某高鐵旅客通道施工作業(yè)指導(dǎo)書

某高鐵旅客通道施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于鄭萬鐵路河南段XXX標(biāo)項(xiàng)目部一分部旅客通道施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行審核，澄清有關(guān)問題，對(duì)相關(guān)的通用圖紙和規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真閱讀、熟悉掌握旅客通道施工作業(yè)的設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定施工作業(yè)方案、安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案，施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集齊全；修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3技術(shù)要求⑴郟縣站旅客通道總長(zhǎng)42.34m，通道主洞身結(jié)構(gòu)凈尺寸為：凈寬8.2m，凈高3.7m，側(cè)墻厚根據(jù)結(jié)構(gòu)變化為0.6m、0.7m、0.8m不等，頂?shù)装搴窀鶕?jù)結(jié)構(gòu)變化為0.65m、0.75m、0.9m不等，通道結(jié)構(gòu)變化處設(shè)變形縫，共計(jì)4道，洞身兩側(cè)回填級(jí)配碎石摻3%水泥，出入口兩側(cè)回填路基同種填料，地震峰值加速度為0.05g。⑵通道結(jié)構(gòu)采用C35防水混凝土，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于P8；通道外結(jié)構(gòu)采用3mm厚單面自粘防水卷材全包防水；主筋采用HRB400鋼筋，構(gòu)造筋采用HPB300鋼筋。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量放樣→基坑開挖→地基處理→墊層施工→底板施工→側(cè)墻及頂板施工→洞身兩側(cè)回填→洞頂回填→洞內(nèi)裝修。4.2工藝流程5施工要求5.1施工準(zhǔn)備⑴模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，測(cè)量模板長(zhǎng)度、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。⑵施工前核對(duì)模板規(guī)格型號(hào)技術(shù)條件是否符合要求。⑶施工地基處理工作完成并通過檢測(cè)及驗(yàn)收。⑷混凝土原材料選擇及配合比選定試驗(yàn)工作已完成。⑸鋼筋及其他原材料試驗(yàn)工作已完成。⑹施工前對(duì)施工人員進(jìn)行旅客通道進(jìn)行施工培訓(xùn)、技術(shù)交底工作已完成。⑺所用全站儀、棱鏡及其他儀器均滿足精度要求，并定期校核準(zhǔn)確。5.2施工工藝5.2.1施工測(cè)量由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，定出通道的軸線，用白灰撒出通道基坑開挖范圍，并測(cè)出基坑下挖深度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基坑開挖施工。5.2.2基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，自卸車裝卸，施工中不得在開挖邊線3m范圍內(nèi)存土，挖出的土由自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)存放。開挖時(shí)應(yīng)盡量避免對(duì)地基加固樁的破壞，挖至CFG樁頭時(shí)，樁間可采用小型挖掘機(jī)開挖，樁邊50cm范圍內(nèi)采用人工開挖，挖至CFG樁露出50cm后采用截樁機(jī)切除，每50cm切除一次直至基坑底部?；拥撞垦仄履_四周設(shè)置排水溝，匯入積水井處，水泵抽送坑外；邊坡防護(hù)使用噴錨支護(hù)，噴10cm后C20混凝土，內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)，設(shè)Φ22砂漿錨桿長(zhǎng)4m，梅花形布置，間距1.5m。5.2.3通道基底處理由于旅客通道范圍內(nèi)+6.0m以下基礎(chǔ)，已由路基專業(yè)采用CFG樁加固，無需在進(jìn)行地基補(bǔ)強(qiáng)處理，開挖完成后人工使用小型震動(dòng)夯夯擊平整。5.2.4底板防水層施工基坑開挖成型后對(duì)基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行底板下部防水層的施工?；拥撞肯蠕佋O(shè)200mm厚C20混凝土墊層，根據(jù)變形縫構(gòu)造要求，墊層混凝土分塊進(jìn)行澆筑，模板采用鋼模板，背部支撐使用鋼筋地釘，砼澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行，由于墊層每塊砼數(shù)量不大，一次性澆筑完成，并確保砼振搗密實(shí)。在墊層到達(dá)足夠強(qiáng)度后在頂面抹20mm厚的M10砂漿找平層，并要求表面平整密實(shí)，在找平層上鋪設(shè)高分子單面自粘防水卷材后，再抹50mm厚M10水泥砂漿保護(hù)層，待達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可施工底板工程。5.2.5洞身施工現(xiàn)澆洞身混凝土分兩次澆筑：第一次先澆注底板、邊墻倒角以上0.3m；第二次澆注邊墻及頂板混凝土混凝土。