鍋爐維保服務(wù)投標(biāo)方案（技術(shù)標(biāo) ）

1鍋爐維保服務(wù)投標(biāo)方案第一章項(xiàng)目背景及需求分析 第一節(jié)鍋爐行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景 二、鍋爐行業(yè)發(fā)展趨勢 一、項(xiàng)目概況 二、鍋爐維保內(nèi)容及要求 四、鍋爐故障處理 五、其他要求 第二章項(xiàng)目總體服務(wù)方案 第一節(jié)鍋爐維保技術(shù)要求 二、維修保養(yǎng)遵循的基本原則 第二節(jié)鍋爐維保工作目標(biāo)及原則 二、工作目標(biāo) 四、管理原則 第三章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員管理 2第一節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 二、組織機(jī)構(gòu)的要求 第二節(jié)項(xiàng)目人員配備 二、人員配備 第三節(jié)人員管理方案 一、人員管理優(yōu)化 二、人員考勤管理 第四章項(xiàng)目管理規(guī)章制度 第一節(jié)鍋爐運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)管理制度 二、運(yùn)行中安全附件的維護(hù)保養(yǎng)管理 四、運(yùn)行中過熱器的維護(hù)保養(yǎng)管理 五、運(yùn)行中排污操作管理 七、運(yùn)行中的燃燒調(diào)整 3八、運(yùn)行檢查維護(hù) 九、鍋爐停爐后的保養(yǎng)方法 第二節(jié)鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度 第三節(jié)鍋爐房安全巡檢制度 第四節(jié)維修保養(yǎng)服務(wù)制度 85第五節(jié)質(zhì)量反饋信息處理制度 第五章鍋爐設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)檢修項(xiàng)目內(nèi)容 二、爐本體檢修項(xiàng)目 三、汽水閥門檢修項(xiàng)目 五、磨煤機(jī)檢修 二、分段驗(yàn)收 第三節(jié)鍋爐本體檢修 二、受熱面除焦和除灰 四、換管 4五、汽包檢修 第四節(jié)閥門管道檢修 二、脈沖式安全門檢修 五、高壓大型閥門檢修 六、給水調(diào)節(jié)門檢修 八、碎灰機(jī)檢修 九、撈渣機(jī) 第五節(jié)風(fēng)機(jī)檢修 二、送風(fēng)機(jī)檢修 三、排粉機(jī)檢修 第六節(jié)磨煤機(jī)檢修 一、磨煤機(jī)檢修 二、制粉系統(tǒng)附件管道檢修 第七節(jié)給煤機(jī)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 二、Cs350齒索式輸粉機(jī)檢修 5 二、空氣壓縮機(jī)檢修 三、燃油系統(tǒng)檢修 第九節(jié)瓦工檢修工藝規(guī)程 二、設(shè)備耐火層檢修 第十節(jié)起重檢修 二、起重吊裝 第六章鍋爐維保服務(wù)方案 第一節(jié)鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 二、鍋爐停爐保養(yǎng) 四、常壓鍋爐保養(yǎng)規(guī)程 第二節(jié)鍋爐的常規(guī)維護(hù)保養(yǎng) 319 二、外部清掃 四、爐墻、省煤器、爐門等的維護(hù)保養(yǎng) 五、保溫層的維護(hù)保養(yǎng) 7 四、維修響應(yīng)及修復(fù)時(shí)間 五、技術(shù)服務(wù)與支持 第八章服務(wù)質(zhì)量保障方案 第一節(jié)質(zhì)量管理的方針、目標(biāo)和承諾 二、質(zhì)量管理的目的和內(nèi)容 第二節(jié)鍋爐維保質(zhì)量控制措施 二、細(xì)化維修過程 第三節(jié)技術(shù)支持保障 二、遠(yuǎn)程技術(shù)支持 第九章應(yīng)急預(yù)案 第一節(jié)鍋爐部分操作故障應(yīng)急預(yù)案 399 二、鍋爐壓火后熱啟動(dòng) 五、廠用電中斷后采取的各項(xiàng)措施 8 八、鍋爐升負(fù)荷操作 第二節(jié)部分鍋爐類應(yīng)急預(yù)案 二、水冷壁爆管應(yīng)急預(yù)案 四、給水及循環(huán)水管道泄漏應(yīng)急預(yù)案 五、鍋爐爐膛結(jié)焦事故應(yīng)急預(yù)案 八、渣板脫落應(yīng)急預(yù)案 九、鍋爐及管道汽錘應(yīng)急預(yù)案 十五、冷卻水循環(huán)水泵故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案 二十、手動(dòng)閥門失靈應(yīng)急預(yù)案 9 二十二、鍋爐超壓應(yīng)急預(yù)案 第三節(jié)鍋爐輔機(jī)類應(yīng)急預(yù)案 428 二、輸渣皮帶故障應(yīng)急預(yù)案 四、落煤摻雜異物(鐵絲、鐵塊等異物)應(yīng)急預(yù)案435五、輸煤皮帶故障應(yīng)急預(yù)案 八、循環(huán)水泵故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案 九、冷渣機(jī)故障(減速機(jī)故障、電機(jī)故障、超溫)應(yīng) 十一、冷渣機(jī)進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水應(yīng)急預(yù)案 第四節(jié)鍋爐專業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施 二、轉(zhuǎn)機(jī)油質(zhì)異常 五、風(fēng)扇磨運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)壓死磨 八、汽包就地水位計(jì)汽水側(cè)不清及玻璃板臟污 449九、汽包水位計(jì)沖洗 十、汽包水位計(jì)檢修 十二、在鍋爐9.10m至爐頂?shù)忍幐呖兆鳂I(yè) 十三、鍋爐停爐時(shí)交叉作業(yè)多 十八、運(yùn)行中一次風(fēng)噴口發(fā)生結(jié)焦堵灰 十九、運(yùn)行中看火孔、打焦門及火檢探頭更換 461二十、機(jī)組甩負(fù)荷 二十二、鍋爐滅火保護(hù)拒動(dòng) 二十三、吹灰器投停 二十四、制粉系統(tǒng)運(yùn)行、檢修 二十五、機(jī)、爐運(yùn)行設(shè)備 本方案目錄中的內(nèi)容在word文檔內(nèi)均有詳細(xì)闡述，如需查閱，請購買后下載。四、如招標(biāo)文件評分標(biāo)準(zhǔn)要求"項(xiàng)目管理規(guī)章制度"詳(二)其他法律法規(guī)。(以下內(nèi)容根據(jù)招標(biāo)文件及項(xiàng)目實(shí)際情況進(jìn)行修改)(一)由集中供熱為主向集中與分布供熱并重且分布式(二)基于鍋爐全生命周期的數(shù)字化、信息化方興未艾電"、新能源發(fā)展等的大力推行，燃?xì)忮仩t、電熱鍋爐快速(三)節(jié)能環(huán)保一體化、系統(tǒng)化嚴(yán)格遵守鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)又要滿足節(jié)人類的永恒產(chǎn)業(yè)。中國鍋爐行業(yè)正處于戰(zhàn)略抉擇的十字路第二節(jié)需求分析(三)項(xiàng)目維修維保形式：日常巡檢、定期保養(yǎng)、故障(五)鍋爐的數(shù)量、型號、品牌、投運(yùn)時(shí)間(一)對鍋爐的安全保護(hù)連鎖裝置進(jìn)行維修、保養(yǎng)。(三)對鍋爐本體、輔機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行維修、保養(yǎng)。(一)維保期間，維保單位須保證不少于X名維保人員(二)鍋爐所有維修、檢查項(xiàng)目，都屬于維保范圍內(nèi)，(三)故障維修完畢后，維保單位須做到工完料凈場地(一)維保單位須具有鍋爐安裝、維修III級以上資質(zhì)(二)因維保質(zhì)量問題影響鍋爐運(yùn)行時(shí)，采購單位有權(quán)(三)維保人員必須持相關(guān)證件上崗，維保期間發(fā)生的(四)維保人員須定期對采購單位人員進(jìn)行關(guān)于鍋爐維(六)如維保單位未按照約定時(shí)間和內(nèi)容進(jìn)行維修維保單》,并由甲方現(xiàn)場管理人員或負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，如甲方提(二)定期保養(yǎng)保養(yǎng)的目的是為了在問題發(fā)生之前通過專業(yè)的檢測手(1)電控柜：電氣控制及線路檢查調(diào)試。(2)燃燒系統(tǒng)：行測試分析，并根據(jù)分析所得數(shù)據(jù)對燃燒器風(fēng)燃比進(jìn)行調(diào)(3)水位控制裝置：測試極低極高連鎖報(bào)警功能，高(4)壓力控制裝置：測試壓力控制器極高報(bào)警連鎖功(5)鍋爐房附屬設(shè)備：檢查包括除氧水箱、排污擴(kuò)容4.鍋爐調(diào)試第二節(jié)鍋爐維保工作目標(biāo)及原則一、管理目標(biāo)(一)質(zhì)量管理目標(biāo)(二)安全管理目標(biāo)(三)工期管理目標(biāo)(四)成本管理目標(biāo)(五)文明管理目標(biāo)(六)綜合治理目標(biāo)(一)工期目標(biāo)(二)質(zhì)量目標(biāo)(三)安全目標(biāo)1.杜絕員工因工重傷及死亡事故.輕傷頻率控制在3‰(一)主要指導(dǎo)方針設(shè)計(jì)的主要指導(dǎo)方針是"服務(wù)至上，質(zhì)量爭先，科技先導(dǎo)，(二)科學(xué)組織、精心維保(三)質(zhì)量第一、安全至上(四)科技先導(dǎo)、爭創(chuàng)一流保維保質(zhì)量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低維保成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。(一)維保管理體制的設(shè)置原則1.形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。2.根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組3.采用項(xiàng)目管理體制的同時(shí)，經(jīng)濟(jì)合同手段輔助部分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。