主井更換箕斗安全技術(shù)措施及主扇風機及高壓開關(guān)柜更換安全技術(shù)措施

主井更換箕斗安全技術(shù)措施XXX年XX月概述主井南箕斗自2005年5月使用至今已四年多，因使用時間較長，箕斗整體銹蝕嚴重，箕斗本體有幾處明顯變形，特別是扇形門兩側(cè)變形磨損嚴重，給主井安全運行帶來了隱患，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，需要對南箕斗進行更換，新舊箕斗的規(guī)格、尺寸和重量均相同，箕斗本體重量為24噸，箕斗是由上下兩個箱體對接而成。本次施工采用上下箱體依次拆出舊箕斗、組裝新箕斗的方法，該方法操作容易，安全可靠，確保36小時完成施工。為確保這次更換箕斗的順利完成，特制定如下安全技術(shù)施工措施。一、措施名稱主井南箕斗更換安全技術(shù)措施二、施工地點主井井口三、施工時間年月日8：00---月日20：00，共計36小時四、施工內(nèi)容主井更換南箕斗五、施工組織項目負責人：技術(shù)負責人：施工負責人：安全負責人：六、施工前準備1、制作運送箕斗的專用軌道橋用4根5000mm×200mm×200mm規(guī)格的H型鋼、5張1900mm×2000mm×10mm鋼板、16條M22×1700mm雙頭螺栓組合成運送箕斗的專用軌道橋，在橋面上用4臺地坦克作為運輸車將新、舊箕斗慢慢運進或移出井筒。2、在南側(cè)天輪平臺架設(shè)兩根2400mm32#工字鋼作為主吊點的撐重梁將一根φ108×12mm無縫管搭在兩根32#工字鋼中間，三串滑車組用φ28mm鋼絲繩掛到無縫管上，三串滑車組由井口東側(cè)的一臺14T回柱絞車牽引,絞車配φ18.5mm鋼絲繩。3、井口北側(cè)布置一臺14回柱絞車絞車配φ15.5mm鋼絲繩。4、在下箱體箕斗的4個腰部處分別焊接4個起吊鼻子在下箱體箕斗的中上部位的四角分別焊接起吊鼻子，以備上下兩箱體箕斗對接用?；返纳舷聝上潴w的罐耳底座焊接牢靠，并將12只滾動罐耳都連接到底座上。5、準備好鎖繩用的12副尾繩板卡，3副雙耳尾繩板卡，4只首繩鎖繩器，運輸箕斗專用的4臺地坦克，起重用的鋼絲繩套子、卸扣、葫蘆，施工用的風鎬、風動扳手、100T液壓千斤頂、鉗子、大錘、撬棍、棕繩、鐵絲等工具。七、施工方法1、將南箕斗運行至上井口，給4只油缸打壓。2、拆除套架的部分橫梁和罐道。3、鎖住首繩、捧住尾繩。4、拆除舊箕斗的中間連接件。5、將舊箕斗的下箱體運出。6、將舊箕斗的上箱體運出。7、將新箕斗的上箱體運進井筒并用三串滑車吊起。8、將新箕斗的下箱體運進井筒。9、連接箕斗的上下箱體。10、連接首繩和尾繩。11、恢復(fù)套架的橫梁和罐道。12、施工完畢并試運行。八、施工步驟（一）拆除舊箕斗1、開動大絞車將南箕斗頂部運行至上井口，施工人員登上箕斗頂部，給4只油缸全部打壓至一半行程。2、開動大絞車繼續(xù)上行，直到尾繩最下一副板卡露出地面2米左右停車，搭建工作平臺。3、在三條尾繩上自下而上分別打緊一副雙耳板卡和4副尾繩板卡，各板卡之間一定要貼緊以防尾繩受力時滑動。4、拆除工作平臺，大絞車南箕斗下行至井口地面以下3米處停車。5、利用井口東側(cè)的回柱絞車逐一拆除南箕斗東側(cè)的兩根10米罐道，兩根罐道分別用2噸手拉葫蘆留住，并將其平移到原處北側(cè)的套架角處，用鋼絲繩將罐道幫扎到套架上。6、利用井口東側(cè)的調(diào)度絞車逐一拆除南箕斗東側(cè)的兩根橫梁，將其放至地面后移至南側(cè)墻邊處。7、開動大絞車運行至箕斗底部距井口地面1米左右停車。8、在鎖口梁下的第二道梁上用兩根12#礦用工字鋼和木板搭建工作平臺，在井口的兩道鎖口梁上分別掛上3個10噸手拉葫蘆，并與雙耳板卡的雙耳連接。同時在天輪平臺的北側(cè)用4只鎖繩器鎖住4根首繩，絞車房的滾筒也鎖住4根首繩。天輪平臺的南側(cè)用兩副首繩長板卡夾住4根首繩，并用兩個5噸手拉葫蘆拉緊。9、第二道梁工作平臺上的施工人員拉動6個10噸的手拉葫蘆，直至尾繩連接銷子松動。10、用大錘、風鎬或100噸的千斤頂投出3條尾掛與箕斗連接的第一個（最上面）銷子，3個尾繩掛頭部分別用1T手拉葫蘆留在鎖口梁上。11、將兩根H型鋼軌道東西方向穿過井口，并用10條M22×1700mm雙頭螺栓連接牢靠，再將1900mm×2000mm×10mm鋼板鋪設(shè)到上面，東側(cè)延伸的5米軌道用同樣的方式連接好。12、在箕斗下箱體腰部4個角處分別焊接4個吊裝鼻子，吊裝鼻子并與上部4個5噸葫蘆連接。13、上提4個5噸的葫蘆直至帶上一定的拉力。14、用扳手、氣割將箕斗上下箱體的連接件拆除。15、給4只油缸打壓上提箕斗的上箱體，使箕斗的上下兩箱體脫離。16、將4臺地坦克推至箕斗底部，前后兩個坦克上分別放置一根1800mm×300mm×80mm枕木，前后兩個坦克分別用釬子連接。17、慢慢的松動4個5噸的葫蘆，直至落到4臺地坦克的兩塊枕木上。18、拆除4個5噸葫蘆，將4根棕繩穿入4個牛鼻子上，并稍用力向南北方向拉緊。將箕斗下箱體的底部用2個5噸葫蘆分別東西方向拉住。