污水處理廠虎

污水處理廠設計流程東北石油大學12數(shù)據(jù)分析34

主要工程量匯

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綱預算5現(xiàn)場調(diào)研工藝流程一、現(xiàn)場調(diào)研項目數(shù)值項目數(shù)值含油量（mg/L）K++Na+（mg/L）懸浮固體含量（mg/L）Ca2+（mg/L）粒徑中值（μm）S2-（mg/L）平均腐蝕速率（mm/a）Cl-（mg/L）SRB，（個/ml）HCO3-（mg/L）TGB，（個/ml）SO42-鐵細菌，（個/ml）水型溶解氧，（個/ml）總礦化度Fe2+，（個/ml）pH值Fe3+，（個/ml）相對密度3)排污回收水1、水處理專業(yè)（1）污水來源1)聯(lián)合站處理水4)洗井水2)過濾器反洗水5)油水井作業(yè)廢水（2）污水水質(zhì)項目數(shù)值項目

數(shù)值含油量（mg/L）總礦化度（mg/L）懸浮固體含量（mg/L）粒徑中值（μm）pH硬度一、現(xiàn)場調(diào)研（3）注水水質(zhì)指標凈化水去向初步確定回注地層注水系統(tǒng)注水水量產(chǎn)出水量預測根據(jù)業(yè)主提供的開發(fā)資料，整理設計年限范圍內(nèi)采出水量數(shù)據(jù)?，F(xiàn)有的地面油田及污水處理系統(tǒng)工程圖紙及藥劑使用情況；附近水源（清水）是否充足，如不充足能否用汽車拉運；一、現(xiàn)場調(diào)研1）地形構造3）地表特征2）地形走勢4）地面海拔2、油田自然條件與社會條件地理位置選址坐標、附近是否有城鎮(zhèn)、村莊、農(nóng)田、林地地形地貌圖一、現(xiàn)場調(diào)研（3）氣象序號項目單位數(shù)量1相對濕度月平均最高濕度%2風速年平均m/s3風向及風頻冬季最多風向夏季最多風向4大氣壓年平均大氣壓夏季平均mbar5氣溫月平均最高℃月平均最低℃極端最高℃極端最低℃年平均℃6降水年總降雨量mm7降雪量標準雪壓kN/m28凍土土壤凍結(jié)深度cm一、現(xiàn)場調(diào)研工藝流程、設備、自控、電力（詳見四）、儀表（詳見三）及設備運行參數(shù)進行記錄。找到相關負責人開座談會，聽取現(xiàn)場污水處理站管理人員對該項目的參考意見。2）社會經(jīng)濟3）礦產(chǎn)資源（4）工程地質(zhì)1）地震烈度3）凍土線2）地基承載力特征值4）土壤腐蝕性社會人文及經(jīng)濟1）社會人文地域條件1）附近電網(wǎng)3）村落3、現(xiàn)場流程調(diào)研2）水源（清水）4）路網(wǎng)現(xiàn)狀一、現(xiàn)場調(diào)研（3）儀表調(diào)研內(nèi)容已建站控系統(tǒng)現(xiàn)狀。已建站控系統(tǒng)是否有擴容能力。已建站控制室、機柜室的尺寸大小，是否能新增控制柜儀表盤。本次方案自動化想要達到的水平。已建站儀表設備使用情況。本次方案是否包含數(shù)字化內(nèi)容。（4）電力調(diào)研內(nèi)容油田整體電網(wǎng)負荷情況（線路），有具體增加容量后，電網(wǎng)能否承擔；油田有幾類站場，各個站場的負荷等級，已建功率，預留功率；4）配電柜選用情況電纜敷設方式電纜選用情況站場照明負荷等級配電柜一、現(xiàn)場調(diào)研4、其它工程地面圖紙可研規(guī)范本單位設計管理規(guī)范污水處理規(guī)范壓力容器設計規(guī)范油田注水設計規(guī)范除油罐設計規(guī)范鋼結(jié)構設計規(guī)范油田采出水處理設計規(guī)范管道元件規(guī)范等12數(shù)據(jù)分析34