(二)整合資源，合理投入的原則整合資源應(yīng)以項(xiàng)目為載體，以形成能力為目標(biāo)，以專業(yè)化為方向，以能把守安全質(zhì)量關(guān)口為原則，以較小的投入產(chǎn)生較大的效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理分布和最優(yōu)配置，使有限資源發(fā)揮最大效能。(三)分級管理，優(yōu)勢互補(bǔ)的原則對維保生產(chǎn)，公司、項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場主管應(yīng)分級分類管理，分別抓自己該抓的事、管自己該管的項(xiàng)目，形成優(yōu)勢互(四)超前謀勢，強(qiáng)化預(yù)控的原則凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。維保管理是一門科學(xué)，必須強(qiáng)(五)自主創(chuàng)新，攻克難關(guān)的原則(六)抓住主要矛盾，注意矛盾轉(zhuǎn)化的原則(七)維保管理有序，安全質(zhì)量受控的原則(八)技術(shù)入手，經(jīng)濟(jì)結(jié)束的原則(一)要明確各部門責(zé)權(quán)(二)要保證項(xiàng)目人員能力素質(zhì)充分發(fā)揮完美的人才是不存在的，而本行業(yè)對高素質(zhì)人才缺乏吸引(三)要保證信息的有效傳遞(四)要保證投入資金的監(jiān)管放權(quán)，公司在下放資金權(quán)利的同時(shí)應(yīng)當(dāng)制定相應(yīng)的監(jiān)管措(一)任務(wù)目標(biāo)(六)才職相稱對每個(gè)職工也可以通過考察經(jīng)歷、進(jìn)行測驗(yàn)以及面談(七)命令統(tǒng)一(八)精干高效(九)適應(yīng)性(十)效果和效率售后服務(wù)部售后服務(wù)部財(cái)務(wù)部綜合部質(zhì)量安全部維保部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理第二節(jié)項(xiàng)目人員配備在本項(xiàng)目組織架構(gòu)的組建中，項(xiàng)目人員是本項(xiàng)目工作的內(nèi)在，是完成本項(xiàng)目服務(wù)的關(guān)鍵。對此，在人員配置方面應(yīng)(一)經(jīng)濟(jì)效益原則項(xiàng)目人員配備計(jì)劃的擬定要以項(xiàng)目服務(wù)需要為依據(jù)，以保證經(jīng)濟(jì)效益的提高為前提，它不是盲目地?cái)U(kuò)大服務(wù)人員隊(duì)伍，而是為了保證服務(wù)效益的提高。(二)任人唯賢原則在人事選聘方面，大公無私，實(shí)事求是地發(fā)現(xiàn)人才，愛護(hù)人才，本著求賢若渴的精神，重視和使用確有真才實(shí)學(xué)的人。(三)因事?lián)袢嗽瓌t因事?lián)袢司褪菃T工的選聘應(yīng)以職位的空缺和實(shí)際工作的需要為出發(fā)點(diǎn)，以職位對人員的實(shí)際要求為標(biāo)準(zhǔn)，選拔、錄用各類人員。(四)量才使用原則量才使用就是根據(jù)每個(gè)人的能力大小而安排合適的崗能的崗位上，才能干得最好。(五)程序化、規(guī)范化原則定組織員工的選拔標(biāo)準(zhǔn)和聘任程序是組織聘任優(yōu)秀人才的(六)因材起用原則(七)用人所長原則因此，完全意義上的"通才","全才"是不存在的，即使存在，組織也不一定非要選擇用這種“通才”,而應(yīng)該選擇最(八)動(dòng)態(tài)平衡原則(一)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簡歷表姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)證書參加工作時(shí)間擔(dān)任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人年限曾經(jīng)服務(wù)項(xiàng)目情況采購方單位項(xiàng)目名稱規(guī)?？?cè)藬?shù)服務(wù)期限服務(wù)范圍(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際需求填寫)(二)項(xiàng)目人員簡歷表姓名性別年齡職務(wù)職稱工作年限本項(xiàng)目承擔(dān)工作近年主要工作業(yè)績項(xiàng)目名稱規(guī)模時(shí)間本人承擔(dān)工作(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際需求填寫)(三)項(xiàng)目人員匯總表序號姓名性別崗位學(xué)歷職稱經(jīng)驗(yàn)備注12或權(quán)威影響人們共同努力達(dá)到群體目標(biāo)的帶頭人，所謂授能夠找到協(xié)調(diào)雙方的“適度點(diǎn)”,迫使?fàn)巿?zhí)雙方各自退讓一(1)及時(shí)原則(2)得當(dāng)原則(3)公平原則(4)感動(dòng)原則(5)獎(jiǎng)勵(lì)原則(1)目的明確(2)實(shí)事求是(二)維保組長3.嚴(yán)格遵守鍋爐設(shè)備維修操作規(guī)程和使用維護(hù)說明書11.配合維保新項(xiàng)目投標(biāo)，對新項(xiàng)目設(shè)備情況進(jìn)行技術(shù)17.服務(wù)客戶態(tài)度熱情，緊急服務(wù)須反應(yīng)快速、安全有(三)材料組長3.負(fù)責(zé)對項(xiàng)目各類物資使用和貯存等進(jìn)行環(huán)境因素和4.負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資需用計(jì)劃、進(jìn)場計(jì)劃的編制和采購供5.負(fù)責(zé)進(jìn)場物資(含采購方提供物資)的驗(yàn)證、報(bào)檢、(四)安全負(fù)責(zé)人職責(zé)(五)安全管理組人員職責(zé)明環(huán)保法規(guī)和上級公司的安全文明環(huán)保管理制度及相關(guān)要2.協(xié)助安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全文明環(huán)保日常管理工5.收集本項(xiàng)目適用的安全法規(guī)及要求，并將項(xiàng)目所在地的有關(guān)法規(guī)及其他要求清單及文本及時(shí)傳遞給上級主管部6.參加安全物資、安全防火設(shè)施、特種設(shè)備及中小型機(jī)7.負(fù)責(zé)組織、實(shí)施員工安全教育培訓(xùn)，協(xié)同有關(guān)部門實(shí)施員工安全技術(shù)教育。8.積極組織、開展形式多樣的安全環(huán)保的宣傳活動(dòng)，營造良好的安全生產(chǎn)和文明施工的氛圍；9.負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目事故應(yīng)急救援預(yù)案，并實(shí)施應(yīng)急培10.負(fù)責(zé)安全環(huán)保運(yùn)行的日常檢測和項(xiàng)目部的守法評11.深入項(xiàng)目現(xiàn)場，掌握安全動(dòng)態(tài)，對人、機(jī)物、環(huán)境及自然的不安行為和不安全動(dòng)態(tài)，及時(shí)采取糾正預(yù)防措施；13.牽頭組織安全環(huán)保檢查，如實(shí)匯報(bào)項(xiàng)目安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取糾正措施，并監(jiān)督落實(shí)。發(fā)現(xiàn)重大隱患，有權(quán)要求停工。待整改復(fù)查后復(fù)工。(六)檔案資料組崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)項(xiàng)目公司內(nèi)部及與采購方及材料設(shè)備供應(yīng)公司、分包公司、其他有關(guān)部門之間的文件及資料的收發(fā)、傳達(dá)、管理等工作，應(yīng)進(jìn)行規(guī)范管理，做到及時(shí)收發(fā)、認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)、(4)檢修中必須正確使用合格的，具有安全保險(xiǎn)裝置(5)檢修作業(yè)人員應(yīng)掌握必要的自救方法，發(fā)生事故(6)檢修作業(yè)人員必須接受安全監(jiān)護(hù)人的監(jiān)督。(1)檢修小組在檢修作業(yè)中必須明確當(dāng)班安全監(jiān)護(hù)人。(2)安全監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)崗位，在監(jiān)護(hù)過程中對(3)安全監(jiān)護(hù)人在遇到突發(fā)意外事件時(shí)，負(fù)責(zé)及時(shí)向第三節(jié)人員管理方案(一)建立人事資料(二)制定崗位培訓(xùn)制度(三)制定職工獎(jiǎng)懲制度(5)員工實(shí)際到勤但忘記指紋簽到、簽退或因考勤機(jī)除月度績效工資的X%以示處罰。(1)員工因私人事務(wù)需作請假處理的，應(yīng)填寫《員工(2)事假期間每日、每小時(shí)工資將從應(yīng)發(fā)工資中予以(3)員工在工作時(shí)間遇有緊急情況需要本人離開崗位處理的，需在外出辦理業(yè)務(wù)前向部門主管(或其授權(quán)人)申(4)員工每年累積事假不得超過X天，超過X天的一(1)員工在公司累計(jì)工作滿一年的，享受每年X個(gè)日期不超過X個(gè)日歷日。(2)員工申請年休假的，應(yīng)按流程呈批《員工請假單》(3)年假需一次休完，當(dāng)年未休年假者不得累計(jì)到第(4)員工在年休假期間享受與正常工作期間相同的工(5)員工本年累計(jì)事假X天以上的，不享受當(dāng)年的年5.婚假員工應(yīng)于婚假后及時(shí)向綜合部提供結(jié)婚證書作為相關(guān)事實(shí)(2)適齡結(jié)婚的享受婚假X天。(3)員工婚假期間享受本崗位基本工資收入。(1)產(chǎn)假期間嚴(yán)格按照國家規(guī)定執(zhí)行。(2)公司對參保員工不另行計(jì)發(fā)生育津貼，員工由于生育所產(chǎn)生的一切檢查和醫(yī)療費(fèi)用都將根據(jù)相關(guān)政策予以(3)員工休產(chǎn)假、陪產(chǎn)假及法律規(guī)定的其他計(jì)生假前(1)員工的直系親屬(祖父母、父母、公婆、岳父母、(2)員工因執(zhí)行公務(wù)負(fù)傷或致傷殘者，持指定醫(yī)院證(1)以上列明的違規(guī)遲、早退及違規(guī)請假情形按照曠(2)曠工半日者，由綜合部予以記錄備查，不計(jì)發(fā)曠(3)適應(yīng)性和潛力；(4)公司要求具備的其他條件。