19、慢慢用力拉東側(cè)5噸葫蘆，同時慢慢松西側(cè)5噸葫蘆和4根南北方向的棕繩，使箕斗下箱體一步一步慢慢的移出井口。20、當箕斗下箱體出來套架一半時，將箕斗下箱體與東側(cè)頂梁上的20噸貓頭吊連接并稍帶力，然后再慢慢用力拉東側(cè)5噸葫蘆，同時慢慢松西側(cè)5噸葫蘆使箕斗下箱體慢慢的移到貓頭吊下面。21、拆掉兩個5噸葫蘆的連接繩套，上提貓頭吊上20噸葫蘆使箕斗下箱體脫離地坦克，拉動貓頭吊向南側(cè)移動至南門口附近。22、將50噸汽車吊的鉤頭連接到20噸葫蘆的鉤頭上。23、上提汽車吊鉤頭，同時松葫蘆鉤頭，逐步地將箕斗下箱體移出井口房外，摘掉葫蘆鉤頭后將箕斗下箱體放到指定的位置。24、站在箕斗上箱體頂部的施工人員，給2#、3#油缸卸壓，使2#、3#首繩松動。25、將2#、3#首繩的連接銷子投出，連接上專用的三角鋼板，三角鋼板通過25噸卸扣和三串滑車鉤頭連接。26、開動14噸的回柱絞車，三串滑車帶上力使1#、4#首繩松動，拆除1#、4#首繩懸掛的連接銷子。27、用鋼絲繩套子將1#、2#、3#、4#首繩懸掛綁扎到南側(cè)的內(nèi)套架梁上。28、將4臺地坦克推至井口，并將原兩塊枕木分別放到兩臺地坦克上。29、開動14噸回柱絞車慢慢下放箕斗的上箱體，直至放到地坦克的兩塊枕木上。30、用4根棕繩分別連接到兩側(cè)滾動罐耳上，并向南北方向稍用力拉緊。31、用同樣的方法將箕斗的上箱體移出井口房的外面。（二）安裝新箕斗1、將4臺地坦克重新布置在專用軌道東側(cè)并分別在前后兩地坦克放上兩塊枕木。2、新箕斗上箱體的頂部連接好三角鋼板，用25噸的卸扣與貓頭吊的20噸葫蘆連接。3、用20噸的葫蘆吊起新箕斗的上箱體，并移動貓頭吊將箕斗的上箱體放至4臺地坦克的枕木上。4、用2只5噸的葫蘆分別連接新箕斗上箱體底部的東西兩側(cè)，慢慢拉動西側(cè)5噸葫蘆，同時松動?xùn)|側(cè)5噸葫蘆和貓頭吊上的20噸葫蘆。5、當新箕斗上箱體進入井筒套架內(nèi)一半時，用四根棕繩分別連接到東西兩側(cè)的滾動灌耳上，并向南北方向梢用力拉緊，拆掉20噸葫蘆與三角鋼板連接，三串滑車鉤頭與三角鋼板連接，開動14噸回柱絞車使三串滑車稍受力。6、用西側(cè)5噸葫蘆再慢慢拉動新箕斗上箱體，同時松東側(cè)5噸葫蘆，使新箕斗上箱體運至井筒中間。7、松開2個5噸葫蘆與新箕斗上箱體的連接，松開4根棕繩與罐耳的連接。開動井口東側(cè)回柱絞車，慢慢上提新箕斗直至到達首繩上懸掛連接處停車，并將1#、4#懸掛的連接銷子穿入銷子孔，連接好1#、4#懸掛。再給1#、4#油缸打壓直至三串滑車不受力，拆除三角鋼板與三串滑車的連接，將2#、3#懸掛用連接銷子連接好，給2#、3#油缸打壓，給1#、2#、3#、4#油缸串壓。8、再將新箕斗下箱體的4個牛鼻子用φ18.5mm鋼絲繩連接，上部中間交叉點用25噸卸扣連接，25噸卸扣再與貓頭吊上的20噸葫蘆連接。9、用力拉動20噸葫蘆吊起新箕斗下箱體并移至放到4臺地坦克的兩根枕木上。10、用2個5噸的葫蘆拉住箕斗下箱體底部的東西兩側(cè)，用西側(cè)5噸葫蘆拉動新箕斗，同時松東側(cè)5噸葫蘆和貓頭吊上的20噸葫蘆。11、當新箕斗下箱體進入井筒套架內(nèi)一半時，用四根棕繩分別連接到4個牛鼻子上，并向南北方向稍用力拉緊，再用西側(cè)5噸葫蘆慢慢拉箕斗，同時松動?xùn)|側(cè)5噸葫蘆，使新箕斗下箱體慢慢運至井筒中間。12、將牛鼻子的4根棕繩拆掉，更換上4根同等長度φ15.5m的鋼絲繩套子，分別連接到上梁的4個5噸葫蘆上。13、4個5噸葫蘆共同上拉提起新箕斗下箱體，抽出4臺地坦克。14、先用4個5噸葫蘆上提找正，后給1#、2#、3#、4#油缸卸壓，對齊新箕斗上、下箱體的連接孔，緊固連接螺栓，同時緊固連接鋼板。15、拆除H型鋼運輸軌道。16、分別將三根尾繩與新箕斗連接,拆除工作平臺。17、分別松動6個10噸葫蘆，使尾繩的尾掛受力，拆除6個10噸葫蘆。18、拆除南箕斗側(cè)的兩副長板卡，拆除絞車房的鎖繩裝置。19、開動大絞車使南箕斗稍稍下放并停車，拆除北側(cè)天輪的4個鎖繩器。20、開動大絞車南箕斗上行2米左右，搭建工作平臺，拆除15副尾繩板卡，再拆除工作平臺。21、恢復(fù)井筒南側(cè)套架的兩根橫梁。22、恢復(fù)井筒南側(cè)的罐道。23、撤除三穿滑車和回柱絞車。24、更換完畢后，絞車試運行，確無問題后，恢復(fù)正常提升。九、安全注意事項1、為保證主井南箕斗順利安全完成，公司專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，趙樹華任組長，竇全安、甄景嶺、薛提洪、高法民、康俊林任副組長，趙志鍵、趙玉祿、張宗生、武軍、馬振亮、張明、馬清杰為成員。施工過程中的具體環(huán)節(jié)及協(xié)調(diào)工作由趙志鍵負責。2、所有施工人員要聽從施工負責人統(tǒng)一指揮安排，任何人不得違章指揮、違章作業(yè)。安全檢查人要切實履行職責，確保施工人員的安全。