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綱預算5現(xiàn)場調(diào)研工藝流程二、數(shù)據(jù)分析1、自然條件與社會環(huán)境分析降水量是站場地基高度、儲罐設計、污水處理站站址選擇的重要參數(shù)；風向是站場工藝流程布置的主要參考因素；當?shù)刈畲箫L速是儲罐強度設計、壓力容器設計的計算依據(jù)；村莊、道路、電力、水源是污水處理站站址選擇的重要考慮因素；凍土線是管道埋深的決定性因素；土壤酸堿性決定管道防腐措施；地理位置、地形構造、地形走勢、地表特征、地面海拔對污水處理站站址選擇有重要影響；地震烈度影響儲罐、管道、建筑物強度設計；地基承載特征值是儲罐地基設計、管道埋深、站場地基高度的參考依據(jù)之一；溫度、濕度對污水處理站鋼制材料的設計、防腐有重要影響。二、數(shù)據(jù)分析年份采出水量(m3/d)注水量(m3/d)補充水量(m3/d)富余水量(m3/d)2015201620172018201920202021202220232024202520262027202820292、采出水量平衡（1）根據(jù)該油田水量平衡表，確定最大采出水量，結(jié)合相關規(guī)范，明確污水處理站設計規(guī)模；二、數(shù)據(jù)分析年份采出水量(m3/d)注水量(m3/d)補充水量(m3/d)20152016……根據(jù)該油田水量平衡表，確定最大富余水量，對富余水量處置方式進行選擇；1）自然蒸發(fā)處置

2）處理達標外排處置

3）回罐處置根據(jù)該油田水量平衡表，確定補充水源水量，選擇補充水水源。1）地表水補充

2）地下水補充

3）其它油氣田采出水補充2、水質(zhì)分析根據(jù)來水水質(zhì)以及出水水質(zhì)進行處理，選擇以下工藝：（1）處理流程開閉

（2）除油工藝

（3）過濾工藝二、數(shù)據(jù)分析處理流程開閉根據(jù)來水礦化度、pH值、Cl-濃度、硫化物濃度、SRB、溶氧量等參數(shù)，明確污水腐蝕強弱程度，確定處理流程開閉。除油工藝根據(jù)來水含油量（mg/L）、懸浮固體含量（mg/L）和出水含油量、懸浮固體含量，選擇除油工藝（如：沉降罐除油、壓力除油、浮選機除油。）壓力除油流程圖沉降除油流程圖（3）過濾工藝根據(jù)來水含油量（mg/L）、懸浮固體含量（mg/L）、懸浮固體顆粒直徑中值和出水含油量、懸浮固體含量、懸浮固體顆粒直徑中值，選擇過濾工藝。常用的一級過濾器有核桃殼過濾器、石英砂過濾器、雙濾料過濾器。核桃殼過濾器、石英砂過濾器屬于單濾料過濾器，雙濾料過濾器懸浮物的攔截能力比單濾料過濾器強，目前最好的雙濾料過濾器出水可以達到懸浮固體含量≤3mg/L、懸浮固體顆粒直徑中值≤3μm的水質(zhì)。二、數(shù)據(jù)分析12數(shù)據(jù)分析34

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綱預算5現(xiàn)場調(diào)研工藝流程在油田污水處理廠設計過程中，選擇合適的工藝流程是一個非常重要的問題，合理的工藝流程是凈化水水質(zhì)達標的關鍵，而且與處理站的經(jīng)濟運行也有著密切的關系。因此應根據(jù)原水水質(zhì)和用戶對水質(zhì)的要求兩項基本資料，結(jié)合當?shù)鼐唧w情況，如處理站的規(guī)模、已建污水處理廠的運轉(zhuǎn)經(jīng)驗、管理和技術水平，以及與上下游流程的銜接等，通過技術經(jīng)濟比較，選擇合適的工藝流程和相應的處理設備。三、工藝流程設計主流程輔助流程水質(zhì)流程穩(wěn)定流程1、工藝流程的組成水質(zhì)凈化工藝流程水質(zhì)軟化工藝流程水質(zhì)氧化和生化工藝流程主要指對主流程分離出來的物質(zhì)進行再次處理和回收的工藝流程控制采出水對金屬的腐蝕、預防管道結(jié)垢、脫出水中有害氣體、防止不相溶水混合、

