特氣管道施工工藝標準

QG/ZDⅡ-T03-12-中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)公司干凈廠房高純氣體管道施工工藝原則擬稿單位：總工程師辦公室編制：鄧順志審核：王開源批準：侯憶一月二十五日目錄1、總則----------------------------------------------------------------------------------12、高純氣體的三個重要參數(shù)-------------------------------------------------------13、管道材料選擇----------------------------------------------------------------------24、施工程序----------------------------------------------------------------------------45、圖紙會審----------------------------------------------------------------------------56、工程測定----------------------------------------------------------------------------57、繪制管段圖-------------------------------------------------------------------------58、設(shè)立預(yù)制干凈房-------------------------------------------------------------------69、材料檢查確認----------------------------------------------------------------------610、保護氣體的供應(yīng)和管理---------------------------------------------------------911、管段預(yù)制--------------------------------------------------------------------------1112、現(xiàn)場配管施工--------------------------------------------------------------------1313、壓力實驗--------------------------------------------------------------------------1914、系統(tǒng)吹掃--------------------------------------------------------------------------2015、系統(tǒng)測試--------------------------------------------------------------------------21附錄1露點、含濕量、絕對濕度換算表---------------------------------------24附錄2干凈室及干凈區(qū)空氣中懸浮粒子干凈度等級------------------------26附錄3EP/BA管自動氬弧焊接鎢棒尺寸表------------------------------------27總則本原則合用于干凈廠房高純氣體管道配管施工。氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在上下技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，當與水、電管線共架時應(yīng)設(shè)在其上部。