水泥廠立磨ATOX立磨系統(tǒng)的運(yùn)行

目錄0前言……………11ATOX-50立磨系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備參數(shù)………………1輥盤式原料磨……………………1有關(guān)設(shè)備參數(shù)……………………2構(gòu)造設(shè)計特點(diǎn)……………………3工作原理…………3運(yùn)行中工藝參數(shù)控制及其調(diào)節(jié)……………………3立磨系統(tǒng)的參數(shù)………………3磨內(nèi)通風(fēng)量…………………3料層厚度……………………4振動值………………………4研磨壓力……………………5壓差…………6磨機(jī)出口溫度………………6產(chǎn)品細(xì)度……………………7系統(tǒng)參數(shù)控制………………………7控制要點(diǎn)……………8運(yùn)行過程中的調(diào)節(jié)…………………8立磨系統(tǒng)三大稀油站控制…………8主減速機(jī)稀油站………………8磨輥稀油站……………………8液壓系統(tǒng)………………………93調(diào)試與生產(chǎn)…………9調(diào)試………………9無負(fù)荷試車……………………10負(fù)荷試車………………………12開車次序…………12停車………………12停車注意事項…………………13故障停車………………………13緊急停車………………………134生產(chǎn)中常見的問題及解決方法……………………13常見的問題及解決方法………14磨機(jī)運(yùn)行中異常狀況分析及解決………………155結(jié)語…………………156參考文獻(xiàn)……………167致謝…………………16ATOX-50立磨系統(tǒng)的運(yùn)行李坡摘要：山東東華水泥有限責(zé)任公司5000t/d生產(chǎn)線原料制備采用丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX-50立磨。本文重要介紹了該系統(tǒng)的主機(jī)配制和立磨的構(gòu)造特點(diǎn)，分析了該系統(tǒng)的性能參數(shù)及其優(yōu)化控制；討論了調(diào)試、生產(chǎn)中遇見的問題及其解決方法，現(xiàn)在該立磨能實現(xiàn)高產(chǎn)、低耗穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)產(chǎn)量已達(dá)成410t/d。關(guān)鍵字：ATOX-50；調(diào)試；生產(chǎn)RevolvingofATOX-50verticlmill’SsystermLIPOAbstract:Thefirst-phaseprojectofShandongdonghuacement.,the5000t/dproductionline,wasdesignedanddevelopedbySinoma-nanjingCementIndustryDesignAndResearchInstitute(NCDRI),andthecommissioningwasalsofinishedbycharacteristicofstuctureandequipmentofATOX-50verticlmill,mainperformanceParametersOfthesysterwereanalyzedaswellasasitsoptimizationandcontrolling,problemsandreletedmessuresduringthecommissioningandproductionWerepresent,theverticalmillrealizehigh-outputandlow-consumption,andtheoutputofthesystemisupto410t/d.Keyword:ATOX-50verticlmill;commissioning;production.0前言：山東東華水泥有限公司是一家采用新型干法水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)高標(biāo)高水泥熟料的國營股份知公司，該公司的設(shè)計和調(diào)試均由中材國際南京工業(yè)設(shè)計研究院承當(dāng)。該廠原料磨系統(tǒng)引進(jìn)FLS公司的輥式磨ATOX-50，該系統(tǒng)含有設(shè)備工藝流程簡樸、烘干能力強(qiáng)、粉磨效率高、電耗低、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是一套相稱成熟的工藝系統(tǒng)。1ATOX50立磨系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備參數(shù)輥盤式原料磨。型號規(guī)格ATOX-50型生產(chǎn)能力410t/h(干基)磨盤直徑ф5000mm入磨粒度2%＞100mm磨輥規(guī)格ф3000×1000mm成品細(xì)度80um篩篩余＜10%磨盤轉(zhuǎn)速min物料水份入磨＜%出磨水分＜%磨輥數(shù)量3個名義軌徑ф4000mm有關(guān)設(shè)備參數(shù)主電動機(jī)型號YKK900-6電壓10kV功率3800kW轉(zhuǎn)速995r/mina.主減速機(jī)型號規(guī)格KMP710輸入轉(zhuǎn)速995r/min傳動效率%輸入功率3800KW輸出轉(zhuǎn)速minb.