(shù)知識培訓(xùn)工作，堅持施工人員必須經(jīng)過安全知識培訓(xùn)才能上崗的制度，在施工人員中牢固樹立“安全第一”的思想，特殊工程的操作人員要做到有安全操作證才能上崗工作。2.7臨時用電采用“三相五線制”，所有插頭要全部用三相五線制和每個配電箱全部安裝靈敏可靠的漏電保護器，線路維修時派專人看守，嚴禁非電工操作用電設(shè)施。溝槽、基坑內(nèi)施工采用≤36V安全電壓作業(yè)。2.8施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，現(xiàn)場施工人員必須按勞保條例規(guī)定配帶勞動保護用具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子進行施工現(xiàn)場，增強施工人員的自我保護意識。2.9吊裝作業(yè)要事先做好吊裝方案，制定出安全措施，清理好場地與道路。吊裝要嚴格執(zhí)行“十不吊”原則，配備專職的信號工對吊裝工進行操作。2.10土方開挖要按規(guī)定放坡，必須做好支撐，基坑高邊坡頂設(shè)置欄桿，危險警戒牌和警戒燈，夜間施工要有足夠的照明，在施工過程中安全員要經(jīng)常查巡安全設(shè)施的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞，及時派人維修，不符合安全規(guī)定標(biāo)準，不得進入現(xiàn)場施工。同時工地要備有足夠的臨時支撐材料，一旦發(fā)生意外或緊急情況可用來支撐。2.11各種機械設(shè)備要專人操作，持證上崗，杜絕操作別人的機械和讓別人操作自已的機械，對機械要定期強制維修和保養(yǎng)，保證機械的完好率，對機械車輛的安全行車要定期安全檢查，機動車輛駕駛員定期開展安全學(xué)習(xí)活動增強駕駛?cè)藛T的安全意識，確保駕駛安全。3、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施5.1施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴格按施工組織設(shè)計進行。5.2供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會同設(shè)計者、動力科、質(zhì)安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。5.3電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。5.4接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。5.5施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。5.6保護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線必須采用綠/黃雙色線。5.7保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。5.8保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。5.9一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。5.10保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻每年三月一日前進行全面檢測。5.11電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零。5.12施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型。5.13漏電保護器只能通過工作線，開關(guān)箱應(yīng)實行一機一閘制。5.14配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。5.15帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。5.16配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責(zé)，定期檢修。5.17檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。5.18現(xiàn)場防雷裝置。要求現(xiàn)場三種設(shè)備必須設(shè)置避雷裝置，其設(shè)備頂端焊接2m長φ20mm鍍鋅圓鋼作閉雷器，用小于35mm2的鋼芯作引下線與埋地（角鋼50×50×2500mm）連接，其電阻值不大于10歐姆。5.19現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格持證上崗。4、機械設(shè)備安全防護措施5、項目安全事故處理6、安全檢查制度第五章主要機械設(shè)備配置計劃抽調(diào)公司最好最先進的機械設(shè)備投入本工程施工，按進度投入各種機械滿足相應(yīng)分項工程的施工，并根據(jù)工程需用隨時調(diào)配補充。一、投入的工程機械設(shè)備1、土方設(shè)備土方開挖采用挖掘機，共投入6臺，另外調(diào)用推土機2臺，裝載機5臺用于道路和排水土方開挖，另配振動壓路機，小型壓實設(shè)備為蛙式打夯機。2、路基路面設(shè)備水泥穩(wěn)定碎石基層檢查拌和機站混合料拌和站拌和。3、運輸設(shè)備自卸汽車30輛，機動翻斗車10輛。4、起重設(shè)備本工程下管采用汽車起重機。5、砼設(shè)備采用2臺350L拌和機，拌制零星砼，振搗機6臺。6、其他設(shè)備砂漿拌合機4臺，拌制橋涵護岸工程砌筑時的砂漿。潛水泵、泥漿泵各4臺，用于輔助排水及溝槽排水。配備發(fā)電機3臺。具體設(shè)備投入數(shù)量詳見附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表第六章保證工程進度的相關(guān)措施一、進度計劃1）進度計劃本工程第一批施工計劃工期為90日歷天，第二批施工工程計劃工期為第二批工程具備施工條件后，在與招標(biāo)人的補充協(xié)議中體現(xiàn)?？傔M度計劃安排的原則：由于本工程工期緊，公司擬定對該工程采用大流水施工組織法，加強工程配合與資源的均衡調(diào)度。全面考慮施工總工序，排除施工中大的干擾，做到合理流水，穿插施工。在保證質(zhì)量的前提下，加快進度，提前竣工。2）根據(jù)工程本身特點及工期要求，我公司為實現(xiàn)總工期計劃目標(biāo)，設(shè)置三個分部分項工程形象進度控制點：第一施工段：道路工程；第二施工段：給排水工程；第三施工段：電氣工程。具體施工工期計劃詳見附圖表二、施工進度計劃管理工程的進度計劃，包括圖紙等資料提供、材料和設(shè)備進場時間、勞動力部署等每一環(huán)節(jié)及每一分部分項工程的完成，均圍繞如期交工這一總的目標(biāo)進行。