投加水穩(wěn)定劑的流程三、工藝流程設計2、油田污水處理技術重力沉降技術應用最廣泛的除油技術，包括大罐沉降工藝、壓力沉降除油工藝。氣浮處理工藝溶氣氣浮主要應用在含聚污水及稠油處理，包括溶氣氣浮、電氣浮、誘導氣浮、射流氣浮。粗?；幚砑夹g主要在綜合一體化處理設備，如壓力沉降罐中。生化除油工藝主要應用在外排、小規(guī)?；刈⒓熬C合利用方面，是較新的技術。旋流處理工藝電化學預氧化技術三、工藝流程設計（1）重力沉降技術重力沉降技術是根據(jù)油、水兩相存在密度差，在重力作用下，經(jīng)過一定時間，油水混合物會自動分離；該技術主要體現(xiàn)在自然沉降部分，以下主要針對自然沉降部分設備進行相關設計?！糁亓κ教幚砹鞒烫幚硇Ч己谩魧υ土?、水量變化波動適應性強◆自然除油回收油品好◆投加凈化劑混凝沉降后凈化效果好當處理規(guī)模較大時，濾罐數(shù)量較多、操作量大，處理工藝自動化程度稍低。三、工藝流程設計流程優(yōu)點缺點自然沉降混凝沉降壓力過濾1-進水管；2-配水室；3-配水管；4-集油槽；5-出油管；6-中心管柱；7-集水管；8-出水管；9-溢流管；10-排污管自然除油裝置多采用立式自然除油罐，立式自然除油罐的主要任務是去除原水中的浮油和部分分散油，為下一段沉降分離提供穩(wěn)定的水質(zhì)、均衡的流量立式除油罐的工作原理是靠油和水的相對密度差來達到除油的目的。立式除油罐上部設收油構件，中上部設配水構件，中下部設集水構件，底部設排污構件，其主要結(jié)構如圖所示。立式自然除油罐的特點

能適應進站污水質(zhì)和量的突然變化，以及懸浮固體含量高的污水。

流程不密閉，污水停留時間長，容積大，占地面積大，基建投資高。

污水停留時間，2.5～3.5h；污水下降流速，0.5～0.8mm/s。三、工藝流程設計（1）重力沉降技術立式沉降罐示意圖1）自然沉降設備立式除油罐三、工藝流程設計（1）重力沉降技術立式自然沉降罐工藝設計①設計要點A、進入水含油量不得大于1000mg/L，粒徑大于76μm的沙粒含量不得大于100mg/L；B、自然沉降分離液面負荷宜為1.8—3.0m3

/(h*m2)；C、沉降罐罐徑宜按標準拱頂鋼罐選用，并設置拱頂拱蓋；D、沉降罐宜采區(qū)密閉各樣措施，密閉介質(zhì)采用天然氣或氮氣，有可能與大氣相連的管道都設置水封設置；E、沉降罐最大既有厚度不宜大于1.0m；

F、沉降罐液面以上保護高度不小于0.5m；G、沉降罐應設梯子、平臺、欄桿、人口、清掃孔。透光孔、通氣管、液壓安全閥、機械呼吸閥、天然氣置換閥。立式沉降罐集油系統(tǒng)排污放空和溢流進水和配水系統(tǒng)集水和出水系統(tǒng)有效容積計算罐體設計有效高度計算穿孔管式配水喇叭口配水窗口配水三、工藝流程設計（1）重力沉降技術②設計內(nèi)容三、工藝流程設計（1）重力沉降技術A、罐體設計a、有效容積按停留時間計算有效容積，一般按照《除油罐設計規(guī)范》SY/T0083—94所規(guī)定的時間來確定分離區(qū)有效容積：W1=QT1式中

W1—沉降罐有效容積，m3；Q—設計流量，m3/h；T1—停留時間，h。b、有效容積◆確定分離面積和分離高度的最比值以達到最佳水力條件，得到最佳分離效果；◆沉降罐宜按標準罐直徑尺寸來確定罐的有效高度；◆除考慮有效分離高度外，還需要考慮前后處理構筑物重力自流連接的高程要求來確定沉降罐的有效水深。三、工藝流程設計（1）重力沉降技術B、進水和配水系統(tǒng)a、穿孔管式配水b、喇叭口配水三、工藝流程設計（1）重力沉降技術三、工藝流程設計（1）重力沉降技術B、集水和出水系統(tǒng)a、集水槽計算公式b、集水槽傘罩三、工藝流程設計（1）重力沉降技術c、集油系統(tǒng)每天收集的含水原油量計算公式：式中：W—收集的含稅原油量，m3