當采用碳素鋼支吊架、碳素鋼管卡時必須是鍍鋅件，且不銹鋼管道與其接觸處應(yīng)采用不產(chǎn)塵的非金屬材料隔離。高純氣體管道的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：a.按氣體流量、壓力或生產(chǎn)工藝需要擬定管徑，氣體管道最小管徑不不大于φ6×1mm；b.管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短；c.不應(yīng)出現(xiàn)不易吹除的盲管、死角；d.管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)必要的吹除口和測試取樣口。氣體管道穿過干凈室墻壁或樓板處的管段不應(yīng)有焊縫。管道與墻壁或樓板之間應(yīng)采用可靠的密封方法，并用裝飾板封堵。可燃氣體和氧氣管道的末端或最高點應(yīng)設(shè)放散管。放散管引至室外應(yīng)高出屋脊1米，并應(yīng)有防雨、防雜物侵入的方法?？扇細怏w和氧氣管道還應(yīng)符合《干凈廠房設(shè)計規(guī)范》安全技術(shù)方法的有關(guān)規(guī)定。高純氣體終端過濾器應(yīng)設(shè)在靠近用氣點處。高純氣體的三個重要參數(shù)所謂高純氣體管道的干凈技術(shù)控制，重要是指氣體純度、干燥度、干凈度的控制（即三度控制）。氣體純度指氣體中雜質(zhì)氛圍的含量，普通用氣體純度的百分數(shù)表達，如%（俗稱6個9），也可用雜質(zhì)氛圍含量的體積比ppm、ppb表達。干凈廠房高純氣體管道系統(tǒng)建成的各個環(huán)節(jié)必須做到上流的合格氣體流經(jīng)廠房管道系統(tǒng)達成用氣點的氣體純度仍能滿足工藝對用氣純度的規(guī)定。干燥度氣體中微量水分的含量，普通以露點表達，如露點-70℃干凈度指氣體中含有污染物粒子的數(shù)量，粒徑為μm的粒子的個數(shù)，pc/m3。高純氣體管道普通使用在干凈的生產(chǎn)環(huán)境當中，對應(yīng)的干凈環(huán)境等級，在《干凈廠房設(shè)計規(guī)范GB50073-》中，直接采用國際原則ISO14644-1（詳見附錄2）對高純氣體干凈度的控制，當設(shè)計未加特別注明時，施工中對干凈度的控制應(yīng)與使用空間的干凈度等級保持一致，嚴防氣體中的污染物粒子超出規(guī)定值，而造成管路系統(tǒng)或干凈生產(chǎn)空間的污染。干凈廠房高純氣體管道的設(shè)計、施工管理，不同于普通工業(yè)氣體管道，任何一種環(huán)節(jié)稍有失控，就可能影響輸送氣體的質(zhì)量，從而導(dǎo)至無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。管道材料選擇將高純干凈氣體輸送到各用氣點而不被污染，在很大程度上受管路諸多因素的影響，其中管材的選擇顯得十分重要。用于輸送高純氣體的管道應(yīng)含有下列性能a.管材的透氣性要小；b.管材內(nèi)表面吸附解吸氣體的作用要小；c.內(nèi)壁光滑、耐磨損；d.有良好的抗腐蝕性能；e.性能穩(wěn)定，含碳量低。管道材料選擇管道材料由設(shè)計選定，自行設(shè)計時應(yīng)恪守《干凈廠房設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。a.