3、安全負責人必須專門檢查安全工作，重點抓好安全工作，杜絕違章蠻干現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不安全因素或不安全行為及時采取措施處理或制止。4、所有在井筒內(nèi)施工人員必須穿工作服，戴安全帽，佩戴安全帶，并系緊系牢，安全帶在使用前要仔細檢查一遍，確無問題后方可使用，安全帶栓需系在安全可靠的位置。所有檢修人員解安全帶時，必須確認，防止解錯。5、傳遞工具、材料，用麻繩掛牢，防止墜落，嚴禁亂扔。6、對所有索具、設(shè)備及臨時防護設(shè)施及連接件要認真檢查、檢修，確無問題后方可使用。7、起吊物受力方向上禁止有人，重物下方禁止站人。8、施工時，禁止上下平行作業(yè)。9、井口、裝載皮帶機頭周圍要拉警戒繩、掛警戒牌，并派專人負責把守，防止閑雜人員靠近井筒。10、加強主井司機、信號工、回柱絞車司機的安全意識，提前學習好本措施，了解施工過程。施工期間司機、信號工必須集中精力，信號確認后，方可動車。主井車房的監(jiān)護司機要發(fā)揮好監(jiān)護作用，不得干其他工作。11、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必須指定專人統(tǒng)一指揮。檢查起吊用具確無任何問題后方可工作。工作人員要相互叫應(yīng)好，并注意躲開手腳。12、施工中各種信號要清晰，明確可靠，由專職信號工操作，所有施工人員應(yīng)清楚信號指令內(nèi)容。13、施工中所有參加施工人員都要集中精力，堅守崗位，搞好自?；ケ＃爮氖┕へ撠熑私y(tǒng)一指揮。14、遵守手拉葫蘆使用規(guī)則，首先將箕斗試吊離地面100mm，無問題后，方可正式起吊或移動。15、箕斗下箱體焊接的起吊鼻子要焊接牢固可靠，焊接加強筋，確保安全。16、新箕斗下箱體對接口處，提前用槽鋼焊接加固，防止起吊過程中箕斗變形。17、搭建工作平臺的木板必須用麻繩或鐵絲捆綁牢固。18、施工中遇到特殊情況，應(yīng)由施工負責人研究決定，然后再施工。19、井口燒焊要嚴格執(zhí)行井口燒焊專項措施。20、檢修期間礦分管機電科室領(lǐng)導(dǎo)、區(qū)隊干部必須盯現(xiàn)場。21、安全技術(shù)措施必須對施工人員進行全面?zhèn)鬟_學習，簽字后方可施工。22、施工完畢后，施工負責人組織全面檢查驗收，確無問題后進行試運轉(zhuǎn)，觀察南箕斗在曲軌中的運行情況及南北箕斗運行時電流數(shù)值，確無問題后恢復(fù)正常提升。十、勞動組織項目負責人：技術(shù)負責人：施工負責人：安全負責人：施工人員：大筒工30人、電工4人、電焊工3人、絞車司機3人十一、校驗計算1、天輪8m的40#工字鋼強度校驗已知：箕斗重量27580kg（含懸掛），不含懸掛箕斗上下箱體分別重12000kg仰井子尾繩重量：（10.10×2+12.30）×18.2=591.5kg4根主鋼絲繩的重量：8.07×743.1×4=23987.3kg400工字鋼所擔負的重量Q=27580+591.5+23987.3=52158.8kg跨度L=8m查表知40#工字鋼抗彎模量為Wm=1140cm3[Q]=106MPa在一根工字鋼梁截面彎矩為Mmax=Qa(L-a/2)/(4×2)=52158.8×0.35×4×(8-0.35×4/2)/8=66632.9kg.m所以梁上最大工作應(yīng)力Qmax=66632.9/1140=54.4MPa<[Q]=106MPa所以40#工字鋼梁滿足強度要求。2、天輪2.4m的32#工字鋼強度校驗已知：箕斗不含懸掛箕斗上下箱體分別重12000kg32#工字鋼所擔負的重量Q=12000kg跨度L=2.4m查表知32#工字鋼抗彎模量為Wm=726cm3[Q]=84MPa在一根工字鋼梁截面彎矩為Mmax=Qa(L-a/2)/(1.2×2)=12000×0.35×4×(2.4-0.35×4/2)/2.4=11900kg.m所以梁上最大工作應(yīng)力Qmax=11900/726=16.4MPa<[Q]=84MPa所以32#工字鋼梁滿足強度要求。3、鋼絲繩的強度校驗井口東側(cè)絞車配φ18.5mm鋼絲繩，井口北側(cè)絞車配φ15.5mm鋼絲繩。已知：φ18.5mm鋼絲繩的破斷拉力為176KN,φ15.5mm鋼絲繩的破斷拉力為125KN，每根罐道重量為550kg，罐道梁400kg。（1）φ18.5mm鋼絲繩校驗經(jīng)三串后，六根鋼絲繩承擔箕斗上箱體的重量，故每根鋼絲繩承受重量為Q=12000×9.8/6=19600N所以鋼絲繩安全系數(shù)為m=176000/19600=8.9>7故所選鋼絲繩滿足《煤礦安全規(guī)程》安全系數(shù)要求。（2）φ15.5mm鋼絲繩校驗m1=125000/550×9.8=23.2>7m2=125000/400×9.8=31.9>7故所選鋼絲繩滿足《煤礦安全規(guī)程》安全系數(shù)要求。