金屬鍍覆和化學(xué)處置標(biāo)識(shí)方法僅供參考

金屬鍍覆和化學(xué)解決標(biāo)記辦法（文獻(xiàn)僅供參考）金屬鍍覆和化學(xué)解決標(biāo)記辦法應(yīng)符合GB/T13911—規(guī)定。1.標(biāo)記辦法1.1.金屬鍍覆和化學(xué)解決的標(biāo)記普通由四個(gè)部分構(gòu)成（見(jiàn)表1），金屬鍍覆和化學(xué)解決的通用標(biāo)記如表2所示。表1金屬鍍覆和化學(xué)解決的標(biāo)記普通四個(gè)部分構(gòu)成含義標(biāo)記含義圖例第一部分涉及鍍覆辦法，該部分為構(gòu)成標(biāo)記的必要元素（圖1）圖1第二部分涉及執(zhí)行的原則和基體材料，該部分為構(gòu)成標(biāo)記的必要元素（圖2）圖2第三部分涉及鍍層材料、鍍層規(guī)定和鍍層特性，該部分構(gòu)成了鍍覆層重要工藝特性，構(gòu)成的標(biāo)記隨工藝特性變化而變化（圖3）圖3第四部分涉及每部分的具體闡明，如：化學(xué)解決辦法（圖4）、應(yīng)力消除的規(guī)定（圖5）和合金元素的標(biāo)注（圖6）。該部分為構(gòu)成標(biāo)記的可選擇元素（見(jiàn)1.2）圖4圖5圖6表2金屬鍍覆和化學(xué)后解決的通用標(biāo)記基本信息底鍍層中鍍層面鍍層后解決鍍覆辦法本原則號(hào)-基本材料/底鍍層最小厚度底鍍層特性中鍍層最小厚度中鍍層特性面鍍層最小厚度面鍍層特性典型標(biāo)記示例：電鍍層GB/T9797-Fe/Cu20aNi30bCrmc(見(jiàn)3.11.2)。電鍍層GB/T9797-Fe/Cu20aNi30bCr0.3mc鍍覆標(biāo)記次序闡明：a).鍍覆辦法應(yīng)用中文表達(dá)。為便于使用，慣用中文：電鍍、化學(xué)鍍、機(jī)械鍍、電刷鍍、氣象沉積等表達(dá)。b).“本原則號(hào)”為對(duì)應(yīng)鍍覆層執(zhí)行的國(guó)標(biāo)號(hào)、或者行業(yè)原則號(hào)；如果不執(zhí)行的國(guó)標(biāo)號(hào)或行業(yè)原則號(hào)則應(yīng)標(biāo)記該產(chǎn)品的公司原則號(hào)，并注明該原則為公司原則，不允許無(wú)原則號(hào)產(chǎn)品；c).原則號(hào)后連接短橫杠“-”；d).基本材料用符號(hào)表達(dá)，見(jiàn)表3慣用基本材料的表達(dá)符號(hào)，對(duì)合金材料的鍍覆必要時(shí)還必須標(biāo)注出合金元素的成分和含量；e).基本材料后用斜杠“/”隔開(kāi)；f).當(dāng)需要底層時(shí)，應(yīng)標(biāo)注底鍍層材料、最小厚度（單位為μm）,底鍍層特性有規(guī)定時(shí)應(yīng)按典型標(biāo)記（見(jiàn)1.2）規(guī)定底鍍層特性符號(hào)。如無(wú)特性規(guī)定，則表達(dá)鍍層無(wú)特性規(guī)定，允許省略底鍍層特性符號(hào)。對(duì)合金材料的鍍覆必要時(shí)還必須標(biāo)注出合金元素成分和含量。如果不需要底鍍層，則不需標(biāo)注；g).當(dāng)需要中層時(shí)，應(yīng)標(biāo)注中鍍層材料、最小厚度（單位為μm）,中鍍層特性有規(guī)定時(shí)應(yīng)按典型標(biāo)記（見(jiàn)1.2）規(guī)定中鍍層特性符號(hào)。如無(wú)特性規(guī)定，則表達(dá)鍍層無(wú)特性規(guī)定，允許省略中鍍層特性符號(hào)。對(duì)合金材料的鍍覆必要時(shí)還必須標(biāo)注出合金元素成分和含量。如果不需要中鍍層，則不需標(biāo)注；h).應(yīng)標(biāo)注面鍍層材料及最小厚度標(biāo)記。