磨輥張緊裝置液壓缸液壓缸型號：復(fù)動式缸規(guī)格：ф420/ф210工作壓力：180bar安全壓力250bar蓄能器型號：HYDACsb330H-A1/102330a工作壓力：180bar過濾油泵:92L/min油泵壓力:bar油泵電機(jī)功率壓力泵電機(jī)功率37KW冷卻方式：水冷卻冷卻水壓2-6bar冷卻水用量hc.磨輥潤滑系統(tǒng)油箱容積：1000L潤滑方式：循環(huán)油系統(tǒng)冷卻方式：水冷卻冷卻水壓2-6bar冷卻水用量hd.回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥（4104）規(guī)格：фmm允許物料通過量：769t/h允許物料含水分：%允許漏風(fēng)量：15700m3/h壓縮空氣消耗量min壓縮空氣壓力:驅(qū)動電機(jī)功率15KWe.立磨噴水系統(tǒng)正常噴水量：根據(jù)磨床的穩(wěn)定程度。最大噴水量：21m3/h噴水量調(diào)節(jié)范疇：0-21m3/h噴水壓力：10bar水泵電機(jī)型號:CR16-100電機(jī)功率:11KW控制閥電機(jī)型號:ST-53電機(jī)功率:f.磨機(jī)選粉機(jī)型號：RAR-LV50轉(zhuǎn)子直徑：ф5680mm分離效率：85-90%轉(zhuǎn)子調(diào)速范疇：45-90r/min調(diào)速方式:變頻調(diào)速驅(qū)動電機(jī)功率:204KW轉(zhuǎn)速范疇:1100-2600r/min潤滑油系統(tǒng)油泵電機(jī)功率:4KWg.密封風(fēng)機(jī)型號:MPF-50風(fēng)量2200-4000m3/h風(fēng)壓:bar電動機(jī)功率:構(gòu)造設(shè)計特點(diǎn)3個磨輥有一種剛性的連接塊連接在一起，每個磨輥的外端連接一根扭力桿，扭力桿通過橡膠緩沖裝置中心固定在磨機(jī)殼體上。調(diào)節(jié)3根扭力桿的長度能夠?qū)δポ佭M(jìn)行精擬定位，是3個磨輥的中心與磨盤中心相重疊。每個磨輥的軸端均與一種雙向液壓缸相連，用以將磨輥壓向磨盤，調(diào)節(jié)粉磨力，或者將磨輥抬起，脫離磨盤以利磨機(jī)空載啟動磨輥依靠本身的重力放置在磨盤上，只做上下運(yùn)動，只受垂直方向力（不受軸向力），磨輥外套的磨損均勻。磨輥的直徑比其它立磨大，對料層變化以及喂料大塊（100～150mm），異物的適應(yīng)強(qiáng)。磨輥為空心構(gòu)造，質(zhì)量小，剛性好，內(nèi)部可裝大型重載軸承，磨輥外套分層弧新形片狀，可避免高硬度脆性合金材料，因殘存應(yīng)力熱解決應(yīng)力和熱脹冷縮應(yīng)力而引發(fā)開裂。磨輥采用稀油循環(huán)潤滑，可對潤滑油量油壓和油溫進(jìn)行控制，潤滑效果好確保磨輥軸承始終處在最佳潤滑狀態(tài)。潤滑油采用在線過濾，確保不被污染。軸承腔雙唇邊油封，采用正壓保護(hù)。磨盤呈水平，磨輥為垂直狀，粉末區(qū)為一平面，磨輥系統(tǒng)的重心在磨盤上只有垂直方向上的運(yùn)動，全部的沖擊力和壓力都是垂直方向上的，易于解決。三輥一體的磨輥懸浮系統(tǒng)和其它形式相比含有質(zhì)量小，慣性小。所需動力小，運(yùn)動平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，3個輥軸內(nèi)端為剛性連接，但軸外端分別與液壓缸相連，某一輥的運(yùn)動相對另外兩輥的影響很小，僅為2%。各輥的上下運(yùn)動基本互不影響。磨輥軸線與磨盤直徑之間有一夾角使磨輥軸承只受圓周方向的力，無軸向推力，振動小，利于軸承負(fù)載和壽命。采用雙向液壓缸啟動前可將磨輥頂起，空載啟動，不需輔助傳動裝置，待喂入一定物料料層厚度觸及磨輥時液壓缸向另一方向施壓，逐步轉(zhuǎn)入粉末作業(yè)，磨機(jī)啟動簡樸平穩(wěn)。正常運(yùn)行與到金屬異物時，磨輥會自動抬起，保護(hù)設(shè)備。工作原理輥式磨與球磨相比在粉磨機(jī)理上有明顯的區(qū)別，它是借助磨輥和磨盤的相對運(yùn)動為碾磨裝置來粉磨物料的機(jī)械。當(dāng)物料處在立磨裝置的作業(yè)區(qū)時，大塊物料被壓碎，細(xì)物料受壓后形成一層料床，顆粒之間互相摩擦、剪切使棱角和邊沿剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時，通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體對含水份的物料進(jìn)行烘干。它又屬于風(fēng)掃式磨，以一定速度上升的氣體，將已被粉碎的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機(jī)選粉后，合格的細(xì)粉隨氣流排出磨外，而被分離的粗粉則重新回落到磨盤上進(jìn)行再粉磨。物料的顆粒在此作往復(fù)運(yùn)動，每分鐘達(dá)成20～30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比較高。未經(jīng)輥子粉碎或未被粉碎成小顆粒的物料，被磨盤甩到固定在磨機(jī)殼體的風(fēng)環(huán)處，以高達(dá)60～70m/s以上速度通過風(fēng)環(huán)的熱氣體將這部分物料吹回到磨盤上進(jìn)行再粉磨。