品質(zhì)異常處理方法及案例 分析201701

品質(zhì)異常處理方法及案例分析2023/10/11一、如何進(jìn)行品質(zhì)管控二、異常處理思路及方法三、具體異常分析改善報(bào)告案例分享目錄2023/10/11如何進(jìn)行品質(zhì)管控制程（生產(chǎn)過程）產(chǎn)品質(zhì)量以預(yù)防控制為主；就是要把質(zhì)量管理從以事后把關(guān)為主轉(zhuǎn)到事前預(yù)先控制為主的軌道上來，將預(yù)防與把關(guān)相結(jié)合，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施有效的質(zhì)量管控,使產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程處于嚴(yán)格控制之下，達(dá)到穩(wěn)定、可靠?jī)?yōu)質(zhì)的目的。如何進(jìn)行品質(zhì)管控前期（試產(chǎn)）中期（生產(chǎn)過程）后期（成品）FMEAQCP異常匯總清單首件記錄表IQPC巡檢記錄表SPC異常反饋單ESD及5S稽核記錄表OQC產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品信賴性檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品送檢記錄表OQC異常反饋單樣品檢驗(yàn)記錄表品質(zhì)輸入：2023/10/11異常處理思路方法描述問題使用5W2H，確保問題被描述準(zhǔn)確、簡(jiǎn)潔、便于相關(guān)人員理解并及時(shí)高效處理問題。When:什么時(shí)間發(fā)生的問題？Where：?jiǎn)栴}在那里發(fā)生（工位）？What：發(fā)生什么問題？Who:什么產(chǎn)品發(fā)生了問題？Why：為什么發(fā)生？Howmany：不良數(shù)量，不良率？Howmuch：損失多少費(fèi)用？分析問題從4M1D著手，運(yùn)用腦力激蕩、發(fā)散思維、魚骨頭、排除法、5why法等找到異常發(fā)生的根本原因。Man：人員是否有培訓(xùn)，重點(diǎn)工位是否有資格培訓(xùn)。Machine：設(shè)備是否有保養(yǎng)并記錄，是否在有效校驗(yàn)期內(nèi)，測(cè)試程式是否與測(cè)試SOP一致Material：材料規(guī)格是否與BOM表內(nèi)描述一致（料號(hào)、廠商、周期、有效期、參數(shù)）Method：作業(yè)方式是否防呆，是有對(duì)產(chǎn)品造成不良風(fēng)險(xiǎn)Design：公差是否合理，零件選擇是否適當(dāng)、測(cè)試系統(tǒng)是否能覆蓋產(chǎn)產(chǎn)品某些性能等。解決問題要從已經(jīng)生產(chǎn)的成品、正在生產(chǎn)半成品、還未生產(chǎn)的產(chǎn)品三方面處理，確保全面徹底改善，避免顧此失彼，相同不良重復(fù)發(fā)生，造成客戶反復(fù)抱怨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。成品：要考慮客戶庫存，工廠內(nèi)部庫存及在途品是否需要返工，報(bào)廢，退貨，讓步接受，半成品：要考慮是否需要封存隔離返工還是報(bào)廢，不良品隔離范圍是否全面，標(biāo)識(shí)是否準(zhǔn)確，清晰可辨認(rèn)。后續(xù)生產(chǎn)品：建立lessonlearn，他山之石可以攻玉，后續(xù)生產(chǎn)避免類似異常再發(fā)生。一、問題描述1月6日，深圳A客戶反饋Cable線刮傷5PCS，刮傷長(zhǎng)度約14-16mm，規(guī)格要求＜10mm，線材料號(hào)：1001-0050-01，PO:201701001,具體信息及不良圖片如下：Cable刮傷不良分析改善報(bào)告2023/10/11Cable刮傷不良分析改善報(bào)告二、圍堵措施1.客戶端庫存5000PCS,返工SOP待客戶確認(rèn)后派人去客戶倉庫返工。2.封存工廠內(nèi)部庫存3000PCS并貼好標(biāo)識(shí)，按照返工SOP執(zhí)行返工，產(chǎn)線半成品繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)IPQC重點(diǎn)稽核，OQC加嚴(yán)檢查。3.無在途品，無需處理。三、原因分析通過從人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境因素逐項(xiàng)分析，可判定由于作業(yè)方法不當(dāng)（使用魔術(shù)貼扎線），導(dǎo)致cable線材刮傷，分析過程如下：影響因素分析現(xiàn)狀是否有風(fēng)險(xiǎn)人員人員均經(jīng)過培訓(xùn)后上崗位，外觀檢查人員均有上崗證無機(jī)器此刮傷為線材刮傷為成型后造成，成型后未使用機(jī)器無