（3）兩部14T回柱絞車，型號JDHB-14/1.6A，額定拉力140KN,最大件箕斗上下箱體重12×9.8=117KN,每部絞車用12根錨桿固定，所用的錨桿直徑20mm，長度2400mm,每根錨桿固力不小于5T，12×4、手拉葫蘆校驗（1）起吊箕斗上、下箱體的20T葫蘆校驗Q=20T>12T（2）6個提尾繩10T葫蘆校驗已知：三根尾繩重量24.6TQ=10×2=20T>24.6/3=8.2T（3）4個提箕斗下箱體5T葫蘆校驗Q=4×5>12=20T>12T所以手拉葫蘆滿足起吊要求。十二、技術(shù)質(zhì)量要求1、更換完畢后，箕斗在曲軌內(nèi)運行正常，開關(guān)閘門流暢。2、南北箕斗空載或重載時，主電機提升電流數(shù)值要相同。3、首繩及尾繩連接牢固可靠，裝卸載位置準確。4、南箕斗新安裝滾動及滑動罐耳對稱，固定焊接牢固。5、南箕斗、首繩運行平穩(wěn)。十三、施工進度附1：《主井更換南箕斗施工進度表》附2：《主井井口電氣焊施工安全技術(shù)措施》安全技術(shù)措施學習簽字表序號簽名序號簽名119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836主扇風機及高壓開關(guān)柜更換安全技術(shù)措施說明我礦于2004年12月25在主扇風機房安裝主扇風機兩臺、11臺高壓開關(guān)柜，主要技術(shù)參數(shù)如下：1#扇風機通風機異步電動機電控設(shè)備設(shè)備型號：BDK-8-NO24防爆合格證：52025－98風量：3300-10500m3靜壓：970－3210Pa介質(zhì)密度：㎏/m3轉(zhuǎn)速：741/min絕緣等級：F防爆等級：dI廠家：燕京扇風機廠出廠編號：0309082A出廠日期：2004年7月電機型號：YBF560S1-8額定功率：2×250KW額定電壓：10000V電機轉(zhuǎn)速：741/mincosФ:0.82電機重量：5300㎏防爆合格證編號：CME01022886廠家：佳木斯電機廠出廠編號：F03G-0347-01出廠日期：2004年6月1＃高壓進線柜：GG.1AZF.07額定電壓：10KV額定電流：75A控制電壓：AC220V出廠編號：11780避雷器柜：GG.1AZF.54額定電壓：10KV控制電壓：AC220V出廠編號：11781電機開關(guān)柜：GG.1AZF.072臺額定電壓：10KV額定電流：30A控制電壓：AC220V出廠編號：11060（11061）聯(lián)絡(luò)：GG.1AZF廠家：北京高壓開關(guān)廠出廠日期:2004年10月2#扇風機通風機異步電動機電控設(shè)備設(shè)備型號：BDK-8-NO24防爆合格證：52025－98風量：3300-10500m3靜壓：970－3210Pa介質(zhì)密度：㎏/m3轉(zhuǎn)速：741/min絕緣等級：F防爆等級：dI廠家：燕京扇風機廠出廠編號：0309082B出廠日期：2004年7月電機型號：YBF560S1-8額定功率：2×250KW額定電壓：10000V電機轉(zhuǎn)速：741/mincosФ:0.82電機重量：5300㎏防爆合格證編號：CME01022886廠家：佳木斯電機廠出廠編號：F03G-0347-02出廠日期：2004年6月2＃高壓進線柜：GG.1AZF.07額定電壓：10KV額定電流：75A控制電壓：AC220V出廠編號：11786避雷器柜：GG.1AZF.54額定電壓：10KV控制電壓：AC220V出廠編號：11785電機開關(guān)柜：GG.1AZF.072臺額定電壓：10KV額定電流：30A控制電壓：AC220V出廠編號：11062（11063）廠家：北京高壓開關(guān)廠出廠日期:2004年10月隨著生產(chǎn)的延續(xù)和巷道延伸，該主扇風機已不能滿足生產(chǎn)用風的需要，經(jīng)我公司與集團公司重新設(shè)計計算，將原扇風機更換為:BD-II-10-NO30型，高壓開關(guān)柜更換為KGS1型。由于通風機是礦井“肺臟”，風機及高壓開關(guān)柜更換時間的長短直接影響到礦井安全，并且安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到礦井的通風能力和穩(wěn)定性、經(jīng)濟性，只有好的安裝質(zhì)量才能保證風機的工況處于經(jīng)濟運行狀態(tài)，保證風機的安全可靠運行。為保證此工程的順利施工以及取得較好的安裝質(zhì)量，特編制本措施。所有參加施工人員必須認真學習、討論，簽字后方可參加施工。礦成立更換主扇風機領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：成員：二、機電部成立更換主扇風機領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：成員：三、施工內(nèi)容1、更換11臺高壓開關(guān)柜2、更換1#、2#主扇風機3、施工擴散器四、施工地點主扇風機房五．施工時間年月日~年月日六．施工組織項目負責人：技術(shù)負責人：施工負責人：安全負責人：施工單位：七．