就這樣物料被重復(fù)粉磨、烘干直至達(dá)成成品細(xì)度規(guī)定，隨氣體出磨，在旋風(fēng)筒和系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來。2運(yùn)行中工藝參數(shù)控制及其調(diào)節(jié)立磨系統(tǒng)的參數(shù)磨內(nèi)通風(fēng)量：輥式磨也是一種風(fēng)掃磨，通風(fēng)量要適宜。風(fēng)量局限性，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負(fù)荷高，產(chǎn)量減少；風(fēng)量過大，料層過薄，影響磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，磨機(jī)通風(fēng)量一定與產(chǎn)量相匹配，不適宜時大時小，應(yīng)保持穩(wěn)定。原則上，操作員選擇的通風(fēng)量，應(yīng)以更有助于保持磨機(jī)負(fù)荷相對穩(wěn)定為準(zhǔn)，并力求振動最小，排渣料最少，產(chǎn)量最高，質(zhì)量最佳。在實際操作中，操作員根據(jù)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量、進(jìn)出口負(fù)壓、溫度等變量的趨勢圖，理解磨機(jī)運(yùn)行狀況，并結(jié)合磨機(jī)振動、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行調(diào)節(jié)，普通是通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)的速度和擋板的開度以求達(dá)成最佳通風(fēng)量。正常狀況下，整個工作穩(wěn)定，各趨勢圖也顯示平穩(wěn)，一旦其中某個變量變化，很快就會影響其它變量的變化。此時，要及時做出對應(yīng)調(diào)節(jié)，否則就可能出現(xiàn)磨機(jī)振停的狀況。有些振停純屬疏忽或經(jīng)驗局限性所致，如：減料時不減風(fēng)，加料時不加風(fēng)等，都可能引發(fā)壓差別常變化，使磨機(jī)失控振停。料層厚度：立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才干穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引發(fā)震動加劇，電機(jī)負(fù)荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000mm,因此60±20mm是適宜的料層厚度。這就規(guī)定操作員親密注意料層趨勢的變化，盡量控制在最佳的范疇內(nèi)，以確保磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，料層厚度還取決于原料粒度、易磨性、顆粒分布、含水量等。運(yùn)轉(zhuǎn)早期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細(xì)粉太多，料層將變??；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機(jī)負(fù)荷上升。可通過調(diào)節(jié)噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)來加以控制。振動值：振動是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的一種現(xiàn)象,合理的振動是允許的,但若振動過大，則會造成磨盤和磨輥以及襯板的機(jī)械損壞。因此在操作過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格將振動值控制在允許范疇內(nèi)(最佳在s下列)，磨機(jī)才干穩(wěn)定運(yùn)行。引發(fā)磨機(jī)振動的因素較多,歸納起來有下列幾個：風(fēng)量及風(fēng)溫的波動；研磨壓力太高或太低；磨內(nèi)有異物（如鐵塊）；料層過薄或過厚；蓄能器壓力過大或過小；刮料板磨損，積料多，風(fēng)量分布不均；喂料量波動大。在生產(chǎn)中控制磨機(jī)的振動可適宜減料運(yùn)行及減小研磨壓力，同時根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來改善磨況，必要時，甚至能夠通過提輥來避免振動過大，待磨況變好后來，再根據(jù)壓差適宜加料。研磨壓力：ATOX-50立磨有三個磨輥，各配有一套蓄能器（見圖一）。研磨壓力是由液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的，液壓系統(tǒng)有液壓站和三個液壓缸，每個液壓缸都連有蓄能器，其作用是在研磨過程中起著液壓氣動吸振和緩沖機(jī)械負(fù)荷。閥門閥門N2蓄能器N2蓄能器氮?dú)饽业獨(dú)饽覉D一：蓄能器構(gòu)造簡圖圖一：蓄能器構(gòu)造簡圖三個蓄能器的液壓缸相連，當(dāng)泵站工作時便可產(chǎn)生研壓也可抬升磨輥，研磨壓力的大小對磨的壓力應(yīng)當(dāng)基本相等，否則會影響磨機(jī)的正常運(yùn)行。三個磨輥通過輥軸及拉伸桿與各自機(jī)的性能影響較大，與產(chǎn)量有直接關(guān)系。