1.鋼筋施工旅客通道主體鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)加工，加工后的鋼筋按編號(hào)分別堆放且掛牌標(biāo)識(shí)，所有螺紋鋼筋接頭均采用搭接焊，焊接接頭嚴(yán)禁設(shè)在頂、底板跨中；綁扎鋼筋前，先將箱身輪廓線用墨線彈出，在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置準(zhǔn)確綁扎鋼筋，具體操作如下：第一步先綁扎底板鋼筋及邊墻下梗肋鋼筋，第二步綁扎邊墻鋼筋，第三步綁扎邊墻上梗肋及頂板鋼筋，鋼筋綁扎后采取適當(dāng)加固措施，確保鋼筋骨架的穩(wěn)定、安全，間距在允許誤差范圍之內(nèi)，箱身底板和頂板上部主筋增設(shè)部分架立筋支撐，確保底板澆注砼時(shí)鋼筋不變形。鋼筋使用前首先目視檢查鋼筋表面潔凈、損傷、油漬、銹蝕等狀態(tài)，并檢查鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，鋼筋的加工、裝配以及檢測(cè)方法報(bào)監(jiān)理工程師審批后準(zhǔn)予施工，鋼筋按設(shè)計(jì)圖加工，彎曲須一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,箍筋的定位做到與設(shè)計(jì)圖紙保持一致。預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置和間距進(jìn)行安裝，并與模板連接牢固，安裝結(jié)束后，由專人按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)，并拍照留存；為保證4cm保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置不低于洞身主體混凝標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。2.支架施工底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可搭設(shè)支架、安裝模板、澆筑邊墻及頂板混凝土。支架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按支架施工設(shè)計(jì)的要求對(duì)搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的支架構(gòu)配件，進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢；構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用；支架堆放場(chǎng)地排水暢通，不得有積水。⑴支架桿件的驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，鋼管規(guī)格為Φ48(外徑)×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5mm，對(duì)不合格嚴(yán)重銹蝕、彎曲、開裂等不合格的桿件不得使用。⑵支架布局碗扣式鋼管支架體系由Φ48×3.5mm鋼管、可調(diào)節(jié)頂(底)托、10cm×10cm方木橫向分配梁、10cm×10cm方木縱向分配梁組成。立桿縱向間距均為0.6m，橫向間距為0.9m，上、下層間距為1.2m，立桿底部支立在底托上，頂部通過安裝可調(diào)節(jié)頂托來調(diào)節(jié)尺寸。⑶剪刀架沿線路縱向和線路橫向每5排至7排設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐與交叉桿件交角為45度-60度，每道剪刀撐覆蓋面積不得超過5-7排，斜桿長(zhǎng)度不足使用兩根鋼管相連，連接處長(zhǎng)度不少于1m，每接頭不少于三個(gè)扣件，布置在兩端和中間，沿高度分節(jié)、沿縱向分列布置，上下左右剪刀撐首尾相連，剪刀撐桿件和桿件的交點(diǎn)必須用扣件扣緊，頂?shù)淄姓{(diào)節(jié)絲扣外露長(zhǎng)度不大于15cm。⑷縱橫梁布置在頂托上橫橋向布設(shè)10cm×10cm為分配梁，其上縱橋向布置間距為30cm的10cm×10cm的方木，作為底板下背肋。⑸支架拆除當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。先進(jìn)行跨中部位的模板體系的松動(dòng)和拆除，然后將兩端的模板進(jìn)行松動(dòng)拆除，最后從上至下依次進(jìn)行拆除作業(yè)，卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。①支架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，支架方可拆除。②拆除支架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。③長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。④拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。⑤支架拆除順序?yàn)椋盒堵漤斈！侥炯颁摴芊植剂?、頂托→橫桿→立桿→剪刀撐等，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。⑥如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。⑦拆卸的鋼管應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。