面鍍層特性有規(guī)定時(shí)應(yīng)按典型標(biāo)記（見(jiàn)2）規(guī)定注明面鍍層特性符號(hào)。對(duì)合金材料的鍍覆必要時(shí)還必須標(biāo)注出合金元素成分和含量。如無(wú)特性規(guī)定，則表達(dá)鍍層無(wú)特殊規(guī)定，則應(yīng)省略鍍層特性符號(hào)；i).鍍層后解決為化學(xué)解決、電化學(xué)解決和熱解決，標(biāo)注辦法見(jiàn)典型標(biāo)記規(guī)定（見(jiàn)2）;j).必要時(shí)需標(biāo)注合金鍍層的標(biāo)記，二元合金鍍層應(yīng)在重要元素背面加括號(hào)標(biāo)重視要元素含量，并用一橫杠連接次要元素，如：Sn(60)- Pb表達(dá)錫鉛合金鍍層，其中錫質(zhì)量含量為60﹪；合金成分含量無(wú)需標(biāo)注或不便標(biāo)注時(shí)，允許不標(biāo)注。三元合金標(biāo)注出兩種元素成分的含量，依次類推。1.2.金屬鍍層及化學(xué)解決慣用符號(hào)金屬材料用化學(xué)符號(hào)標(biāo)記、合金材料用其重要成分的化學(xué)元素符號(hào)表達(dá)、非金屬材料用國(guó)際通用縮寫(xiě)字母表達(dá)。慣用基本材料的表達(dá)符號(hào)見(jiàn)表3。表3慣用基本材料的表達(dá)符號(hào)材料名稱符號(hào)鐵、鋼Fe銅及銅合金Cu表3慣用基本材料的表達(dá)符號(hào)（續(xù)）材料名稱符號(hào)鋁及鋁合金Al鋅及鋅合金Zn鈦及鈦合金Ti鎂及鎂合金Mg塑料PL其它非金屬（宜采用元素符號(hào)或通用名稱英文縮寫(xiě)）2.慣用鍍覆層的典型標(biāo)記示例2.1.鋼鐵基體上電鍍鋅層的標(biāo)記2.1.1.鋼鐵基體上鋅鍍層的標(biāo)記見(jiàn)GB/T9799的規(guī)定。標(biāo)記中有關(guān)電鍍鋅化學(xué)解決及分類符號(hào)見(jiàn)表4。標(biāo)示示例及闡明以下：示例1:電鍍層GB/T9799-Fe/Zn25c1A該標(biāo)記表達(dá)，在鋼基體上電鍍鋅層最少為25μm,電鍍后鍍層光亮鉻酸鹽解決。示例2:電鍍層GB/T9799-Fe/Zn20c2C該標(biāo)記表達(dá)，在鋼基體上電鍍鋅層最少為20μm,電鍍后鍍層彩虹鉻酸鹽解決。示例3:電鍍層GB/T9799-Fe/Zn25c2D或電鍍層GB/T9799-Fe/Zn25c2D（黑色）該標(biāo)記表達(dá)，在鋼基體上電鍍鋅層最少為25μm,電鍍后鍍層深色鉻酸鹽解決（若有顏色規(guī)定應(yīng)注明）。表4電鍍鋅后鉻酸鹽解決的表達(dá)符號(hào)后解決名稱符號(hào)分級(jí)類型光亮鉻酸鹽解決c1A漂白鉻酸鹽解決B彩虹鉻酸鹽解決2C深色鉻酸鹽解決D2.1.2.鍍鋅的特點(diǎn)及標(biāo)記規(guī)定a.鍍鋅的特點(diǎn)鋅在干燥空氣中，比較穩(wěn)定，不易變色。在水中及潮濕大氣中則與氧或二氧化碳作用或生成氧化物或堿性碳酸鋅薄膜，可避免鋅繼續(xù)以氧化，起保護(hù)作用。鋅在酸及堿、硫化物之中極易遭腐蝕。鍍鋅層普通都要經(jīng)鈍化解決，在鉻酸或鉻酸鹽液中鈍化后，由于形成的鈍化膜不易與潮濕空氣作用，防腐能力大大加強(qiáng)。對(duì)彈簧零件、薄壁零件（壁厚＜0.5mm）和規(guī)定機(jī)械強(qiáng)度較高的鋼鐵零件，必須進(jìn)行除氫，銅和銅合金零件可不除氫。鍍鋅成本低、加工方便、效果良好。b.鍍鋅層的厚度規(guī)定a).