施工前準備1、施工人員準備本次施工分三班制進行，計劃投入施工人員30名，其中電氣焊工3名，電工8名，機修工19名。2、施工機具的準備根據(jù)施工的具體情況，需要配備的設(shè)備機具見施工機具一覽表施工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水平儀架12經(jīng)緯儀架13框式水平儀臺24手拉葫蘆2T,5T,10T,20T臺各25千斤頂10T,32T臺各16電焊機BX-500A臺27臺鉆臺28氧氣，乙炔套29行燈套410水平尺個411線墜個612扳手18〞12〞10〞把各413管鉗1200，900，600把各214臺虎鉗臺115壓力鉗把116壓接鉗把117試驗設(shè)備套118汽車吊16T輛119運輸汽車輛120磨光機臺221手電鉆臺222電錘臺123噴燈只124搖表塊125萬用表塊226接地搖表塊127砂輪機臺128帆布800×800塊829風鎬把430切割鋸臺23、提前組織有關(guān)單位、施工人員及廠家人員進行圖紙會審。4、提前組織有關(guān)單位及人員查看圖紙和現(xiàn)場，弄清原來機房施工設(shè)施、設(shè)備、供電線路等布置情況，交待好施工任務(wù)以及各分工范圍。5、提前通知高壓開關(guān)柜、風機和監(jiān)控系統(tǒng)廠家在更換風機之前到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試。6、提前安排好舊扇風機的存放場地并清理干凈以備存放換下來的扇風機。7、將新扇風機和開關(guān)柜以及相應(yīng)附件運至距施工現(xiàn)場最近且不妨礙施工處。8、繪制出施工進度表。9、提前做好舊扇風機的性能測試。10、提前對主扇風機有關(guān)供電線路及控制線路進行檢查。11、提前聯(lián)系好機電處、通防處，派人到礦指導(dǎo)扇風機、高壓開關(guān)柜的更換工作。12、提前準備好主扇單風機運行期間搶險預(yù)案。13、風機到貨后進行全面檢查，對照圖紙校核各種數(shù)據(jù)。14、風機出廠前進行試運轉(zhuǎn)。15、提前與救護隊聯(lián)系作好應(yīng)急準備。16、提前將Ⅰ、Ⅱ段高壓開關(guān)柜檢查、維修一遍，確保供電可靠性。17、仔細核對新舊高壓開關(guān)柜尺寸，變電所現(xiàn)場情況。18、提前按圖紙將新高壓開關(guān)柜運到風井變電所墻外，不影響舊高壓開關(guān)柜向外運輸，同時做好高壓開關(guān)柜的防護和保護工作，防止磕碰。19、提前將變電所西門拆除，及時清理干凈施工現(xiàn)場利于高壓開關(guān)柜運輸。沒有恢復(fù)以前要做好安全防衛(wèi)工作，同時做好洞口處防鼠及小動物進入的措施。20、提前將新高壓開關(guān)柜、電動機嚴格按照標準進行電氣試驗。21、根據(jù)新扇風機的尺寸，將扇風機的西墻擴大。22、提前將兩臺主扇風機在貨場進行試裝。八、施工方法（一）高壓開關(guān)柜更換先更換Ⅱ段高壓開關(guān)柜，后更換Ⅰ段高壓開關(guān)柜1、主通風機1＃運行，低壓1＃所用變壓器運行，停10kV聯(lián)絡(luò)開關(guān)，停2＃進線；2、由施工負責人持“停電工作票”到地面110KV變電所停10KVⅡ段2＃通風機高壓開關(guān)柜（34#）；3、停電后，要對10KVⅡ段2＃通風機高壓開關(guān)柜（34#）驗電，充分放電，裝設(shè)短路接地線，掛“禁止合閘，有人工作”標示牌；4、施工負責人到風井變電所，驗電，充分放電，在2＃進線電纜頭、母線裝設(shè)好短路接地線，掛“禁止合閘，有人工作”標示牌；５、在聯(lián)絡(luò)開關(guān)處拉好警戒繩，掛好警示牌，在聯(lián)絡(luò)刀閘處擋好絕緣隔離擋板，派專人看護，拆除2＃進線開關(guān)柜進線電纜頭，裝設(shè)短路接地線；拆除2＃風機、Ⅰ級、Ⅱ級電機電纜頭。6、拆除Ⅱ段高壓母線；7、將6?！?1＃舊高壓開關(guān)柜逐臺撤除，從變電所內(nèi)撤到變電所外；8、按圖紙將6臺新高壓開關(guān)柜安裝到位;9、安裝好母線；10、對Ⅱ段高壓開關(guān)柜進行電氣試驗，整定。11、試驗無問題后，將2＃進線電纜頭短路接地拆除，按相序接好，并與Ⅰ段高壓核好相序；12、將2＃風機的Ⅰ級、Ⅱ級電機接好；13、接好1#所內(nèi)變壓器低壓負荷，并找好相序；接好通風機監(jiān)測系統(tǒng)，并調(diào)試好。14、對2#風機試運轉(zhuǎn)15、用同樣的方法，更換Ⅰ段（1＃－5＃）高壓開關(guān)柜。（二）扇風機更換先更換2#主扇風機，后更換1#主扇風機。1、將2#主扇風機的I級電機開關(guān)柜和Ⅱ級電機的開關(guān)柜分別掛停電掛牌，并進行驗電、放電，裝設(shè)好接地線。2、拆除2#主扇風機電源線、測振儀、測溫元件等附件。3、拆除擴散器。4、將擴散器由扇風機房西側(cè)抽出。5、拆除2級風機連接螺栓,將2級風機由扇風機房西側(cè)撤出并放到預(yù)先清理好的場地上。