⑧吊下的鋼管運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整齊。⑹支架搭設(shè)的要求底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200，橫桿間水平度應(yīng)≤L/400；支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500，最大允許偏差應(yīng)小于100mm；支架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，搭設(shè)后經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用；支架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。使用過程中，不得隨意破壞支架結(jié)構(gòu)，如確需更改，則需通過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師同意。支架荷載堆放符合要求，不得超載超范圍堆放；按照施工方案正確施工，正常使用支架結(jié)構(gòu)，施工過程中，加強(qiáng)對(duì)支架結(jié)構(gòu)的檢查，并注意對(duì)缺陷部分進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。3.模板施工①模板安裝底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可安裝洞身模板，模板系統(tǒng)由外模、內(nèi)模、底模、端模等組成。洞身邊墻內(nèi)、外模、頂板底模采用大塊平面鋼模板，鋼模板尺寸為1×1.5m，鋼模板設(shè)置Φ17拉桿孔；上下倒角模板、端模板均采用高強(qiáng)度1.5cm厚大塊竹膠板；內(nèi)外模板間采用Φ14的拉桿進(jìn)行連接，拉桿間距按水平0.5米，豎向0.5米布置；在鋼模板外拉桿孔位置，并排兩道水平鋼管作為肋板，拉桿兩端各使用兩個(gè)蝴蝶卡和螺帽扣緊肋板鋼管。鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準(zhǔn)備，模板安裝時(shí)，先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內(nèi)側(cè)模，待鋼筋等隱蔽驗(yàn)收完成后安裝另一側(cè)模板，同時(shí)安裝、緊收對(duì)拉螺栓、斜撐等并加以固定。a.豎向側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。b.模板施工中每層兩側(cè)面對(duì)拉桿及轉(zhuǎn)角模板斜拉桿按設(shè)計(jì)數(shù)量和位置必須上齊，對(duì)拉桿按要求采用鋼筋；每次使用對(duì)拉桿前進(jìn)行檢查，對(duì)拉桿件受損后必須更換。c.對(duì)拉桿兩端安裝過程中必須對(duì)稱，每側(cè)超出上緊螺母后大于或等于10cm長(zhǎng)度留置在外，對(duì)拉桿兩端必須采用雙螺母緊固。d.上下層模板與模板間的連接，相鄰兩螺栓的方向一個(gè)向下、另一個(gè)向上；左右兩模板連接時(shí)，相鄰兩螺栓一左一右，不能讓同一截面的螺栓緊固的方向朝向一致。e.頂板模板采用碗扣式滿堂支架支撐，滿堂支架支撐模板除了滿足強(qiáng)度要求外，還須滿足變形要求；滿堂支架搭設(shè)完成后，先調(diào)整地腳托頂，支架的頂面水平一致，腳手架的頂部放頂托，頂托上放10cm×10cm的方木，然后鋪設(shè)模板，頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。②模板拆模當(dāng)滿足以下兩個(gè)條件時(shí)拆模：a.非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。b.混凝土溫度已處于降溫期,且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20℃。拆除模板的順序、方法：應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模、端模,后拆底模,先非承重部分,后拆除承重部分，拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土,避免表面及棱角受損,不得用撬棒、重錘硬撬硬擊；模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理,并分類妥善存放；嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。拆模時(shí)下方不能有人,拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線,以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞,要上下呼應(yīng),不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完方可停歇,以免落下傷人，拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮,并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拉桿孔在拆模以后,用有韌性的細(xì)鋼片或細(xì)竹簽挑適量修補(bǔ)砂漿填塞后仔細(xì)抹平,填塞拉桿孔眼全部填塞。4.