(七)調(diào)動(dòng)申請及審批4.公司有權(quán)根據(jù)員工的工作能力、業(yè)績和公司實(shí)際需(八)工作交接、報(bào)到3.調(diào)出員工的部門必須按調(diào)出調(diào)令中的時(shí)間要求完成(3)記大過(每次罰款X元)(4)降級(降低職等職級，相應(yīng)降低薪酬)(5)解除勞動(dòng)關(guān)系(除名，嚴(yán)重者追究相應(yīng)的責(zé)任)(1)在工作場所內(nèi)喧嘩或口角，不服管教者；(2)辦事不力，于工作時(shí)間偷閑怠眠者；(3)上班時(shí)間擅離崗位，怠慢職守者；(4)不能積極配合同事或其他部門工作的；(5)不服從上級領(lǐng)導(dǎo)的合理指導(dǎo)，情節(jié)輕微者；(6)對領(lǐng)導(dǎo)口頭安排或公司例會(huì)會(huì)議記錄中安排的工(7)凡工作時(shí)間串崗、看報(bào)紙、禁煙區(qū)吸煙、崗姿不(8)未按公司規(guī)定著裝；(9)下班后不關(guān)閉所使用電器設(shè)施設(shè)備、造成浪費(fèi)的；(10)凡電腦中游戲或聊天軟件等被統(tǒng)一刪除后，再次(11)未經(jīng)允許擅自使用辦公車輛者；(12)私自將公司管理手冊帶出公司的；(14)未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)辦理差旅費(fèi)報(bào)銷手續(xù)的；(15)接受直屬主管指令時(shí)態(tài)度惡劣的；(16)擅自動(dòng)用他人物品及翻閱他人資料；(17)在辦公場所吸煙，亂扔煙頭；(18)就餐時(shí)不排隊(duì)、多拿或者多拆開餐盒的、故意多(19)出差回歸后未及時(shí)向直屬上級匯報(bào)的；(20)參加會(huì)議或培訓(xùn)人員遲到超過X分鐘者；(1)因個(gè)人過失導(dǎo)致工作失誤或客戶投訴，情節(jié)輕微(2)不按程序辦事對工作產(chǎn)生不利影響的；(3)辦公時(shí)間私自外出，未履行任何請假手續(xù)，又無"外出辦公登記",超過X小時(shí)；(4)工作態(tài)度不好，與客戶或顧客吵架，給工作及公(5)下班后不鎖辦公室、文件柜、抽屜等，致使公司(6)工作時(shí)間內(nèi)喝酒及酒后上班者；(7)狹私報(bào)復(fù)，故意刁難他人；(8)委托他人或代他人打考勤卡或偽造出勤記錄者；(9)累計(jì)X次以上警告處分者(含X次);(1)當(dāng)班時(shí)間干私活或于工作場所制作私人物件者；(2)謾罵、恐嚇、威脅、侮辱同事或上級以及打架、(3)違抗命令，公開頂撞上級，不服從工作安排者；(二)壓力表及壓力的調(diào)節(jié)壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因。在更換壓力表(1)鍋爐運(yùn)行中汽壓若超過最高工作壓力，安全閥應(yīng)(2)當(dāng)負(fù)荷增加，氣壓下降，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少(3)當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高，而水位高時(shí)，先減少給(三)安全閥1.安全閥須定期做手動(dòng)或自動(dòng)排氣(或放水)試驗(yàn)(手省煤器的出口溫度必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)第三節(jié)鍋爐房安全巡檢制度一、鍋爐安全巡檢每天不少于2次，每次檢查中必須沖不少于1次試驗(yàn)，并將試驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)做好記錄。應(yīng)立即停止進(jìn)行，并做好記錄。五、司爐人員必須對鍋爐及輔機(jī)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，確六、鍋爐房內(nèi)要列出巡回路線圖，明確巡回檢查的范圍和項(xiàng)目內(nèi)容，司爐人員應(yīng)了解鍋爐設(shè)備的安全狀況和運(yùn)行要七、遇有下列情況，司爐長應(yīng)決定增加巡回檢查次數(shù)。(一)當(dāng)設(shè)備存在某些暫時(shí)不影響安全運(yùn)行的一般缺陷(二)新裝、長期停運(yùn)或檢修后的設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)；(三)設(shè)備運(yùn)行中有可疑現(xiàn)象是。八、司爐人員要將巡視情況逐項(xiàng)及時(shí)添入運(yùn)行記錄，并向司爐長匯報(bào)。重大設(shè)備缺陷應(yīng)立即匯報(bào)。九、對巡回檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的影響人身的設(shè)備安全的情況，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程妥善處理。(一)當(dāng)班人員每二小時(shí)(主管領(lǐng)導(dǎo)每月，管理人員每周)至少對鍋爐設(shè)備(鍋爐房內(nèi))進(jìn)行一次巡回檢查，并將檢查結(jié)果填入運(yùn)行(鍋爐安全運(yùn)行)記錄。(二)巡回檢查內(nèi)容：保護(hù)裝置和儀表靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象。2.受壓部件可見部位無鼓包、滲漏、變形、爐內(nèi)燃燒工況良好、無漏水汽。(三)維保部負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)的工作。(四)貫徹執(zhí)行鍋爐維保有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使所維修、保養(yǎng)鍋(五)對維修、保養(yǎng)鍋爐的資料保管及收集工作，資料(六)認(rèn)真做好例保、維修、季檢工作，協(xié)助公司做好(七)片區(qū)主管必須配合項(xiàng)目經(jīng)理管理好鍋爐，及時(shí)向(八)做好有關(guān)服務(wù)工作，產(chǎn)品質(zhì)量資料的收集工作，(九)遵守公司的規(guī)章制度，各班組應(yīng)愛護(hù)工具負(fù)責(zé)材(十)完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。(一)各維修班組應(yīng)定期檢查本組的工具、設(shè)備及各安(二)各班組在日常的工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章(三)注意日常生活用電安全，切忌麻痹大意造成人身第五節(jié)質(zhì)量反饋信息處理制度一、目的為了貫徹落實(shí)公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，推行全面質(zhì)量管(一)公司設(shè)立質(zhì)量投訴電話，專門接受在用鍋爐的質(zhì)(二)質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)信息的處理工作，維修保養(yǎng)隊(duì)專(三)鍋爐急修填寫《鍋爐故障維修記錄卡》,在相應(yīng)欄目中如實(shí)填報(bào)客戶3.維保人員應(yīng)填寫"故障修理記錄"中維修記錄及建議第五章鍋爐設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)檢修項(xiàng)目內(nèi)容(二)省煤器檢查。(三)過熱器檢查。(四)水冷壁檢查。(二)主安全門檢修(三)彈簧安全門檢修。(四)向空排汽門檢修。(五)減溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)門隔絕門旁路門檢修。(十四)碎灰機(jī)檢修。(十五)水動(dòng)門檢修。(十六)浸焦水管嘴子修理，及四通門填盤根。(十七)冷灰斗及密封裝置檢查修理。(十八)試車，水動(dòng)門開關(guān)試驗(yàn)。(一)吸風(fēng)機(jī)檢修(二)送風(fēng)機(jī)檢修(三)排粉機(jī)檢修3.消除漏粉(防爆門，人孔門，軸封及法蘭)(三)給粉機(jī)檢修(四)壓縮機(jī)檢修(五)保溫檢修項(xiàng)目省煤器檢查1.檢查應(yīng)在沖灰后進(jìn)行。2.檢查省煤器管有無脹粗現(xiàn)3.檢查省煤器管磨損情況。(1)每層上部上數(shù)1.2.3根。(2)靠爐后管排前數(shù)19-30排。(3)蛇形管彎頭。(4)管排凸出部分。(5)管子支吊架兩側(cè)。(6)人孔及爐墻不嚴(yán)密處。(7)長方護(hù)鐵板下面管子。(8)防磨護(hù)鐵突起歪斜，掉落，轉(zhuǎn)向處。(9)煙氣走廊。4.磨損情況檢查主要靠眼看、手摸，邊緣摸到棱角時(shí)，嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行測量細(xì)查。5.省煤器護(hù)鐵用2mm鐵板制成園弧角度為150°,園弧內(nèi)徑為省煤器管外徑相等。6.原加護(hù)鐵脫落翅起，歪斜的應(yīng)補(bǔ)加，調(diào)整綁牢，磨壞的護(hù)鐵應(yīng)更換。1.省煤器管應(yīng)無脹粗現(xiàn)象，脹粗超過3.5%應(yīng)更2.省煤器管磨損大于2mm應(yīng)更換。1.5mm加護(hù)鐵3.平管磨損大面積深度超過1.5mm應(yīng)更換。4.加護(hù)鐵時(shí)應(yīng)緊貼管子上，用鉛絲綁牢。兩塊護(hù)鐵搭接處不少于10mm。5.支吊架處雙層護(hù)鐵長度不得小于100mm。6.加裝整排省煤器護(hù)鐵，護(hù)鐵點(diǎn)焊，每塊沿長度方向不可點(diǎn)兩點(diǎn)。7.管排內(nèi)不得有雜物。汽包檢查1.進(jìn)入汽包檢查，內(nèi)部溫度應(yīng)低于40℃,并遵守進(jìn)汽包制度。2.檢查汽包內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情3.檢查汽包內(nèi)部裂紋。4.檢查縱環(huán)焊縫。5.檢查人孔門加強(qiáng)圈焊縫。6.檢查集中下降管焊縫。檢查方法：將汽包壁及焊縫用鋼絲刷刷凈，用放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)疑問量可用酸浸檢查裂紋。7.汽包彎曲度測量，應(yīng)在內(nèi)部裝置全部拆除后進(jìn)行。測量方法：可用一根細(xì)鋼絲穿過汽包內(nèi)部，并拉直在兩端筒體與封頭的焊縫處附近測出相等的尺寸為“a”然后用墊鐵把細(xì)鋼絲位置固定好在汽包內(nèi)量出尺寸為"b"則"b—a"為汽包彎曲值。8.汽包外部檢查。(1)檢查汽包支吊架。(2)檢查膨脹指示器。1.