Q—設計流量，m3/d；C1—處理前前采出水含量，mg/L；C2—處理后采出水含油量，mg/L；η—原油含水率按40%—70%計；

ρ0—原油密度，t/m3。1—進水管；2—中心反應筒；3—配水管；4—集水管；5—中心柱管；6—出水管；7—波紋料板組；8—溢流管；9—集油槽；10—出油管；11—排污管?斜板間距80-100mm?斜板傾角45-60度?斜板水平投影負荷1.5×10-4—2.0×10-4m3/（s*m2）?其他設計數(shù)據(jù)與普通除油罐基本相同。三、工藝流程設計（1）重力沉降技術斜板除油罐斜板除油罐結(jié)構示意圖斜板除油是目前常用的高效除油方法之一，為了充分利用立式除油罐的高度，在罐內(nèi)沉降區(qū)加設了波紋斜板，于是產(chǎn)生了斜板除油罐。斜板除油罐集立式除油罐與斜板除油池的優(yōu)點于一體，不僅提高了除油效率，而且在保持一定除油效率的同時，大幅度地提高了處理能力。立式斜板除油罐的主要設計參數(shù)（1）重力沉降技術斜板除油機理斜板除油是目前常用的高效除油方法之一，它屬于物理法除油，是一種重力分離技術。重力分離法處理含油污水，是根據(jù)油和水的密度不同，油水分離的目的。斜板除油的基本原理是“淺層沉淀”又稱“淺池理論”。淺池理論將水深為H的除油設備分隔為n個水深為H/n的分離池，而當分離池的長度為原除油分離區(qū)長度的1/n時，便可處理與原來的分離區(qū)同樣的水量、并達到完全相同的效果。為了讓浮升到斜板（管）上部的油珠便于流動和排除，把這些淺的分離池傾斜一定角度（通常為45～60度），超過污油流動的休止角。這就形成了所謂的斜板（管）除油罐。含油污水的分離效率三、工藝流程設計工藝過程:混凝劑的配制與投入、混合、反應、沉降分離混凝沉降作用上浮除去油和懸浮物；下沉少量懸浮物進出水質(zhì)指標混凝除油罐一般作為二級除油罐，當進水含油為200mg/L，出水含油小于30mg/L；進水懸浮固體為240mg/L，出水懸浮固體30mg/L；除油及除懸浮物效率均達85％以上。污水停留時間一般為1.5～2.0h，污水下降流速為1.0～1.6mm/s。三、工藝流程設計（1）重力沉降技術立式混凝除油罐2）混凝沉降設備立式混凝除油罐結(jié)構示意圖l—進水管；2—中心反應筒；3—配水管；4—集油槽；5—出油管；6—中心柱管；7—集水管；8—出水管；9—溢流管；

10一排污管三、工藝流程設計（1）重力沉降技術混凝沉降罐工藝設計A、設計要點：a、絮凝器宜設置在混凝沉降罐的中部，絮凝器型式和有關設計應按絮凝器設計要點進行設計。但絮凝器高度應與絮凝器沉降罐相關高度匹配。b、經(jīng)絮凝后采出水在配水時要注意對形成絮狀物的保護，不宜采用管道輸送；否則管系流速應小于0.15m/s,并避免流速突然升高或跌水。c、混凝沉降分離液面負荷宜為3.0~6.0m3/（㎡·h）d、根據(jù)水質(zhì)狀況可采用上部配水，下部集水；也可采用下部配水，上部集水方式。e、配水、集水及出水控制液面的方式可按豎流式沉降罐設計f、混凝沉降罐水質(zhì)指標應滿足下列標準水質(zhì)要求：進水含油量不大于200mg/L,處理后不大于50mg/L。懸浮固體含量：進水量不大于300mg/L，處理后不大于20mg/L。g、在罐壁與中心絮凝裝置之間環(huán)形空間設置排泥管系和集油設施。h、混凝沉降罐罐體結(jié)構，罐附屬設施、密閉的要求保護高度、集油的方式，都按豎流沉降罐設計。三、工藝流程設計（1）重力沉降技術B、罐體設計（2）混凝沉降罐高度式中