能滿足上述規(guī)定的管材，對于氣體純度在%以上或在空氣干凈度等級中1~6級干凈室內(nèi)時，以316L內(nèi)壁經(jīng)電拋光的不銹鋼管（EP）為最佳選擇，由于施工現(xiàn)場條件限制，管材應(yīng)在制造廠脫脂、清洗、干燥，并有雙重膜包裝，對于氣體純度為%的干凈管道和干燥空氣管道可選用內(nèi)壁經(jīng)機械拋光的304不銹鋼管（BA）。注：316L的國內(nèi)對應(yīng)牌號為00Cr17Ni12Mo2Ti 304的國內(nèi)對應(yīng)牌號為0Cr18Ni9b.閥門及其它附件的選擇閥門及其它附件的材質(zhì)應(yīng)與管材選用原則一致，在采用不銹鋼管材的管路系統(tǒng)中，不得采用銅材質(zhì)的閥門，為確保閥門及管道系統(tǒng)的嚴密性和介質(zhì)不受污染，應(yīng)采用兩端為焊接連接的無填料波紋管閥或隔閡閥。對于系統(tǒng)終端采用螺紋連接時，應(yīng)采用VCR卡套連接；非焊接連接的墊片，對于氫、氧管道應(yīng)采用金屬墊片，其它高純介質(zhì)管道可采用聚四氟乙烯墊片，三通、彎頭應(yīng)采用與管材同材質(zhì)的成品，為適應(yīng)公司現(xiàn)有自動焊頭的施焊條件，訂貨應(yīng)注明對頸長L的規(guī)定（見下表）管子外徑（mm）L（mm）圖示6~~~≥36≥48≥55施工程序圖紙會審圖紙會審工程測定工程測定支吊架制作支吊架安裝支吊點劃線整頓竣工資料系統(tǒng)測試系統(tǒng)吹掃壓力試驗現(xiàn)場配管管段預(yù)制材料檢查確認設(shè)立預(yù)制干凈房繪制管段圖支吊架制作支吊架安裝支吊點劃線整頓竣工資料系統(tǒng)測試系統(tǒng)吹掃壓力試驗現(xiàn)場配管管段預(yù)制材料檢查確認設(shè)立預(yù)制干凈房繪制管段圖交工 交工圖紙會審圖紙會審應(yīng)著重解決下列問題，為繪制管段圖做好準備。圖紙與否出自注冊設(shè)計單位；設(shè)計選材能否滿足介質(zhì)純度、干燥度、干凈度規(guī)定；用氣工藝設(shè)備位置與否最后擬定；管道走向應(yīng)排除與其它管線打架現(xiàn)象，并最后擬定走向；各支管三通位置的擬定；管道支吊型式及支吊架材質(zhì)的選定；檢測口、吹掃口和放散管（氫氣）位置的選定；氫、氧管道防靜電接地的型式。工程測定將土建專業(yè)提供的基準標高和基準軸線，用測量儀器移值到安裝場合墻柱的適宜位置，并作出標記，以此擬定管道所處位置。如與建筑構(gòu)造發(fā)生矛盾時，再與有關(guān)方面協(xié)商調(diào)節(jié)，但最后應(yīng)反映到竣工圖上。繪制管段圖凡施工圖已提供透視圖的，可運用透視圖作為管段圖，無透視圖時應(yīng)在施工前繪制管段圖。不可將幾個管道系統(tǒng)繪制在一張圖上，一種小系統(tǒng)，可繪制在一張圖紙上，大系統(tǒng)可分段繪制在幾張圖上，但應(yīng)標出連接符號。無論是運用透視圖還是自繪管段圖均應(yīng)標注各管段直徑、長度、標高和閥門、三通、法蘭等的位置，還應(yīng)分別標出預(yù)制組件的焊口（即死口）和現(xiàn)場焊接的焊口（即活口）位置，并在圖中次序標出焊標語。圖中標注的各項尺寸應(yīng)是現(xiàn)場實測的尺寸。對一種系統(tǒng)分段予制的原則是：盡量減少現(xiàn)場（安裝場合）焊接的焊口數(shù)，大量的焊接工作盡量在預(yù)制間完畢；現(xiàn)場焊接的焊口應(yīng)設(shè)在便于操作的位置；予制組件的大小應(yīng)盡量大某些，但不可無限制的大，既要考慮預(yù)制房面積的限制，也要考慮搬運安裝所經(jīng)通道和門洞的限制。設(shè)立預(yù)制干凈房干凈廠房內(nèi)高純氣體管道的預(yù)制場合，其干凈規(guī)定應(yīng)與管道安裝場合的干凈度規(guī)定一致，否則將很難控制所預(yù)制的管道不受污染，因此預(yù)制房的搭建是不容無視的。