混凝土施工及養(yǎng)護(hù)旅客通道混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，混凝土由1號(hào)拌合站拌合，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)，混凝土攤鋪厚度不宜大于40cm，混凝土澆筑時(shí)注意兩邊對(duì)稱均衡進(jìn)行，側(cè)墻混凝土通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過１m?；炷凉嘀肽r(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振，插入式振動(dòng)棒移動(dòng)距離不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5-10cm，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件，同時(shí)加強(qiáng)倒角、施工縫以及鋼筋密集部位的振搗?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，當(dāng)因故停頓間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。在澆筑過程中或澆筑完畢時(shí)，如混凝土表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝，第一次用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光或拉毛；抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤(rùn)，季節(jié)性養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)季節(jié)性施工方案施工。5.防水層施工旅客通道的防水等級(jí)為一級(jí)，具體措施如下。①結(jié)構(gòu)自防水：采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不小于P8。②結(jié)構(gòu)外防水：采用3mm厚單面自粘防水卷材全身包裹。③為防止雨水流入通道，出入口路面高于鄰接站臺(tái)面但不超過2cm(可通過裝修層調(diào)整)，期間用C25少筋混凝土在2m的范圍內(nèi)順坡連接，如遇結(jié)構(gòu)四角均用C20混凝土填充以便防水處理。④底板：基底采用鋪設(shè)200mm厚的C20混凝土墊層，再抹20mm厚的M10水泥砂漿找平層，表面要密實(shí)，在找平層表面敷設(shè)高分子單面自粘防水卷材后，再抹50mm厚M10水泥砂漿保護(hù)層，待達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)入下道工序。⑤側(cè)墻和頂板：施工縫不得留在底板與側(cè)墻交接處，以留在底板以上≥500mm處為宜；側(cè)墻和頂板拆模后即可抹20mm厚M10水泥砂漿找平層，待找平層達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可鋪設(shè)防水材料；側(cè)墻防水層經(jīng)檢查合格后在其外側(cè)設(shè)120厚磚保護(hù)墻；洞身和出入口頂板待M10水泥砂漿保護(hù)層達(dá)到足夠強(qiáng)度后澆筑10cm混凝土保護(hù)層。⑥防水卷材鋪設(shè)要求a.基層表面應(yīng)平整、干凈、干燥、無尖銳突起物或孔隙；b.排除卷材下面的空氣，應(yīng)輥壓粘貼牢固，卷材表面不得有扭曲、皺折和起泡現(xiàn)象；c.立面卷材鋪貼完成后，應(yīng)將卷材端頭固定或嵌入墻體頂部的凹槽內(nèi)，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)；d.低溫施工時(shí)，宜對(duì)卷材和基面適當(dāng)加熱，然后鋪貼卷材，卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。6.施工縫及變形縫施工①施工縫施工頂板及底板如需設(shè)置施工縫，在澆筑已完成的混凝土內(nèi)埋設(shè)鋼邊止水帶，埋設(shè)深度為鋼邊止水帶的一半(寬度35cm)，在澆筑后期混凝土?xí)r需要對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛完成后在混凝土表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，設(shè)置遇水膨脹止水膠，并將剩余的鋼邊止水帶安裝完成，安裝時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置15-20°角度。側(cè)墻環(huán)向施工縫，在澆筑已完成的混凝土內(nèi)埋設(shè)鋼邊止水帶，埋設(shè)深度為鋼邊止水帶的一半(寬度35cm)，在澆筑后期混凝土?xí)r需要對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛完成后在混凝土表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，設(shè)置遇水膨脹止水膠，并將剩余的鋼邊止水帶安裝完成。②變形縫施工在施工立模時(shí)應(yīng)注意橡膠止水帶位置端正，止水帶的伸縮孔中心線與變形縫中軸線重合，并平整的置于混凝土的中間部分，將模板安裝完成后澆筑另一側(cè)混凝土，將止水帶埋入混凝土中，拆模后將中密度聚乙烯板粘貼在灌好的繼續(xù)灌注另一側(cè)混凝土?xí)r，把中密度聚乙烯板留在原來位置，不得損壞。5.2.6出入口樓梯施工按照設(shè)計(jì)圖紙要求，旅客通道左右兩側(cè)共8節(jié)出入口樓梯，出入口樓梯分兩節(jié)施工，先施工閉口段2節(jié)，在施工敞口段2節(jié)，施工步驟：①基坑開挖。②施工墊層。