環(huán)境對(duì)對(duì)鍍層厚度的規(guī)定見(jiàn)表5表5環(huán)境對(duì)對(duì)鍍層厚度的規(guī)定(摘自化工《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第五版第一卷）使用條件鍍層厚度/mm室內(nèi)或良好條件0.007～0.010室外或潮濕空氣0.010～0.020十分潮濕空氣或工業(yè)性大氣0.020～0.040汽油、煤油、潤(rùn)滑油等油類0.020～0.050注：表3.11-5環(huán)境對(duì)對(duì)鍍層厚度的規(guī)定不確切，僅供參考。同樣的鍍層厚度，用不同的鉻酸鹽解決其防腐能力是不同的。如：在鹽霧實(shí)驗(yàn)中，“深色鉻酸鹽解決”的鍍層防腐能力超出“光亮鉻酸鹽解決”數(shù)倍（時(shí)間）。d)．原則（緊固件）普通螺紋可容納的鍍層厚度①.6g、6H級(jí)螺紋可容納鍍層厚度見(jiàn)表6。表66g、6H級(jí)螺紋可容納鍍層厚螺距/mm粗牙螺紋基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm螺距/mm粗牙螺紋基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm短規(guī)格長(zhǎng)規(guī)格短規(guī)格長(zhǎng)規(guī)格0.35M1.6-19332M14、M16－381080.4M20.45M2,5-202.5M18、M20、M22－420.5M350.6M3.5-213M24、M27－4812100.7M4-22533.5M30、M33-53530.8M5-2454M36、M39-60851M6-264.5M42、M45-631.25M8-285M48、M52-711.5M10-3285.5M56、M60-75151.75M12-346M64、M68-80注：1.單個(gè)螺紋緊固件上的鍍(涂)層厚度是不均勻的，兩端比中不厚，長(zhǎng)度與直徑比越大，厚度差別也越大。表中短規(guī)格是指等于不大于5倍直徑的螺釘或螺栓等；長(zhǎng)規(guī)格是指長(zhǎng)度不不大于5倍直徑，但等于不大于10倍直徑的螺釘或螺栓等。2.細(xì)牙螺紋基本偏差可容納的最大鍍（涂）層厚度按螺距選用3.6H級(jí)內(nèi)螺紋需要電鍍（或涂層）時(shí)，該螺紋在電鍍（或涂層）后的實(shí)際輪廓也必須不超出以公差帶位置H擬定的最大實(shí)體牙型②.6f、6e、6G級(jí)螺紋可容納鍍層厚度見(jiàn)表7。表76f、6e、6G級(jí)螺紋可容納鍍層厚度螺距/mm公差位置f公差位置e公差位置G基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm短規(guī)格長(zhǎng)規(guī)格短規(guī)格長(zhǎng)規(guī)格0.5-3685-501210＋20５`0.6-53＋２10.7-38-56＋220.8-38-60＋241-40108-60＋261.25-42-631512＋28８1.5-45-67＋321.75-4812-71＋34１０2-5210-71＋38表76f、6e、6G級(jí)螺紋可容納鍍層厚度（續(xù)）螺距/mm公差位置f公差位置e公差位置G基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm短規(guī)格長(zhǎng)規(guī)格短規(guī)格長(zhǎng)規(guī)格2.5-581210-802520＋42103-631512-85＋48123.5-70-90＋534-7515-95＋60154.5-8020-1002520＋635-85-106＋71205.5-90-112＋756-95-118＋80注:1.單個(gè)螺紋緊固件上的鍍層厚度是不均勻的，兩端比中不厚，長(zhǎng)度與直徑比越大，厚度差別也越大。表中短規(guī)格是指等于不大于5倍直徑的螺釘或螺栓等；長(zhǎng)規(guī)格是指長(zhǎng)度不不大于5倍直徑，但等于不大于10倍直徑的螺釘或螺栓等。