研磨壓力大，研磨作用增強(qiáng)，產(chǎn)量高；反之則產(chǎn)量低。但研磨壓力也不適宜過大，否則會增加主電機(jī)負(fù)荷，增加無用功，同時容易使磨機(jī)振動加劇，損壞磨機(jī)襯板及其它設(shè)備。在操作使用時，要保持研磨壓力在設(shè)定范疇內(nèi)。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全保護(hù)的回油閥，當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力超出設(shè)定壓力7bar，打開回油閥；當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力4bar時，開起液壓泵；當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)設(shè)定值時，停泵。研磨壓力還與蓄能器壓力的大小有關(guān)，蓄能器壓力太小或太大都起不到緩沖減振的作用，普通狀況下研磨壓力與蓄能器壓力的關(guān)系如圖二所示。圖二：氮?dú)饽业某錃鈮毫εc研磨壓力使用范疇的關(guān)系圖二：氮?dú)饽业某錃鈮毫εc研磨壓力使用范疇的關(guān)系壓差:壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失,它也是立磨操作中最為重要的控制參數(shù)之一。在磨機(jī)運(yùn)行時，磨內(nèi)負(fù)荷量的變化不僅從磨機(jī)電流、料層厚度、振動幅度等參數(shù)上反映出來，并且壓差更能反映磨內(nèi)狀況。壓差增大，磨內(nèi)負(fù)荷加大；壓差變小，闡明磨內(nèi)物料少，研磨層快速減薄，磨內(nèi)負(fù)荷下降。這兩種狀況，都會因料層不穩(wěn)，使振動加劇，粉磨阻力增大，磨機(jī)輸入功率增加，磨機(jī)電流也忽高忽低大幅擺動，直到磨機(jī)振?；蛘駝臃€(wěn)定下來為止。操作上運(yùn)用壓差來作為控制磨內(nèi)負(fù)荷量的變化，實現(xiàn)磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。影響磨機(jī)壓差的因素諸多，如喂料量、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等。但凡影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的因素，幾乎都能夠在壓差上反映出來。因此在磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定前，這些變量都可能成為磨機(jī)操作的調(diào)節(jié)對象，操作員可根據(jù)實際狀況作對應(yīng)調(diào)節(jié)，直到工況穩(wěn)定。然而，在磨機(jī)正常運(yùn)行中，普通只采用調(diào)節(jié)喂料量來控制壓差，普通不容易變化研磨壓力和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速兩變量。研磨壓力隨產(chǎn)量規(guī)定預(yù)先設(shè)定好，而選粉機(jī)轉(zhuǎn)速隨產(chǎn)品細(xì)度而定。至于系統(tǒng)風(fēng)量，也不是調(diào)節(jié)負(fù)荷的最佳變量，只有在特殊狀況下，才調(diào)節(jié)風(fēng)量，最后還需調(diào)節(jié)喂料，使磨機(jī)負(fù)荷恢復(fù)原穩(wěn)定范疇不影響產(chǎn)品質(zhì)量。磨機(jī)出口溫度:有效的控制出口溫度，能夠保持良好的烘干及粉磨作業(yè)條件，使產(chǎn)品達(dá)成規(guī)定的水分，該廠為保持生料水分在%下列，控制出口溫度為90-95℃。影響磨機(jī)出口溫度的因素普通有循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)、噴水量、熱風(fēng)、物料水分等，其中冷風(fēng)量的變化有可能會使窯磨工況產(chǎn)生影響，普通極少采用調(diào)節(jié)冷風(fēng)量的方法來調(diào)節(jié)出口溫度，為了不影響窯系統(tǒng)，普通選擇調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)擋板的開度來控制磨機(jī)出口溫度。磨機(jī)出口氣體溫度高低是衡量磨機(jī)運(yùn)行狀況的重要因素，過高過低都會引發(fā)磨機(jī)振動，普通在不影響質(zhì)量的狀況下，要控制出口溫度基本穩(wěn)定。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到后期時，磨輥磨盤襯板磨損嚴(yán)重，出口溫度稍微變化就會對磨有很大影響。例如，十月份該廠ATOX-50立磨大修前，該磨已運(yùn)轉(zhuǎn)到后期，磨輥磨盤的襯板磨損非常嚴(yán)重，以致出現(xiàn)了很深的溝。在這種狀況下，出口溫度下降1oC料層就會變厚，壓差增高，排泄量變大，磨機(jī)電流升高，然后振動加劇，出現(xiàn)類似球磨滿磨的狀況。此時應(yīng)立刻調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)，使出口溫度很快恢復(fù)為原值，狀況就會好轉(zhuǎn)并穩(wěn)定下來。