某新建凈水廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

...wd......wd......wd...xx市某新建凈水廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況2第二章施工總體布署4第三章施工進(jìn)度方案12第四章主要分部〔分項(xiàng)〕工程施工方案13第五章各項(xiàng)管理及保證措施61第六章編制依據(jù)82第七章附圖、附表84工程概況(一)、工程簡(jiǎn)介1.工程名稱：xx市某凈水廠安裝工程2.建設(shè)單位：科技股份3.設(shè)計(jì)單位：設(shè)計(jì)研究總院4.監(jiān)理單位：建設(shè)監(jiān)理中心5.工程概況：5.1設(shè)計(jì)規(guī)模：一期2000m3/d；二期4000m3/d(待建)。5.2凈水處理工藝方案凈水處理采用折板絮凝+平流沉淀+雙閥濾池+消毒工藝。5.3主要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物折板絮凝池、平流沉淀池、雙閥濾池、清水池、二級(jí)泵房及變配電室、加氯加藥間、綜合辦公樓等。6.施工范圍：機(jī)械設(shè)備、管道、電氣、消防、采暖、儀表、廠區(qū)通訊、廠區(qū)路燈安裝調(diào)試?！捕?、施工現(xiàn)場(chǎng)條件：1.該工程是新建工程，施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)較為平坦寬闊，有利于材料設(shè)備的運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)。2.該工程土建由我公司承建，已經(jīng)開場(chǎng)施工,施工道路已暢通,施工用水、用電現(xiàn)場(chǎng)已接通。安裝工程開工時(shí)，完全可以正常順利地施工?！踩场惭b工程特點(diǎn)和重點(diǎn)1.安裝工程主要特點(diǎn)1.1施工技術(shù)、質(zhì)量要求高該工程屬于環(huán)保工程，工藝技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量要求高，主要設(shè)備安裝施工均須到達(dá)高質(zhì)量，保證建設(shè)設(shè)施使用的可靠性、安全性。1.2安裝工程施工周期短該工程前期施工主要以土建為主，安裝工程進(jìn)展配合，中后期進(jìn)入安裝頂峰。由于設(shè)備、管道、電氣安裝及非標(biāo)制作量大，穿插作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進(jìn)入安裝頂峰期，必須采取強(qiáng)有力的搶工措施，加班加點(diǎn)，確保工期。1.3工程施工配合面廣、量大。該工程的電氣線纜敷設(shè)多采用橋架和鋼管配線敷設(shè)，以及工藝管道的安裝需要大量的預(yù)留預(yù)埋工作，必須積極配合土建作好各種預(yù)留預(yù)埋，為后期的正常施工打下良好的根基。2.施工中的重點(diǎn)由于本工程工期緊，主要設(shè)備、工藝管線多，非標(biāo)制作量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且各專業(yè)穿插施工作業(yè)頻繁，施工難度大，安裝工程應(yīng)把設(shè)備安裝、工藝管道安裝和非標(biāo)制作作為施工的重點(diǎn)。必須加強(qiáng)協(xié)調(diào)指揮，并且要配備足夠的施工力量，技術(shù)人員和施工機(jī)具，同時(shí)要制定切實(shí)可行的施工方案，以確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工總體布署〔一〕、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程將列為公司重點(diǎn)工程和科技示范工程，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。1.1安裝質(zhì)量：我公司建設(shè)健全質(zhì)量保證體系，并按國(guó)家現(xiàn)行的安裝施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工圖、說明書、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)文件進(jìn)展施工，采用分項(xiàng)、分部、單位工程三級(jí)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，逐級(jí)進(jìn)展檢驗(yàn)，在合同工期內(nèi)到達(dá)合格的根基上，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)良。并確保在安裝過程中做到無任何一臺(tái)設(shè)備〔機(jī)、電、儀〕喪失、受損或損壞。承受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)視部門對(duì)工程質(zhì)量的全過程監(jiān)視檢查。1.2試車質(zhì)量1.2.1設(shè)備無過載和外力損傷，不因我公司直接責(zé)任造成損失。1.2.2非設(shè)計(jì)原因，非業(yè)主移交設(shè)備前原因或非業(yè)主直接責(zé)任導(dǎo)致的設(shè)備問題，我公司在業(yè)主方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。1.3設(shè)備安裝單試、聯(lián)試，如果供貨商在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展技術(shù)指導(dǎo)。我公司將積極主動(dòng)承受指導(dǎo)與合作，供貨商如不能到場(chǎng)，我公司能獨(dú)立進(jìn)展單試及聯(lián)試工作。1.4設(shè)備挽回工作質(zhì)量：如果由于我公司原因造成設(shè)備、配件喪失或損壞，我公司無條件賠償，并采取包括空運(yùn)在內(nèi)的一切可能措施修復(fù)或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應(yīng)盡可能予以配合。2、工期目標(biāo)：我公司決定：從正式開工起，確保在45日歷天工期內(nèi)，到達(dá)竣工交付條件。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率3‰以下。4、科技進(jìn)步目標(biāo)：充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力〞的作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)、新工藝和先進(jìn)管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。5、文明施工目標(biāo)：達(dá)CI標(biāo)準(zhǔn)化工地，并創(chuàng)市級(jí)文明樣板工程。〔二〕、工程經(jīng)理部組織構(gòu)造1、工程管理機(jī)構(gòu)：我公司仔細(xì)研究招標(biāo)文件，圖紙及有關(guān)資料的根基上，結(jié)合本工程的工期、質(zhì)量要求和工程特點(diǎn)，以及我單位施工過的同類工程的施工經(jīng)歷。經(jīng)研究決定：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)成立工程經(jīng)理部。對(duì)工程工程的工期、質(zhì)量、安全、本錢進(jìn)展科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。工程組織機(jī)構(gòu)見附圖一。2、工程主要管理人員：工程班子由工程經(jīng)理一人，工程主任工程師一人，工程質(zhì)量經(jīng)理〔由工程主任工程師兼任〕，設(shè)備工程師一人、電氣工程師一人、暖通(管道)工程師一人、質(zhì)量安全管理一人、以及經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)主管和材料設(shè)備主管等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負(fù)責(zé)本工程的施工生產(chǎn)，質(zhì)量安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)本錢及文明施工的管理和對(duì)內(nèi)、外的協(xié)調(diào)事務(wù)。