W—混凝沉降罐有效容積，m3；1W

—沉降分離有效容積，m3；W

—絮凝有效容積，m3；2Q—設計流量，m3/h；1T

—沉降分離時間，h；2T

—徐凝時間，h。W=W1+W2=Q(T1+T2)式中

H—混凝沉降罐罐壁總高；H1—保護高度，一般取H1=0.5m；H2—集油高度，取H2=0.5~1.0m；H3—有效分離高度，H3=4~6m；

H4—集泥厚，H4=0.8~1.2m。H=H1+H2+H3+H4混凝沉降罐的高度由下列部分組成：（1）罐體有效容積計算三、工藝流程設計（1）重力沉降技術濾料方式濾料大類濾料名稱深層過濾粒狀濾料核桃殼、石英砂、金剛砂、磁鐵礦、陶瓷、無煙煤纖維濾料纖維束、纖維球、纖維棒表面過濾濾芯網(wǎng)、布、紗線、燒結(jié)金屬、陶瓷濾網(wǎng)金屬網(wǎng)或合金樹脂網(wǎng)無機膜陶瓷膜、金屬膜、玻璃有機膜聚合物類，包括親水性和疏水性3）壓力過濾設備A、過濾器分類

a、按濾料分類過濾器原理重質(zhì)濾料固定孔隙過濾器適用性結(jié)構簡單，處理精度較低，濾速低、反洗困難、易泥化。應用范圍一級過濾的粗濾或者用在對水質(zhì)要求相對不高區(qū)塊的污水站。主要應用在河南和中原油田的一級過濾。應用前景單純的磁鐵礦/金剛砂/石英砂過濾器已經(jīng)逐步被雙濾料過濾器代替。鐵磁礦石英砂金剛砂磁鐵礦/金剛砂/石英砂過濾器三、工藝流程設計（1）重力沉降技術過濾器原理輕質(zhì)濾料非固定孔隙過濾器。濾料較輕，反沖洗時在水流作用下濾層成為沸騰床。適用性過濾性能較穩(wěn)定，濾料易受污油和膠質(zhì)污染，濾料價高、再生困難，而且天然果殼濾料密度單一，質(zhì)量穩(wěn)定性差，更換，頻繁反沖洗效果差。應用范圍過濾精度不夠高，不能作為低滲透地層的最后把關設備。三、工藝流程設計核桃殼過濾器（1）重力沉降技術分類纖維束過濾器纖維球過濾器過濾器原理纖維束材料非常細，壓緊后形成的孔隙也就非常小。纖維球密實度由中心向周邊遞減，上松下實，孔隙上大下小，在自重和水力作用下纖維絲相互疊插，形成一個纖維整體濾床層適用性過濾精度非常高，是比較理想的精細過濾器。過濾精度較高。缺點升降托盤易壞,升降器易出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象,設備操作復雜,維修工作量大其工藝操作復雜,長纖維濾料的使用年限短。纖維球容易被污染，纖維球容易被污染物粘連，反洗不易。三、工藝流程設計纖維濾料過濾器（1）重力沉降技術過濾器原理截污量大，是石英砂的1.2~1.3倍；球狀表面，易清洗，反沖洗水量少，比石英砂少30%～40%；硬度大，強度高，磨損率小，壽命為石英砂的10倍。適用性微孔陶瓷濾料硬度大，強度高，磨損率小，壽命長，操作成本低應用范圍反洗也是較難。應用前景過濾精度還未達到二級精細過濾的要求，可代替石英砂或核桃殼作為粗濾罐的填料。三、工藝流程設計陶瓷過濾器（1）重力沉降技術過濾器原理不是單一濾料，而是填裝無煙煤、石英砂和金剛砂等濾料，組成不同密度的上下兩層濾料。經(jīng)過多個周期反沖洗后，仍能保持濾料粒徑自上而下由小到大的粒度階梯濾層，提高了過濾水的穿透能力，最大限度地發(fā)揮了不同密度、不同級配指標下濾層的截污能力。實用性過濾量大、濾料再生能力強、結(jié)構緊湊、流程簡單、過濾效率高、濾料使用壽命長。b、多級濾料過濾器三、工藝流程設計（1）重力沉降技術三、工藝流程設計c、膜過濾器膜過濾器多采用自動方式反沖洗，反洗周期根據(jù)設計終期水頭損失確定。從總體運行成本看，膜過濾器的設計方水濾材成本較高，多為0.3～0.4元，實際為；金屬膜設計運行電耗較低，為0.049～0.3元，實際方水電費為0.05～0.41元（不包括濾芯更換成本）。優(yōu)點：過濾精度高、粒徑控制比較穩(wěn)定、容易恢復性能；缺點：易受污油和膠質(zhì)污染，只適合于低滲透率地層水質(zhì)要求的油污染很少的水過濾處理。當來水含油≤15mg/L、固含≤35

