小導管注漿方案

目錄66_WPSOffice_Level11目的 114460_WPSOffice_Level12適用范圍 27497_WPSOffice_Level13工藝流程及技術要求 266_WPSOffice_Level23.1小導管設計 214460_WPSOffice_Level23.2小導管施工 225255_WPSOffice_Level14勞力、機具設備的配置 526488_WPSOffice_Level24.1注漿工藝 53697_WPSOffice_Level24.2注漿材料 511919_WPSOffice_Level24.3注漿順序 621447_WPSOffice_Level24.4注漿結束標準 617747_WPSOffice_Level24.5注漿效果檢查及評定 614145_WPSOffice_Level24.6注漿設計參數 63890_WPSOffice_Level24.7主要人員及機械設備配置 71992_WPSOffice_Level24.8施工監(jiān)控量測 718525_WPSOffice_Level24.9施工技術措施 825255_WPSOffice_Level15質量要求 82914_WPSOffice_Level25.1質量驗收規(guī)范 819445_WPSOffice_Level25.2分項驗收標準 925995_WPSOffice_Level28879_WPSOffice_Level16安全、質量、職業(yè)健康、環(huán)境保護、文明施工保證措施 1024139_WPSOffice_Level26.1安全保證措施 1023859_WPSOffice_Level26.2質量保護措施 11小導管注漿方案1目的明確小導管施工作業(yè)的工藝流程，工藝原則，規(guī)范小導管作業(yè)施工，減少施工過程中的不安全因素。2合用范疇管段內12.5座隧道（相嫩二號隧道~森村二號隧道）小導管的施工。3工藝流程及技術規(guī)定3.1小導管設計小導管配合型鋼鋼架使用，應用于隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖拱部超前注漿預支護，其縱向搭接長度不不大于1m。小導管設計參數：①導管規(guī)格：符合設計規(guī)定；②環(huán)向及縱向間距按設計規(guī)定布置；③傾角：外插角1°～3°，可根據實際狀況調節(jié)；④注漿材料：M20水泥漿或水泥砂漿；⑤設立范疇：拱部135°范疇。3.2小導管施工施工工藝流程見圖1。3.2.1制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為5～8mm，尾部長度不不大于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。具體開孔規(guī)定按“磨萬隧附08-05”圖辦理。小導管構造見圖2。圖1小導管施工工藝流程圖地質調查地質調查現場實驗效果檢查制訂施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清孔插入小導管注漿隧道開挖M20砂漿準備圖2注漿小導管構造圖φφ8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm15～20cm3.2.2小導管安裝⑴測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20

mm以上。⑵成孔后，將小導管按設計規(guī)定插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同構成預支護體系。3.2.3注漿(1)注漿參數：用KBY-50/70注漿機進行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿時間的控制。注漿前，檢查小導管與巖土結合部位與否封堵密實，以避免漏漿。注漿壓力0.5～1.5MPa。漿液采用硫鋁酸鹽水泥為主（0.8～1）:1，普通水泥單液漿為鋪，（0.6～1）:1。注漿量可按照下式計算：(2)Q=π·R2·L·n·K(3)式中：R—漿液擴散半徑，可按0.6m考慮(4)L—小導管長度(5)n—巖體孔隙率(6)K—充填系數，為0.3～0.5。根據不同地質條件取值。(7)注漿機具：詳見表“注漿機具表”序號設備序號規(guī)格型號1風鉆YT-282注漿泵KBY50/703輸漿膠管φ254閘閥Q11SA-16Dg-255抗震壓力表0-8MPa6儲漿桶7水玻璃儲漿桶8配漿桶9孔口封閉器10移動式空壓機TR750E3.2.4小導管注漿注意事項1.配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班。2.注漿時，作業(yè)工人不準站在注漿口附近。3.發(fā)現壓力表有異常狀況時，停止注漿，查找故障。4.配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲漿桶。5.