汽包內(nèi)部不應(yīng)有明顯腐蝕現(xiàn)象，如有腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并查找原因，采取相應(yīng)措施。2.汽包內(nèi)壁和焊縫不應(yīng)有裂紋發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)采取防止發(fā)展措施或進(jìn)行補(bǔ)3.汽包彎曲度不大于汽包全長0.3%。超過允許值應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。4.汽包滾動(dòng)支架，滾子中無雜物，活動(dòng)滾子需光滑，不得銹蝕或卡住，應(yīng)膨脹自由。5.汽包吊架應(yīng)完好，脹母不應(yīng)有松動(dòng)。6.檢查校正后的膨脹指示器，應(yīng)清潔完整，指針應(yīng)指示“0”位。7.保溫完整良好。減溫器檢查1.檢查表面式減溫器的外殼內(nèi)外壁的腐蝕、裂紋情況。2.檢查U形管腐蝕裂紋情況及支架焊縫開焊情況。3.檢查底部腐蝕結(jié)垢，污臟情4.對混合式減溫器套筒金屬檢1.外殼內(nèi)外壁不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕和裂紋，其深度不應(yīng)大于壁厚的10%。2.U形管腐蝕深度超過1.5mm應(yīng)更換。3.底部和U形管應(yīng)清理干凈、無水垢、鐵銹和污疏放水管和加熱管檢查1.檢查疏放水及加熱管的外部腐蝕情況。2.檢查時(shí)應(yīng)將管皮積灰，銹皮清理干凈，用眼觀察腐蝕情況，可用游標(biāo)卡尺測量，按標(biāo)確定更換與否。3.檢查疏放水管及加熱管的膨脹情況，管道應(yīng)能自由膨脹，如犯卡、犯頂應(yīng)加以處4.疏放水管道應(yīng)有一定傾斜坡度，以防止內(nèi)部積水腐蝕。5.放水、加熱管應(yīng)選用厚壁管。1.放水管腐蝕深度不大于1.5mm。2.疏水管腐蝕深度不大于1mm。3.加熱管腐蝕深度不大于1.5mm。4.管道膨脹自由不犯卡頂死現(xiàn)象。膨脹指示器檢查1.檢查所有膨脹指示器，并記錄指針實(shí)際位置，并做校正0位，框架應(yīng)不動(dòng)。2.膨脹指示器支架、指針，應(yīng)1.所有膨脹指示器指針均應(yīng)校正“0”位。2.指針離指示牌的距離為3-5mm。完整無變形，變形損壞的應(yīng)修3.刻度指示牌應(yīng)清擦干凈。3.指示牌應(yīng)安裝正確符合膨脹方向要求?？諝忸A(yù)熱器檢查1.檢查工作在沖灰后進(jìn)行。2.檢查管內(nèi)應(yīng)清潔、暢通、無3.檢查預(yù)熱器上管板入口管端的磨損和積灰堵管情況。4.檢查上下管板與管子間的焊口有無裂紋、開焊，如有開焊的情況應(yīng)補(bǔ)焊。5.檢查風(fēng)道與預(yù)熱器的連接部分是否嚴(yán)密。6.檢查預(yù)熱器的伸縮節(jié)，有無裂紋開焊，并進(jìn)行補(bǔ)焊處理。1.預(yù)熱器管子入口處有磨透者應(yīng)進(jìn)行處理或補(bǔ)2.管板不應(yīng)有裂紋和開焊現(xiàn)象，空氣和煙氣不能互相串通。3.腐蝕透的管子應(yīng)進(jìn)行處理，如加死堵，但必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進(jìn)行堵死。4.管子積灰捅不透而堵死的管子(最下層)不超過總管數(shù)5%。5.風(fēng)道與預(yù)熱器連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫不得有裂紋開焊。6.伸縮節(jié)應(yīng)無裂紋開焊。四、換管檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管子1.新管必須有制造廠的質(zhì)量合1.管子材料必須與原有管壁厚：<8mm(壁厚+2)min>8mm(壁厚+5)min并用石棉布包好。4.彎曲半徑應(yīng)符合圖紙要求，其誤差不得大于規(guī)定要求。5.雙彎曲管子應(yīng)檢查其中心線距離，其誤差不得大于規(guī)定要6.管子彎制后要求進(jìn)行通球試驗(yàn)并用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈以檢查是否暢通。查驗(yàn)收。4.通球，球徑為管子內(nèi)徑的85%。省煤器彎頭通球，球徑不小于70%。管子焊接1.管子焊接時(shí)，其焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及熱處理。2.管子檢查坡口尺寸是否符合3.焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi)，油銹，污垢清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。4.對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△f應(yīng)符合下列規(guī)定：管子外徑mm△f5.管子坡口角度應(yīng)根據(jù)不同管壁厚度及焊接形式而定。6.一般不采用代墊圈的對口型代墊圈的墊圈材料采用#10或#20鋼制作，其規(guī)格為(2.5～3)1.焊口位置下列要求：①受熱面管及吊支架②管道對接不少于100m與支吊架邊于50mm。③兩對接焊距離不少于 2.管子平面“δ”應(yīng)小于 4.對口中心“a”不得一般應(yīng)符合子焊口距管箱，汽包以邊緣至少焊口距管彎管外徑，且緣距離不少口中心線間的偏斜值線偏差值大于下列數(shù)管子偏差直徑值a管子坡口形式和角度必須符合管子坡口形式和間進(jìn)行檢查。4.按管子焊接要求更換新管。5.焊接完畢后，經(jīng)檢查無問題后恢復(fù)卡子。管子外徑最大允許值最小允許值直徑橢允許變差管子壁厚允許誤差表管壁允許管壁厚度最小最大管子坡口型式和角度表坡口型式對口圖焊接種類管壁厚度對口結(jié)構(gòu)尺寸αβabRCv型v氣焊0 一電焊一2一一氬孤焊0一0-23一一型雙v型電焊03-55氬孤焊打底00-333-5u型u電焊氬弧焊打底003-50-3234-64-62管座型式電焊管徑02-3型雙v型氬弧焊打底上350-400上20050-1(一)檢修汽包安全注意事項(xiàng)5.進(jìn)入汽包內(nèi)部的檢修人員應(yīng)穿專用工作服和專用工行燈變壓器，不可放入汽包內(nèi)部，行燈電壓應(yīng)使用12V。11.在汽包內(nèi)進(jìn)行焊接或使用手提砂輪時(shí)，外面必須另(二)汽包檢修檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前的準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備好檢修工具，材料，照明及通風(fēng)設(shè)備。2.開好檢修工作票，辦好檢修手續(xù)，確認(rèn)安全措施已做好爐內(nèi)壓力降至零，爐水放凈。3.汽包內(nèi)溫度超過40℃時(shí)要做好必要安全措施。1.檢修工具，材料齊全。2.現(xiàn)場照明充足。3.通風(fēng)設(shè)備試驗(yàn)良好。4.安全措施落實(shí)。拆汽包人孔門1.將人孔門外保溫罩拆下，然后專用扳手拆下螺絲。三期螺絲，拆卸前可用氣焊加熱螺母，溫度升至400℃左右即可，致使螺母膨脹，產(chǎn)生間隙，然后卸下螺母。2.取下壓板，同時(shí)將螺絲拆下，否則人孔門推不開。1.搬把套管長度允許使勁力為3人。2.拆下的螺絲，螺母應(yīng)完好，無裂紋，斷扣變形等缺陷，并妥善保管。3.汽包內(nèi)部零件不應(yīng)有掉落，移位等異常并做好3.拆下的螺絲和螺母，應(yīng)保管好，不得丟失。4.裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，并接好行燈，行燈電壓為12V。5.打開人孔門后，通知化學(xué)車間檢查汽包內(nèi)部表面情況。汽包內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。6.汽包內(nèi)部零件有掉落，移位等異?，F(xiàn)象。4.零件掉落應(yīng)及時(shí)查找，防止堵在管內(nèi)。人孔門螺栓：Ⅱ期雙頭螺栓M30×3.5M33×3.5×225材料：30CrMoAB8雙頭螺栓B9雙頭螺栓：材料：30CrMoA拆分離子1.檢修人員進(jìn)入汽包要進(jìn)行登記，汽包內(nèi)先將下降管管口用專用堵板蓋好，并用小膠皮蓋上小管孔，防止零件、工具等掉入管內(nèi)。2.拆分離子，百葉窗洗汽盤前將它們分別編上號，以免裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)亂。3.Ⅲ期汽包先拆小百葉窗，分離子，再拆洗盤，分別把開口肖子拆開，把楔形肖拿下，拆1.各種零件不應(yīng)有碰傷。2.編號應(yīng)按方向順次的編號鋼印應(yīng)清晰一致。3.不允許將零件、工具掉入下降管內(nèi)或丟失，應(yīng)妥善保管。時(shí)要用汽包一端對稱順次向另一端進(jìn)行。4.Ⅱ期分離子拆出后，汽包內(nèi)應(yīng)鋪上大塊膠皮。檢查和修理1.檢查汽包內(nèi)部是否太臟，將泥垢，氧化鐵搜集出來交化學(xué)2.汽泡泥垢積存情況檢驗(yàn)并清3.汽水擋板接縫是否嚴(yán)密。4.B5—7汽窗口和分離子插口是否平整，如有歪斜應(yīng)調(diào)直，5.B5—7分離子百葉窗波形板排列是否均勻，如不均勻、應(yīng)由改錐調(diào)勻。6.受汽孔板及洗汽盤是否平7.焊縫檢查和修理。①各固定中的焊縫是否牢固完整，如有開焊應(yīng)補(bǔ)焊。②汽水分配箱、分離子、百葉窗的焊縫如有裂紋應(yīng)補(bǔ)焊。③給水槽，配水管和彈回?fù)醢?.汽包內(nèi)無沉積物。2.B5—7汽窗口和分離子插口應(yīng)平整，無變形。3.B8—9窗口和分離子密封面應(yīng)平整無變形。4.分離子百葉窗波形板應(yīng)完好，無變形。5.所有固定件焊接必須牢固，平整、無變形，隔板嚴(yán)密不漏，配水管焊縫完整，無腐蝕情況。6.受汽孔板及洗汽盤應(yīng)平整，無變形。7.汽水分配箱，分離子，百葉窗的焊縫無裂紋開8.給水槽，配水管和彈器擋板的焊縫無裂紋，開的焊縫如有裂紋應(yīng)補(bǔ)焊。8.其他項(xiàng)目檢查詳細(xì)見第四章第三節(jié)防爆檢查汽包部分。9.汽窗口和分離子密封面清理10.汽包人孔門接合面修整，接合面上的舊石棉紙墊，可用平刮刀刮干凈，不可刮壞結(jié)合面，然后用砂布打光。11.若對汽包水平，洗汽裝置水平有異議時(shí)，用玻璃管水平儀進(jìn)行校對。12.嚴(yán)格執(zhí)行汽包內(nèi)部管理制①電、氣焊不能同時(shí)帶入汽包②氣焊點(diǎn)火應(yīng)在外點(diǎn)好往里③進(jìn)行電焊補(bǔ)焊時(shí)防止電焊線漏電，焊條及焊條頭的進(jìn)出數(shù)量要相符。