mg/L時，多數(shù)鈦金屬膜過濾器出水含油、固含低于5

mg/L；當來水含油量達27.3mg/L、固含達40

mg/L時，鈦金屬膜過濾器仍能保持較好的出水，部分過濾器出水水質(zhì)接近A3指標。最佳的進水水質(zhì)應為COD≤40mg/l。（1）重力沉降技術濾速（m/h）沖洗耗水率％清洗方式使用壽命優(yōu)點13.2-14.63.3-8.3水洗>19個月含油去除率較高，粒徑中值較低。d、雙室過濾器過濾器原理：雙室過濾器可以看作雙濾料過濾器與雙層膨脹濾芯過濾器的組合。由上下兩室連接而成，上室采用雙濾料，下室采用雙層膨脹濾芯，來水依次經(jīng)過上下室濾料的過濾。反洗采用單獨反沖洗的方式。適用性：結(jié)構緊湊、流程簡單、過濾精度高、通常做為二級精細過濾器。三、工藝流程設計（1）重力沉降技術過濾器濾料適用范圍缺點優(yōu)點出水水質(zhì)重質(zhì)濾料過濾器鐵磁礦、金剛砂、石英砂一級過濾濾速低、反沖洗強度大、過濾精度低器耐沖擊能力強、被污染后濾料反洗再生容易除去部分懸浮物陶瓷過濾器核桃殼多數(shù)一級水中粒徑≥2um，多數(shù)≥4um核桃殼過濾器陶瓷過濾精度不夠高水中粒徑≥2um，多數(shù)≥4um多級濾料過濾器無煙煤、石英砂和金剛砂等濾料，組成不同密度的上下兩層濾料多數(shù)一級精度有限過濾量大、濾料再生能力強、結(jié)構緊湊、流程簡單、過濾效率高、濾料使用壽命長短期出水仍能達到“雙十”標準要求。粒徑2-4um纖維濾料過濾器纖維束，纖維球粗濾、精濾升降托盤易壞,升降器易出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象,設備操作復雜,維修工作量大其工藝操作復雜,反洗麻 煩，纖維球易污染過濾精度高，是比較理想的精細過濾器多數(shù)高于2um部分低于2um膜過濾器MGL膜、金屬膜精濾易受污油和膠質(zhì)污染過濾精度高、粒徑控制比較穩(wěn)定、容易恢復性能接近或優(yōu)于設計指標雙室過濾器雙濾料雙層膨脹濾芯二級精細過濾去油濾高，粒徑中值較低除污效果理想B、過濾器匯總對比三、工藝流程設計（1）重力沉降技術重力式污水處理常規(guī)流程三、工藝流程設計（1）重力沉降技術3）重力沉降流程三、工藝流程設計式中：u—油珠或懸浮顆粒的上升速度(cm/s)；g—重力加速度(cm/s2)d—油珠或固體顆粒的有效直徑(cm)；ρw—水的密度(g/cm3)；ρo—珠或懸浮顆粒的密度(g/cm3)；μ—水的粘滯系數(shù)(Pa/s)。（2）氣浮技術1）原理氣浮技術是固－液或液－液分離的一種方法，是一種高效、快速的固液分離技術，氣浮技術始于選礦。氣浮原理為水中珠和懸浮顆粒的上升斯托克斯定律：（2）氣浮技術三、工藝流程設計，，2）分類A、布氣氣?。豪霉娘L機、空氣壓縮機等將空氣注入水中，也可利用水泵吸水管、水射器將空氣帶入水中。其中葉輪氣浮和射流氣浮屬于布氣氣浮。B、電氣浮：電解槽將水電解，利用電解形成的極微的氫氣和氧氣泡，將污染物帶出水面。C、加壓溶氣?。簩⑽鬯ɑ蚯逅┖蛪嚎s空氣導入溶氣罐，在壓力為196-392kPa的條件下使空氣溶解于水變成溶氣水，并達到飽和狀態(tài)。然后將溶氣水減壓引至氣浮池，在常壓下，溶解的空氣便從水中逸出，形成水-氣-粒三相混合體系，細小氣泡的直徑為10-100μm。微小氣泡成為載體，氣泡從水中析出粘附水中的污染物質(zhì)形成氣-粒浮選體浮出水面成浮渣，浮渣由刮沫機刮去，則系統(tǒng)水被凈化排