6、拆除1級風機連接螺栓,將1級風機由扇風機房西側(cè)撤出并放到預(yù)先清理好的場地上。7、根據(jù)新扇風機基礎(chǔ)圖打基礎(chǔ)（另附基礎(chǔ)施工措施）。8、安裝變徑短接，保證通風機集流器法蘭與立式風門連接處密封性良好。9、將一級風機底部放于基礎(chǔ)上，操平找正，校正電動機在下殼體的位置并檢查固定可靠。10、按所需角度安裝調(diào)整一級風機風葉角度并作好記錄。11、將所有的連接縫密封條壓在對縫上，然后蓋上上蓋體，擰緊所有連接螺絲。12、一級風機安裝完畢后仔細檢查保證電機隔流腔換氣管進出口暢通，清理殼體內(nèi)的雜物并檢查進、排油路暢通是否暢通，加滿潤滑脂。13、用同樣方法安裝二級風機。14、主機安裝完畢后，安裝消聲器的下殼體。15、安裝消聲器的密封條。16、安裝消聲器的上殼體，連接好法蘭螺絲，壓緊密封條，去除運輸時的支撐橫梁。17、安裝擴散器。18、檢查制動裝置，保證靈活、可靠。19、所有組件全部安裝完后可進行基礎(chǔ)灌漿和設(shè)備建筑物的縫隙的澆灌。20、恢復(fù)2#主扇風機的監(jiān)控系統(tǒng)。21、待基礎(chǔ)凝固后，應(yīng)先單獨啟動每一級，分別觀察每一級的葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與通風機外殼上標明的旋轉(zhuǎn)方向相同，不相同時應(yīng)改變電機的電源相序。22、扇風機進行48小時試運行。23、確無問題后，同樣方法對1#扇風機更換。（三）擴散器的安裝施工混凝土擴散器，安裝消音片九、技術(shù)質(zhì)量標準（一）機械設(shè)備的安裝1、墊鐵應(yīng)盡量靠近基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)墊穩(wěn)、墊試。安裝基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰及孔底及孔壁，螺栓的螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備之間的接觸應(yīng)良好，螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出2—4個螺距。二次灌漿應(yīng)搗固密試。2、機體縱橫向的水平不應(yīng)超過0.2/10003、機體中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度不得超過2mm4、機體位置偏差不得超過10mm5、機體標高偏差不得超過±10mm（二）電氣安裝1、高壓開關(guān)柜的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合電氣試驗或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。2、瓷件表面嚴禁有裂紋等缺陷。3、柜內(nèi)母線配線應(yīng)橫平豎直、固定牢靠，整齊美觀。4、成套高壓開關(guān)柜安裝應(yīng)位置正確，固定牢靠，零部件完整，操作部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置整齊可靠。5、成套高壓開關(guān)柜和低壓配電電屏安裝的允許偏差：（1）基礎(chǔ)型鋼頂部平直度和側(cè)面平直度每米不得超過1mm，全長不得超過5mm。（2）柜盤安裝每米平直度不得超過1.5mm。（3）柜盤安裝相鄰兩盤得盤頂平直度不得超過2mm，成排盤頂部得平直度不得超過5mm。（4）柜盤安裝的盤面平整度相鄰兩盤不得超過1mm，成排盤面不得超過5mm。（5）盤面接縫不得超過2mm。6、低壓配電屏內(nèi)絕緣元件的電阻必須大于20kΩ;瓷件或膠木絕緣件嚴禁有裂紋、破損等缺陷。7、整流裝置的絕緣試驗結(jié)果必須達到二級回路對地絕緣電阻不低于1Ω,在較潮濕的地方不宜低于0.5Ω。8、二次接線必須符合線路設(shè)計，號頭牌齊全，標識正確，字跡工整、清晰、不脫色。（三）試運轉(zhuǎn)風機的負荷試運轉(zhuǎn)是整個礦井通風系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，所以風機的負荷試運轉(zhuǎn)必須服從礦井通風系統(tǒng)試運的安排，執(zhí)行通風系統(tǒng)具體措施，試運轉(zhuǎn)時間為48小時，試運轉(zhuǎn)無異常后方可直接投入正常運行，觀察并記錄好各參數(shù)和各參數(shù)整定的情況。十、安全技術(shù)措施1、施工前必須組織所有參加本工程的人員認真學習本施工措施，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，使人人做到自主保安和業(yè)務(wù)保安，確保施工安全，參加學習人員必須人人簽字，凡未參加學習本措施的人員不得上崗。