工程部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、經(jīng)營(yíng)預(yù)算、勞資財(cái)務(wù)科以及綜合辦公室等部門，負(fù)責(zé)各具體業(yè)務(wù)的管理。工程主要管理人員一覽表見附表一。3、工程質(zhì)量保證體系：為保證本工程施工質(zhì)量，建設(shè)由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，工程質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān)視，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定的四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向貫穿到各施工工程，縱向由工程經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真執(zhí)行ISO-9000質(zhì)量體系文件，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制；建設(shè)以工程經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系；確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。具體見附圖二。4、工程安全保證體系：具體見附圖三。〔三〕、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建設(shè)各項(xiàng)管理、工作制度。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審。認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件以及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。2.3開工前要詳細(xì)了解工程工程所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)情況，以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)展。2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，工程部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本工程的質(zhì)量籌劃，并編制好工程質(zhì)量保證方案。同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供給方案，施工機(jī)具方案和勞動(dòng)力需用量方案，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。2.5做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對(duì)所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指導(dǎo)施工。3、物資準(zhǔn)備3.1工程開工前，工程部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉標(biāo)書和承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證方案，施工組織設(shè)計(jì)的工作方案，施工機(jī)械設(shè)備方案，材料供給方案的要求，落實(shí)好主要材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作，以確保施工順利進(jìn)展。3.2對(duì)于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以確保工程質(zhì)量。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1工程部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)展施工準(zhǔn)備工作，調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧瞎┙o市場(chǎng)的根本情況。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展踏勘，與甲方指定的主管部門聯(lián)系，落實(shí)施工用水用電接點(diǎn)位置〔充分利用我公司土建施工隊(duì)已接臨時(shí)水電線〕。同時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，布設(shè)施工用水用電管線。4.2現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫房、工具勞保庫房、布設(shè)非標(biāo)制作加工場(chǎng)和鋼構(gòu)件加工制作臺(tái)，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并按照工程需要量方案和要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按照規(guī)定的地點(diǎn)存放和布置，為順利進(jìn)場(chǎng)施工做好充分的準(zhǔn)備。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施初步設(shè)想安排如下：4.2.1在甲方指定的位置占用局部場(chǎng)地作為非標(biāo)制作加工、材料設(shè)備堆放場(chǎng)地及小型材料儲(chǔ)存?zhèn)}庫。4.2.2在甲方指定位置搭設(shè)管理人員辦公及職工住宿生活設(shè)施。具體見附圖四《施工平面布置示意圖》。4.3施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)我單位的資源條件，按照施工機(jī)具需用量方案和施工要求組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)布置的主要施工機(jī)械設(shè)備：16噸汽車吊1臺(tái)、電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)試壓泵1臺(tái)、切割機(jī)2臺(tái)、各型電焊機(jī)8臺(tái)〔分布在各施工點(diǎn)〕等。具體詳見附表三《本工程方案投入的主要機(jī)械設(shè)備方案表》。4.4施工力量安排：由于工程施工任務(wù)比擬重，工期又短，為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備:設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)，管道安裝作業(yè)隊(duì)二個(gè)，電氣安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)，通風(fēng)空調(diào)安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)，非標(biāo)制作作業(yè)隊(duì)一個(gè)。具體見附圖《工程組織機(jī)構(gòu)圖》。由工程部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，每個(gè)專業(yè)施工隊(duì)按專業(yè)工程進(jìn)展承包；確保工程順利施工。根據(jù)本工程工程工程量大、工期緊、穿插作業(yè)頻繁，施工難度大的特點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，我公司將根據(jù)工程進(jìn)展對(duì)勞動(dòng)力予以動(dòng)態(tài)調(diào)整。