④嚴(yán)禁在汽包內(nèi)長時(shí)間沖氧或清理1.汽包內(nèi)壁，汽水連通管口，1.汽包內(nèi)壁，汽水連通汽泡內(nèi)部裝置下降管口，汽水分配箱，水位計(jì)連通管口，事故放水管，給水彈器擋板十字擋板，受汽孔板，水表罩洗汽盤溢水槽和溢水盤均應(yīng)用鋼絲刷清除銹垢，并清理干凈。2.清洗Ⅱ期水位計(jì)連同管內(nèi)的沉積物：打開連通管死堵，準(zhǔn)備好水桶和專用工具。清洗前死堵下接上水桶，防止沖洗水流到7.5米的電氣設(shè)備清洗時(shí)用專用的工具捅制，將沉積物沖凈，然后用布將管內(nèi)積水擦干。3.在汽包內(nèi)清洗前，應(yīng)通知運(yùn)行人員把零米各墻放水門開啟，使沖洗水排入地溝。4.清洗拆出的分離子，百葉窗，洗汽盤(Ⅱ期給水管，布水管，加藥管、排污管)均應(yīng)用鋼絲刷清銹，把管內(nèi)污泥沖凈，孔眼疏通。排污管等表面光滑無水2.洗汽盤、百葉窗，受氣孔板表面無水垢，孔眼間隙不堵塞，整體無損傷。3.Ⅱ期水位計(jì)連通管內(nèi)清洗干凈，無沉積物。5.分離子、百葉窗，洗氣盤清洗干凈后，應(yīng)按號依次排列，以便回裝時(shí)對號入座?；匮b內(nèi)部裝置1.汽包及內(nèi)部經(jīng)檢修清理后，由分段驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回裝工作。2.按照拆下的編號順次，逆向進(jìn)行回裝。3.先回裝洗汽盤。4.回裝分離子，百葉窗水封圈。5.Ⅱ期穿插回裝加藥管和排污管的加藥管孔眼朝下，排污管孔眼朝上。6.石棉紙墊與密封面緊貼，分離子裝上后結(jié)合面的間隙一致時(shí)方可敲緊楔形肖子，以保證密封面嚴(yán)密。7.裝上分離子，套上水封圈，再加上百葉窗，并把開口肖子固定好。8.回裝工作完后，應(yīng)把內(nèi)部工具材料等物取出。1.零部件完整，編號與拆時(shí)相符。2.密封面必須光滑平整。3.石棉紙墊必須符合要求：δ=2mm4.分離子與汽窗口接合面應(yīng)密封嚴(yán)密，楔形肖子應(yīng)銷緊。5.百葉窗與分離子固定開口肖子應(yīng)肖牢固，肖子頭要板開。6.分離子，百葉窗裝好后應(yīng)平整，與頂部洗汽盤間距為75—85mm。蘭連接應(yīng)嚴(yán)密不漏。8.汽包內(nèi)部工作完后，不允許遺留工具和材料及9.工作完后自行回檢一上人孔門1.上人孔門應(yīng)得到車間主任允許后方可封人孔。2.石棉紙墊的密封面應(yīng)涂上鉛粉，密封面不應(yīng)有裂紋和劃痕。3.檢查螺絲有無裂紋。斷扣，伸長變形等現(xiàn)象。螺絲與螺母清理干凈。并在絲扣上涂上鉛4.上人孔時(shí)，先將石棉紙墊套在人孔門密封面上然后工作人員拿住人孔門的兩條螺絲，把人孔門輕輕往上一抬，把門關(guān)上，注意別把紙墊碰壞和移位。密封面沿整個(gè)人孔周圍間隙應(yīng)均勻，然后將壓板套于螺絲中，并用手把活動(dòng)人孔門拉住，防止活動(dòng)人孔門受碰撞移位。壓板貼在汽包孔端上后即可代上螺母。5.代緊螺母，先用專用扳手扭緊，然后加專用圓鋼棍加緊(注意：螺絲應(yīng)對面緊，用力相等)最后加上大套管搬把加緊，緊完后應(yīng)回檢人孔門的接合面和1.石棉紙墊用高壓石棉紙。δ=1.5mm2.螺絲與螺母過扣后，配合靈活。3.螺絲應(yīng)無裂紋，斷扣，伸長變形，絲扣應(yīng)完好無4.石棉紙墊應(yīng)完好無缺，無裂紋，無劃痕。5.上緊螺絲，緊力要均勻，相等。緊力為加1—1.2m板手套管，三人緊力。壓板接合面的接觸情況，不應(yīng)有偏斜現(xiàn)象。檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備好所用工具、材料及照2.準(zhǔn)備焊工所用工具材料及起重設(shè)備。所用工具，材料運(yùn)到現(xiàn)拆保溫1.拆除外殼保溫和進(jìn)出口水管的保溫，拆時(shí)盡量保持保溫磚完整，并碼放整齊以利再用。將殘余保溫塊及雜物清理干拆護(hù)板割欄桿1.將出口水彎管進(jìn)來夾層的護(hù)板割下，(護(hù)板應(yīng)保存好，修后應(yīng)恢復(fù))。2.將汽包層樓梯欄桿割下，(欄桿保存好，修后恢復(fù))并設(shè)臨時(shí)圍欄。拆進(jìn)出水管法拆法蘭前，應(yīng)先測量各法蘭的間隙，如：外殼大法蘭。1.記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。法蘭螺栓規(guī)格雙頭螺栓M52×3×340蘭吊彎頭及外殼進(jìn)水法蘭。出口法蘭。沖洗法蘭。每法蘭應(yīng)測四點(diǎn)，測量修前間隙以作修后上法蘭的依據(jù)。2.先拆左右兩個(gè)進(jìn)水管法蘭，M27螺絲，并用吊蘭螺絲將入口側(cè)蘭盤拉開，并吊住。拆開沖洗法蘭螺絲，M20螺絲。3.拆開出口水彎管兩個(gè)法蘭，M33螺絲，并把彎管吊出。4.拆時(shí)應(yīng)在各法蘭中各留一條螺絲，待吊時(shí)拿掉，起吊時(shí)應(yīng)注意不可破壞法蘭接合面。5.用專用搬子拆外殼大法蘭，M52螺絲，拆時(shí)可用氧氣烤螺母加熱300～400℃即可，搬動(dòng)螺母卸之。卸下的螺母應(yīng)保存好。6.將外殼吊出，放置7.5米平臺并墊上枕上。雙頭螺栓M27×3×190雙頭螺栓M33×3.5×雙頭螺栓M20×2.5×檢查清理1.外殼吊出后，由車間，生技處，化學(xué)車間，金屬組進(jìn)行檢查內(nèi)外部腐蝕結(jié)垢，鐵污及管卡裂紋開焊等情況，并做好修1.蛇形管表面應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕裂紋等缺陷。2.管間支卡不應(yīng)有裂紋，開焊，若有裂紋，開焊應(yīng)前記錄。2.管子表面用鋼絲刷清理鐵銹，并用打包布沾水擦洗干凈。3.清理汽室的結(jié)垢和沉積物。4.檢查各種螺絲，螺母是否完好，并過扣修好。5.檢查清理各塵蘭接合面。并用平板將法蘭接合面研磨修平，用#0砂布打光。6.檢查蛇形管支卡開焊及磨損情況，并補(bǔ)焊。7.清理外殼內(nèi)部銹垢。8.外殼大螺栓過扣，并用繃帶把絲扣部分包好，出口水法蘭用膠皮蓋住綁好。9.全部清洗和檢修完畢后，申請驗(yàn)收。3.汽室應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕，深度超過30%應(yīng)修理和補(bǔ)4.褲叉管及焊口無嚴(yán)重腐蝕，嚴(yán)重者應(yīng)修理或更5.蘭盤接合面應(yīng)平整，不準(zhǔn)有橫向溝道。6.各種螺栓，螺母應(yīng)無缺陷，應(yīng)靈活好用。吊裝1.修后，經(jīng)車間，生技科，化學(xué)檢查合格后，方可吊裝。2.起吊前應(yīng)將φ583×537×5的大墊放至已清理干凈的底座蘭盤的母口內(nèi)，然后用干凈的打包布覆蓋好。3.吊裝時(shí)外殼應(yīng)緩慢地放置在底座法蘭盤上，待法蘭盤快要吻合時(shí)，把打包布拿掉，汽室內(nèi)吹凈。4.將大法蘭對好，并把大螺蘭上包的繃帶拆掉，然后在絲扣上涂上鋁粉，戴上墊圈，上好M52大螺母。5.緊大螺絲應(yīng)對面的緊，緊力應(yīng)均勻。第一次上緊，不加大搬把。第二次上緊加2m長大搬把。第三次均勻地摸一遍。然后校對法蘭盤間的間隙與修前是否相似，并做好記錄。6.緊進(jìn)水管蘭盤和沖洗蘭盤螺絲，穿螺絲中加上齒形墊，然后對面緊固螺絲，并校對間隙1.齒形墊大墊φ583×537×5出水φ203×158×4進(jìn)水φ120×87×4沖洗φ65×28×4用力應(yīng)相等，松力應(yīng)均勻。外殼大法蘭M52螺絲加2m長大搬把5～6人/力出口法蘭，M33螺絲使套管搬子用大錘打。800mm搬把2人/力沖洗法蘭M20螺絲加500mm搬把1人/力3.3.螺絲螺母必須涂抹鉛粉。4.法蘭四周間隙應(yīng)均勻，不可偏斜，間隙應(yīng)與修前相似。與修前相似，作好記錄。7.將出口水彎管吊裝就位，拿去膠皮墊及封條，把法蘭接合面清掃干凈，穿螺絲加齒形墊，然后對面的均勻緊固螺絲，并測量校對蘭盤間隙是否與修前相似，作好恢復(fù)驗(yàn)收及水壓試驗(yàn)1.爐墻護(hù)板恢復(fù)焊好。2.樓梯欄桿恢復(fù)焊好。3.保溫、刷漆。4.清理現(xiàn)場，撤走工具箱及起重設(shè)備。5.與爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.護(hù)板焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏。2.焊口及法蘭密封應(yīng)嚴(yán)密不漏。3.現(xiàn)場清潔。4.水壓9.81MPa各法蘭盤嚴(yán)密不漏。檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.檢查記錄，設(shè)備缺陷，做好修前的鑒定。2.準(zhǔn)備好工具，材料和照明。3.準(zhǔn)備好沖灰膠皮。4.做好其他安全措施。拆保1.拆保溫時(shí)應(yīng)保持保溫完整，溫并碼放整齊。2.將碎保溫塊及雜物清理干凈，并用水沖凈。檢查1.檢查二分器上部下粉筒90°彎頭及天園地方磨損情況。2.檢查二分器內(nèi)外部磨損情3.檢查二分器兩腿下粉筒磨損4.檢查二分器內(nèi)生鐵三角磨損5.檢查嘴子與風(fēng)鰓燒壞情況。6.檢查風(fēng)箱完好情況。7.檢查頂棚管護(hù)鐵磨損情況。8.檢查爐頂水平段給粉管完好1.磨損深度大于2mm補(bǔ)焊。大于4mm挖補(bǔ)。2.生鐵三角磨損超過20mm更換。3.嘴子和風(fēng)鰓燒壞變形應(yīng)更換。4.頂棚管護(hù)鐵磨損超過1/3厚度應(yīng)更換。5.夾層內(nèi)下粉筒變形應(yīng)6.水平段給粉管燒壞變形應(yīng)更換。修理和更換A.二分器修理：1.修理磨損部位，補(bǔ)焊和挖補(bǔ)。(切割前應(yīng)在吊架上作好防火措施)割開二分器二側(cè)斜面鐵板及生鐵三角封頭堵板，檢查鑒定修理方法。2.將要挖補(bǔ)的鐵板進(jìn)行劃線，用氣焊割掉，配補(bǔ)鐵板。對口1.二分器水平傾斜不超過5mm錯(cuò)口不超過5mm垂直偏差不大于6mm2.兩筒間隔距離為4003.平行不超過3mm。4.筒子錯(cuò)口不超過2mm。5.焊接焊口應(yīng)大于焊縫要平整，焊縫要焊嚴(yán)。3.二分離器修理后至三角堵板封上焊死。4.焊縫由焊工自檢合格后驗(yàn)5.下粉筒及彎頭內(nèi)部檢查，可用行燈照射觀察，或用手錘輕輕試敲，發(fā)現(xiàn)磨損進(jìn)行補(bǔ)焊。6.夾層內(nèi)下筒粉筒彎曲，變形應(yīng)更換。的一倍，焊接層數(shù)不少于兩遍，確保嚴(yán)密不漏。B.二分器更換1.將二分器兩腿及上部蘭盤與下粉筒連接焊口同時(shí)割開，千斤頂頂起二分器與下粉彎頭，約離開縫50mm,用專用槽鋼支架，支承于天園地方下部，為臨時(shí)固定。如前后排二分器同時(shí)更換，可在頂部兩彎頭之間墊上槽鋼，同時(shí)一起頂起，然后臨時(shí)固定。2.拿出二分器進(jìn)行更換。3.