預制管樁施工工藝 液壓錘擊預制管樁

預制管樁施工工藝液壓錘擊預制管樁1、施工準備工作1.1技術(shù)準備⑴認真熟悉設(shè)計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按施工要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做好施工管樁前的準備工作；⑵認真閱讀工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，計算施工管樁的配樁長度，做好管樁采購計劃工作；⑶根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場場地樁機行走方向的有關(guān)工作，確定樁機施工順序及樁基行走路線。⑷做好施工前的技術(shù)交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量標準和安全措施，確保施工有序、安全地進行。⑸根據(jù)設(shè)計要求和業(yè)主交接的坐標點，對建筑物坐標進行基礎(chǔ)放樣、軸線定位的施測工序，依照地質(zhì)資料的鉆孔號編制設(shè)計圖紙的樁號順序，并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。⑹進場的施工機械設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求，如有關(guān)樁基型號、滿載重量、沖程等技術(shù)要求和樁機噪音對環(huán)境的影啊等都必須滿足現(xiàn)場施工的要求，并報請監(jiān)理單位檢查確認。1.2、材料準備⑴預應(yīng)力管樁擬選用省市建設(shè)主管部門認證的有生產(chǎn)資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、信譽度高的專業(yè)生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位同意后才能用。每批管樁進場時，派專人驗收，檢查其產(chǎn)品檢驗報告和合格證等。⑵進場的材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，施工前應(yīng)先行采購聯(lián)系好，并根據(jù)地質(zhì)資料報告做好管樁的樁長配制工作，使預制廠生產(chǎn)的成品樁能夠滿足施工中的要求。管樁入場前必須具備出廠合格證、檢驗報告及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明；柱尖必須有出廠合格證及鋼材質(zhì)量證明書，接樁采用的焊條等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有焊條出廠合格證。⑶預應(yīng)力管樁進場后，按規(guī)格、樁號分層疊置堆放，堆放場要平整堅實，排水良好。支承點設(shè)在吊點處，各層墊木要保持在同一垂直上，最下層的墊木要適當加寬，堆放層數(shù)不能超過四層。管樁要配好樁號，沿著樁機打樁行走路線、運行打樁位置堆放，并盡量布置在打樁機的起重工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到起吊方向，避免轉(zhuǎn)向。1.3、機械配置根據(jù)本工程工程地質(zhì)條件、設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)場實際情況，擬選用液壓錘擊樁機1臺，氣焊機2臺，劇樁機1臺，氣割工具1套等。樁機等機械設(shè)備進場后，先自行運行調(diào)試，符合要求后，填報《機械設(shè)備進場報驗表》報監(jiān)理單位審查確認后，才能投入使用。1.4、人員準備⑴每臺樁機設(shè)備按要求配備固定的管理和操作人員，所有人員均要求持證上崗。⑵每臺樁機人員配備：機長1人、樁工2人、焊工2人，共計5人。1.5其他條件施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設(shè)等應(yīng)滿足施工要求。并有足夠的防火、安全用電保護措施及防噪音環(huán)境保護措施；2、施工順序及進度安排本工程總工期為300日歷天，根據(jù)工程特點及施工經(jīng)驗，本樁基工程擬投入1臺液壓錘擊樁機進行樁基礎(chǔ)作業(yè)，以每天施工10根樁進行計算，采用由北向南的整體施工順序呈S形倒退行走，合理穿插。在沒有其他外界因素影響的情況下，計劃30天完成所有工程管樁的施工任務(wù)；如遇圖紙變更、自然災害、復雜地質(zhì)等原因?qū)е鹿て跍螅瑧?yīng)做好工期順延的施工進度計劃。3、液壓錘擊樁施工3.1施工工藝流程3.2、樁基礎(chǔ)施工為確保樁機行走方便，保證樁位在準確控制的規(guī)范的偏差范圍內(nèi)，根據(jù)場地的實際情況，應(yīng)編制可行的樁機行走路線圖（即為由北向南施工）。⑴場地整理管樁基礎(chǔ)施工前應(yīng)先處理好地上地下障礙物，保證場地平整，排水通暢，并滿足樁機行走所需要的地面承載力；若局部地基土松軟不能滿足打樁機正常工作的需要，應(yīng)對地基進行處理。⑵測量放線進場后先對建設(shè)單位提供的坐標控制點和坐標基點進行復核，確保取得正確的原始測量數(shù)據(jù)。在場地紅線點及建筑物的外周角點布置好控制樁，控制樁間釘水平木板，方便將各軸位標記在木板上。根據(jù)坐標基點，利用全站儀或GPS確定各樁位的準確位置，用一段小直徑的鋼筋或其他東西插在樁位的中心，樁位偏差不得大于50mm。⑶樁機就位液壓錘擊樁機應(yīng)根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)定配備樁機型號、樁機質(zhì)量，以滿足施工管樁的要求；液壓錘擊樁機進入施工現(xiàn)場安裝就位后，應(yīng)認真檢查樁機設(shè)備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，開做好定期對機械設(shè)備維修和保養(yǎng)的安排。⑷試樁在樁基正式施工前，試驗樁的施工應(yīng)同工程樁一致，其目的是為正式施工管樁積累必要的技術(shù)參數(shù)，為工程樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制提供依據(jù)。