反應釜的設(shè)計步驟

反應釜的設(shè)計步驟反應釜的設(shè)計步驟包括工藝設(shè)計和機械設(shè)計兩部分內(nèi)容。工藝設(shè)計提出機械設(shè)計的原始條件，即給出處理量，操作方式，最大工作壓力（或真空度），最高工作溫度（或最低工作溫度），被攪拌物料的物性和腐蝕情況等，同時還需提出傳熱面的形式和傳熱面積，攪拌器形式，攪拌轉(zhuǎn)速與功率等。而機械設(shè)計則應對攪拌容器，傳動裝置，軸封以及內(nèi)構(gòu)件等進行合理的選型，強度（或剛度）計算和機構(gòu)設(shè)計。明確任務，目的設(shè)計的全部依據(jù)來源于攪拌的任務和目的，基本內(nèi)容應包括：1） 明確被攪拌物料體系；2） 攪拌造作所達到的目的；3） 被攪拌物料的處理量（間接操作按一個周期的批量，連續(xù)操作按時班或年處理量）；4） 明確有無化學反應，有無熱量傳遞等，考慮反應體系對攪拌效果的要求。了解物料性質(zhì)物料體系的性質(zhì)是攪拌設(shè)備設(shè)計計算的基礎(chǔ)。物系性質(zhì)包括物料處理量，物料停留時間，物料的黏度，物料的表面張力，粒狀物料在介質(zhì)中的沉降速度，固體粒子的含量和通氣量等。攪拌器的選型攪拌器的機構(gòu)形式和混合特征很大程度上決定了體系的混合效果。因此，攪拌器的選型好壞直接影響著整個攪拌設(shè)備的攪拌效果和操作費用。目前，對于給定的攪拌過程，攪拌器的選型還沒有成熟，完善的方法。往往在同一攪拌目的下，幾種攪拌器均可適用。此時多數(shù)依靠過去的經(jīng)驗，或相似工業(yè)實例分析以及對大技術(shù)的掌握程度。有時對一些特殊攪拌過程，還需進行中試甚至需要模型演示過程才能確定合適的攪拌器結(jié)構(gòu)形式。確定操作參數(shù)操作參數(shù)包括攪拌設(shè)備的操作壓力與溫度，物料處理量與時間，連續(xù)或間接操作方式，攪拌器直徑與轉(zhuǎn)數(shù)，物料的有關(guān)物性與運動狀態(tài)等。而最基本的目的是要通過這些參數(shù)，算出攪拌雷諾數(shù)，確定流動類型，進而計算攪拌功率。攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計在確定攪拌器結(jié)構(gòu)形式和操作參數(shù)的基礎(chǔ)上進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要內(nèi)容是確定攪拌器構(gòu)造的幾何尺寸，攪拌容器的幾何形狀和尺寸。攪拌特性計算攪拌特性包括攪拌功率，循環(huán)能力，切應變速率及分布等根據(jù)攪拌任務及目的確定攪拌特性。攪拌功率計算又分兩步驟：第一步確定攪拌功率；第二步考慮軸封和傳動置中的功率損耗，確定適當?shù)碾妱訖C額定功率，進而選用相應的電動機。傳熱設(shè)計當攪拌操作過程中存在熱量傳遞時，應進行傳熱計算，其主要目的是核算攪拌設(shè)備提的換熱面積是否滿足傳熱的要求。機械設(shè)計根據(jù)操作環(huán)境和工藝要求，確定傳動機構(gòu)的類型;同時根據(jù)攪拌器轉(zhuǎn)速和所選用的電機轉(zhuǎn)速，選擇合適的變速器型號；并進行必要的強度計算，提供所有機械零部件的加工寸，繪制相應零部件圖和總體裝配圖。費用估算在滿足工藝要求的前提下，花費最低的總費用是評價攪拌設(shè)備性能，校驗設(shè)計是否合的重要指標之一。完整的費用估算應包括以下幾個方面；1） 設(shè)計加工與安裝費用包括設(shè)備材料，加工制造與安裝，通用設(shè)備裝置等所需費用2） 操作費用包括動力消耗，載熱劑消耗，操作管理人員配備等