出。加壓溶氣浮流程示意圖（2）氣浮技術三、工藝流程設計優(yōu)缺點A、優(yōu)點適用于乳化嚴重、油水密度差小的含聚、稠油污水，除油效率較高。勝利、河南等油田均有使用。B、缺點氣浮設備易受污水結(jié)垢、溫度等方面的影響，腐蝕嚴重，后續(xù)維護工作量大。主要原因：曝氧點多，水中溶解氧含量上升，腐蝕速率沿程上升。重要原因：緩蝕劑投加問題。主要設備A、溶氣浮選設備（2）氣浮技術三、工藝流程設計該裝置首先使氣體在壓力狀態(tài)下溶于水中，再將溶氣水引入浮選器首端或底部均勻配出，待壓力降低后，溶入水中的氣體釋放出來，使被處理水中的油珠和懸浮物吸附到氣泡上，上浮聚集被去除。B、壓力溶氣罐壓力溶氣罐是通過回流泵將清水加壓至0.30～0.40MPa，同時加入壓縮空氣，使空氣溶解于水的一種特殊裝置。加壓后的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為30-120μm左右），從水中析出，將污水中的懸浮物顆粒載浮于水面，由刮渣機刮出，從而實現(xiàn)固液分離。氣浮回流比一般按30～50%，用氣量按40-60ml/L設計。壓力溶氣罐示意圖（2）氣浮技術三、工藝流程設計主要設計參數(shù)：√工作壓力（P0）：3~4kg/cm2（表壓）√停留時間（t）：2~5min√溶氣效率（f）：50%~80%√填料層高度:0.8~1.3m√過流密度（I）:1000~5000m3/m2.d√液位高度:0.6~1.0m(自罐底計)√加壓溶氣水回流比（R=QR/QS）：25~50%相關設計依據(jù)：a、氣固比式中：as—氣固比(g釋放的氣體/g懸浮氣體)；

Ca—某一溫度下空氣的溶解度；f—壓力為P時的容器效率；

P0—表壓(KPa)；QR—加壓回流水量；

QS—處理水量；{SS}—廢水中的懸浮固體濃度。（2）氣浮技術b、回流加壓水量c、溶氣罐的直徑三、工藝流程設計式中：I—溶氣罐的過流密度。對于空罐，一般為1000~2000m3/㎡.d。對于填料罐，一般2500~5000m3/㎡.dd、溶氣罐的高度式中：

h1—灌頂、底封頭高度（根據(jù)直徑而 定）;h2—布水區(qū)高度，一般為0.2~0.3m；h3—液位高度，一般為0.6~1.0m;h4—填料層高度，一般為0.8~1.3m;h5—保護高度，一般為0.2~0.5m.（2）氣浮技術距離一般不小于300mm。接觸室的表面積（Ac）Ac=（

QS+QR

）/vc三、工藝流程設計C、氣浮池a、接觸區(qū)的設計上流速度(vc

)—隔板下端（直壁部分）5~10mm/s，—隔板上端（斜板部分）20mm/s停留時間（tc）：2~4min；隔板直壁部分高度一般為300~500mm；隔板上端傾角一般為60°，其頂離水面氣氣浮浮池池流流程程圖圖氣浮池流程圖b、分離室的設計工藝參數(shù)設計★水流速度（vS）：1-3mm/s（SS較高時，取低限）★表面負荷率（qS）：5-10m3/m2.h★停留時間（ts）：20-30min（以10-20min校核）★有效水深（H）：一般為1.5-2.5m★分離室表面積（