管道可能安裝在不同干凈等級的房間，應(yīng)按安裝場合的最高干凈等級的規(guī)定來搭建預(yù)制房。預(yù)制房應(yīng)盡量在廠房暫不使用的房間內(nèi)搭設(shè)，當不含有這種條件時，可就近先搭設(shè)符合擋風擋雨規(guī)定的臨時建筑，再在其內(nèi)搭設(shè)臨時干凈預(yù)制房。預(yù)制房的長、寬、高應(yīng)能滿足預(yù)制工作的規(guī)定。普通宜采用長×寬×高=7.2米×3.6米×2.2米的規(guī)格，用防靜電厚塑料膜（以0.3mm厚為宜）圍護，采用FFU或高效過濾器及低壓風機用風管連通（要有調(diào)節(jié)閥，以獲得必要的室內(nèi)正壓），完畢上送風、下側(cè)四周排風的空調(diào)系統(tǒng)。室內(nèi)要有充足的照明。材料檢查確認本檢查為在現(xiàn)場接受管材、零部件時，驗證與否滿足訂貨書規(guī)定而進行的外觀檢查和確認。供檢查的環(huán)境到貨的材料應(yīng)是有雙層薄膜包裝的干凈材料。材料從接受開始，不得受到污染。a.外包裝完好狀況的檢查，在非干凈區(qū)進行，但在折除外包裝后應(yīng)立刻搬入干凈廠房或預(yù)制加工干凈房內(nèi)；b.內(nèi)包裝的開封必須在干凈室或預(yù)制加工干凈房內(nèi)進行，以確保材料不受污染。檢查完畢后，對暫不用的材料應(yīng)立刻重新用薄膜袋包裝密封并置于干凈區(qū)妥善保管。檢核對象a.管材b.管子附件（三通、彎頭、變徑管等）c.閥類（閥門、減壓閥等）d.計器類（壓力計、壓力傳感器、壓力線圈等）e.設(shè)備類制成品（筒、箱、閥盒等）檢查項目NO檢查項目管材管件閥類計器類設(shè)備類、制成品1外觀檢查○○○○○2數(shù)量檢查○○○○○3規(guī)格尺寸△△△○○4材質(zhì)檢查○○×××○：全數(shù)檢查△：抽查5%×：不檢查外觀檢查和質(zhì)量規(guī)定管路系統(tǒng)的管材、閥門和全部附件，必須嚴格按設(shè)計規(guī)定選購，不得隨意更改或代換。管材到貨后應(yīng)置于室內(nèi)精心保管，杜絕露天堆放、日曬雨淋。到貨的管材，兩端應(yīng)有塑料密封帽密封嚴密，無破損和脫落；有雙層塑料薄膜密封包裝，不得有破損。閥門、管件應(yīng)有塑料袋密封包裝，無破損。管子、閥門、管件等，使用前按、、的規(guī)定切實進行下列外觀檢查：管子直徑、壁厚符合訂貨規(guī)定，且壁厚均勻；管子應(yīng)平直、圓滑、無局部凹陷、無壓入物、無刮傷、碰傷和擠壓等缺點；無裂紋、縮孔、折疊、重皮和凸筋等缺點；無銹蝕、銹斑等痕跡；內(nèi)表面的粗糙度與否符合設(shè)計規(guī)定，螺紋與否有損、保護與否良好；內(nèi)表面與否有塵埃、油脂，確認管子與否已經(jīng)凈化解決；內(nèi)面電拋光薄壁不銹鋼管的進貨要有出廠合格證書和有關(guān)材質(zhì)證明。當進貨的管材受到質(zhì)疑時，應(yīng)抽取多個規(guī)格的管材，在管子的任何部位，隨機切下60mm長的管段，并沿軸向剖開，在顯微鏡下對照樣板驗證內(nèi)表面的相對粗糙度Rmax與否符合設(shè)計規(guī)定，與否與出廠文獻中所標注的內(nèi)容與精度相符，凈化解決與否符合規(guī)定；查看守子外包裝和管端密封帽與否有效；法蘭的密封面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)嵌合精確，凸面的高度不得不大于凹槽的深度；非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟、無老化及分層現(xiàn)象，表面不得有折損及皺紋等缺點；金屬墊片表面不得有裂紋、凹槽、毛刺、徑向劃痕及銹斑等缺點。