2.細(xì)牙螺紋基本偏差可容納的最大鍍（涂）層厚度按螺距選K(m0K(m0＿m1)t=AA式中t____組平均厚度(μm)；K____與鍍層金屬密度有關(guān)的系數(shù)；m0_______組電鍍螺紋緊固件的質(zhì)量;m1_______組電鍍螺紋緊固件退鍍后的質(zhì)量（即:鍍前質(zhì)量）A____組電鍍螺紋緊固件的面積(cm2)系數(shù)K的數(shù)值為:鋅:K=1410,鋅的相對(duì)密度為7.7;鎘:K=1160,鎘的相對(duì)密度為8.6;鎳:K=1120,鎳的相對(duì)密度為8.9。從可容納鍍層厚度來(lái)看，大部分鍍鋅層達(dá)不到防腐規(guī)定，因此應(yīng)鍍后進(jìn)行防腐解決。鍍鋅件鍍后的消除氫脆解決規(guī)定在電鍍的前解決和電鍍過(guò)程中,由于氫的滲入和殘留會(huì)產(chǎn)生氫脆,因此電鍍后的高強(qiáng)度工件、彈簧、10.9級(jí)及以上的外螺紋緊固件或經(jīng)表面淬火的自攻螺釘,以及帶有淬硬鋼制墊圈的組合螺釘?shù)葘?duì)清脆比較敏感,一旦出現(xiàn)清脆就會(huì)有延遲斷裂的危險(xiǎn),因此,必須在電鍍后4h之內(nèi)和鉻酸鹽解決前應(yīng)盡快進(jìn)行消除氫解決。消除氫脆的工藝為：將零件放入溫度為190～220℃的恒溫箱內(nèi)，從達(dá)成規(guī)定的溫度開(kāi)始計(jì)時(shí)，保溫時(shí)間見(jiàn)表8、表9。表8電鍍后消除氫脆的熱解決條件（不涉及表面淬火工件）給定的最大抗拉強(qiáng)度RmmaxMPa溫度℃最短除氫時(shí)間hRmmax≤1050無(wú)規(guī)定—1050＜Rmmax≤1450190～22081450＜Rmmax≤1800190～220181800＜Rmmax≤190～22024表9緊固件及彈簧消除氫脆的熱解決時(shí)間零件種類溫度℃最短除氫時(shí)間h10.9的螺釘、螺栓和螺柱190～220412.9的螺釘、螺栓和螺柱190～2206帶硬度400～500HV彈性墊圈組合件190～2208帶硬度500～600HV彈性墊圈組合件190～22012自攻螺釘190～2202自攻鎖緊螺釘190～2206彈簧等190～220詳見(jiàn)表面解決手冊(cè)及其它資料鍍鋅件鍍前的消除應(yīng)力解決規(guī)定，根據(jù)構(gòu)造及使用規(guī)定參考GB/T9799和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.2.工程用鉻電鍍層的標(biāo)記2.2.1.工程用鉻電鍍層的標(biāo)記見(jiàn)GB/T11379的規(guī)定。標(biāo)記中工程用鉻電鍍層特性符號(hào)見(jiàn)表10。為確保鍍層與基體金屬之間的結(jié)合力良好，工程用鉻在鍍前和鍍后有時(shí)需要熱解決。鍍層熱解決特性符號(hào)見(jiàn)表11，熱解決特性標(biāo)記見(jiàn)GB/T11379。標(biāo)示示例及闡明以下：示例1:電鍍層GB/T11379-Fe//Cr50hr該標(biāo)記表達(dá)，在低碳鋼基體上直接電鍍厚度為50μm的常規(guī)硬鉻（Cr50hr）電鍍層的標(biāo)記。示例2:電鍍層GB/T11379-Al//Cr250hp該標(biāo)記表達(dá)，在鋁合金基體上直接電鍍厚度為250μm的多孔鉻電鍍層的標(biāo)記。示例3:電鍍層GB/T11379-Fe//Ni10sf/Cr25hr該標(biāo)記表達(dá)，在低碳鋼基體上電鍍底鍍層為10μm厚的無(wú)硫鎳+25μm的常規(guī)硬鉻電鍍層的識(shí)。