As）：Ac=（

QS+QR

）/vS（2）氣浮技術三、工藝流程設計★氣浮池有效容積V=（Ac+As）H注意：?平流式氣浮池：長寬比（L/B）一般為1:1-2:1，用于污泥濃縮處理可達1:3-1:5；寬深比（B/H）不小于0.3;?豎流式氣浮池：一般為圓形。（2）氣浮技術氣浮法污水處理流程圖三、工藝流程設計5）主要流程（2）氣浮技術（3）粗?；劢Y(jié)技術聚結(jié)原理“粗?；笔呛臀鬯ㄟ^填充物層時，使分散油珠由小變大的過程。根據(jù)斯托克斯公式，油珠在水內(nèi)的浮生速度與油珠粒徑的平方成正比，因而粗?；幚砗蟾菀字亓Ψ蛛x法將油除去。粗?；牧习赐庑畏譃榱詈屠w維狀兩類，前者可重復使用，后者適合一次性使用。國內(nèi)的粗粒化裝置主要采用3～5mm的粒狀材料。按材質(zhì)分為天然和人造兩類，天然材料有無煙煤、石英砂等，人造材料有聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。優(yōu)缺點優(yōu)點：粗?；脱b置具有體積小、效率高、結(jié)構簡單、不需加藥、投資省等；缺點：填料容易堵塞，因而降低除油效率。（3）粗粒化技術三、工藝流程設計聚結(jié)分離的影響因素由于液-液聚結(jié)過程受很多因素影響，其聚結(jié)要求和難度也高于液-固、氣-液分離操作。影響液-液聚結(jié)過程的因素主要有聚結(jié)介質(zhì)的表面特性、纖維的絲徑、界面張力、操作狀態(tài)下流速、兩相密度差、粘度比、PH值等。提高油滴聚結(jié)效率的方法提高油水混合物的溫度；改進設備的流動特性；化學破乳。主要設備聚結(jié)分離器采用臥式壓力聚結(jié)方式與斜板（管）除油裝置結(jié)合除油。原水進入裝置首端，通過多喇叭口均勻布水，水流方式橫向流經(jīng)三組斜交錯聚結(jié)板，使油珠聚結(jié)，懸浮物顆粒增大，然后再橫向上移，自斜板組上部均布，經(jīng)斜板分離，油珠上浮集聚，固體懸浮物下沉集聚排除，凈化水由斜板下方橫向流入集水腔。聚結(jié)分離器1-進水口；2-出水口；3-排污口；4-污油口；5-進料口；6-蒸汽回水口；7-安全閥；8-出水擋板（3）粗?；夹g三、工藝流程設計三、工藝流程設計6）粗?；鲇凸に嚵鞒檀至；鲇凸に嚵鞒虉D（3）粗?；夹g。，污水切向進入旋流管的圓筒造渦段形成旋轉(zhuǎn)運動污水流入大錐段時，流道截面迅速收縮，流體獲得很大的角加速度，加速旋轉(zhuǎn)，流體流入小錐段時，截面緩慢收縮，增加的角動量補償流體與管壁的摩擦損失使流體保持高速旋轉(zhuǎn)。流體進入直管尾段后，由于摩擦，流體的旋轉(zhuǎn)速度逐漸減弱，但增加了流體在旋轉(zhuǎn)流場內(nèi)的停留時間。由于油水密度不同，在離心力場內(nèi)密度大的水甩向器壁，密度小的油珠運移至旋流管中心處形成的油芯（實為油濃集的油水混合物）反向從圓筒造渦段一段的溢流口流出，使油水得到迅速分離。三、工藝流程設計旋流分離器示意圖（4）旋流分離技術旋流分離器結(jié)構水力旋流器主要由圓筒渦流漩段、同心縮徑、細錐段和平尾段等四部分組成。旋流分離原理（4）旋流分離技術含油污水調(diào)節(jié)除油罐提升泵水力旋流劑污水處理器粗粒罐精濾罐注水站三、工藝流程設計旋流分離優(yōu)缺點具有體積小、重量輕、分離效率高；簡化了流程，處理后含油小于5mg/L；適應灘海油田及污水處理工程要求占地面積少的污水處理站；水力旋流器是一項新型油水分離技術，它重量輕、占地小，離心加速度大，可利用水力旋流分離取代沉降除油，除油效果可達到95~98%；已在彩南油田、東河油田、塔中四等油田的污水處理中應用；不適合腐蝕嚴重污