不合格品的處置經(jīng)檢查若不能符合質(zhì)量規(guī)定時，應(yīng)予退貨或經(jīng)商定留作降級使用。驗收后的保管經(jīng)檢查驗收后，在規(guī)定的倉庫或現(xiàn)場妥善保管，材料庫應(yīng)是專用庫房，不得和其它物資混放，管子、管件、閥門要分類保管。保護氣體的供應(yīng)和管理氣體供應(yīng)裝置保護氣體為高純氬氣，其純度指標不得低于管道系統(tǒng)規(guī)定的純度，氬氣的供應(yīng)采用低溫液化氣容器或高壓瓶裝氬氣。系統(tǒng)裝置見下圖（其中虛線框內(nèi)的裝置，在采用液氬時才配備）：濕分計蒸發(fā)器濕分計蒸發(fā)器供應(yīng)管理在供應(yīng)聯(lián)箱上安裝濕分計，以確認、統(tǒng)計氣體的供應(yīng)純度保護氣體供應(yīng)開始后，保持持續(xù)通氣，以確保配管內(nèi)的純度。流量控制a.焊前吹除可參考下圖選擇流量和吹除時間b.焊接時的氣體流量參考下圖選用:φmmφmm51015L51015L/minc.施工過程中，間斷作業(yè)時（如夜間），仍應(yīng)保持一定的通氣量，可按焊接通氣量的1/4通氣。氣體供應(yīng)管理統(tǒng)計定時檢查氣體供應(yīng)狀況：a.供應(yīng)聯(lián)箱：含濕量、供應(yīng)壓力，并記下統(tǒng)計時間；b.氣瓶：剩余量、壓力、使用狀況，并記下統(tǒng)計時間。管段預(yù)制預(yù)制環(huán)境及其管理為保持預(yù)制件的干凈度，管段預(yù)制應(yīng)在預(yù)制干凈室內(nèi)進行為保持預(yù)制環(huán)境的干凈度，下列各條規(guī)定應(yīng)每日進行一次檢查，并保持統(tǒng)計。a.按擬定的必須的室內(nèi)干凈等級，保持FFU運轉(zhuǎn)正常，工作有效；b.作業(yè)人員應(yīng)著干凈服、干凈鞋、干凈帽、干凈手套進行作業(yè)；c.干凈服、干凈鞋、干凈帽要經(jīng)常保持清潔；d.干凈室內(nèi)由專人進行作業(yè)，作業(yè)人員普通不超出6人；e.干凈室內(nèi)設(shè)專用吸塵器，作業(yè)中如產(chǎn)生塵埃，應(yīng)徹底清掃，作業(yè)完后必須全方面清掃一次；f.干凈室內(nèi)必須設(shè)立滅火裝置，最少應(yīng)設(shè)立手輪式二氧化碳滅火器二個；g.干凈室內(nèi)不得堆放與預(yù)制加工無關(guān)的物資；h.下班時必須進行檢查，并切斷電源。管子切斷切斷機具小管徑（φ6~12.7mm）不銹鋼管用管子割刀；大管徑（不不大于φ12.7mm）不銹鋼管用GF鋸。切斷規(guī)定a.使用專用固定夾具實施切斷作業(yè)；b.進行管子切斷作業(yè)。要有不低于系統(tǒng)輸送介質(zhì)純度的氮氣或氬氣通過濾器通過管內(nèi)，確保管內(nèi)干凈度；c.使用管子前，不得過早提前啟動端部封帽；d.切割好的管子要放置在貨架或管子專用擱架上。管子剖口加工：見下圖剖口機具：管子剖口加工使用專用端面平口機剖口形狀：Ⅰ型剖口規(guī)定：a.剖口加工時，要通過過濾器向管內(nèi)輸送精N2，保持管內(nèi)干凈度;b.管端應(yīng)與軸線垂直，加工面光滑、無毛刺;c.管內(nèi)口有毛刺時，應(yīng)用倒角器除去，并保持干凈;d.剖口完畢后，快速用無水酒精（污染嚴重時可用丙酮）清洗加工部位，并用干凈密封帽保護;e、加工好的管子要放置在不銹鋼貨架上或擱架上。彎頭加工小管徑配管（φ6~12.7mm）使用專門的彎管器彎制，但對現(xiàn)場上升、下降管道彎曲困難的地方仍應(yīng)采用成品彎頭。口徑不不大于φ12.7mm的配管，采用成品彎頭。加工規(guī)定a.小管徑彎頭的彎曲半徑R應(yīng)等于或不不大于管外徑的5倍；b.彎頭加工，要在管端用密封帽保護的狀態(tài)下進行。