③防水及保護(hù)層施工。④底板鋼筋及模板安裝。⑤出入口樓梯兩側(cè)腳手架搭設(shè)。⑥底板混凝土澆筑。⑦邊墻及頂板鋼筋、模板安裝。⑧邊墻及頂板混凝土澆筑安裝。⑨混凝土養(yǎng)護(hù)。1.鋼筋施工鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)加工，加工后的鋼筋按編號(hào)分別堆放且掛牌標(biāo)識(shí)，所有螺紋鋼筋接頭均采用搭接焊，焊接接頭嚴(yán)禁設(shè)在頂、底板跨中；綁扎鋼筋前，先將樓梯外側(cè)輪廓線用墨線彈出，在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置準(zhǔn)確綁扎鋼筋，具體操作如下：第一步先綁扎底板鋼筋及邊墻下梗肋鋼筋；第二步綁扎邊墻鋼筋，綁扎時(shí)需要在樓梯兩側(cè)搭設(shè)步距不超過1.8m、由于在坡道上跨距控制在1.7m(坡道地段適當(dāng)加密)、排距0.8m的雙排腳手架，腳手架底部設(shè)掃地桿，掃地桿離地不超過0.2m，并按要求增加剪刀撐，腳手架搭設(shè)完成后將鋼筋加固在腳手架上并綁扎牢固；第三步綁扎邊墻上梗肋及頂板鋼筋，鋼筋綁扎完成后，將鋼筋固定在腳手架上，確保鋼筋骨架的穩(wěn)定、安全，間距在允許誤差范圍之內(nèi)，底板和頂板上部主筋增設(shè)部分架立筋支撐，確保底板澆注砼時(shí)鋼筋不變形。預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置和間距進(jìn)行安裝，并與模板連接牢固，安裝結(jié)束后，由專人按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)，并拍照留存；為保證4cm保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置不低于洞身主體混凝標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。2.支架施工底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可搭設(shè)支架、安裝模板、澆筑邊墻及頂板混凝土。支架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按支架施工設(shè)計(jì)的要求對(duì)搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的支架構(gòu)配件，進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢；構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用；支架堆放場(chǎng)地排水暢通，不得有積水。⑴支架桿件的驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，鋼管規(guī)格為Φ48(外徑)×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5mm，對(duì)不合格嚴(yán)重銹蝕、彎曲、開裂等不合格的桿件不得使用。⑵支架布局碗扣式鋼管支架體系由Φ48×3.5mm鋼管、可調(diào)節(jié)頂(底)托、10cm×10cm方木橫向分配梁、10cm×10cm方木縱向分配梁組成。立桿縱向間距均為0.6m，橫向間距為0.9m，上、下層間距為1.2m，立桿底部支立在底托上，頂部通過安裝可調(diào)節(jié)頂托來調(diào)節(jié)尺寸。⑶剪刀架沿線路縱向和線路橫向每5排至7排設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐與交叉桿件交角為45度-60度，每道剪刀撐覆蓋面積不得超過5-7排，斜桿長(zhǎng)度不足使用兩根鋼管相連，連接處長(zhǎng)度不少于1m，每接頭不少于三個(gè)扣件，布置在兩端和中間，沿高度分節(jié)、沿縱向分列布置，上下左右剪刀撐首尾相連，剪刀撐桿件和桿件的交點(diǎn)必須用扣件扣緊，頂?shù)淄姓{(diào)節(jié)絲扣外露長(zhǎng)度不大于15cm。⑷縱橫梁布置在頂托上橫橋向布設(shè)10cm×10cm為分配梁，其上縱橋向布置間距為30cm的10cm×10cm的方木，作為底板下背肋。⑸支架拆除當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。先進(jìn)行跨中部位的模板體系的松動(dòng)和拆除，然后將兩端的模板進(jìn)行松動(dòng)拆除，最后從上至下依次進(jìn)行拆除作業(yè)，卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。①支架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，支架方可拆除。②拆除支架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。③長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。④拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。⑤支架拆除順序?yàn)椋盒堵漤斈！侥炯颁摴芊植剂?、頂托→橫桿→立桿→剪刀撐等，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。⑥如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。⑦拆卸的鋼管應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。