在試驗樁施工完成后，必須進行收錘時落錘高度、最后三陣（每陣10錘）貫入度、成樁深度、焊接工藝參數(shù)等技術(shù)數(shù)據(jù)的計算、整理和總結(jié)，對施工工藝進行分析和總結(jié)，并作為正式施工的重要依據(jù)。施工管樁應(yīng)符合如下要求：①工程樁施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取3根樁作試驗樁，以取得正式施工工程樁所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)，尤其是需要終打收錘的貫入度控制值；②試驗管樁的規(guī)格、長度及地面條件應(yīng)具有代表性；③試驗管樁應(yīng)選在地面勘探技術(shù)孔的附近。⑸吊樁、植樁①樁機就位前，要先找出地面圖中的樁位，務(wù)必樁身垂直、平穩(wěn)，方能吊裝管樁；②采用樁機自帶的鋼絲繩將預先堆放在施工場地外圍的管樁拖至樁機附近，再進行起吊并用夾具夾緊；③管樁被夾具抱緊后，應(yīng)仔細清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其擦拭干凈并保持干燥，焊接樁尖；④樁尖焊接完成并自然冷卻到規(guī)范允許的溫度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行植樁。植樁的要點是將樁尖對準樁位中心，用全站儀（或線錘）從相互垂直的兩個方向檢查樁身垂直度，滿足要求后使樁身入土。⑹打樁①對準備施工的管樁要確認其外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，對質(zhì)量不合格的樁嚴禁使用；起吊前要在管樁上標注長度標志，以便進行進尺記錄和了解各土層的施工反應(yīng)。②在打樁過程中，必須對樁身垂直度和端面的平整度進行嚴格控制，保證首節(jié)樁垂直度偏差不大于0.5%，樁機調(diào)至水平。③嚴禁各樁在施工過程中移位，每根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底。接樁送樁過程中不得無故停歇，盡量縮短休歇的時間。④在第一節(jié)樁入土時，若出現(xiàn)地表層有孤石或其他障礙物時，必須注意樁與地面之間是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位須立即停止打樁，待排除障礙物后方可重新定位施工，確保樁身垂直度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。⑤施工樁過程中應(yīng)時刻觀察樁身完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身開裂或掉角，應(yīng)立即停止施工，采取措施解決后方可繼續(xù)施工。⑺接樁①第一節(jié)樁壓入地面后，上端距地面800～1000mm時應(yīng)停止沉樁，起吊第二節(jié)樁準備接樁。第二節(jié)樁起吊后，應(yīng)先清除樁底焊接鋼板上的泥土、油污，再與第一節(jié)樁對接。第二節(jié)樁經(jīng)人工微調(diào)與第一節(jié)樁完全吻合后由電焊工施焊；在接樁過程中，必須對樁身垂直度和端面的平整度進行嚴格控制，保證樁身垂直度偏差不大于0.5%，并保持樁機水平。②本工程采用高性能CO2自動熔斷機焊接，為減少焊接時間，一般采用2臺電焊機同時施焊，在焊縫溫度冷卻至規(guī)范允許范圍后才可進行第二節(jié)樁施工。③每根樁的接頭數(shù)量不宜超過4個，施工前須對照地質(zhì)勘察資料計算樁基總長度，并合理選用配樁，盡量減少接樁次數(shù)。⑻送樁①當樁頂設(shè)計標高較自然地面低時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定是否進行送樁；本工程允許送樁，但送樁深度不宜超過2.0米；應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后方可進行送柱，管樁內(nèi)充滿水時，嚴禁送樁作業(yè)。②每一根樁應(yīng)一次性連續(xù)施工到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計持力層時進行接樁。③送樁時選用送樁器的外形尺寸要與所打樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設(shè)計標高。且終打收錘是的貫入度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并由專人詳細記錄最終壓力值。④縮短送樁時間，打樁作業(yè)在進入硬土層時，打樁時應(yīng)控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。⑤送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一根管樁施工。⑥因本項目樁端持力層為強風化花崗巖，遇水易軟化崩碎，樁基施工到設(shè)計標高后，按設(shè)計要求進行樁端封底；混凝土的強度等級為C25，封底高度不小于2.0m。⑦施工管柱時應(yīng)由專職記錄員及時準確地填寫打樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員、建設(shè)單位驗證簽名后才可作為有效施工記錄。3.4、施工注意事項⑴樁基施工應(yīng)連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇不宜超過半小時，并注意做好配樁工作，避免送樁深度超過規(guī)范要求。⑵主軸線施測后要經(jīng)公司和有關(guān)部門復測符合要求后才能施打。⑶打樁施工前應(yīng)清除樁位下的障礙物，必要時應(yīng)對每條樁進行釬探一遍。⑷接樁施工時，應(yīng)對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等清理干凈；上下節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上。⑸送樁拔出后留下的樁孔，應(yīng)及時回填和加蓋。⑹施工允許誤差①樁垂直度允許偏差為1/1000。②樁中心位置容許偏差值應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求和規(guī)范要求進行。樁中心位置容許偏差值項目允許偏差（mm）單排或雙排樁條形樁基沿垂直軸線方向的偏差100沿平行軸線方向的偏差150承臺樁數(shù)為2～4根的樁100承臺樁數(shù)為5～16根