每次注漿前，在現場做簡易膠結實驗，擬定膠結時間和早期強度。4勞力、機具設備的配備4.1注漿工藝首先標定孔位及鉆孔方向后，采用Φ60mm鉆頭開孔，安設固結4.5m長Φ42mm小導管及通過該小導管注漿孔進行鉆注作業(yè)。相鄰兩孔不能同時作業(yè)，以免串漿，影響注漿質量。注漿前須備齊本次壓漿所需的水泥、水玻璃（如需要），堵漏王（如需要）、木塞，麻絲和有關材料；然后檢查壓漿泵和攪拌桶，并且須檢查注漿管與否暢通，若有堵塞應用工具清理順暢；在壓漿施工時，漿液在攪拌筒中攪拌時間控制在5～10min，然后啟動壓漿機進行第一次施壓，當壓力達成0.8Mpa左右或注漿孔周邊有粘稠漿液滲出時即停止第一次壓漿，關閉進漿閥，最后用清水清洗壓漿管和清理場地；當漿液達成初凝強度后，再進行第二次、第三次（確有必要時）重復壓漿，辦法同上，只是終次壓完待初凝后，方可拆下進漿閥。注漿施工中認真填寫注漿統(tǒng)計，隨時分析和改善作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數應根據注漿實驗成果及現場狀況調節(jié)。4.2注漿材料根據管段地質狀況及注漿加固的規(guī)定，注漿材料以普通硅酸鹽水泥液漿為主、硫鋁酸鹽水泥漿液為輔，施工中根據實際狀況選擇。漿液配比備注W:C（水灰比）C:S（體積比）根據注漿過程及出水狀況進行選擇普通水泥漿（0.6～1）:11：（0.5～1)硫鋁酸鹽水泥（0.6～1）:11：（0.5～1)普通水泥-水玻璃雙液漿（0.6～1）:11:(0.3～1)4.3注漿次序為了加緊施工進度，應遵照從低標高向高標高、從拱頂到側墻的壓漿次序。為達成徹底加固改良前方地質的目的，應對滲漏處進行重復多次循環(huán)壓注。4.4注漿結束原則（1）單孔注漿結束以定量定壓相結合控制定量原則：注漿量根據孔隙實際預測，當單孔注漿量達成設計注漿量的1.5～2倍，壓力仍然不上升，可采用調節(jié)漿液配比縮短凝膠時間或進行間歇注漿等方法使注漿壓力達成設計終壓，結束該孔注漿。定壓原則：回填注漿終壓定為：1.0～1.5Mpa，注漿壓力達成設計終壓并維持2min以上可結束該孔。（2）全段結束原則檢測成果全部注漿孔點均達成注漿結束原則，無漏注現象，達成設計規(guī)定。4.5注漿效果檢查及評定通過對注漿施工中所統(tǒng)計的注漿壓力P、注漿速度Q進行P-t，Q-t曲線繪制，根據地質特性、注漿設備性能、注漿參數等對P-Q-t曲線進行分析，從而對注漿效果進行評判。當注漿施工中P-t曲線呈上升趨勢，Q-t曲線呈下降趨勢，注漿結束時，注漿壓力達成設計終壓，注漿速度達成設計速度(常取5～10L/min)，則滿足效果檢查規(guī)定。4.6注漿設計參數序號參數名稱參數值備注1加固范疇隧道開挖輪廓先外環(huán)向初支徑向2漿液擴散半徑0.5m3開孔間距0.3m4注漿方式超前小導管注漿5注漿速度10～70L/min6注漿終壓1～1.5MPa7圍巖孔隙率不擬定8漿液充填率0.99-1.09鉆孔數注漿孔孔根據施工規(guī)定出水重點區(qū)域可補孔鉆孔深度4.5m兼做檢查孔檢查孔根據現場狀況擬定4.7重要人員及機械設備配備現場重要施工人員配備工作類別人數備注管理及技術人員1鉆孔注漿施工人員及修理122班司機及炊事員2累計15重要鉆孔注漿設備配備名稱單位數量備注鉆孔機臺1注漿泵臺1拌漿配套機具套1空壓機臺1混合器臺1注漿管米根據施工狀況電焊機臺14.8施工監(jiān)控量測為了確保在施工過程中隧道構造的安全，避免加固、封堵時引發(fā)二襯局部發(fā)生二次變形等，施工期間需對工作面及前后方加強施工監(jiān)測。監(jiān)測項目：重點是注漿施工引發(fā)的拱頂開裂沉降、邊墻擠出收斂變形。監(jiān)測頻率：變形段1次/2h。測點埋設：每一道環(huán)向滲水裂隙處最少布置兩個斷面，每斷面布置水平收斂2對，拱頂下沉測點1個。監(jiān)測儀器：DSZ-2+FS1自動調平水準儀、JS-3型坑道收斂計。控制原則：收斂速度v＜3mm/d時正常施工；v＝3～5mm/d應加強觀察，適宜采用方法；v＝5～10mm/d時，應調節(jié)施工方案，加強支護，v＞10mm/d時，圍巖處在急劇變化狀態(tài)，臨時停止施工、采用特殊方法進行解決。4.9施工技術方法為確保施工過程中的安全，施工過程中采用以下施工技術方法：1.遵照“少擾動、重過程、緊跟蹤、勤量測”的原則進行注漿加固施工，改善初支受力條件，充足發(fā)揮其加固效果，嚴格控制注漿壓力，必要時急時調節(jié)注漿配合比，加大支護參數，確保安全施工。2.堵水施工時，碰到滲水時采用邊排邊堵方式進行封堵，碰到涌水時立刻封閉工作處，重新實施應急注漿止水方案。3.嚴格按照設計進行施工，確保施工質量，及時封閉施工處，盡快發(fā)揮注漿支護的作用，并應盡快封閉，改善初支背后構造受力條件，確保施工安全。4.隧道二次襯砌施工各工序應適時緊跟作業(yè)，以盡快發(fā)揮二襯其重要承載作用，控制洞內仰拱及地表變形，確保隧道施工安全。5質量規(guī)定5.1質量驗收規(guī)范嚴格按《鐵路隧道工程施工質量驗收原則》進行各工序的質量驗收和檢查。