為確保順利實現(xiàn)這一目標(biāo)，整個工程按六級制訂施工計劃，構(gòu)成一自上而下、從總體到細部的完整的計劃體系。第一級：制訂主要形象控制點第二級：根據(jù)總控制點編制施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃第三級：分部分項工程計劃第四級：月進度計劃第五級：周計劃。制定一周的詳細計劃及下周的粗計劃第六級：日計劃。按每一分項工程特點及具體施工部位逐日制定。工程的統(tǒng)計從日計劃開始，匯成周計劃、月計劃統(tǒng)計表，直到總計劃統(tǒng)計表，構(gòu)成從細部到總體的計劃體系，通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋，對計劃進行全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性，系統(tǒng)性進行有效控制。三、工程進度計劃保證措施一、建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出設(shè)計進度計劃、獨立承包商招標(biāo)計劃和進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。二、人、財、物的保障1、在本工程上，我公司將嚴格按招標(biāo)文件要求，委派具有類似工程經(jīng)驗和能力的項目經(jīng)理和從事項目承包管理的各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程的需要。2、我們除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務(wù)和控制外，還具有門類齊全、實力強大的專業(yè)化公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優(yōu)良資源的經(jīng)驗和能力。3、我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折不扣的實行?？顚Ｓ?，多年來，我們所形成的項目管理和運作模式廣為業(yè)主和用戶認可。4、我們本身擁有強大的施工機械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進的各類施工機械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備，能滿足工程的需要。三、技術(shù)上的保證措施（1）根據(jù)以往施工中存在的問題，以及當(dāng)今施工中普遍存在的技術(shù)難題，積極開展群眾性的技術(shù)革新活動，人人動腦筋，尊重科學(xué)，在應(yīng)用和研制新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備方面依靠技術(shù)進步，為優(yōu)質(zhì)快速地建設(shè)本項目服務(wù)。（2）按照工期要求，分階段制定施工計劃和實施方案，重點工程和難點項目，重點做好施工組織設(shè)計，合理安排各分項工作的施工順序，充分利用投標(biāo)人經(jīng)驗豐富的有利條件，縮短流水作業(yè)的流程，努力加快各環(huán)節(jié)的施工進度，確?？傮w工程。四、經(jīng)濟上的保證措施（1）在工程施工前期，本投標(biāo)將投入一定數(shù)量的自由流動資金，保證工程前期所需的人員材料和設(shè)備及時到位，確保前期工作的順利展開。（2）對其中業(yè)主支付的工程進度款，實行?？顚Ｓ?。業(yè)主支付的工程進度款項，是材料周轉(zhuǎn)和工程實施的重要保證，是廣大職工生產(chǎn)斗志的有力保證，必須做到?？顚Ｓ?，不得挪作他用。五、管理上的保證措施（1）抽調(diào)精干的工程技術(shù)人員和富有經(jīng)驗的項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工；選派技術(shù)力量較強，機械設(shè)備先進的施工隊伍，分成三個施工組投入和施工，從人員落實和機械設(shè)備配備上保證工程按期完成。（2）項目部安排一名專業(yè)人員負責(zé)材料的采購、運輸、保管，領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助材料人員的供應(yīng)，確保工程需要，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。工程所需的各種材料，視材料的性質(zhì)和價格，分別采用外購和當(dāng)?shù)夭少彽霓k法予以解決，并作一定數(shù)量的儲備。（3）加強職工安全法規(guī)教育，增加安全生產(chǎn)的意識。由項目部成立安全小組，負責(zé)日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，保證施工的順利進行。（4）加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保障施工機械的正常運轉(zhuǎn)；搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。（5）加強與業(yè)主的聯(lián)系，尊重附近居民，做好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷膮f(xié)調(diào)工作，維護人民群眾的利益，取得當(dāng)?shù)卣c人民群眾的支持，使工程施工進展順利。第七章環(huán)保管理體系與措施一、環(huán)境保護目標(biāo)為盡量減少施工的影響，我們制定了環(huán)境環(huán)境保護目標(biāo)是：“三不污染”——不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。環(huán)境保護在施工時應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，創(chuàng)造清潔適宜的施工和生活環(huán)境。二、環(huán)境保護管理體系環(huán)境保護管理體系框圖環(huán)境保護體系環(huán)境保護保證體系項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部組長：項目經(jīng)理 組長：項目經(jīng)理辦公室主任機料部負責(zé)人各辦公室主任機料部負責(zé)人各工區(qū)工程部負責(zé)人各工班長環(huán)保監(jiān)各工班長環(huán)保監(jiān)督員環(huán)保施工員試驗員安全質(zhì)檢員施工技術(shù)員環(huán)保目標(biāo)：保護環(huán)境，文明施工環(huán)保目標(biāo)：保護環(huán)境，文明施工成立由項目經(jīng)理為組長的環(huán)保小組，全面負責(zé)環(huán)保工作檢查、指導(dǎo)及環(huán)保措施的制定落實，使環(huán)保工作處于受控狀態(tài)。環(huán)境保護組織機構(gòu)見下圖。