管道系統(tǒng)試驗和吹洗要求 二建機(jī)電復(fù)習(xí)考點(diǎn)

管道系統(tǒng)試驗和吹洗要求二建機(jī)電復(fù)習(xí)考點(diǎn)一：管道系統(tǒng)試驗根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。1：壓力試驗（壓力試驗是以液體或氣體介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗）【壓力試驗的規(guī)定：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行壓力試驗；壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，管道設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa時可采用氣體為試驗介質(zhì)；脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗；壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；試驗過程發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理；試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置；壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件；試驗合格后，應(yīng)填寫試驗記錄】2：壓力試驗前應(yīng)具備的條件【管道除防腐、絕熱外安裝全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定；焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置；試驗用壓力表已校驗，并在有效期內(nèi)，壓力表不得低于2塊；符合壓力試驗要求的液體和氣體已備齊；管道已按試驗要求進(jìn)行了加固；無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔離；安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或隔離；試驗方案批準(zhǔn)并技術(shù)安全交底；試驗前相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查】3：壓力試驗替代規(guī)定【對非壓力管道，經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗】【輸送的流體是氣體或蒸汽時，壓力試驗前按照氣體試驗的規(guī)定進(jìn)行預(yù)試驗】【管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗不切實(shí)際時，可按規(guī)定的氣壓試驗代替壓力試驗】【用液壓試驗代替氣壓試驗時，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計和建設(shè)單位同意并符合規(guī)定】【現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗時，經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，可同時采用射線檢測或超聲檢測各焊縫代替壓力試驗；滲透檢測或磁粉檢測代替壓力試驗；設(shè)計單位進(jìn)行管道系統(tǒng)柔性分析代替壓力試驗】4：液壓試驗實(shí)施要點(diǎn)【液壓試驗使用潔凈水，對不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道等金屬管道水中氯離子含量不得超過25ppm】【液壓試驗前，注入液體時應(yīng)排盡空氣】【液壓試驗溫度不宜低于5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料脆性轉(zhuǎn)變溫度】【承受內(nèi)壓的地上管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，承受外壓的管道試驗壓力為設(shè)計內(nèi)外壓差的1.5倍，并不低于0.2MPa】【埋地鋼管試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，并不低于0.4MPa】【管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗時，以小的壓力為準(zhǔn)試驗】【試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查壓力表有無壓降，管道有無滲漏】5：氣壓試驗實(shí)施要點(diǎn)【承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2MPa】【試驗介質(zhì)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體】【試驗時應(yīng)安裝有壓力泄放裝置，設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍】【試驗前用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，壓力值為0.2MPa】【試驗時，緩慢升壓，壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗是否泄露】【泄露性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗】【輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗】【泄漏性試驗在壓力試驗合格后進(jìn)行，介質(zhì)為氣體】【泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力】【泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進(jìn)行】【泄漏性試驗應(yīng)逐級升壓，達(dá)到試驗壓力，停壓10分鐘后，采用發(fā)泡劑等涂刷各連接處，查看是否泄露】【真空度試驗：真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行24小時真空度試驗；真空度試驗按設(shè)計要求對管道抽真空，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24小時后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%】二：管道吹掃與清洗①：一般規(guī)定【管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃和清洗】【直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，采用人工清洗】【直徑小于600mm的液體管道采用水沖洗】【直徑小于600mm的氣體管道采用壓縮空氣吹掃】【蒸汽管道采用蒸汽吹掃】【非熱力管道不得采用蒸汽吹掃】【管道吹掃和清洗前，要對管道進(jìn)行加固檢查，對不允許吹洗的設(shè)備及管道進(jìn)行隔離】【管道吹掃和清洗前，要暫時拆除管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件，以模擬體或臨時短管替代】【吹掃和清洗的順序為：主管，支管，疏排管】【清洗排放的臟液不得隨地排放】【吹掃時設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人，蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物】【管道吹掃和清洗合格后，應(yīng)填寫管道吹掃與清洗記錄，施工單位會同建設(shè)單位，監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)】②：水沖洗實(shí)施要點(diǎn)【應(yīng)使用清潔水】【水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道設(shè)計壓力】【水沖洗排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管截面積的60%】【應(yīng)連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格】【水沖洗合格后，及時排凈管內(nèi)積水，并及時吹干】③：空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)【利用大型空壓機(jī)或大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃】【吹掃忌油管道時，氣體中不得含油，貼有白布或涂刷白漆的木制靶板進(jìn)行檢驗，吹掃5分鐘后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格】④：蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)【管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成，才能實(shí)施蒸汽吹掃】【蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先暖管，及時疏水，檢查管道熱位移】【蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序