因此作為立磨操作員應(yīng)親密注意各參數(shù)的變化，特別是出口氣體溫度的變化，及時調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)，確保磨機(jī)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。固然，也能夠采用磨內(nèi)噴水的辦法控制出口溫度，但由于噴水量的變化會對所形成的穩(wěn)定料床有影響，對料層厚度、磨機(jī)負(fù)荷的影響較大，因此不容易采用調(diào)節(jié)噴水來控制溫度。產(chǎn)品細(xì)度:產(chǎn)品細(xì)度重要受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速影響,轉(zhuǎn)速高,產(chǎn)品細(xì)；轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)品粗。調(diào)節(jié)細(xì)度重要靠手動變化選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，但必須注意，增加或減少，只能逐步進(jìn)行，每次增加或減少1％的設(shè)定值，調(diào)節(jié)過快，可能造成磨機(jī)振動加劇甚至振停。另外，磨內(nèi)風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細(xì)度也有一定影響。運(yùn)行中參數(shù)的控制a.生料磨系統(tǒng)操作穩(wěn)定后，控制工藝參數(shù)以下:生料磨進(jìn)口溫度: 160～260℃ 入磨粒度: 95%＜80mm生料磨出口溫度: 90℃～95℃ 入磨水分: ≤%生料磨進(jìn)出口差壓: 60mbar 生料細(xì)度: 80μm篩余≤%生料旋風(fēng)分離器差壓: 生料水分: ≤%廢氣收塵器進(jìn)口溫度: 90~150℃ 磨機(jī)能力: 300~400t/h廢氣收塵器進(jìn)出口差壓: 不大于200Pa 窯尾廢氣溫度: 300～320℃b.生料磨系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐提供熱氣時，控制工藝參數(shù)以下:生料磨進(jìn)口溫度: 160~220℃入磨粒度: 95%＜80mm生料磨出口溫度: 90℃ 入磨水分: ≤%磨機(jī)喂料量: 300~410t/hc.設(shè)定控制、報警、調(diào)停參數(shù)重要設(shè)備控制點(diǎn)控制值報警值備注主電機(jī)繞組溫度<85℃視外界溫度隨調(diào)節(jié)出料溫度<90℃入磨溫度≤300℃研磨壓力~120bar入口壓力不不大于-5mbar磨機(jī)差壓KPa不大于磨輥油箱溫度<58℃張緊裝置油位主電機(jī)軸承溫度＜60℃磨機(jī)震動＜s主減速機(jī)油箱溫度<60℃主減速機(jī)軸承溫度＜60℃提高機(jī)電流選粉機(jī)軸承溫度℃＜60℃電流A210密封風(fēng)機(jī)壓力>30pa電收塵器進(jìn)口氣體溫度<150℃壓差Pa出口壓力Pa高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度℃風(fēng)機(jī)出口壓力KPa控制要點(diǎn)a入磨物料粒度、水分、硬度、易磨性。b入磨物料按質(zhì)控組下達(dá)的規(guī)定配比。c磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流。d堆取料機(jī)堆料層數(shù),均化效果。e立磨出料溫度，電機(jī)軸承的溫度f外循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)荷。運(yùn)行過程中的調(diào)節(jié)在剛開始開磨時,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為85%,產(chǎn)量設(shè)定為240~300T/H，液壓壓力暫設(shè)定為100~120bar，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門設(shè)定為70~80~90~99%,調(diào)節(jié)冷風(fēng)門及熱風(fēng)閥門確保入磨風(fēng)溫為160~220℃最大300℃.當(dāng)開磨時，由于啟動輸送組有時間滯后,一定要待物料入磨后（通過磨頭監(jiān)視器）并根據(jù)出磨風(fēng)溫適量調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水系統(tǒng)，待磨進(jìn)出口壓差約35~45Kpa,能夠降下磨輥，此時可能會出現(xiàn)振動,能夠通過減小風(fēng)量、微增加磨內(nèi)噴水以穩(wěn)定磨機(jī),再逐步增加產(chǎn)量,不能驟然增加,能夠20T為一種單位.同時要親密注意磨機(jī)的控制參數(shù)(電流、功率、料層厚度、磨機(jī)差壓、振動值),當(dāng)每加一次料,調(diào)節(jié)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,待穩(wěn)定后,再次加料直達(dá)成產(chǎn).立磨系統(tǒng)三大稀油站控制主減速機(jī)稀油站1.加熱器當(dāng)減速機(jī)稀油站油箱溫度＞38℃時加熱器斷電；當(dāng)油箱溫度＜32℃加熱器再次啟動；2.