示例4:電鍍層GB/T11379-Fe/[SR(210)2]/Cr50hr/[ER(210)22]該標(biāo)記表達(dá)，在鋼基體上電鍍厚度為50μm的常規(guī)硬鉻電鍍層,電鍍前在210℃下進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決2h,電鍍后在210℃下進(jìn)行減少脆性的熱解決22h注1：鉻鍍層及表面鍍層和底鍍層的符號(hào)，每層之間按鍍層先后次序用斜線(/)分開(kāi)。鍍層標(biāo)記應(yīng)涉及鍍層的厚度（以微米計(jì)算）和熱解決規(guī)定。工序間不作規(guī)定的環(huán)節(jié)應(yīng)用雙斜線(//)標(biāo)明。注2：鍍層熱解決特性標(biāo)記，例如：[SR(210)1]表達(dá)在210℃下消除應(yīng)力解決1h。表10工程用鉻電鍍層的特性符號(hào)鉻電鍍層的特性符號(hào)常規(guī)硬鉻hr混合酸液中電鍍的硬鉻hm微裂紋硬鉻hc微孔硬鉻hp雙層鉻hd特殊類型的鉻hs表11熱解決特性符號(hào)熱解決特性符號(hào)表達(dá)消除應(yīng)力的熱解決SR表達(dá)減少氫脆的熱解決ER表達(dá)其它的熱解決HT2.2.2.工程用鉻電鍍的作用及標(biāo)記規(guī)定a.工程用鉻電鍍的作用在一定條件下沉積的鉻鍍層含有很高硬度和耐磨損性能，硬鉻的維氏硬度達(dá)成900～1200HV,鉻是慣用鍍層中硬度最高的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。鍍硬鉻可用于修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。b.工程用鉻電鍍的標(biāo)記規(guī)定a).電鍍前消除應(yīng)力的熱解決最大抗拉強(qiáng)度不不大于等于1000MPa(31HRC)以及機(jī)加工、研磨、鍛造或冷成形過(guò)程中產(chǎn)生了張應(yīng)力的鋼件，在清洗和金屬沉積前應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱解決，熱解決的工藝和等級(jí)按GB/T19350進(jìn)行。b).鍍后減少氫脆的熱解決最大抗拉強(qiáng)度不不大于等于1000MPa(31HRC)的鋼件及表面強(qiáng)化過(guò)的工件，鍍后應(yīng)進(jìn)行減少氫脆的熱解決，熱解決的工藝和等級(jí)按GB/T19349進(jìn)行。c).工程用鉻電鍍層的典型厚度見(jiàn)表12。表12工程用鉻電鍍層的典型厚度典型厚度（μm）應(yīng)用≥2～≤10用于減少摩擦力和抗輕微磨損＞10～≤30用于抗中檔磨損＞30～≤60用于抗粘附磨損＞60～≤120用于抗嚴(yán)重磨損＞120～≤250用于抗嚴(yán)重磨損和用于抗嚴(yán)重腐蝕＞250用于修復(fù)2.3.金屬基體上鍍鎳+鉻、銅+鎳+鉻層的電鍍層標(biāo)記2.3.1.金屬基體上鍍鎳+鉻、銅+鎳+鉻層的電鍍層標(biāo)記見(jiàn)GB/T9797標(biāo)記的規(guī)定。鍍層特性標(biāo)記見(jiàn)表13，典型標(biāo)記示例以下，非典型標(biāo)記參見(jiàn)GB/T9797：示例1:電鍍層GB/T9797-Fe/Cu20aNi30bCrmc該鍍覆標(biāo)記表達(dá)，在鋼基體上鍍覆厚度20μm延展并整平銅+30μm光亮鎳+0.3μm微裂鉻的鍍層標(biāo)記。示例2:電鍍層GB/T9797-Cu/Ni25pCrmp該鍍覆標(biāo)記表達(dá)，在銅合金基體上鍍覆厚度25μm半光亮鎳+0.3μm微孔鉻的鍍層標(biāo)記。示例3:電鍍層GB/T9797-Al/Ni20sCrr該鍍覆標(biāo)記表達(dá)，在鋁合金基體上鍍覆厚度20μm緞面鎳+0.3μm常規(guī)鉻的鍍層標(biāo)記。