安裝新二分器時(shí)水平和垂直應(yīng)符合要求。4彎頭下粉筒與二分器對口應(yīng)垂直不錯(cuò)口。5.二分器兩腿應(yīng)平行，與筒子對口應(yīng)平整不錯(cuò)口。6.二分器下部下粉筒更換：可在下粉筒上焊上鼻子，或割小孔在房架上掛好刀鏈，割開筒子口，把筒子吊出，然后把合適的新筒子吊入，對口時(shí)筒子要平行垂直，二個(gè)筒子距離尺寸符合要求，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏。C.噴嘴更換1.把要更換的嘴子風(fēng)箱蘭盤向上1500mm左右處下粉筒割開，然后在爐頂用千斤頂放在二分器褲叉中，把二分器與下粉筒彎頭頂起，用專用支架支撐臨時(shí)固定。2.把1500mm的下粉筒短節(jié)在風(fēng)箱蘭盤焊口割開取下短節(jié)，放倒，放穩(wěn)，并做好編號。3.把風(fēng)箱蘭盤與嘴子連接焊口割開，把嘴子吊出4.新裝嘴子前，應(yīng)將風(fēng)箱內(nèi)，風(fēng)室抹好塑料，護(hù)板修整完好，風(fēng)室尺寸應(yīng)符合要求。5.頂棚護(hù)鐵磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更6.經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可裝新嘴第四節(jié)閥門管道檢修一、彈簧安全門檢修檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備缺陷記錄，并做好修前鑒定。2.準(zhǔn)備好工具，材料及備品備3.辦理工作票手續(xù)，做好安全解體1.測量彈簧修前壓縮尺寸。2.解除壓縮空氣及氣源。3.拆卸上部調(diào)節(jié)螺釘小彈簧罩螺絲，取下彈簧罩，彈簧、彈4.拆卸活塞蓋，活塞套筒，取1.記錄彈簧，盤形彈簧壓縮尺寸。2.按順序做好各部位記3.拆下零部件應(yīng)存放整齊，不得丟失。下活塞和活塞套。5.松開鎖緊帽，調(diào)節(jié)螺絲，拆卸活塞座螺絲，吊下活塞座，取出定位圈。6.取下壓力盤，盤形彈簧，彈簧座及擋板，并拆卸緊固環(huán)。松開閥蓋內(nèi)六方螺絲，將閥蓋旋轉(zhuǎn)45°,并吊下閥蓋。7.松開大活塞卡釘，取出門桿，分開活塞套，拆下閥瓣、球、活塞及活塞環(huán)。4.對閥殼下法蘭加封加堵，以防掉入東西。檢查修理1.檢查彈簧：檢查彈簧有無裂紋和斷裂，彈簧兩端面和自由尺寸是否符合2.檢查彈簧彈性(可在彈簧上面壓上80—100Kg重量)測量壓縮長度及除去重量后的長3.檢查殼體有無裂紋，砂眼，氣孔及腐蝕。檢查閥桿表面有無裂紋及腐蝕麻點(diǎn)等情況，并檢查配合間隙。4.檢查活塞，活塞套及“0”型1.彈簧外表無裂紋，內(nèi)外圍直徑偏差不得大于設(shè)計(jì)尺寸2%。彈簧自由尺寸為138±2mm。2.彈簧端面和中心線應(yīng)垂直，其偏差在全長經(jīng)24小時(shí)壓強(qiáng)處理其永久變形應(yīng)≤1%。3.彈簧節(jié)距誤差不得大于設(shè)計(jì)尺寸10%。4.閥桿表面應(yīng)光滑，不得有凹坑，溝道、銹蝕裂紋密封圈和金屬脹圈。脹圈有無裂紋，腐蝕和彈性變形情況。測量脹圈不受力情況下的開口5.脹圈與活塞放入活塞套內(nèi)的各部間隙是否符合要求。6.檢查活塞套及活塞腐蝕、裂紋、磨損情況。7.檢查閥瓣、閥座密封情況。檢查閥瓣、閥座密封面情況。8.清除污垢，檢查磨損及沖刷程度，輕度損傷可用研磨方法消除。嚴(yán)重的應(yīng)撤掉堆焊，重新加工。9.研磨：先進(jìn)行粗磨，將研磨瓦路用加了少許油酸的粗研磨砂磨平，然后用研磨瓦路和砂漿研磨密封面研磨，手用力耍均勻，研磨瓦路與密封面來回相對旋轉(zhuǎn)：同時(shí)研磨瓦路要經(jīng)常在平板上研磨以磨去磨痕，直到密封面上無麻坑溝道為等缺陷。閥桿全長彎曲應(yīng)小于0.15mm,橢圓度小于0.05mm。5.閥桿絲扣應(yīng)完整，無斷扣，毛刺、污磨損和腐蝕麻點(diǎn)，如嚴(yán)重應(yīng)更換新閥桿。6.閥桿和閥瓣接觸球面應(yīng)光滑，無污垢與襯套彈簧座無卡澀。7.活塞、活塞套、脹圈、“0”型密封圈密封性能良好。脹圈與套內(nèi)徑間隙為零，在工作位置時(shí)開口間隙1—1.36mm。與活塞0.5mm,脹圈厚度誤差不大于0.01—0.04mm活塞，活塞套應(yīng)光滑無裂紋及溝道。8.閥瓣和閥座有裂紋時(shí)應(yīng)車掉后補(bǔ)焊。車前做好原始記錄。9.焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝10.檢查閥瓣與球體，接觸部位壓痕程度。11.檢查螺絲損傷情況，并進(jìn)行金屬探傷。12.檢查清理排汽筒內(nèi)污垢，疏通疏水管。13.檢查底部鋼梁支架的膨脹間隙是否合適有無變形。10.研磨后的瓦路口光亮圈不偏口，接觸面至少占口寬的3/4以上，不得有放射性絲紋。11.結(jié)合面的粗糙度為0.16以上。12.球體位于閥桿中心，表面光滑，無損傷。13.螺絲硬度240<HB<14.梁架完好，上下支板活動(dòng)自由，無卡澀。組裝1.將活塞，脹圈上到閥桿上，再把球放入閥瓣內(nèi)，把閥瓣擰到閥桿上后，把門殼瓦路口擦凈，把組裝好的門桿，活塞套慢慢放入門殼內(nèi)。2.固定活塞套內(nèi)，裝上閥蓋，定位環(huán)，緊固環(huán)，固定閥蓋。3.按解體次序反裝，上擋板，彈簧座，彈簧套筒，盤形彈簧，卡子及上擋板，托盤推力軸承1.閥殼內(nèi)干凈無雜物污2.各部位活動(dòng)靈活，動(dòng)作3.閥桿垂直，閥蓋瓦路，閥座嚴(yán)密不漏。4.定位圈保證門桿行程5.定位環(huán)開口間隙不小4.將組裝好的汽室活塞部分，定位圈，墊圈固定，并用調(diào)節(jié)螺絲將盤形彈簧壓至修前高5.上彈簧座彈簧罩，小調(diào)節(jié)螺釘，并將彈簧壓至修前位置，擰上固定銷。6.如整個(gè)解體檢修應(yīng)作冷態(tài)調(diào)整和泄漏試驗(yàn)。意門桿與門殼間隙防止冷態(tài)調(diào)整和試漏1.先試動(dòng)作壓力(1)將校驗(yàn)后的壓力表裝在手安會(huì)門打泵蘭盤上，將水灌滿后，升壓。(2)打泵升壓前，將壓泵空氣門打開待空氣放凈，關(guān)上空氣門，開始升壓。1)未到動(dòng)作壓力，安全門動(dòng)作時(shí)，說明盤形彈簧緊力不夠，于是應(yīng)壓緊彈簧。2)到動(dòng)作壓力安全門不動(dòng)作時(shí)，說明盤形彈簧壓緊過量，于是應(yīng)減松彈簧。3)經(jīng)調(diào)整彈簧緊力，直打至符校完后，合電，投壓縮空氣，校對氣功動(dòng)作壓力。4)工作安全門氣動(dòng)部分校完后，將鍋爐壓力降至9Mpa以下，將控制安全門U形卡拿下，開始校對控制安全門。校對方法同工作安全門一樣，先停電、停氣、試機(jī)械壓力，后試氣動(dòng)(4)校對時(shí)的調(diào)正方法。升壓至機(jī)械動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí)安全門不起座，應(yīng)開大向空降壓至9.0Mpa以下，用專用搬手松動(dòng)盤形彈簧的調(diào)節(jié)螺母。然后繼續(xù)升壓，校對，反之，則緊壓調(diào)節(jié)螺母。使之達(dá)到安全門機(jī)械動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)壓力為止。(一)脈沖安全閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備缺陷記錄，作好修前鑒定。2.準(zhǔn)備好工具，材料及備品備3.辦理工作票，做好安全措施。解體1.拆下啟回座臂桿。2.松開進(jìn)、出汽管法蘭螺栓及支架螺栓。3.將閥門運(yùn)出現(xiàn)場，進(jìn)出汽管蘭盤加封堵。4.測量彈簧原始長度。5.按從上到下的順序拆卸護(hù)罩、調(diào)節(jié)螺母、支架、彈簧閥桿、閥座、螺栓、閥蓋、閥瓣。拆下的各部零件應(yīng)妥善保管，不得丟失。測門桿行程。面2.對門座結(jié)合面有輕微的壓傷，麻點(diǎn)，用研磨工具和凡爾砂磨掉后，用瓦路砂進(jìn)行粗磨。3.用假瓦路加凡爾砂對磨時(shí)，對磨角度要正，不能用力過大。4.粗磨后用細(xì)砂進(jìn)行細(xì)磨，至接觸面良好以后，用M5研磨劑進(jìn)行精磨，到光亮如鏡為止。2.新?lián)Q門芯要符合設(shè)計(jì)接觸面寬度不能少于口寬的3/4。3.接觸環(huán)要均勻，光亮，上下瓦路接合面的環(huán)要組裝1.選擇合適的齒形墊和固定肖子并準(zhǔn)備好開口銷子。2.按照拆卸的次序，進(jìn)行反向3.調(diào)整測量行程。4.檢查調(diào)整杠桿水平。1.門桿行程2mm。彈簧緊到原始長度。校對1.準(zhǔn)備工作(1)準(zhǔn)備調(diào)整工具。(2)做好人員組織工作，并由廠車間、熱工負(fù)責(zé)人參加，由總技術(shù)人員指揮。(3)準(zhǔn)備充足電的對講機(jī)一對，調(diào)準(zhǔn)頻率。(4)備齊人身防護(hù)用具。1.校對時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行。2.脈沖安全門疏水門開度1/4圈。3.主安全門動(dòng)作后排汽時(shí)間不得超過一分鐘。4.校對完畢后主安全門2.校對(1)升壓到9.0MPa。分別手動(dòng)起座工作、控制安全門各一次，試其靈活性。(2)手動(dòng)試驗(yàn)無問題后，依次進(jìn)行安全門啟、回座壓力校對。(3)校對方法：1)將控制脈沖安全門汽源門關(guān)閉使其不能啟座。2)斷開工作脈沖安全門電源。3)待工作安全門機(jī)械動(dòng)作壓力校完后合電校其電動(dòng)動(dòng)作壓4)工作安全門電動(dòng)部分校完后，將鍋爐壓力降至9.0MPa以下，將控制脈沖安全門汽源門開啟開始校對控制安全門，校對順序同工作安全門相同。(4)校對時(shí)的調(diào)正方法升壓至機(jī)械動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí)安全門不起座，應(yīng)降至9.0MPa以下用扳手松動(dòng)彈簧的調(diào)節(jié)螺母，然后繼續(xù)升壓，校對反應(yīng)則緊螺母。及脈沖安全門應(yīng)嚴(yán)密不5.各部分法蘭嚴(yán)密不(二)主安全檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.檢查檢修記錄，做好修前鑒2.準(zhǔn)備好工具、材料、備品配3.將起吊設(shè)備設(shè)好。4.辦理工作票，做好安全措施。吊安全門1.拆卸安全門法蘭，排汽筒法蘭，脈沖管法蘭螺絲。2.配合起重工吊出安全門，并運(yùn)到存放地點(diǎn)。3.將安全門法蘭加封加堵，以防雜物落入聯(lián)箱內(nèi)。解體1.測量彈簧原始壓縮長度，卸下彈簧壓帽，取下彈簧。2.拆卸格蘭螺絲和門蓋螺絲取下門蓋。