循環(huán)泵電機(jī)當(dāng)油箱溫度＞20℃時，循環(huán)泵電機(jī)M01能夠啟動；當(dāng)油箱溫度＞20℃，推力瓦溫度＞20℃時,高壓泵M02能夠啟動。3.油泵接到停車命令時,延時60~180min后,油泵M01、M02將停止。4.當(dāng)推力瓦（D01~D12）的每一種瓦油壓低于24bar將出現(xiàn)報警。磨輥稀油站當(dāng)油箱油溫＞50℃時，能夠啟動M02~M07給、回油泵。當(dāng)油箱油溫＞60℃時，冷卻水閥Y01打開；當(dāng)油箱油溫＜57℃時，冷卻水閥Y01關(guān)閉。在設(shè)備運(yùn)行中，當(dāng)油箱油溫＜40℃時，潤滑系統(tǒng)將停止運(yùn)行。若回油管中的真空壓力太高持續(xù)600s則系統(tǒng)報警(油泵不停止)持續(xù)時間在1200s時則油泵將停止運(yùn)行.當(dāng)供油管油流量＜70%時,油泵將停止運(yùn)行.當(dāng)油箱溫度＞65℃時,將出現(xiàn)預(yù)報警;油箱溫度＞67℃時,油泵將停止運(yùn)行.當(dāng)磨輥回油溫度＞65℃時,將出現(xiàn)預(yù)報警;回油溫度＞68℃時,油泵將停止運(yùn)行.當(dāng)油箱油溫＞30℃時，循環(huán)泵M01能夠啟動；當(dāng)油箱油溫＜28℃時，循環(huán)泵M01將停止運(yùn)行；當(dāng)回油壓力＜時,供油泵將以＞70%供油量啟動,當(dāng)回油壓力＞時供油泵將停止運(yùn)行.液壓系統(tǒng)當(dāng)油箱油溫＞1℃時，能夠啟動循環(huán)油泵電機(jī)M01；當(dāng)油箱油溫＜1℃時，循環(huán)油泵電機(jī)M01不被承認(rèn)啟動；當(dāng)油箱油溫＞40℃時，加熱器E01、E02停止;當(dāng)油箱油溫＜35℃時，加熱器E01、E02自動啟動;當(dāng)油箱油溫＞17℃(20℃)時，高壓泵M02能夠啟動;當(dāng)油箱油溫＞50℃時,電磁水閥Y04將啟動冷卻;當(dāng)油箱油溫＜47℃時,電磁水閥Y04將關(guān)閉;3調(diào)試與生產(chǎn)調(diào)試無負(fù)荷試車(1)試車前的檢查a.傳動地腳螺栓與否緊固。b.安全運(yùn)輸設(shè)備與否已移走。c.下列螺栓聯(lián)接與否用特定的扭力工具緊固。d.檢查連接部位與否根據(jù)指導(dǎo)手冊緊固；e.重要電機(jī)與否被對的緊固并對的安裝（旋轉(zhuǎn)方向檢查與否對的）；f.重要設(shè)備與否被緊固g.重要設(shè)備單元的冷卻水供應(yīng)與否安好并可投入使用。h.供油系統(tǒng)與否備妥（參考指導(dǎo)文獻(xiàn)）i.可用冷卻水質(zhì)量與否可用并充足。j.報警裝置與否對的安裝。k.輥中的保護(hù)油與否被排干，軸承腔內(nèi)與否被對的檢查。l.輥中與否充滿特定的潤滑油。m.輥的保溫套、軌道和耐磨（襯板）與否配套襯板間距與否調(diào)節(jié)好。n.輥中溫度傳感器與否校正并連接好。o.潤滑管與否漏油。p.N2缸與否充滿N2。q.液壓單元與否備妥。r.液壓管與否漏油。s.全部檢查門與否關(guān)閉。t.全部保護(hù)裝置及報警信號與否對的對應(yīng)。u.檢查選粉機(jī)減速機(jī)油泵與否能正常工作。檢查選粉機(jī)立軸軸承潤滑脂與否加到位。檢查選粉機(jī)靜態(tài)葉片與否靈活可調(diào)，葉片方向與否對的。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：a.檢查各電機(jī)溫度、溫升與否正常，有無異振、異音；b.檢查各泵、減速機(jī)溫升與否正常，有無異常、異音；主減速機(jī)的振動狀況；c.檢查密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況，風(fēng)壓、油壓、油溫、水位等與否適宜；d.選粉機(jī)轉(zhuǎn)子有無磨擦，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引發(fā)的異音和異振；e.檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油；f.檢查各地腳螺栓及連接螺栓有無松動或脫落；檢查主電機(jī)碳刷工作狀況；h.空氣密封管道、膨脹節(jié)有無損壞、漏氣；負(fù)荷試車(1)負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：a.檢查各電機(jī)溫度、溫升與否正常，有無異振、異音；b.檢查各泵、減速機(jī)溫升與否正常，有無異常、異音；主減速機(jī)的振動狀況；c.檢查密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況，風(fēng)壓、油壓、油溫、水位等與否適宜；d.選粉機(jī)轉(zhuǎn)子有無磨擦，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引發(fā)的異音和異振；e.檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油；f.檢查各地腳螺栓及連接螺栓有無松動或脫落；檢查主電機(jī)碳刷工作狀況；h.空氣密封管道、膨脹節(jié)有無損壞、漏氣；i．