注：GB/T13911中的“電鍍層GB/T9797-Cu/Ni25bCrmp”半光亮鎳標(biāo)記的不對(duì)。表13銅、鎳、鉻鍍層特性符號(hào)鍍層種類符號(hào)鍍層特性銅鍍層a表達(dá)鍍出延展、平整銅鎳鍍層b表達(dá)全光亮鎳p表達(dá)機(jī)械拋光的暗鎳或半光亮鎳s表達(dá)非機(jī)械拋光的暗鎳，半光亮鎳或斷面鎳d表達(dá)雙層或三層鎳鉻鍍層r表達(dá)普通鉻（即常規(guī)鉻）mc表達(dá)微裂紋鉻mp表達(dá)微孔鉻注：1.mc微裂紋鉻，常規(guī)厚度為0.3μm。某些特殊工序規(guī)定較厚的鉻鍍層（約0.8μm），在這種狀況下，鍍層標(biāo)記應(yīng)涉及最小局部厚度，如：Crmc(0.8).2.雙層或三層鎳規(guī)定詳見(jiàn)GB/T9797中的規(guī)定。2.3.2.金屬基體上鍍鎳+鉻、銅+鎳+鉻層的電鍍層的作用和特點(diǎn)及標(biāo)記規(guī)定a．電鍍層的作用和特點(diǎn)金屬基體上鍍鎳+鉻、銅+鎳+鉻層的電鍍層含有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。裝飾鍍鉻的特點(diǎn)是：（1）規(guī)定鍍層光亮；（2）鍍液的覆蓋能力要好，零件的重要表面上應(yīng)覆蓋上鉻；（3）鍍層厚度薄，普通在0.25～0.5μm之間，國(guó)內(nèi)多用0.3μm。b．標(biāo)記規(guī)定a).鍍層標(biāo)記的服役條件號(hào)與相對(duì)應(yīng)的服役環(huán)境見(jiàn)表14，對(duì)應(yīng)于每一服役條件號(hào)的鍍層厚度和類型見(jiàn)表15～表17。表14服役條件號(hào)與相對(duì)應(yīng)的服役環(huán)境服役條件號(hào)相對(duì)應(yīng)的服役環(huán)境5在極嚴(yán)酷的戶外環(huán)境下服役，規(guī)定長(zhǎng)久保護(hù)基體。4在非常嚴(yán)酷的戶外環(huán)境下服役。3在室外海洋性氣候或經(jīng)常下雨潮濕的戶外環(huán)境下服役。2在可能產(chǎn)生凝露的室內(nèi)環(huán)境下服役。1在氛圍溫和干燥的室內(nèi)環(huán)境下服役。表15鋼鐵上的銅+鎳+鉻鍍層服役條件號(hào)標(biāo)記示例服役條件號(hào)標(biāo)記示例5Fe/Cu20aNi30dCrmcFe/Cu20aNi30dCrmp3Fe/Cu15aNi25dCrrFe/Cu15aNi20dCrmpFe/Cu15aNi20dCrmcFe/Cu15aNi25pCrrFe/Cu15aNi20pCrmcFe/Cu15aNi20pCrmpFe/Cu20aNi35dCrrFe/Cu20aNi25bCrmcFe/Cu20aNi30bCrmp表15鋼鐵上的銅+鎳+鉻鍍層（續(xù)）服役條件號(hào)標(biāo)記示例服役條件號(hào)標(biāo)記示例4Fe/Cu20aNi30dCrrFe/Cu20aNi25dCrmpFe/Cu20aNi25dCrmcFe/Cu20aNi30pCrrFe/Cu20aNi25pCrmpFe/Cu20aNi25pCrmcFe/Cu20aNi30bCrmcFe/Cu20aNi30bCrmp2Fe/Cu20aNi10bCrrFe/Cu20aNi10pCrrFe/Cu20aNi10sCrr——1Fe/Cu10aNi5bCrrFe/Cu10aNi5pCrrFe/Cu10aNi20bCrmp注：鋼鐵表面電鍍酸性延展銅前，普通浸入氫化銅溶液中獲得5μm～10μm的最低銅鍍層以以避免浸漬沉積和沉積物結(jié)合性變差的狀況。這種最低銅鍍層（閃銅）不能被表15規(guī)定的延展酸性同取代。