3.松掉連接鎖母，拿下杠桿門桿和閥瓣。4.拆卸活塞套，活塞和活塞環(huán)(脹圈)并做好位置記錄，取拆下之活塞，脹圈應(yīng)做好記錄。(2)檢查脈沖管至活塞室焊口有無異?，F(xiàn)象。(3)檢查和消除門殼法蘭結(jié)合面缺陷。5.門桿與活塞內(nèi)孔，應(yīng)A=0.06-0.09mm6.活塞套應(yīng)光滑，無裂紋、腐蝕及溝道，門桿與拉桿應(yīng)無彎曲，麻點(diǎn)，毛刺裂紋，其腐蝕深度最大不超過0.25mm。7.閥瓣與門座有裂紋時(shí)應(yīng)車掉后補(bǔ)焊，車前應(yīng)做好原始記錄。8.焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝9.脈沖管焊口無裂紋。10.法蘭結(jié)合面平整，無坑及徑向溝道。研磨結(jié)合面1.根據(jù)上、下瓦路的損傷情況采取不同的方法，如用砂輪片磨研或送修配光一刀等再進(jìn)行粗磨。在研磨時(shí)要保證平板平整，同時(shí)手持力均勻。方法同1.研磨后的結(jié)合面應(yīng)光亮，不偏口，接觸面至少占口寬3/4以上，不得有放射性的絲紋。2.結(jié)合面的研磨粗糙度為020以上。2.進(jìn)行細(xì)磨，研磨方法同上，研磨至結(jié)合面光亮圈無偏口。3.精磨用M5研磨劑進(jìn)行精磨，方法同上，研磨至光亮如鏡為4.磨好后的瓦路口用布包好，防止碰傷結(jié)合面。組裝1.做好組裝前的準(zhǔn)備工作。2.將活塞套入門殼內(nèi)。3.用檔圈將瓦路固定在門桿上，并裝入門殼內(nèi)，(裝時(shí)將上、下接觸面擦干凈)。4.裝入緩沖盤及盤形彈簧后，將配好的脹圈裝入活塞脹圈槽內(nèi)，連同活塞一起裝進(jìn)活塞套5.連接門桿與拉桿，緊固連接6.上墊、裝門蓋緊固門蓋螺絲，調(diào)好行程。7.填盤根、裝彈簧，緊壓彈簧8.測量行程和彈簧壓縮長度，并做好記錄。1.活塞脹圈在裝復(fù)前應(yīng)抹鉛粉，二硫化鉬粉，脹圈開口互錯(cuò)902.門桿動(dòng)作行程為20±3.彈簧壓縮長度為拆前4.螺絲緊力均勻，法周圍間隙應(yīng)一樣。吊裝1.打開安全門底座蘭盤的堵板和封條，檢查集汽聯(lián)箱內(nèi)無雜2.對正脈沖管蘭盤，放入安全門法蘭墊，慢慢將安全門上法蘭入槽，代螺絲。3.緊固安全門法蘭螺絲(對角緊)后上排汽筒螺絲。4.上脈沖管法蘭及安全門護(hù)1.法蘭螺絲涂鉛粉。2.集汽聯(lián)箱內(nèi)無雜物。3.安全門緊好后，蘭盤四周間隙應(yīng)一樣。4.進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，法蘭，瓦路應(yīng)嚴(yán)密不漏，壓力保持10min。三、中小型閥門檢修檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.檢查檢修記錄及設(shè)備缺陷記錄，并做好修前鑒定。2.準(zhǔn)備好材料，備件及工具。3.辦理工作票，做好安全措施。解體1.將門開啟，拆卸門蓋螺絲，關(guān)閉瓦路將門蓋頂出。2.拿下門蓋，取出上瓦路。3.取下舊墊。4.門座加封加堵。將拆下的各零件妥善保管，防止丟失。瓦路1.閥門解體后，檢查瓦路及門1.瓦路接觸面應(yīng)光亮平研磨座結(jié)合面腐蝕、麻點(diǎn)、溝道情況，確定更換或磨研。2.瓦路接觸面沖刷成溝，深度超過0.2mm,送修配場車光。3.瓦路接觸面損傷不嚴(yán)重，采取研磨4.瓦路無有損傷也需進(jìn)行研5.研磨方法：(1)粗磨：用砂布或金剛砂，研磨。去掉接觸面上的坑，溝道。研磨時(shí)，弓形鉆要垂直，不得偏斜，假瓦路研磨面要平。(或角度正(2)細(xì)磨：粗磨后用#800—#1000砂漿加油酸或透平油進(jìn)行研磨，將接觸面研磨平整光(3)精磨：在細(xì)磨的基礎(chǔ)上，用M5研磨劑進(jìn)行精磨，用力不要過大。研磨劑中避免滲進(jìn)砂粒，防止將磨好的結(jié)合面破壞。整，接觸面在口寬，3/4以上。上下口環(huán)應(yīng)在同一直線上。2.瓦路結(jié)合面損傷不超過0.2mm,進(jìn)行磨研超過0.2mm送修配場車光后3.上、下瓦路接合面上允許有個(gè)別坑點(diǎn)，但在一直線上的坑點(diǎn)寬或長(或其和)不得超過口寬1/3。4.研磨后瓦路的質(zhì)量檢驗(yàn)方法：在瓦路口劃徑向鉛筆道，將上，下瓦路合在一起，約45°角旋轉(zhuǎn)2—3次，不允許用力壓瓦路，如鉛筆道全部切斷或磨掉，即為接觸嚴(yán)密。6.將磨好的瓦路用布包好，防止碰傷接觸面。填盤根1.松開格蘭螺絲，用砂布將門桿及格蘭打磨光亮。2.檢查填料箱內(nèi)盤根情況。如盤根完整，無變質(zhì)硬化等情況可不掏或少掏壓緊后增盤根，如盤根已變質(zhì)硬化，應(yīng)全部掏出重填加盤根。3.填盤根：盤根應(yīng)選用石墨盤根或石棉盤根，填石棉盤根時(shí)應(yīng)先將盤根緊裹在等于閥桿直徑的金屬桿上用刀子切開切口角度為45°,填加盤根時(shí)，應(yīng)將盤根分層壓入，每根盤根接口應(yīng)錯(cuò)開90—120°,每壓入1—2根要用格蘭壓緊一次；盤根填滿后格蘭不應(yīng)歪斜，緊力要均勻適中，壓入填料箱內(nèi)的長度為格蘭高度的1/3。4.用開關(guān)扳手將門全開，打磨新露出部5.檢查內(nèi)部盤根兩種情況：(1)填料箱內(nèi)部盤根完整無1.盤根應(yīng)使用石墨盤根和有鋁粉帶銅絲的優(yōu)質(zhì)石棉盤根。2.盤根接口角度為45°每根盤根填時(shí)接口應(yīng)錯(cuò)開120°。3.填盤根應(yīng)單根進(jìn)行壓緊，水壓100MPa試驗(yàn)應(yīng)4.格蘭伸進(jìn)填料箱內(nèi)的長度等于格蘭長度的5.門桿與格蘭間隙應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。門桿以下以下以下間隙6.格欄與門殼間隙(每2.瓦路損壞：(1)上瓦路損壞，裂紋，溝道，砂眼等缺陷處理方法1)將缺陷車掉后進(jìn)行堆焊，按圖紙要求送修配場加工。2)研磨。(1)下瓦路口損傷，修理方法。將門切割下來，送修配場將結(jié)合面車掉，并堆焊再送修配場，按圖紙要求加工。(2)研磨3.子口、門殼損壞修理：(1)一般子口損傷為鋼墊壓成較深溝道或子口變形及砂眼等缺陷，可采取車掉堆焊，重新(2)門殼一般缺陷砂眼。母口變形可采用補(bǔ)焊加工的辦法。5.針型門門桿長度要求合適，能保證足夠的開啟高度。6.汽門瓦路口用硬質(zhì)合金焊條堆焊(鈷基#1)焊接按焊接工藝要求。7.水門瓦路口用不銹鋼焊條堆焊。8.瓦路口無徑向溝道，及超過原口1/3的坑點(diǎn)。9.瓦路必須仔細(xì)研磨，不得偏口沿園周接觸良10.門殼損傷，需更換備11.焊接方法按焊接工藝要求。裝門1.做好裝門的準(zhǔn)備工作。將門各零件打磨干凈，并檢查門座內(nèi)無雜物堵塞，裝時(shí)瓦路應(yīng)在開的位置，對號入座，按介質(zhì)流向安裝不得裝反。2.上墊前檢查栽絲有無損傷，1.波形墊材料為#10鋼并經(jīng)軟化處理。如沒有#10鋼可用#20鋼代用。其硬度為HB=130。2.Ⅲ期門波形墊材料為伸長等缺陷。螺絲應(yīng)涂鉛粉，金屬波形墊應(yīng)符合要求。3.將波形墊放入母口內(nèi)，再把門蓋放入母口上，注意門蓋要放平整，不歪斜，然后代上螺母，用手?jǐn)Q緊后用套管搬子對角緊，最后挨個(gè)加緊一遍。4.門裝好后，將門關(guān)閉。清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。整理檢修技術(shù)記錄。5.準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)。6.終結(jié)工作票、申請驗(yàn)收。3.墊的內(nèi)徑應(yīng)比子口內(nèi)徑大0.5mm。墊的外徑比子口外徑小0.5mm。4.子口嵌入母口，不得切口。銅墊上無溝道，坑點(diǎn)，波形墊溝高度一致均勻厚度一致。5.索母磨損不得大于齒厚1/3。6.門裝好后，檢查門蓋間隙一樣。四、云母水位計(jì)檢修檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備好工具，材料及備件。解體1.將水位計(jì)夾在虎鉗上。2.用套管扳手拆卸壓板螺絲，拿下水表大小壓板，穩(wěn)釘及云母鋁墊。3.將表床拿下，放在專用架上，用專用工具刮凈云母片下鋁1.拆卸零件妥善保管。2.刮鋁墊時(shí)，不得刮壞結(jié)合面。檢查及修理各部件1.檢查表床結(jié)合面，如有黑斑時(shí)用刮刀刮平，再用油石磨平。2.檢查云母片，將不合格的云母片選出。3.檢查大小壓板及壓板螺絲，有無變形，裂紋、扭曲，絲扣是否完好。4.增添新云母或更新云母片。5.檢查接頭絲扣是否完好，并加保護(hù)帽。1.水平結(jié)合面磨平，接觸面在3/4以上。接觸面不得有溝道和裂2.云母片要清晰，透明厚度均勻，其表面無有斷裂，對使用過的云母片要檢查。(選出裂紋斷痕，發(fā)黑特別發(fā)白者)并將表面擦凈，可以繼續(xù)使用。3.云母片的厚度應(yīng)均勻，每片厚度應(yīng)在0.1mm以上?？捎们Х殖邫z驗(yàn)。云母片總厚度1.2~4.使用舊云母片時(shí)，其內(nèi)側(cè)應(yīng)增加二片新云母5.壓板應(yīng)平整無變形，小壓板結(jié)合面應(yīng)平整無裂紋等缺陷，并不應(yīng)彎曲變形。螺絲應(yīng)完整無組裝1.將各零件準(zhǔn)備好，將表床夾在虎鉗上。2.上穩(wěn)釘，鋁墊、云母片及壓板，上好螺絲，擺正放穩(wěn)后再緊固壓板螺絲。3.緊壓板螺絲時(shí)應(yīng)有順序，緊力均勻，中間向兩側(cè)交叉進(jìn)行，要逐步緊固。4.緊好后拿下，將上、下兩側(cè)連通孔堵好。妥善保管。1.組裝前將各零件打磨干凈，鋁墊用#0砂布打磨光亮平整。鋁墊厚度0.5mm。2.云母片鋁墊放入后左右距離一樣，壓板兩側(cè)間隙一樣，不得偏斜，其接觸面在一條直線上，并應(yīng)有0.5～1mm間3.水壓試驗(yàn)14MPa保持10分鐘，壓板，云母應(yīng)嚴(yán)密不漏。4.使用新水位計(jì)時(shí)，其部件必須用磷酸三鈉溶液清洗干凈。5.水表兩側(cè)上下連通孔應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象。更換水表1.頻發(fā)性缺陷：常見缺陷有三種。(1)表床漏：1)運(yùn)行時(shí)間超過周期鋁墊，云1.各爐水位計(jì)中心“0”位低于汽包中心線，其母片失效所致。2)螺絲壓力不均壓力不正。(2)看不清水位：1)運(yùn)行時(shí)間過長，云母片發(fā)黑。2)表內(nèi)過臟，可以沖洗解決。3)鎖母泄漏，壓力不實(shí)，緊力2.更換水位計(jì)：(1)關(guān)閉汽水門，開啟放水門，將壓力降至零，水位計(jì)內(nèi)汽水(2)用18"活搬子松開水位計(jì)下端連接鎖母，并用套管扳手松開壓板取下舊水表。(3)選好銅墊，放上新水位計(jì)，擺正壓板并緊固，然后連接上下端鎖母并緊固。