環(huán)境保護管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組綜合辦公室工程部安技部機料部財務(wù)部質(zhì)檢部各施工作業(yè)隊二、環(huán)境保護措施（一）環(huán)境保護方案（1）、成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，認真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。（2）、采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制。（3）、聘請環(huán)保專家現(xiàn)場指導(dǎo)，與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽定聯(lián)合開展環(huán)保工作協(xié)議。（二）地形環(huán)境保護措施（1）、對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，應(yīng)事先先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴禁超范圍砍伐。（2）、臨時用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進行施工。其它裸露地表桿草或種樹進行綠化。（3）、營造良好的環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。（4）、及早施工做好防護工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。（5）、工程完工后，及時對現(xiàn)場進行徹底清理，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其他處理措施。（6）、對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其他措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。（三）水環(huán)境保護措施（1）、施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。（2）、施工機械的廢油廢水，采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。（四）固體廢棄物的處理（1）、施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。（2）、施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運到指定地點，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。 第八章文明工地管理體系與措施建立以項目經(jīng)理為道的文明施工管理小組，加強材料、半成品、機械設(shè)備的堆放，管線布置和場內(nèi)運輸?shù)裙ぷ鞯膮f(xié)調(diào)與控制，發(fā)現(xiàn)總是及時解決，現(xiàn)場場容實行分片包干，劃分管理區(qū)域，規(guī)定職責(zé)范圍，隊長班組長分別為所管轄片區(qū)和操作點的負責(zé)人，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執(zhí)行文明施工細則及獎罰制度。一：文明施工管理目標(biāo)：爭創(chuàng)建文明工地二：文明施工內(nèi)容1、環(huán)境管理（1）場容場貌eq\o\ac(○,1)施工現(xiàn)場環(huán)境管理目標(biāo)為合理、有序，便于操作，做到“兩通三無五必須”，現(xiàn)場要求布置合理，物料堆放有序，場容場貌兩利。在施工現(xiàn)場，工地主要出入口應(yīng)設(shè)置明顯的施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目名稱、工程結(jié)構(gòu)、開竣工日期、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位及項目經(jīng)理和施工隊總代表人的姓名、施工許可證、批準文號等。eq\o\ac(○,2)施工現(xiàn)場布置合理、整潔，按規(guī)章設(shè)置分隔設(shè)施，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)道路平坦、通暢，工地主干便道及各種通道均作一次性地面硬化，經(jīng)常清理建筑垃圾，每周安排一至二次清掃和整理現(xiàn)場，現(xiàn)場有切實可行的監(jiān)時排水措施，建筑的棄渣不可隨意倒入河道和污染水源，必須按指定地點堆放或填入低洼處并用好土覆蓋，以保持場容場貌的整潔。eq\o\ac(○,3)施工過程中，應(yīng)做好排水工程，避免因施工造成水土流失。eq\o\ac(○,4)施工現(xiàn)場的管理人員在工地佩載胸卡上崗，持證上崗及佩戴卡率達到100%，戴好安全帽。工程竣工后，拆除工棚、臨時設(shè)施，并將工地和四周環(huán)境清理整潔，做到工完場清定期開展“5S”活動，即整潔、整頓、靖掃、清潔、素養(yǎng)，創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場環(huán)境。（2）衛(wèi)生防疫eq\o\ac(○,1)、工地環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)納入施工計劃，達到干凈、整齊、簡潔、美觀的目標(biāo)。張貼醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標(biāo)語和分區(qū)包干圖，并落實衛(wèi)生專職人員和保潔人員制定衛(wèi)生責(zé)任制。嚴格制定本工程的衛(wèi)生值日制度，遵守環(huán)境衛(wèi)生管理條例，人人遵守“七不”文明規(guī)范。eq\o\ac(○,2)、每周開展一次檢查活動，增加職工衛(wèi)生意識養(yǎng)成個人衛(wèi)生習(xí)慣、注意飲食、引水衛(wèi)生，防目病從口入，工地保證開水供應(yīng)，嚴禁生水，茶水桶內(nèi)清潔無垢。eq\o\ac(○,3)、辦公室、食堂、宿舍、廁所布置合理，通風(fēng)明亮，達到無積灰、無蛛網(wǎng)、無痰跡、無紙屑、實行衛(wèi)生值日制。eq\o\ac(○,4)、宿舍內(nèi)工具、工作服、鞋等應(yīng)定點集中堆放，保持整潔。床上生活用具堆放整齊，床下不隨意堆放雜物。eq\o\ac(○,5)、食堂保持內(nèi)外環(huán)境整潔，食堂管理制度落實責(zé)任明確，工作臺和地上無油膩，食堂備有加蓋的垃圾袋，定期掃除，采取防塵，滅蠅、除鼠措施施，定期噴藥，控制“四害”孳生。2、防火管理（1）、項目部成立防火、防盜治保小組，項目經(jīng)理任組長，每個班組指定一名兼職治保人員負責(zé)治安管理。工地建立防火責(zé)任制，職