鋁擠成型工藝介紹

1、鋁擠成型工藝介紹鋁擠成型工藝介紹什么是鋁擠型材？什么是鋁擠型材？二、鋁擠成型工藝介紹鋁擠成型原理&用途A。加工原理：高溫軟化的鋁錠在鋁擠壓機的強力擠壓下流過鋁擠型模具，成形成符合高溫軟化的鋁錠在鋁擠壓機的強力擠壓下流過鋁擠型模具，成形成符合要求形狀的鋁型材產(chǎn)品。要求形狀的鋁型材產(chǎn)品。B。鋁擠型用途及實例：建材、航天工業(yè)、民生工業(yè)、精密電子、光學(xué)零件、汽車、資訊工業(yè)等。實例:鋁門窗、帷幕墻建材鐵塔、鐵構(gòu)上之防止墜落裝置電子部品之散熱片及外觀件鋁梯公園、庭院座椅及欄桿廣告招牌、廣告牌成型原理成型原理如同擠牙膏般如同擠牙膏般 不同開口決定不同不同開口決定不同擠出外型擠出外型擠型機原理示意圖擠

2、型機原理示意圖ExtrusionContainerDummy BlockDieAluminum AssociationRamHeatedAluminiumBilletContainerrambilletcontainercontainerforcedie holderdieAoAdextrusionductile metals, e.g. Cu, Al (hot)成型原理成型原理由以下三種功能結(jié)構(gòu)：1) 襯套 (Liner)2) 模罩 (Plate)2) 模具 (Die)3) 模墊 (Backer)實心模實心模鋁擠模具模具的分類:按照常規(guī)分為：實心模（平模），空心模（分流模）.實心模由以下三種

3、功能結(jié)構(gòu)：1) 模罩 (Plate) 承接擠錠 配合料型作流量控制。2) 模面 (Die) 由模具(培林)控制 實際成型所在。3) 墊模 (Backer) 節(jié)省Die 鋼料用量及加強模面的 支撐強度。PDB出料培林逃孔實心模圖示-有模套與模套固定Pin定位銷PLBADie模罩控制進料流量第一關(guān)，模罩設(shè)計的優(yōu)劣，決定能否順利擠出的先決條件，影響度30%模罩 控制進料流量的模罩模罩的設(shè)計首重流量分配培林培林取段設(shè)計控制鋁料能均勻平穩(wěn)地擠出，也是模具設(shè)計的主要關(guān)鍵，影響度40%取段用碳極控制出料快慢的培林模頭模頭空空心模心模導(dǎo)流導(dǎo)流導(dǎo)流導(dǎo)流頸部溶合區(qū)頭部成型區(qū)實心鋁合金擠錠將擠錠分流鋁料重新融合擠出

4、成型模具塑型由以下圖示說明實心圓擠錠如何變成空心圓管空心模的成型原理1.公模各部功能解說：空心模的構(gòu)造 流料孔將擠錠分流作流量分配 分流橋 破壞鋁錠中心的高壓、支撐公模頭的強度，避免受壓塌陷。 頸部 改變流向、調(diào)整流速、支撐公模的培林面。 公模頭 形成空心的主因、公模培林所在2. 母模各部功能解說： 存料室 重新溶合先前被分割的鋁流，作更加符合料型的流量分配 橋墩 增強分流橋肋的支撐強度、改善鋁流經(jīng)分流后再溶合的死角 逃孔 支撐母模培林強度 培林 將鋁流重新塑型并控制出料快慢空心模的構(gòu)造 擠型過程的熱能產(chǎn)生u40% of heat goes into the dummy block, cont

5、ainer and dieu40熱能移轉(zhuǎn)到壓餅熱能移轉(zhuǎn)到壓餅、料筒及模具料筒及模具u60% of the generated heat goes out with the section as atemperature increaseu60熱能移轉(zhuǎn)到擠型材熱能移轉(zhuǎn)到擠型材 因此型材溫度會高于擠錠溫度因此型材溫度會高于擠錠溫度TP 550C60 % 40%Heat generationdue to deformationTB 450C配 料出 貨修模、試模模 具 制 作熔 鑄拉 直擠 壓 成 型成份分析制程檢驗制程檢驗包 裝 入 庫時 效 處 理鋸 切成品檢驗首件檢驗鋁擠型材制造流程鋁棒加溫1