(4)恢復(fù)照明及水表標(biāo)尺。(5)開啟汽水門，檢驗(yàn)水表各處是否嚴(yán)密不漏，并校對水表B8.9-180mm2.新?lián)Q水表應(yīng)清晰可見，各部位應(yīng)嚴(yán)密不漏。3.照明充足，標(biāo)尺刻度五、高壓大型閥門檢修檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.檢查檢修記錄及設(shè)備缺陷記錄，做好修前鑒定。2.拴好鋼絲繩，掛好刀鏈。3.準(zhǔn)備好工具，材料備件。4.通知電氣，電動(dòng)門拆線頭。解體1.將閥門各螺絲及花母處理干凈，點(diǎn)好洗油。2.用手動(dòng)將門開啟，松開齒輪箱與門架連接螺絲，將齒輪箱3.拆法蘭螺絲和門托螺絲及格蘭螺絲取下斜鐵，用螺母將門芯代出，并用刀鏈將門蓋及門托前后吊出門殼(B8-10)。4.松開門架螺絲，用手輪將門架旋起，并取下松開格蘭卡子，用大錘將花母拆下，取出壓圈及斜鐵，用手動(dòng)輪將門芯提起。5.摘下門餅子，退出門桿。6.拆開絲杠母固定壓蓋，拆下1.各附件拆下后應(yīng)妥善保管，不得丟失。2.法蘭螺絲作好記錄妥善保管。3.門芯固定螺絲帽應(yīng)用專用扳手松開，禁止用扁鏟鏟卸。4.門芯取下前應(yīng)做好方向位置記錄，并用白布絲杠母推力軸承。7.Ⅲ期#48門無門托門芯為螺絲固定，應(yīng)用手錘扁鏟鏟開固定墊片，松開固定螺絲，拆下檢查及修理各部件1.檢查金屬盤根損傷情況及部位，據(jù)此相應(yīng)檢查門托和門殼接觸位置的損傷情況，同時(shí)分析原因。(1)全面。此傷原因：1)緊力不足。2)脹圈變質(zhì)硬變。(2)局部。此傷原因：1)門殼門托間隙過大。2)門殼，門托金屬脹圈橢圓變3)盤根角度不正確。4)接觸面有雜物。5)接觸面有溝道。2.門殼檢查修理：(1)檢查門殼內(nèi)部與金屬脹圈接觸面有無溝道，裂紋。如有裂紋及溝坑，其深度小于10mm時(shí)可采取局部補(bǔ)焊(焊前予熱1.金屬盤根角度：x角度應(yīng)比門托角度大2.金屬脹圈與間隙以恰放入為好，但每邊間隙最大不得超過0.10mm。3.金屬脹圈應(yīng)用#10?；?20鋼制成，并經(jīng)軟化處理，加工符合圖紙要求其硬度HB=130°B8-10應(yīng)用1Cr18Ni9Ti。4.門殼內(nèi)部無裂紋和砂5.門殼與脹圈接觸面無裂紋及溝道。6.門殼內(nèi)園打磨光滑，無溝道。300—350℃)用熱317焊條施焊后用砂輪及油石打磨光滑。(2)若深度大于10mm或有裂紋應(yīng)專題研究，找出原因更換。(3)無有明顯缺陷，用砂輪打去氧氣皮后用油石打磨光滑。3.檢查修理門芯，門座結(jié)合面。(1)檢查門座，門芯裂紋腐蝕情況并做好記錄。(2)門芯門座腐蝕及麻點(diǎn)沖刷溝道用平板或砂輪片研磨消研磨方法采取粗磨，細(xì)磨精磨辦法，使其結(jié)合面光亮接觸良4.檢查修理門桿。(1)檢查門桿絲扣是否完好。(2)檢查門桿有無腐蝕磨損，裂紋等缺。(3)檢查門桿的彎曲和橢圓(4)檢查門桿方鐵及反關(guān)瓦路接合面有無裂紋，并打磨干凈。5.檢查門桿絲杠母及軸承。7.門殼內(nèi)園橢圓度不得大于0.05mm。8.門口質(zhì)量要求：(1)門芯及門座接觸面無裂紋，溝道。(2)接觸面應(yīng)在口寬的3/4以上，閥芯與閥座有相應(yīng)的接觸面。(3)修研磨好后的接觸面光亮如鏡。9.門桿表面應(yīng)光滑，無裂紋溝坑，粗糙度為10.門桿磨損不超過11.門桿彎曲全長不得超過0.05mm。12.門桿絲扣完整無裂紋斷扣，絲扣磨損應(yīng)小于絲扣原厚的1/3。13.絲扣母應(yīng)無損傷，絲扣完整與門桿配合靈14.滾珠表面及滾道面(1)拆除門架固定絲與頂絲，取下滾珠及絲杠母。(2)用洗油清洗滾珠軸承和絲(3)檢查絲杠母，內(nèi)外絲扣有無磨損腐蝕及絲扣完好情況。(4)檢查滾珠軸承有無起皮腐蝕裂紋等缺陷。6.檢查修理格蘭，密封圈壓板及其他零部件。(1)將格蘭，壓圈，內(nèi)外用砂布打磨干凈，使其間隙符合要(2)格蘭螺絲，門架螺絲，均打磨干凈使其靈活，并涂抹鉛(3)斜板打磨干凈，并與門殼接觸良好。應(yīng)光滑，無腐蝕麻點(diǎn)起皮裂紋。15.推力軸承型號汽系統(tǒng)8116水系統(tǒng)811417.門桿與盤根托間隙為0.18～0.35mm。組裝1.各部件修理完工后，將門殼內(nèi)部擦拭干凈，并裝入閥芯軌2.將門芯，門桿，盤根托組裝好，按原方向裝入門殼內(nèi)。3裝入金屬盤根壓圈和斜鐵，1.門殼內(nèi)無雜物和灰塵金屬脹圈結(jié)合面干凈。2.門桿與閥芯卡正，不3.石棉盤根為優(yōu)質(zhì)鉛粉石棉繩加金屬絲之盤裝入托盤花母，并用12磅大錘打擊花母板子將花母緊好。4.裝格蘭卡子，并填好石棉盤根接口角度為45°,其坡口方向必須為水平方向。填的第一根與第二根錯(cuò)口5.裝上門架，緊好螺絲，并在門架軸承內(nèi)加入適量潤滑脂。6.裝上齒輪箱，齒輪箱應(yīng)完好。7.通知電氣隊(duì)接線，調(diào)行程。8.終結(jié)工作票，清掃現(xiàn)場。4.格蘭進(jìn)入盤根箱內(nèi)為5.開關(guān)靈活。6.填盤根，石墨粉含碳60%以上片狀石墨粉。六、給水調(diào)節(jié)門檢修檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體1.拆下拉桿，松開格蘭螺絲母用M24板子松開上蓋螺絲，取下上蓋及瓦路芯(B8.9)2.拆掉上中(或上下)蘭盤保溫，并將螺絲刷干凈。3.用M30套管搬子將上蘭盤螺絲拆開，并取下上蘭盤。4.松開壓力螺母及螺紋板，然后拿出瓦路套，并松開格蘭螺絲，并松開格蘭螺絲，全開瓦路，測量h值，并注意正負(fù)及記錄在沒有記號的下瓦路套上作好樣沖眼記號。5.用銅棍將格蘭軸打出，拿出瓦路，并測量瓦路連接鎖母距方母的間隙值。6.拆中蘭盤，拆時(shí)將外殼下部用木板墊好，松下外殼并拿下。7.取下?lián)軛U及死堵底套。8.拆下蘭盤螺絲(M27)后，取出瓦路，后拆卸下蘭盤，松螺紋板，取出瓦路套。檢查及修理各部件1.檢查修理外殼，發(fā)現(xiàn)缺陷及處理方法(1)有裂紋將裂紋處用砂布打磨干凈、光亮，并用磁粉探傷檢查或酸浸檢查，然后確定處理方法。(2)有砂眼：將砂眼鏟成坡口進(jìn)行補(bǔ)焊。(3)有腐蝕或潰傷時(shí)，當(dāng)深度1.外殼不得有砂眼，裂紋及腐蝕不得超過厚壁2.外殼裂紋深度小于1/3時(shí)，應(yīng)鏟去裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。3.蘭盤接合面不可貫穿整個(gè)結(jié)合面的徑向溝道，及超過口寬1/3的設(shè)調(diào)整后的A值以a表示則a=A+hmm例如：設(shè)A=7mm則a=A+h=5mm5.檢查修理螺絲，螺母，并用鉛粉涂試靈活。6.格蘭、撥桿，格蘭螺絲等檢查打光，并無缺陷。組裝1.將瓦路為全關(guān)位置，裝入閥體后放上銅墊，對正拔桿位置，將上蘭盤及拔桿對正，拔桿正好放入瓦路槽內(nèi)，然后將蘭盤螺絲上緊，填盤根，并連接杠桿。(Ⅲ期)盤)將拔桿放入殼內(nèi)，連接拔桿放入殼內(nèi)，連接拔桿與格蘭軸，裝底套和死堵，加墊后，穿螺絲，緊固好。3.轉(zhuǎn)動(dòng)格蘭軸，使拔桿向上，將瓦路放入，并來回移動(dòng)，檢查方母與拔桿掛入情況。裝好瓦路后，將瓦路套按記號裝入，1.螺絲緊力均勻，邊緊邊提起門桿，試其靈活，防止犯卡。2.蘭盤子母口嵌入不得有切口。3.瓦路開關(guān)位置正確，調(diào)整孔出入口方向正并拔動(dòng)格蘭軸檢查開關(guān)位置及瓦路套方向是否正確，同時(shí)檢驗(yàn)靈活性。4.填盤根及裝各連桿。5.裝上蘭盤，將瓦路套蓋蓋好，上瓦路套，并裝入，上好螺紋板，壓力螺母，銅墊(螺紋板比外殼口低1—2扣)穿螺絲緊6.B5—7下蘭盤及瓦路套裝好后，螺絲緊好，裝瓦路，上門蓋蘭盤，然后緊固，填盤根。7.通知熱工調(diào)整開關(guān)。檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)門桿1.加工后的門桿表面應(yīng)光滑無刀痕，其各部要求應(yīng)符合圖紙2.門桿絲扣部分應(yīng)完整，無毛刺，無腐蝕和磨損，磨損超過齒厚1/3更換備件。3.門桿填料部分不應(yīng)有磨損，橢圓度不超過0.05mm。彎曲不超過1/10002.#35鋼門桿熱處理其硬度HB=200以上。其磨損及腐蝕個(gè)別坑點(diǎn)深度不得超過0.5mm。4.用#35鋼制造門桿，加工后應(yīng)作熱處理。5.38CrMoA1.38CrWvA1鋼制造閥桿之前均應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加工后應(yīng)作表面處理，加工后應(yīng)作表面氮化熱處理。6.高壓門桿的材料應(yīng)符合要0.3-0.45mm,氮化后表面硬度HB=650以上。4.高壓門桿材料表使用℃鋼號250-320℃#35450℃螺栓1.制作高壓螺栓和螺母應(yīng)選用不同的材料，螺母材料應(yīng)比螺栓材料低一級。如使用同一材料時(shí)應(yīng)作不同的熱處理，使螺母硬度低于螺栓硬度。2.螺栓應(yīng)無裂紋，斷扣等缺陷。3.合金螺栓和螺母應(yīng)作金相分析，確認(rèn)材料無誤后方可使用并做好記錄。4.安全閥及主蒸汽管道上使用的螺栓要求每次大修進(jìn)行常規(guī)1.螺栓與螺母應(yīng)光潔。2.螺栓與螺母無裂紋及嚴(yán)重腐蝕。3.檢查金相無異常。4.螺母可以在螺栓整個(gè)螺絲紋長度自由旋轉(zhuǎn)。不允許螺母拆不下來而原封不動(dòng)地裝入螺栓進(jìn)行緊固操作。5.擰緊后，螺栓必須露出螺母1—2扣。纏繞進(jìn)行。7.分圈加入的填料緊后不允許局部凸起或凹陷。8.填料加完后，格蘭與填料箱的裝配應(yīng)符合要求。9.回裝填料前需將閥門全開，頂?shù)矫芊馓诪橹??；匮b完后應(yīng)作開關(guān)試驗(yàn)，松緊適度。工作℃填料材料℃高壓銅芯石棉盤根℃高壓石棉絨高壓銅芯無橡膠石棉盤根4.填料截面等于或略大于填料箱寬度，輕輕打扁后即可放入。5.填料需一圈一圈依次填入其切口45°。圈之間錯(cuò)口120—180°。6.填料緊完后表面應(yīng)7.格蘭吃入填料箱中至少2mm,但不得超過格蘭高度1/3。8.開關(guān)不沉，填料不泄填料墊1.齒形墊表面無裂紋，重皮，毛刺劃痕等缺陷。2.齒形墊的厚薄應(yīng)一致，同一墊厚薄誤差不超過0.1mm。1.齒形墊應(yīng)完好。齒距為1—1.5mm。2.齒尖平面為0.2mm齒尖角為90°。3.用過的墊原則上不得使用。4.齒形墊牙線上不應(yīng)有裂紋，缺口，徑向溝槽。個(gè)別缺口不得超過兩圈。齒形墊加前應(yīng)退火處理，其硬度不得高于法蘭平面的硬度。5.齒形墊放入子口內(nèi)，間隙應(yīng)符合要求，能自由旋轉(zhuǎn)，不卡。6.齒形墊尺寸應(yīng)附合要求。7.墊的材料使用應(yīng)符合要求。4.齒形墊內(nèi)徑必須大于子口內(nèi)徑。5.齒形墊放子口內(nèi)，離子口平面1