2、堅持班前、班后會制度，做到上班布置安全，下班總結(jié)安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即解決，不處理好不得施工。3、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動記律，作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮。對違章人員，本班負責人有權(quán)讓其離開作業(yè)現(xiàn)場。4、本工程施工人員，班前酗酒者不得參加本工程施工。5、凡進入現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。6、施工期間，閑雜人等嚴禁進入施工現(xiàn)場，確需進入者必須經(jīng)施工負責人允許方可進入。7、在施工現(xiàn)場周圍掛好警戒線，防止閑雜人等進入施工現(xiàn)場。8、更換前，組織參加施工的所有人員學習本措施，通過學習使施工人員了解扇風機更換工程的概況，為安裝工作的順利進行打下基礎(chǔ)。9、施工期間作好各項記錄、數(shù)據(jù)。10、所有安裝尺寸和技術(shù)要求應(yīng)按設(shè)備說明書、技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。11、所有工具必須放在指定地點，切勿亂放。12、所有施工工具使用前要由安全負責人檢查確保安全。13、每道工序完成，必須由專人檢查驗收，確保施工質(zhì)量，防止工具遺留在機體內(nèi)。14、施工期間，維修工要加強對運行風機的檢查，確保運行中的風機正常運轉(zhuǎn)。15、施工期間加強瓦斯檢測，救護隊24小時盯班。16、施工期間，若運行中的風機出現(xiàn)故障，立即匯報調(diào)度室，若扇風機停止運行超過10分鐘，啟動礦井主扇風機停風預(yù)案。17、在設(shè)備起吊捆扎時，在設(shè)備的尖銳棱角處必須用木板、麻袋或膠皮襯墊，防止損傷設(shè)備棱角或割斷繩索。設(shè)備的精加工面及油漆面應(yīng)墊以膠皮防止損壞。18、設(shè)備起吊時，起吊繩索的安全系數(shù)不得小于8，兩起吊繩索的夾角不得大于90度，起吊繩索、卸扣、繩卡、滑輪等起重機具使用之前應(yīng)認真檢查，無問題后才方可使用，嚴禁超載使用。19、起吊過程中，應(yīng)將重物活動附件拆下或認真固定好，防止吊運過程中附件變位，造成重心變化而發(fā)生意外。20、重物件必須綁牢，吊物的懸吊點應(yīng)與吊件的重心在同以垂直線上，吊鉤的鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤時應(yīng)防止吊件局部著地引起偏斜，起重物未固定前嚴禁松動鋼絲繩。21、設(shè)備起吊的吊點，必須根據(jù)吊件的形狀、重心位置和起吊后吊件的形態(tài)，慎重考慮，必要時進行計算確定。22、設(shè)備起吊時，在起吊離地后應(yīng)停止起吊，進行全面檢查無問題后方能繼續(xù)起吊，為防止設(shè)備起吊后擺動或轉(zhuǎn)動事先系好溜繩。23、起吊的指揮信號事先要統(tǒng)一，指揮應(yīng)以一人為主，起重操作人員如遇指揮信號不明或錯誤時應(yīng)暫時停止動作，待信號明確或正確后再進行操作，對來自任何方向的危險信號均應(yīng)采取果斷措施防止事故的發(fā)生。24、任何人員不得在起吊重物下面工作或停留，非工作人員不得進入警戒線以內(nèi)。25、高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止上下平行作業(yè)。26、電工、電焊工、起重工等特殊工種必須持證上崗。27、所有施工人員必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或高跟鞋。28、參加施工的人員都要熟知本工種的安全操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅守崗位，嚴禁酒后操作。29、電源線不得與潮濕的地面接觸，不得接近熱源和直接綁扎在金屬構(gòu)件上。30、施工機具裸露的轉(zhuǎn)動部分均應(yīng)裝設(shè)安全保護罩或遮攔，使用砂輪機、角磨機必須戴防護眼鏡。31、甩打型工具（大錘、手錘、手斧）的手把應(yīng)用堅韌的木料制作，并用金屬楔子楔牢，打大錘時不得戴手套。32、用電設(shè)備必須有漏電保護裝置，電氣設(shè)備外殼要做好接地保護，施工用電要試行“一機一閘”嚴禁“一閘多機”。33、運轉(zhuǎn)過程中加強停送電管理，要配備停送電工具，如絕緣手套，絕緣靴、試電棒及停送電指示牌。34、使用靠梯時，靠梯要放置穩(wěn)固，梯角應(yīng)有防滑措施，在梯子上工作人員應(yīng)戴工具袋，上下梯子時工具不可拿在手中，工具和物件不得上下拋擲。35、施工期間，若遇雷雨天氣，110KV變電所必須有干部及供電維修工盯班。