表16鋼鐵上的鎳+鉻鍍層服役條件號(hào)標(biāo)記示例服役條件號(hào)標(biāo)記示例5Fe/Ni35dCrmcFeNi35dCrmp2Fe/Ni20bCrrFe/Ni20bCrmpFe/Ni20bCrmcFe/Ni20pCrrFe/Ni20pCrmcFeNi20pCrmpFe/Ni20sCrrFe/Ni20sCrmcFe/-Ni20sCrmp4Fe/Ni40dCrrFe/Ni30dCrmpFeNi30dCrmcFe/Ni40pCrrFe/Ni30pCrmcFe/-Ni30pCrmp1Fe/Ni10bCrrFe/N10pCrrFeNi10sCrr3Fe/Ni30dCrrFe/Ni25dCrmpFe/Ni25dCrmcFe/N30pCrrFe/Ni25pCrmcFeNi25pCrmpFe/Ni40bCrrFe/Ni30bCrmcFe/Ni30bCrmp——表17鋁或鋁合金上的鎳+鉻鍍層服役條件號(hào)標(biāo)記示例服役條件號(hào)標(biāo)記示例5Al/Ni40dCrmcAl/Ni40dCrmp2Al/N20dCrrAl/Ni20dCrmcAl/Ni20dCrmpAl/Ni25bCrrAl/Ni25bCrmcAl/Ni25bCrmpAl/Ni20pCrrAl/Ni20pCrmcAl/Ni20pCrmpAl/Ni20sCrrAl/Ni20sCrmcAl/Ni20sCrmp4Al/Ni50dCrrAl/Ni35dCrmcAl/Ni35dCrmp3Al/Ni30dCrrAl/Ni25dCrmcAl/Ni25dCrmpAl/Ni35pCrrAl/Ni30pCrmcAl/Ni30pCrmp1Al/Ni10bCrr注：對(duì)于浸鍍鋅或錫的鋁和鋁合金，按本表采用用鎳鍍層時(shí)，為了確保結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)先電鍍銅和其它底鍍層作預(yù)解決。b).電鍍前消除應(yīng)力及鍍后減少氫脆規(guī)定與工程用鉻電鍍層的熱解決規(guī)定相似。c).其它規(guī)定詳見(jiàn)GB/T9797。2.4.金屬基體上裝飾性鎳、銅+鎳電鍍層標(biāo)記2.4.1.金屬基體上裝飾性鎳、銅+鎳電鍍層標(biāo)記見(jiàn)GB/T9798標(biāo)記的規(guī)定，鍍層特性標(biāo)記見(jiàn)表13，標(biāo)記示例及闡明以下：示例1:電鍍層GB/T9798-Fe/Cu20aNi25s該鍍覆標(biāo)記表達(dá)，在鋼基體上鍍覆厚度20μm延展并整平銅+25μm緞面鎳的電鍍層標(biāo)記。示例2:電鍍層GB/T9798-Fe/Ni30p該鍍覆標(biāo)記表達(dá)，在鋼基體上鍍覆厚度30μm半光亮鎳的電鍍層標(biāo)記。示例3:電鍍層GB/T9798-Cu/Ni10b該鍍覆標(biāo)記表達(dá)，在銅合金基體上鍍覆厚度10μm半光亮鎳的電鍍層標(biāo)記。示例4:電鍍層GB/T9798-Al/Ni25b該鍍覆標(biāo)記表達(dá)，在鋁合金基體上鍍覆厚度25μm半光亮鎳的電鍍層標(biāo)記。2.4.2.金屬基體上裝飾性鎳、銅+鎳電鍍層的作用及標(biāo)記規(guī)定a．鍍層的作用金屬基體上裝飾性鎳、銅+鎳的電鍍層，含有外觀裝飾和防腐蝕的雙重作用。b．標(biāo)記規(guī)定a).鍍層標(biāo)記的服役條件號(hào)與相對(duì)應(yīng)的服役環(huán)境見(jiàn)表18，對(duì)應(yīng)于每一服役條件號(hào)的鍍層厚度和類型參見(jiàn)表19～表21。