⑧吊下的鋼管運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整齊。⑹支架搭設(shè)的要求底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200，橫桿間水平度應(yīng)≤L/400；支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500，最大允許偏差應(yīng)小于100mm；支架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，搭設(shè)后經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用；支架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。使用過程中，不得隨意破壞支架結(jié)構(gòu)，如確需更改，則需通過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師同意。支架荷載堆放符合要求，不得超載超范圍堆放；按照施工方案正確施工，正常使用支架結(jié)構(gòu)，施工過程中，加強(qiáng)對(duì)支架結(jié)構(gòu)的檢查，并注意對(duì)缺陷部分進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。3.模板施工①模板安裝底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可安裝洞身模板，模板系統(tǒng)由外模、內(nèi)模、底模、端模等組成。洞身邊墻內(nèi)、外模、頂板底模采用大塊平面鋼模板，鋼模板尺寸為1×1.5m，鋼模板設(shè)置Φ17拉桿孔；上下倒角模板、端模板均采用高強(qiáng)度1.5cm厚大塊竹膠板；內(nèi)外模板間采用Φ14的拉桿進(jìn)行連接，拉桿間距按水平0.5米，豎向0.5米布置；在鋼模板外拉桿孔位置，并排兩道水平鋼管作為肋板，拉桿兩端各使用兩個(gè)蝴蝶卡和螺帽扣緊肋板鋼管。鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準(zhǔn)備，模板安裝時(shí)，先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內(nèi)側(cè)模，待鋼筋等隱蔽驗(yàn)收完成后安裝另一側(cè)模板，同時(shí)安裝、緊收對(duì)拉螺栓、斜撐等并加以固定。a.豎向側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。b.模板施工中每層兩側(cè)面對(duì)拉桿及轉(zhuǎn)角模板斜拉桿按設(shè)計(jì)數(shù)量和位置必須上齊，對(duì)拉桿按要求采用鋼筋；每次使用對(duì)拉桿前進(jìn)行檢查，對(duì)拉桿件受損后必須更換。c.對(duì)拉桿兩端安裝過程中必須對(duì)稱，每側(cè)超出上緊螺母后大于或等于10cm長(zhǎng)度留置在外，對(duì)拉桿兩端必須采用雙螺母緊固。d.上下層模板與模板間的連接，相鄰兩螺栓的方向一個(gè)向下、另一個(gè)向上；左右兩模板連接時(shí)，相鄰兩螺栓一左一右，不能讓同一截面的螺栓緊固的方向朝向一致。e.頂板模板采用碗扣式滿堂支架支撐，滿堂支架支撐模板除了滿足強(qiáng)度要求外，還須滿足變形要求；滿堂支架搭設(shè)完成后，先調(diào)整地腳托頂，支架的頂面水平一致，腳手架的頂部放頂托，頂托上放10cm×10cm的方木，然后鋪設(shè)模板，頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。②模板拆模當(dāng)滿足以下兩個(gè)條件時(shí)拆模：a.非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。b.混凝土溫度已處于降溫期,且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20℃。拆除模板的順序、方法：應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模、端模,后拆底模,先非承重部分,后拆除承重部分，拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土,避免表面及棱角受損,不得用撬棒、重錘硬撬硬擊；模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理,并分類妥善存放；嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。拆模時(shí)下方不能有人,拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線,以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞,要上下呼應(yīng),不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完方可停歇,以免落下傷人，拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮,并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拉桿孔在拆模以后,用有韌性的細(xì)鋼片或細(xì)竹簽挑適量修補(bǔ)砂漿填塞后仔細(xì)抹平,填塞拉桿孔眼全部填塞。4.