36、施工期間，司機對設(shè)備的巡回檢查時間由原來的每小時一次縮短為每半小時一次。37、施工期間，要有干部三班盯現(xiàn)場，確保施工進度及運行中的風機運行正常。38、所有工種必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定認真執(zhí)行。39、停電要嚴格執(zhí)行“停電工作票”“倒閘操作票”制度，停送電時要一人操作，一人監(jiān)護。穿絕緣靴，戴好絕緣手套。40、新舊高壓開關(guān)柜在運輸過程中要確保安全，不得碰傷開關(guān)柜。41、新高壓開關(guān)柜必須按規(guī)定進行電氣試驗。42、更換順序:先換Ⅱ段，后更換Ⅰ段。43、停電后要驗電、充分放電、掛好短路接地線和“有人工作，禁止合閘”的標示牌；施工前聯(lián)絡(luò)處要接好警戒線，聯(lián)絡(luò)刀閘處接好絕緣隔離擋板，派專人看護，防止有人誤入帶電區(qū)域。44、Ⅰ段、Ⅱ段高壓線安裝完畢后，送電前要進行電氣試驗，無問題后，方可送電，要核對Ⅰ段、Ⅱ段相序，要達到相序一致。45、風井變電所施工時，風井變電所、地面110KV變電所相對應(yīng)的開關(guān)柜電纜頭要同時掛短路接地線。46、高壓開關(guān)柜排列順序要按1-11的順序進行排列。主扇風機基礎(chǔ)施工措施根據(jù)圖紙要求，結(jié)合實際情況，本基礎(chǔ)為新舊基礎(chǔ)結(jié)合使用。必須保證基礎(chǔ)符合設(shè)備要求。（二）、基礎(chǔ)施工工藝及質(zhì)量要求：1、施工準備①材料及主要機具：水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%混凝土外加劑：NC-4早強劑，摻量為水泥用量的3％。應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，方可使用。主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。②作業(yè)條件：澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2、操作工藝①工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→梁、板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。用鋸縫機切割原地面砼尺寸：20*1.7*0.2，然后剔鑿原有設(shè)備砼基礎(chǔ)寬150mm，厚1000mm,長5070mm，2道。并對原基礎(chǔ)周圍采取鉆孔，1：2水泥砂漿埋設(shè)螺紋鋼筋22（在原基礎(chǔ)立面上，安裝鋼筋均布雙向＠500，露出長度根據(jù)新基礎(chǔ)需要加寬加長的數(shù)值確定為350mm，新基礎(chǔ)梁配置鋼筋），新基礎(chǔ)梁包圍舊砼基礎(chǔ)，新舊砼基礎(chǔ)底平一致，澆筑前加設(shè)砼結(jié)合劑，新基礎(chǔ)梁為C30干硬性細石砼。在其上安裝礦用工字鋼梁，固定焊接風機，其上平標高應(yīng)低于設(shè)計要求10mm左右，便于加設(shè)墊鐵找平。風機拆除后，剔鑿風機下砼基礎(chǔ)面積20m*2.3m，采用空氣壓縮機及風鎬破除后，原基礎(chǔ)上平用剁斧剁毛、磨平砼面，其余部位澆筑砼地面100mm厚。同時澆筑擴散塔基礎(chǔ)。原地面破壞后，風機拆除倒運需要用鋼板搭設(shè)平臺。（δ＝20mm：8m*4m）。②作業(yè)準備：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。關(guān)照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。③混凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用。混凝土攪拌的最短時間（s） 表4-34混凝土坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）＜250250～500＞500≤3強制式6090120＞3強制式606090混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。④混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）表4-35混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25＜C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應(yīng)按試驗確定。⑤混凝土澆筑與振搗的一般要求：使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已