焊接焊接采用整套全自動鎢極氬弧焊接設(shè)備，無焊絲自熔焊接，其工藝詳見企標《電拋光薄壁不銹鋼管焊接工藝原則》焊接工作應(yīng)由通過培訓(xùn)合格的人員擔任焊接參數(shù)的設(shè)定，應(yīng)執(zhí)行“作業(yè)指導(dǎo)書”，經(jīng)試焊，其焊口經(jīng)焊接指導(dǎo)者和檢查員確認符合質(zhì)量規(guī)定時，才干從事該規(guī)格管子的正式焊接，半途不得任意變化參數(shù)。每天上班施焊作業(yè)前都要進行試焊，直至合格才干從事當天的焊接工作，并保存合格的試件。每焊完一種焊口，應(yīng)用細不銹鋼絲刷（φ0.25mm不銹鋼絲，刷絲整體高度15mm）趁熱時去除表面痕跡。焊接用的鎢棒規(guī)格應(yīng)與焊頭、管子外徑相匹配，鎢棒起弧端與管外壁間距離應(yīng)在0.75mm~1.75mm范疇內(nèi)（見附錄3）。焊前應(yīng)用氬氣徹底吹除，調(diào)節(jié)到焊接通氬量后，在施焊過程中要始終保持氬氣流通。管段焊接完畢后，立刻加蓋密封管帽?，F(xiàn)場配管施工支吊架安裝無誤后，將預(yù)制好的管段及當天需用的直管搬入安裝現(xiàn)場，上架、調(diào)節(jié)、組對、通氬、點焊、自動焊接。配管施工次序確認作業(yè)環(huán)境確認作業(yè)場合的環(huán)境狀態(tài)配管安裝調(diào)節(jié)預(yù)制的管段和直管上架、調(diào)節(jié)、組對通保護Ar按各焊口的焊接次序，自上流端通入保護Ar點焊對不不大于φ的管道對接實施點焊焊接條件確認制成焊口樣品，以確認焊接參數(shù)自動焊接自上流端開始實施自動焊接檢查確認進行焊口外觀檢查確認作業(yè)環(huán)境場合下列氣候場合，原則上不能進行配管施工作業(yè)。氣溫：-10℃濕度：90%以上風速：對風速超出1m/s的環(huán)境要有防風對策保持作業(yè)環(huán)境的對策a.設(shè)立局部干凈單元在現(xiàn)場配管施工環(huán)境很差的場合，為確保焊接部位的干凈度而設(shè)立局部干凈單元（如焊接套筒）b.防風對策為擋風和維持周邊環(huán)境而設(shè)立擋風板。強風場合，由現(xiàn)場監(jiān)督人判斷，中斷施工。c.檢查腳手架現(xiàn)場配管施工用的腳手架，不安全時，要進行加固。配管安裝調(diào)節(jié)支吊架安裝完畢后，將預(yù)制好的管段和當天用的直管搬入現(xiàn)場，次序上管架安裝、調(diào)節(jié)好標高，注旨在焊接前不要取下兩端的密封帽。通保護氬氣取下調(diào)節(jié)好的管子的上流端部的管帽，同時安上帶小孔的管帽（或在原管帽上劃一小孔），通入保護氬氣。取掉下流端管帽管與管的對接管與管用膠帶纏好固定以上配管次序可在現(xiàn)場根據(jù)狀況進行調(diào)節(jié)使用的管帽、密封膠帶等應(yīng)是干凈品。點焊從上流端開始次序撕下膠帶，用手動氬弧焊機實施點焊。點焊要領(lǐng)管子、管件在點焊前確認其內(nèi)外表面未受污染（無異物、油脂等）；點焊采用手動氬弧焊；點焊使用固定夾具，管管應(yīng)同心，管口不得錯位；點焊時為避免管內(nèi)氧化，和正式焊接（自動氬弧焊）同樣，通入保護氬氣；每點焊完一種焊口后，待表面溫度減少，重新貼一密封帶，正式焊接時再撕下膠帶，直接用自動焊頭固定實施焊接；自動焊接條件確實認焊接試件的作成為獲得自動氬弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的試件，獲得最佳焊接參數(shù)。試件作成要領(lǐng)a.每逢下列狀況應(yīng)焊出合格試件，才干正式焊接。