檢查各儀表批示值，設(shè)備的工作狀況，每半小時做一次統(tǒng)計，對每臺電機(jī)的電流及溫升狀況都應(yīng)有統(tǒng)計，對運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時做好統(tǒng)計；(2)運(yùn)用熱風(fēng)爐升溫確認(rèn)入磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，磨出口擋板全開,冷風(fēng)擋板開至合理開度，告知現(xiàn)場做好熱風(fēng)爐點(diǎn)火準(zhǔn)備工作；按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》將熱風(fēng)爐投入運(yùn)行；借助循環(huán)風(fēng)擋板來控制磨入口負(fù)壓，風(fēng)溫可用噴油量和冷風(fēng)擋板來調(diào)節(jié)，對磨機(jī)進(jìn)行升溫預(yù)熱；注：試運(yùn)行時用熱風(fēng)爐熱風(fēng)開磨；開窯后用窯廢氣作為烘干熱源時，可將磨負(fù)荷加至100％。(3)故障解決a.磨機(jī)磨料過程：當(dāng)磨機(jī)出料出現(xiàn)過粗時，會出現(xiàn)磨機(jī)振動，這意味磨機(jī)減速機(jī)會出現(xiàn)危險，應(yīng)立刻抬起磨輥或停車解決，過粗因素是物料太少或磨機(jī)過載；b.喂料倉儲料局限性：一旦喂料倉儲料局限性，應(yīng)立刻停機(jī)，由于此時磨機(jī)繼續(xù)向外輸料，有空磨的危險，應(yīng)向供料裝置和磨機(jī)進(jìn)料，否則會使料床變薄，發(fā)生振動造成磨機(jī)跳停；c.磨機(jī)粉磨時，料床儲料局限性會引發(fā)磨機(jī)震動，此時應(yīng)調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量或者微調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水，以穩(wěn)定磨機(jī)工況。使其料層厚度不不大于50mmd.窯尾電場跳停：當(dāng)儀表顯示粉塵過多時，必須減少磨機(jī)喂料量或停機(jī)；(3)系統(tǒng)停機(jī)后的檢查a.石灰石取料機(jī)、輔料取料機(jī)各受力部件的磨損狀況,有無脫焊/開裂;b.各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓有無松動、脫落；c.各潤滑點(diǎn)潤滑狀況與否良好，管路密封與否正常，油位與否正常；d.檢查各下料口磨損狀況，有無脫焊、開裂、有無結(jié)皮、積料；e.檢查磨內(nèi)各磨損件的磨損狀況和緊固狀況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好統(tǒng)計,檢查限位板螺栓松動狀況,限位板有無裂紋;f.檢查進(jìn)風(fēng)口積料狀況及刮料板磨損狀況;g.檢查液壓系統(tǒng)各元件的動作靈活性和賠償元件的緊固程度及各管的密封狀況；h.檢查密封風(fēng)機(jī)壓力，清洗風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)；i.檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度；j.檢查磨機(jī)風(fēng)機(jī)及選粉機(jī)葉片與否有結(jié)疤和磨損；k.檢查防雨設(shè)施與否完好；m.檢查電收塵各振打裝置與否完好；n.檢查絕緣套管、軸瓦與否有裂紋，及各部的積灰狀況，特別是兩極系統(tǒng)和氣流分布板上的積灰。o.檢查蓄能器預(yù)加載壓力有無損失，若損失應(yīng)查明因素，予以補(bǔ)充。p.打開磨門檢查磨輥緊固套螺栓與否符合扭矩規(guī)定；磨輥密封處有無漏油現(xiàn)象；q.檢查主電機(jī)碳刷磨損及固定狀況;r.檢查主電機(jī)軸承潤滑狀況，潤滑站各管路有無滲漏，油箱油位與否正常;s.各油站油、水過濾器清洗，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)清吹;t.各地腳螺栓、連接螺栓有無松動、脫落;u.檢查噴水裝置，避免漏水;v.選粉機(jī)各葉片固定狀況及磨損狀況，軸承潤滑及密封狀況;開車次序1原料磨潤滑系統(tǒng)及全部電機(jī)、風(fēng)機(jī)的潤滑系統(tǒng)2磨內(nèi)密封系統(tǒng)3生料庫頂收塵4生料入庫輸送系統(tǒng)5原料磨和磨尾收塵系統(tǒng)6選粉機(jī)及循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)7氣流線路8立磨外循環(huán)系統(tǒng)9磨主驅(qū)動10原料入磨停車停車注意事項a.停皮帶機(jī)之前，必須把皮帶上的物料走空。b.停板式給料機(jī)之前,速度逐步減少為零,才停機(jī).c.停磨機(jī)短時間之內(nèi),不要開磨門,以免驟然冷卻,產(chǎn)生熱應(yīng)力變形.d.停磨機(jī)短時間之內(nèi),不要停潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),避免損壞設(shè)備.e.停喂料系統(tǒng)之前,將各皮帶秤速度降為零.f.停風(fēng)機(jī)之前,先將風(fēng)機(jī)速度逐步減少,風(fēng)門逐步減小直到關(guān)閉.g.注意磨機(jī)震動狀況.