混凝土施工及養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，混凝土由1號(hào)拌合站拌合，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)，混凝土攤鋪厚度不宜大于40cm，混凝土澆筑時(shí)注意兩邊對(duì)稱均衡進(jìn)行，側(cè)墻混凝土通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過１m?；炷凉嘀肽r(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振，插入式振動(dòng)棒移動(dòng)距離不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5-10cm，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件，同時(shí)加強(qiáng)倒角、施工縫以及鋼筋密集部位的振搗?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，當(dāng)因故停頓間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。在澆筑過程中或澆筑完畢時(shí)，如混凝土表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝，第一次用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光或拉毛；抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤(rùn)，季節(jié)性養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)季節(jié)性施工方案施工。5.防水層施工旅客通道的防水等級(jí)為一級(jí)，具體措施如下。①結(jié)構(gòu)自防水：采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不小于P8。②結(jié)構(gòu)外防水：采用3mm厚單面自粘防水卷材全身包裹。③為防止雨水流入通道，出入口路面高于鄰接站臺(tái)面但不超過2cm(可通過裝修層調(diào)整)，期間用C25少筋混凝土在2m的范圍內(nèi)順坡連接，如遇結(jié)構(gòu)四角均用C20混凝土填充以便防水處理。④底板：基底采用鋪設(shè)200mm厚的C20混凝土墊層，再抹20mm厚的M10水泥砂漿找平層，表面要密實(shí)，在找平層表面敷設(shè)高分子單面自粘防水卷材后，再抹50mm厚M10水泥砂漿保護(hù)層，待達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)入下道工序。⑤側(cè)墻和頂板：施工縫不得留在底板與側(cè)墻交接處，以留在底板以上≥500mm處為宜；側(cè)墻和頂板拆模后即可抹20mm厚M10水泥砂漿找平層，待找平層達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可鋪設(shè)防水材料；側(cè)墻防水層經(jīng)檢查合格后在其外側(cè)設(shè)120厚磚保護(hù)墻；洞身和出入口頂板待M10水泥砂漿保護(hù)層達(dá)到足夠強(qiáng)度后澆筑10cm混凝土保護(hù)層。⑥防水卷材鋪設(shè)要求a.基層表面應(yīng)平整、干凈、干燥、無尖銳突起物或孔隙；b.排除卷材下面的空氣，應(yīng)輥壓粘貼牢固，卷材表面不得有扭曲、皺折和起泡現(xiàn)象；c.立面卷材鋪貼完成后，應(yīng)將卷材端頭固定或嵌入墻體頂部的凹槽內(nèi)，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)；d.低溫施工時(shí)，宜對(duì)卷材和基面適當(dāng)加熱，然后鋪貼卷材，卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。6.施工縫及變形縫施工①施工縫施工頂板及底板如需設(shè)置施工縫，在澆筑已完成的混凝土內(nèi)埋設(shè)鋼邊止水帶，埋設(shè)深度為鋼邊止水帶的一半(寬度35cm)，在澆筑后期混凝土?xí)r需要對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛完成后在混凝土表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，設(shè)置遇水膨脹止水膠，并將剩余的鋼邊止水帶安裝完成，安裝時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置15-20°角度。側(cè)墻環(huán)向施工縫，在澆筑已完成的混凝土內(nèi)埋設(shè)鋼邊止水帶，埋設(shè)深度為鋼邊止水帶的一半(寬度35cm)，在澆筑后期混凝土?xí)r需要對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛完成后在混凝土表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，設(shè)置遇水膨脹止水膠，并將剩余的鋼邊止水帶安裝完成。②變形縫施工在施工立模時(shí)應(yīng)注意橡膠止水帶位置端正，止水帶的伸縮孔中心線與變形縫中軸線重合，并平整的置于混凝土的中間部分，將模板安裝完成后澆筑另一側(cè)混凝土，將止水帶埋入混凝土中，拆模后將中密度聚乙烯板粘貼在灌好的繼續(xù)灌注另一側(cè)混凝土?xí)r，把中密度聚乙烯板留在原來位置，不得損壞。5.2.7回填在防水層全部施工完畢后，洞身兩側(cè)回填級(jí)配碎石摻3%水泥，出入口兩側(cè)回填路基B組料，斷面形式為倒梯形(參照?qǐng)D紙：路基工程設(shè)計(jì)詳圖集)，底寬2m，斜坡坡比1:2，施工工藝參照涵洞過渡段回填，兩側(cè)對(duì)稱回填。