作業(yè)日的上午、下午開始作業(yè)前（一日二次）配管口徑、壁厚、材質(zhì)、管件變化時作業(yè)中產(chǎn)生缺點時焊機本身的條件、狀態(tài)變化時b.作業(yè)者必須經(jīng)本專業(yè)BA、EP管配管自動氬弧焊接的培訓(xùn)，持證上崗。c.質(zhì)量檢查人應(yīng)是經(jīng)培訓(xùn)合格的本專業(yè)技術(shù)、檢查人員或外國專家。統(tǒng)計根據(jù)焊機的特性，編制出多個管徑、壁厚的基本焊接參數(shù)表，以該參數(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)定試件的焊接參數(shù)，在焊接試件的過程中，可根據(jù)焊口存在的缺點，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，直至焊接出合格的焊口，此時得出的參數(shù)，作為正式施焊的參數(shù)。a.配管焊接施工管理統(tǒng)計將配管焊接參數(shù)記入施工管理統(tǒng)計（含基本焊接參數(shù)、試件）。b.試件檢查表作成每件試件的檢查統(tǒng)計和試件一并保存。自動氬弧焊接焊接條件確認后，自系統(tǒng)上流端逐個焊口進行焊接。12.7.2焊接結(jié)束后仍要有保護氣體流過。每個焊口焊完后，應(yīng)趁熱用不銹鋼絲刷除盡表面的氧化膜。焊口檢查焊口實施外觀全檢，合格原則是：無未焊透；直線性好；整個園周焊口成形均勻一致；焊口內(nèi)側(cè)平直、光潔，外側(cè)環(huán)狀波紋均勻美觀（允許有細微的凹狀或凸狀）；無可見的瑕疵、疵點、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象；無斑漬、氧化。壓力實驗干凈廠房內(nèi)的高純氣體管道不允許采用水壓實驗，必須采用氣壓實驗。氣壓實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的倍（真空管道的實驗壓力應(yīng)為）。但當管道的設(shè)計壓力不不大于時，必須有設(shè)計文獻規(guī)定或擬定實驗方案經(jīng)建設(shè)單位同意，方可進行氣壓實驗。實驗介質(zhì)除危險、易燃氣體管道（如氧氣、氫氣）采用高純氮氣外，其它介質(zhì)管道（如氮氣、氬氣、干燥空氣等）可用系統(tǒng)供應(yīng)氣體或高純氮氣進行實驗。壓力實驗時，應(yīng)逐步緩慢增壓，當壓力升至?xí)r，暫停升壓，進行一次全方面檢查，如無壓降和泄漏現(xiàn)象，再將壓力升至實驗壓力的50%，如未發(fā)現(xiàn)異樣狀況或泄漏，繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至實驗壓力。穩(wěn)壓10min，將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以設(shè)計規(guī)定的發(fā)泡劑檢查，無規(guī)定時，用中性皂液檢查，無泄漏為合格。氣密性實驗氣密性實驗介質(zhì)，與壓力實驗相似。實驗工作可在壓力實驗結(jié)束后持續(xù)進行，實驗壓力為設(shè)計壓力，實驗時間為24小時，實施24小時持續(xù)監(jiān)視，實驗開始就要統(tǒng)計起始壓力值和起始環(huán)境溫度及有關(guān)狀況，然后每隔1小時檢查統(tǒng)計一次。檢查重點是焊口、閥門填料函、法蘭、絲扣連接處等，用發(fā)泡劑檢查，最后考慮環(huán)境溫度變化等因素。無壓力降、無泄漏為合格。