故障停車在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于設(shè)備忽然發(fā)生故障、電機(jī)過載跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作、臨時斷電等因素，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會連鎖停車。另外，在緊急狀況下，為了確保設(shè)備能順利地再次啟動，必須采用對應(yīng)的方法：a.立刻關(guān)掉與之有關(guān)的部分設(shè)備。b.為避免磨瓦、軸承等損傷，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運(yùn)行。c.盡快查清因素，判斷能否在短時間(30分鐘)內(nèi)解決完，以決定再次啟動的時間，如果故障解決時間過長，應(yīng)進(jìn)行對應(yīng)的操作。緊急停機(jī)當(dāng)中控發(fā)現(xiàn)下列異常狀況時，應(yīng)按規(guī)定次序停磨，告知崗位檢查因素，排除故障。a.各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時；b.磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時；c.減速機(jī)潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引發(fā)軸承溫度上升超出規(guī)定值時d.減速機(jī)發(fā)生異常振動及噪音時；e.電動機(jī)軸承溫度超出其規(guī)定值時。f.如果磨機(jī)在動轉(zhuǎn)中忽然停電時，應(yīng)立刻將磨機(jī)及其附屬設(shè)備的電機(jī)電源切斷，以免來電時發(fā)生意外事故。注意：為保護(hù)磨主電機(jī)，主電機(jī)第二次啟動距離主電機(jī)上次停車時間不得不大于30分鐘。g.如果出現(xiàn)任意一臺配料秤斷料10分鐘以上。h.如果出現(xiàn)出磨輸送設(shè)備堵塞而無法及時疏通時；如果出現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴(yán)重而無法臨時解決時。i.如果有危及人身安全的事故出現(xiàn)時。4生產(chǎn)中的問題及解決方法常見的問題及解決方法常見故障可能因素重要操作解決A、磨機(jī)隆響振動1、起動前磨床上鋪料局限性2、進(jìn)磨物料粒度過粗；磨機(jī)供料局限性或過多；選粉機(jī)調(diào)節(jié)的細(xì)度過細(xì)3、窯尾高溫風(fēng)機(jī)故障而中斷供風(fēng)；磨機(jī)風(fēng)機(jī)故障而無法滿足磨內(nèi)通風(fēng)與選粉出料的規(guī)定1、立刻停機(jī)，待加厚磨床上物料量后重新啟動2、結(jié)合磨機(jī)工況下的其它參數(shù)，及時采用對應(yīng)的操作方法，但狀況嚴(yán)重時需考慮停磨3、停機(jī)檢修B、磨機(jī)進(jìn)出風(fēng)口壓差過大或過小1、喂料輸送系統(tǒng)故障，供料過多或過?。伙L(fēng)量過低或不穩(wěn)定；選粉機(jī)調(diào)節(jié)細(xì)度過細(xì)或過粗2、噴口風(fēng)環(huán)阻塞或磨損嚴(yán)重3、顯示與儀表故障1、結(jié)合磨機(jī)工況下的其它參數(shù)，及時采用對應(yīng)的操作方法，同時還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)監(jiān)控2、減少供料、加強(qiáng)監(jiān)控，若狀況嚴(yán)重，需停機(jī)檢修3、盡快進(jìn)行修理恢復(fù)。在此期間，應(yīng)親密監(jiān)視其它工況參數(shù)的變化和調(diào)控，并根據(jù)工藝操作難易程度和對設(shè)備安全性可能造成的影響程度決定與否停磨。C、磨輥張緊壓力下降管路滲漏；壓力安全溢流閥失靈；油泵工作中斷；壓力開關(guān)失常對于完好設(shè)備，可起動油泵重新開始工作，關(guān)泵后仍能保壓，否則，應(yīng)停磨檢修D(zhuǎn)、磨輥密封風(fēng)壓下降管道漏風(fēng)；密封風(fēng)機(jī)故障；閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)檢查設(shè)備，若風(fēng)壓略有減少后仍能恒定，可不停機(jī)，如果其恒定值已超出最低規(guī)定，磨機(jī)將自動邊鎖停機(jī)。E、磨機(jī)排渣量過多1、供料過多、磨機(jī)過載；磨機(jī)通風(fēng)量偏小，選粉機(jī)調(diào)節(jié)的細(xì)度過細(xì)而使磨機(jī)過載2、噴口風(fēng)環(huán)面積過大或磨損嚴(yán)重1、減少供料、加強(qiáng)通風(fēng)，適宜調(diào)節(jié)生料細(xì)度，并結(jié)合磨機(jī)的其它工況下參數(shù)及時采用其它對應(yīng)的靈活方法2、根據(jù)前項操作后，視排渣量的變化，決定與否停機(jī)檢修和調(diào)節(jié)F、換向閥頻繁動作1、金屬探測儀頻繁扳緊2、換向閥本身的故障1、檢查除鐵器與否工作，若工作正常，再觀察物料與否有其它金屬物，若有剔除，若無金屬物闡明金屬探測器誤報警，聯(lián)系有關(guān)人員解決。2、告知有關(guān)人員