5.2分項驗收原則5.2.1主控項目●小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）實驗，其質量必須符合國家有關規(guī)定及設計規(guī)定。檢查數量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每50t為一批，局限性50t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢查，最少一次。檢查辦法：施工單位檢查每批質量證明文獻并進行有關性能實驗；監(jiān)理單位檢查全部質量證明文獻和實驗報告，并進行見證取樣檢測或平行實驗。●小導管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計規(guī)定。檢查數量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查辦法：觀察、尺量?！裥Ч芘c支撐構造的連接應符合設計規(guī)定。檢查數量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查辦法：觀察?！裥Ч艿目v向搭接長度應符合設計規(guī)定。檢查數量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查辦法：觀察?！褡{漿液的配合比應符合設計規(guī)定。檢查數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查辦法：施工單位進行配合比選定實驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進行見證明驗?！裥Ч茏{壓力應符合設計規(guī)定，注漿漿液應充滿鋼管及其周邊的空隙。檢查數量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢查。檢查辦法：施工單位查施工統(tǒng)計的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。5.2.2普通項目小導管施工允許偏差應符合表1的規(guī)定。小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mm檢查數量：施工單位每環(huán)抽查3根檢查辦法：儀器測量、尺量6安全、質量、職業(yè)健康、環(huán)保、文明施工確保方法6.1安全確保方法(1)施工期間最少設一種安全員，嚴格按隧道施工規(guī)范加強觀察，并加強施工周邊初支的觀察。(2)注漿管路及連接件必須采用耐高壓裝置，當壓力上升時，要避免管路連接部位爆裂傷人。(3)小導管、止?jié){要安裝固結牢固，施工期間嚴禁人員站在其沖出方向前方，以避免小導管、止?jié){塞沖出傷人。(4)注意機械使用、保養(yǎng)、維修，注意用電安全，經常進行檢查杜絕漏電，并派專人操作和維修，非機電修理人員不得隨意拆卸設備。(5)鉆孔過程中時刻觀察前方地層變化，當碰到高壓裂隙水前應做好防備方法，必要時孔口安裝防突裝置，以避免高壓水及鉆桿沖出傷人。(6)臺架上施工時應設防護圍欄，避免人員高空墜落。(7)需高空作業(yè)時，應搭設穩(wěn)固安全的腳手架和施工平臺，避免機翻人傷事故發(fā)生。(8)準備好搶險材料，做好搶險準備工作，當施工中當出現流水、流砂時應立刻進行封堵作業(yè)，以避免施工中大量涌水形成危害，對涌出的泥砂應及時進行清理。(9)若遇大的涌水涌泥災害時，應及時撤出人員和設備。6.2質量保護方法(1)應嚴格按照設計參數進行鉆孔。鉆孔孔位及角度偏差符合有關規(guī)范規(guī)定，若現場鉆孔孔位由于客觀條件限制不能滿足設計規(guī)定，應進行移位并進行計算擬定參數，必要時應進行補孔。(2)注漿原材料必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，應滿足設計規(guī)定，嚴禁使用過期結塊的水泥，必要時進行檢查。(3)漿液配比應符合設計規(guī)定，配漿時最大誤差為：水泥、水玻璃、水±5%。(4)漿液攪拌應均勻，普通水泥漿攪拌時間為3～5分鐘，但不得超出30分鐘。未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。(5)現場加工小導管應分批進行驗收，合格后方可用于施工，小導管打設角度應盡量垂直于工作面；小導管管口封堵要嚴，嚴防管口封堵不實影響堵水效果。(6)注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力忽然下降，注漿壓力長時間不上升，應查明因素，如工作面漏漿，可采用封堵方法。如跑漿可通過調換漿液、調節(jié)漿液配比，縮短漿液凝膠時間，進行大泵量、低壓力注漿，必要時采用間歇注漿，以達成控域注漿目的，杜絕初支二次變形。(7)注漿過程中壓力忽然升高，應及時查找因素，進行解決，確因漿液凝膠