6、.把加工好的鋁棒放入爐中加溫至460-540度。原材料（鋁錠）及鋁錠加溫（材料溫度480+/-20度） 擠型模具及模具加溫（模具溫度470+/-10度，保溫2-4小時）擠壓鋁材成型1.打開所有的馬達打開所有的馬達.2.檢查模座進出是否正常檢查模座進出是否正常.3 .起掉模墊起掉模墊,放到模座內(nèi)放到模座內(nèi).4.安裝模具安裝模具,輕按輕按“模座入模座入”按鈕按鈕5.輕按輕按“盛錠合盛錠合”按鈕按鈕. 6.打開鋁棒加溫爐打開鋁棒加溫爐,取出加溫取出加溫OK的鋁棒的鋁棒. 送料 擠壓（機器須先升溫380+/-10度）下圖（左）擠壓開始時第一根型材剛剛被擠出一段，（右）為下圖（左）擠壓開始時第一根型材剛

7、剛被擠出一段，（右）為鋁型材生產(chǎn)過程中。鋁型材生產(chǎn)過程中。拉直作業(yè) 對所擠壓的材料作一個效直的過程. 風淬（溫度控制在300度以下）切斷切斷后冷卻(或時效)對擠型做硬度處理時效的溫度控制在175-215度之間，時間4小時。時效處理作用時效處理作用: :可以加強鋁料的強度并消除應(yīng)力可以加強鋁料的強度并消除應(yīng)力. .處理完后經(jīng)過冷處理完后經(jīng)過冷卻卻, ,包裝包裝. .鋁擠加工完成鋁擠加工完成. .1)工作溫度工作溫度 1 6000系鋁合金的熔點為660 C左右 ，而在560 C以上,便會開始出現(xiàn)液化現(xiàn)象。 2 模具溫度： 420 C 500C 3 擠錠溫度： 450 C 510C 4 盛錠筒溫度：

8、 350 C 400C 5 空心模 實心模的溫度，控制會分別偏 上 下限值。2) 擠壓速度擠壓速度 1 追求高效率前,要先了解模具所能承受的最大強度。 2 一般擠壓料：15 25 M/min 3 高密集型葉片：1 3 M/min原材料(鋁錠）經(jīng)鋁錠爐加熱（450-500度）加熱后自動送至成型自動送至成型自動送至擠壓成型三、三、鋁鋁擠擠型型散散熱熱片片制作制作流流程程擠壓后產(chǎn)品為長條型切成散熱片圖面尺寸自動進刀送料CNC加工熱處理加工（時效爐）散熱片整平染色（鍍色）切槽加工拋光打磨鉆孔攻牙鉚PIN成成品工藝圖工藝圖鋁擠型設(shè)計注意事項：鋁擠型設(shè)計注意事項：公差制定要充分考慮廠商制作能力，因鋁擠型是

9、在熱壓狀況下成型出模的，產(chǎn)品的公差相對膠件，五金件要大。材料厚度最不宜太薄原則上以0.8mm以上變形量較少，擠型狀況較佳，有量產(chǎn)性?？招墓芰虾癫顒e不能太大，一般不大于4倍，否則模具較難修整及擠壓。正式開模前，須提供詳盡的表面工藝效果，因表面處理工藝影響前期擠型模合模線的確定，影響擠型模，五金沖模模具尺寸的取值（噴油會使產(chǎn)品孔徑變小，外形變大，內(nèi)腔變窄，而氧化則相反；噴砂則可造成產(chǎn)品孔徑變大，本體薄，或者導(dǎo)致產(chǎn)品變形；拉絲工藝則要考慮材料留出余量）擠型材料做不到絕對的尖角，設(shè)計上的尖角棱線鋁型材會有0.3左右的R角，經(jīng)后續(xù)的拋光，氧化，噴油等工藝，R角會達到0.4左右。鋁擠型之空心與實心部位比例