泄漏性實驗高純氣體管道中屬于危險、易燃氣體的管道必須在上述實驗結(jié)束后，進行泄漏性實驗，但上述實驗結(jié)束后未經(jīng)拆卸的該類管道系統(tǒng)可不進行泄漏性實驗；實驗介質(zhì)宜用氮氣；實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；泄漏實驗可結(jié)合調(diào)試工作一并進行；泄漏性實驗時，應(yīng)逐步緩慢加壓，當壓力升至實驗壓力的50%時暫停加壓，進行初始檢查（重點是焊口、閥門填料函、法蘭、絲扣連接處等），如無泄漏，繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至實驗壓力，停壓10min以上，在此時間用發(fā)泡劑檢漏，檢查的重點部位與初始檢查相似，如無泄漏，則泄漏性實驗合格。系統(tǒng)吹掃壓力實驗結(jié)束后，投運之前，應(yīng)用上述試壓用的同種高純氣體對輸配管路系統(tǒng)進行徹底吹掃，達成不僅吹除系統(tǒng)內(nèi)的遺留粒子，并且起到對管路系統(tǒng)的干燥作用，去除管壁和管材所吸留的部分含濕氣體。慣用的吹掃方式為持續(xù)吹掃式和間斷吹掃式，依系統(tǒng)的不同狀況，采用一種方式或兩種方式并用吹掃流速應(yīng)在20m/s以上，吹掃氣體的用量參見下圖。管路系統(tǒng)吹掃氣體用量圖持續(xù)吹掃方式這種方式合用于簡樸系統(tǒng)，基于系統(tǒng)中的雜質(zhì)處在相對均勻的分布狀態(tài)，系統(tǒng)吹除氣中的雜質(zhì)濃度，被認為是系統(tǒng)中雜質(zhì)的濃度。然而，干凈的吹掃用系統(tǒng)供應(yīng)氣體在系統(tǒng)中，所到之處，由于紊流產(chǎn)生擾動，從而使系統(tǒng)中的雜質(zhì)重新分布，又由于系統(tǒng)中存在著滯區(qū)，滯區(qū)中的滯氣不易甚至不能被吹掃氣流所擾動，只有完全依靠濃度差為動力，以極緩慢的速度向干凈的供應(yīng)氣體擴散，逐步減少雜質(zhì)的濃度，通過較長時間的吹掃，從而將雜質(zhì)逐步裹帶出系統(tǒng)。這種方式對于不銹鋼材質(zhì)的高純氣體管道效果尤為明顯。間斷吹掃方式這種方式合用于大系統(tǒng)，由于閥門多、連接件多，管路系統(tǒng)分枝復(fù)雜，因此整個系統(tǒng)的滯區(qū)也多，對這類系統(tǒng)僅采用持續(xù)吹掃方式，既費氣又費時，效果也不太好，而采用間斷吹掃方式，即“加壓—泄壓”的方式，效果要明顯得多，即將系統(tǒng)供應(yīng)氣體自系統(tǒng)起始端導(dǎo)入，使整個吹掃系統(tǒng)達成允許承受的較高壓力，以較高速度沖刷系統(tǒng)各處，造成較強烈的擾動，滯區(qū)的滯氣得以重新分布，然后快速泄壓，使系統(tǒng)壓力靠近大氣壓。再重新“加壓—泄壓”，返復(fù)進行6~8次，即可獲得顯著的效果。以上吹掃的真實效果只能由“系統(tǒng)測試”得出，因此，該吹掃工序可視為“系統(tǒng)測試”前期工作，亦可在“系統(tǒng)測試”時進行。系統(tǒng)測試系統(tǒng)測試項目重要有塵埃顆粒檢測、水分（露點）檢測、氧分檢測、油分檢測等，需要做哪些項目的檢測、規(guī)定達成的指標，應(yīng)以設(shè)計文獻為根據(jù)，或由建設(shè)單位根據(jù)工藝規(guī)定在施工合同中提出。常做的檢測項目的檢測規(guī)定以下。露點檢測可采用目視露點儀或其它類型的精確度不低于±3℃若采用目視露點儀，必須嚴格恪守《電子級氣體中痕量水分子測定法—目視露點法》SJ2799-87；采用其它類型的露點儀，必須嚴格恪守有關(guān)的操作手冊。應(yīng)檢測在大氣壓下，氣體中的水蒸汽達成飽時的溫度，若儀器測量值為非大氣壓下的壓力露點，則應(yīng)換算成大氣壓下的露點溫度。采樣管應(yīng)用小口徑電拋光不銹鋼管或厚壁聚四氟乙烯管，用焊接或VCR接頭連接，確保嚴密不漏。調(diào)節(jié)流量應(yīng)使用死空間小的不銹鋼