壓力容器年度檢查

年度檢查壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定、真空度測(cè)試等。年度檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（一） 壓力容器外表面和環(huán)境的清理；（二） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查的需要，做好現(xiàn)場(chǎng)照明、登高防護(hù)、局部拆除保溫層等配合工作，必要時(shí)配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護(hù)用品；（三） 準(zhǔn)備好壓力容器技術(shù)檔案資料、運(yùn)行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；（四） 準(zhǔn)備好壓力容器安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范，操作人員的資格證；（五）檢查時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢查工作，及時(shí)提供檢查人員需要的其他資料。檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認(rèn)真查閱壓力容器技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：（一）壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運(yùn)行記錄是否齊全、真實(shí)，查閱壓力容器臺(tái)賬（或者賬冊(cè)）與實(shí)際是否相符；（二） 壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證書、歷年檢驗(yàn)報(bào)告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；（三） 壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；（四） 上次檢驗(yàn)、檢查報(bào)告中所提出的問(wèn)題是否解決。進(jìn)行壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查時(shí)，除非檢查人員認(rèn)為必要，一般可以不拆保溫層。壓力容器本體及運(yùn)行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：（一） 壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號(hào)碼是否符合有關(guān)規(guī)定；（二） 壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏、損傷等；（三） 外表面有無(wú)腐蝕，有無(wú)異常結(jié)霜、結(jié)露等；（四） 保溫層有無(wú)破損、脫落、潮濕、跑冷；（五） 檢漏孔、信號(hào)孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；（六） 壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無(wú)異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦；（七） 支承或者支座有無(wú)損壞，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、開(kāi)裂、緊固螺栓是否齊全、完好；（八） 排放（疏水、排污）裝置是否完好；（九） 運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；（十）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；（十一）安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無(wú)異常情況；（十二）快開(kāi)門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求。安全附件的檢驗(yàn)包括對(duì)壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗(yàn)（其中安全閥校驗(yàn)要求見(jiàn)附件三）。壓力表1、壓力表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1） 壓力表的選型；（2） 壓力表的定期檢修維護(hù)制度，檢定有效期及其封??；壓力表外觀、精度等級(jí)、量程、表盤直徑；在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、開(kāi)啟標(biāo)記及鎖緊裝置;同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。2、年度檢查時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用：選型錯(cuò)誤；表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；封印損壞或者超過(guò)檢定有效期限：表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴(yán)重；通旋塞或者針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或者鎖緊裝置損壞。液位計(jì)液位計(jì)的定期檢修維護(hù)制度；液位計(jì)外觀及附件；寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0°C以下介質(zhì)的液位計(jì)選型；用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時(shí)，液位計(jì)的防止泄漏保護(hù)裝置。液位計(jì)2、檢查時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用；超過(guò)規(guī)定的檢定、檢修期限玻璃板(管)有裂紋、破碎；閥件固死；出現(xiàn)假液位；液位計(jì)指示模糊不清；選型錯(cuò)誤；防止泄漏的保護(hù)裝置損壞。測(cè)溫儀表1、 測(cè)溫儀表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容；測(cè)溫儀表的定期檢定和檢修制度。測(cè)溫儀表的量程與其檢測(cè)的溫度范圍的匹配情況；測(cè)溫儀表及其二次儀表的外觀。測(cè)溫儀表2、 年度檢查時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用；超過(guò)規(guī)定的檢定、檢修期限；儀表及其防護(hù)裝置破損；儀表量程選擇錯(cuò)誤。爆破片裝置1、爆破片裝置的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：

（1） 檢查爆破片是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的使用期限；（2） 檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求:（3）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好；1—爆破片；2—截止閥（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進(jìn)口側(cè)，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無(wú)壓力顯示，打開(kāi)截止閥檢查有無(wú)氣體排出；1—爆破片2—截止閥3—壓力表4—安全閥（5）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側(cè)，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無(wú)壓力顯示，如果有壓力顯示應(yīng)當(dāng)打開(kāi)截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。

1—爆破片2—截止閥3—壓力表4—安全閥（6）爆破片和安全閥并聯(lián)使用（圖4）時(shí)，檢查爆破片與容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好。11—爆破片2—截止閥3—安全閥12、 年度檢查時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝置并且采取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換測(cè)該壓力容器暫停使用：（1）爆破片超過(guò)規(guī)定使用期限的；（2） 爆破片安裝方向錯(cuò)誤的；（3） 爆破片裝置標(biāo)定的爆破壓力、溫度和運(yùn)行要求不符的；（4） 使用中超過(guò)標(biāo)定爆破壓力而未爆破的；（5） 爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開(kāi)后有氣體漏出的；（6） 爆破片裝置泄漏的。3、 爆破片單獨(dú)作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進(jìn)行年度檢查時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開(kāi)狀態(tài)或者鉛封損壞時(shí)，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。安全閥1、安全閥的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1） 安全閥的選型是否正確；（2） 校驗(yàn)有效期是否過(guò)期；（3） 對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對(duì)靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；（4） 如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開(kāi)位置及鉛封是否完好；（5） 安全閥是否泄漏。2、年度檢查時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：（1） 選型錯(cuò)誤；（2） 超過(guò)校驗(yàn)有效期；（3） 鉛封損壞；（4） 安全閥泄漏。安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。對(duì)于彈簧直接截荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時(shí)，經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期。滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至3年：1、 安全閥制造企業(yè)已取得國(guó)家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；2、 安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；3、 安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；4、 安全閥在使用過(guò)程中未發(fā)生過(guò)開(kāi)啟；5、 壓力容器及安全閥閥體在使用時(shí)無(wú)明顯銹蝕；6、 壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。使用單位建立、實(shí)施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項(xiàng)條件也可以延長(zhǎng)3年；（1） 在連續(xù)2次的運(yùn)行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條（五）2中所列的任何問(wèn)題；（2） 使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗(yàn)站，自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)；（3） 使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報(bào)警裝置。滿足本條（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時(shí)滿足以下各項(xiàng)條件，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至5年：1、 安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；2、 壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200°C。凡是校驗(yàn)周期延長(zhǎng)的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗(yàn)情況書面告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。安全閥需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和經(jīng)過(guò)安全閥校驗(yàn)培訓(xùn)合格的人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)確認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)當(dāng)不低于1級(jí)。在校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施。年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，做出下述結(jié)論：（一） 允許運(yùn)行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；（二） 監(jiān)督運(yùn)行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過(guò)使用單位采取措施后能保證安全運(yùn)行，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運(yùn)行需解決的問(wèn)題及完成期限