10、不得過于懸殊或偏移過大，具體依實際結(jié)構(gòu)而定。散熱片設(shè)計注意事項：散熱片設(shè)計注意事項：設(shè)計時,FIN片的厚度應(yīng)當首先考慮到,一般情況下Fin片的厚度小于0.5mm時,模具就較難制作,目前模具制造業(yè)界最薄可以做到0.4mm.因為模具在擠模之前必須經(jīng)過拋光處理,將模具表面處理平整,太薄的Fin使得模具間隙很小,以至于無法對模具進行拋光處理。四、鋁擠型材設(shè)計及模具知識了解四、鋁擠型材設(shè)計及模具知識了解實心模具相關(guān)知識模具設(shè)計雖有各種組合變化，但交互運用的基本方法仍有共通性，以下作逐一介紹：1)?？讛?shù)目 1-1)擠壓比= (理想值：2060) 盛錠筒截面積出料擠型截面積1-2)擠型越小薄會造成擠壓比越高

11、，模具所承受的相對壓力 也就越大，容易造成金屬疲勞及擠速偏低情形。1-3)當擠壓比90，可設(shè)計成多孔式出料來降低壓力，并提高 倍數(shù)的產(chǎn)能。2) 進料孔形狀 模罩控制進料的流量分配，因此形狀的設(shè)計應(yīng)配合料型作出 加大緊縮偏移等變化。NG 容易造成流量集中到料厚的底部快速出料；細薄的葉片供料不足無法出料，最后因不能同時擠出而導(dǎo)致塞模。嚴重時鋼料扭曲變形或斷裂。OK 底部及中間減少供料，兩端加大供料空間，可以調(diào)整流量往兩邊分布，以取得整體均勻擠出的效果。3) 擺放位置 模具擠壓的受力會由中心往外遞減，因此設(shè)計一開始就要 考慮擺放位置，使得供料流往細薄處，以取得均勻擠出。100%80%60%NG 料厚

12、處太近中心造成立即擠出；料薄處供料不足易導(dǎo)致塞模。OK 料薄處先受力供料，易取得與料厚處同時出料的均衡。4) 朝向方位 料型的朝向主要在考慮擠出成形后，是否會磨損客戶需要的 重要面而作轉(zhuǎn)向調(diào)整。4-1) 底平面通常是接觸熱源的 重要面，改為葉片朝下， 可防止底面磨損碰傷。4-2) L型可順轉(zhuǎn)45，靠兩支點 來避免平面磨損碰傷。5) 收縮裕度 尺寸精度需考慮型材熱擠出到冷卻后的縮水量，通常Al-6063 取1%為基本縮水量。6) 培林長度 6-1) 培林越長壓力越大，擠出就越慢且鋁料表面度越粗糙而 暗；優(yōu)點是尺寸穩(wěn)定度越佳，且模具設(shè)計不良時，可以 經(jīng)由修模來達到補正效果。 6-2) 培林越短壓力

13、越輕，擠出也越快且鋁料表面度越細致而 有金屬光澤；缺點是尺寸穩(wěn)定度變差，易受擠壓溫度及 壓力而改變，且模具設(shè)計不良時，無修正培林的裕度。7) 鋼種選用 擠型模的鋼材要求高溫強度、耐熱疲勞、高軔性等特性?？招哪Ｄ＞呦嚓P(guān)知識1.流料孔的設(shè)計 配合料型，適孔適量 1-1) 主要功能是將鋁擠錠分流，并配合料型作初步流量分配 也可調(diào)整流速及改變流向。 1-2) 增多流料孔流量越穩(wěn)定，但兩料孔之間會形成合模線 也越多，壓力會增大。 1-3) 減少流料孔穩(wěn)定性越差，鋁料重新溶合的合模線就少 壓力也相對減輕。 1-4) 以下介紹幾種常見的流料孔應(yīng)用：a)雙孔入料扁長料型適合上下 兩孔，取其簡易對稱性。b) 三孔入料圓管料型適合三孔入料， 以減少外觀的合模線。c) 四孔入料方管料型 適合四孔入料，造成 合模線移往邊角，使 四個平面更加美觀。d) 五孔入料大/厚圓管料型 適合增為五