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織方式采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員配置旅客通道施工計(jì)劃投入現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員2名，測(cè)量員2人，質(zhì)檢員1名，安全員1名，實(shí)驗(yàn)員2人，材料員1人，施工人員32人，共計(jì)43人。施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理調(diào)整配置。施工人員配置表序號(hào)工種人數(shù)配備備注管理人員共計(jì)11人1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量全面管理3技術(shù)員2協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)4測(cè)量員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作5質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管控工作6安全員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工7材料員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料保障工作8實(shí)驗(yàn)員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)工作施工人員共計(jì)29人1鋼筋工班5鋼筋下料、彎制、綁扎2模板支架工班8加工、安拆模板3砼工班6澆注砼4雜工班4現(xiàn)場(chǎng)清理及配合其他工作5電焊工班4鋼筋、鐵件等焊接加工6電工1供水、供電保障7司機(jī)班4起吊、運(yùn)輸、機(jī)械駕駛7材料要求模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。8設(shè)備機(jī)具儀器配置旅客通道施工計(jì)劃投入現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備：挖掘機(jī)1臺(tái)，自卸車5臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)4臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)。施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理調(diào)整配置。機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)1大型挖掘機(jī)1臺(tái)2自卸汽車臺(tái)5340型3鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1GQ404抽水機(jī)臺(tái)15發(fā)電機(jī)臺(tái)1150KW6振搗棒根51.1KWHZ-507電焊機(jī)臺(tái)4AX9-5008木工鋸臺(tái)19鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1GW4010吊車25T汽吊臺(tái)1汽車吊11自行壓路機(jī)臺(tái)2徐工26012輪式裝載機(jī)臺(tái)1ZL50E13平地機(jī)臺(tái)1PY180A14灑水車臺(tái)1東風(fēng)12T15振動(dòng)沖擊夯臺(tái)1HCD100型16集料拌和站套1旅客通道施工計(jì)劃投入現(xiàn)場(chǎng)主要測(cè)量、試驗(yàn)儀器：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，塌落度桶1套，含氣量測(cè)定儀1臺(tái)，回彈儀1臺(tái)。施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理調(diào)整配置。測(cè)量、試驗(yàn)儀器配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1全站儀臺(tái)1測(cè)量放樣2棱鏡臺(tái)2測(cè)量放樣3水準(zhǔn)儀臺(tái)1水準(zhǔn)測(cè)量4塌落度桶套1混凝土塌落度檢測(cè)5砼含氣量測(cè)定儀臺(tái)1混凝土含氣量檢測(cè)6紅外測(cè)溫儀把1混凝土入模溫度檢測(cè)7溫度計(jì)根4混凝土養(yǎng)護(hù)溫度檢測(cè)8混凝土回彈儀臺(tái)1混凝土強(qiáng)度檢測(cè)9平板載荷儀套1洞身兩側(cè)回填檢測(cè)10電子天平套1洞身兩側(cè)回填檢測(cè)11平板載荷儀套1洞身兩側(cè)回填檢測(cè)12動(dòng)態(tài)變形模量Evd臺(tái)1洞身兩側(cè)回填檢測(cè)13輕型觸探儀套1洞身兩側(cè)回填檢測(cè)14灌砂筒個(gè)1洞身兩側(cè)回填檢測(cè)15電子天平套1洞身兩側(cè)回填檢測(cè)9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制①模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。②模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密嗎，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和