表18服役條件號(hào)與相對(duì)應(yīng)的服役環(huán)境服役條件號(hào)相對(duì)應(yīng)的服役環(huán)境3嚴(yán)酷（在戶外常見(jiàn)雨水或潮濕的條件環(huán)境下服役）2中度（在室內(nèi)可能產(chǎn)生凝露的區(qū)域環(huán)境下服役）1輕度（在室內(nèi)溫和干燥的環(huán)境下服役）表19鋼鐵上的鎳、銅+鎳電鍍層服役條件號(hào)標(biāo)記示例3Fe/Ni30bFe/Cu20aNi25bFe/Ni30pFe/Cu20aNi25pFe/Ni30sFe/Cu20aNi25sFe/Ni30dFe/Cu20aNi25d2Fe/Ni25bFe/Cu15aNi20bFe/Ni20pFe/Cu15aNi20pFe/Ni20sFe/Cu15aNi20sFe/Ni15dFe/Cu15aNi15d1Fe/Ni10bFe/Cu10aNi10bFe/Ni10sFe/Cu10aNi10s表20銅合金上的鎳電鍍層（摘自GB/T9798）服役條件號(hào)標(biāo)記示例3Cu/Ni20bCu/Ni20pCu/Ni20sCu/Ni20d2Cu/Ni10bCu/Ni10pCu/Ni10s1Cu/Ni5bCu/Ni5s表21鋁或鋁合金上的鎳電鍍層服役條件號(hào)標(biāo)記示例3Al/Ni30bAl/Ni30sAl/Ni30pAl/Ni25d2Al/Ni25bAl/Ni25sAl/Ni25pAl/Ni20d1Al/Ni10b注：在鋁或鋁合金上，電鍍本表規(guī)定的鎳鍍層前，需浸鋅或錫、電鍍銅和其它底層作為前解決部分，確保結(jié)合強(qiáng)度。b).鍍前的消除應(yīng)力熱解決、鍍后的消除氫脆解決及其它規(guī)定詳見(jiàn)GB/T9798的規(guī)定。2.5.化學(xué)鍍（自催化）鎳磷合金鍍層標(biāo)記2.5.1.化學(xué)鍍鎳磷鍍層的質(zhì)量與基體金屬的特性、鍍層及熱解決條件有親密關(guān)系（見(jiàn)GB/T13913的闡明和規(guī)定）。化學(xué)鍍鎳磷鍍層的標(biāo)記除涉及1規(guī)定的通用標(biāo)記外，必須時(shí)還應(yīng)涉及基體金屬特殊合金的標(biāo)記、基體和鍍層消除應(yīng)力的規(guī)定、化學(xué)鍍鎳-磷鍍層的磷含量。雙斜線（//）將用于指明某一環(huán)節(jié)或操作沒(méi)有被列舉或被省略。化學(xué)鍍鎳-磷鍍層應(yīng)用符號(hào)NiP標(biāo)記，并在緊跟其后的圓括弧中填入鍍層磷含量的數(shù)值，然后再在其后標(biāo)注出化學(xué)鍍鎳-磷鍍層的最小局部厚度，單位μm。化學(xué)鍍鎳-磷鍍層的標(biāo)記見(jiàn)GB/T13913規(guī)定，典型標(biāo)記示例以下：示例1:化學(xué)鍍鎳-磷層GB/T13913-Fe<16Mn>[SR(210)22]/NiP(10)15/Cr0.5[ER(210)22]該鍍覆標(biāo)記表達(dá)，在16Mn鋼基體上化學(xué)鍍含磷為10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），厚15μm的鎳-磷鍍層，化學(xué)鍍前規(guī)定在210℃溫度下進(jìn)行22h的消除應(yīng)力熱解決，化學(xué)鍍鎳-磷后再在其表面鍍0.5μm厚的鉻。最后在210℃溫度下進(jìn)行22h的消除氫脆的熱解決。示例2:化學(xué)鍍鎳-磷層GB/T13913-Fe<Q345B>//NiP(10)15//該鍍覆標(biāo)記表達(dá)，在Q345B鋼基體上化學(xué)鍍含磷為10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），厚15μm的鎳-磷鍍層，不需要熱解決（鍍前及鍍后的解決按加工廠的工藝進(jìn)行，如鍍后的鈍化規(guī)定）。示例3:化學(xué)鍍鎳-磷層GB/T13913-Al<2B12>//NiP(10)15/Cr0.5//該鍍覆標(biāo)記表達(dá)，在鋁合金基體上鍍層與例1相似的鍍層，不需要熱解決。示例4:化學(xué)鍍鎳-磷層GB/T13913-Cu<H68>//NiP(1