勞動(dòng)力使用方案配備：：鉗工6人，電工12人，管工16人，鉚工8人、通風(fēng)工6人，電焊工8人，氣焊工4人，起重工2人，電氣儀表調(diào)試2人，油漆工4人，以及輔工10人。加之工程技術(shù)管理人員和后勤人員，工程施工頂峰達(dá)78人左右。同時(shí)在這些人中，除普通力工外，全部選派施工經(jīng)歷的技術(shù)熟練工人。勞動(dòng)力方案表見附表二?！菜摹?、施工部署依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的工作內(nèi)容，根據(jù)本工程設(shè)備、工藝管線多、工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)和具體情況，且考慮到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w布屬如下：1.充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照方案及時(shí)組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時(shí)組織工程材料進(jìn)場(chǎng)，為正式開工做準(zhǔn)備。2.從工程開工之日起，首先抓好非標(biāo)制作加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關(guān)設(shè)備根基的驗(yàn)收工作。3.由于該工程設(shè)備不是太多，待設(shè)備根基驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)展設(shè)備的就位安裝，為管道及電氣等施工創(chuàng)造條件。4.同時(shí)整個(gè)工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝，全面鋪開。此階段，已進(jìn)入正式施工頂峰，工程部各級(jí)、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強(qiáng)穿插施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。5.為確保工期，要根據(jù)土建施工所具備的工作面合理劃分施工段。同時(shí)，要根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時(shí)施工穿插作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。〔五〕、主要設(shè)備、材料用量方案主要設(shè)備、材料用量方案見附表四施工進(jìn)度方案〔一〕、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案主要依據(jù)以下方面進(jìn)展1.1、招標(biāo)文件和工期要求。1.2、結(jié)合本公司施工經(jīng)歷、施工機(jī)械設(shè)備、人員力量等各方面情況，對(duì)工程實(shí)際做出的承諾：從中標(biāo)正式開工之日起，到負(fù)荷試車完畢，交付業(yè)主正式生產(chǎn)共用45天。〔二〕、施工進(jìn)度安排安裝工程自簽訂合同起，就開場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)配合土建進(jìn)展電氣、管道的預(yù)留預(yù)埋，同時(shí)，為不影響后期的安裝，立即著手開場(chǎng)非標(biāo)件的制作加工，并根據(jù)土建的施工進(jìn)度和具備安裝條件的工作面，隨時(shí)組織插入安裝施工。從正式進(jìn)入安裝至到達(dá)竣工驗(yàn)收交付條件，施工期為45天，確保整體工程交工。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案見附圖四。主要分部〔分項(xiàng)〕工程施工方案〔一〕、設(shè)備安裝工程1、工程概況本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導(dǎo)及設(shè)備進(jìn)貨的不同時(shí)間，有條不紊地運(yùn)送到安裝地點(diǎn)，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備說明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展清洗、組裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以形成一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個(gè)工程符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、施工工藝流程設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查起重運(yùn)輸及放線就位找正找平設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿拆卸清洗潤(rùn)滑及裝配試壓及運(yùn)轉(zhuǎn)3、施工程序3.1施工準(zhǔn)備3.1.1組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖的技術(shù)交底。3.1.2熟悉有關(guān)規(guī)定，分清不同種類、不同型號(hào)設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量要求。3.1.3制定設(shè)備運(yùn)輸和安裝程序⑴根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量以及在廠房的位置，確定運(yùn)輸路線，去除運(yùn)輸?shù)缆飞系恼系K物。⑵設(shè)備的安裝程序，原則上是：先上〔高層〕后下〔低層〕，先大后小〔體積而言〕，先里〔離吊裝孔較遠(yuǎn)〕，后外〔離吊裝孔較近〕。3.1.4根基檢查驗(yàn)收⑴設(shè)備根基在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關(guān)部門進(jìn)展根基檢查驗(yàn)收。⑵在廠房?jī)?nèi)部的立柱上，設(shè)立必要的根基板，在根基板上標(biāo)出EL的水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設(shè)備根基的標(biāo)高和中心線的位置，特別對(duì)于安裝長(zhǎng)度或傾斜角度，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查中心線偏移、標(biāo)高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內(nèi)。⑶預(yù)留和預(yù)埋的檢查為了保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)展，設(shè)備安裝根基的預(yù)留孔和預(yù)埋件位置、尺寸必須符合要求。根基驗(yàn)收時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴(yán)格檢查，以免有遺漏和錯(cuò)位，造成安裝困難。⑷根基的外表應(yīng)平整、枯燥，根基外表地腳螺栓及機(jī)器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要去除干靜。⑸做好根基檢查記錄3.1.5設(shè)備檢驗(yàn)⑴設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝之前，會(huì)同甲方、公司等有關(guān)部門共同進(jìn)展開箱檢查，并做好開箱記錄工作。⑵室內(nèi)設(shè)備不能在室外開箱，每臺(tái)設(shè)備均在搬運(yùn)之前開箱。⑶機(jī)器主體及附件數(shù)量在搬運(yùn)時(shí)要清點(diǎn)，同時(shí)核對(duì)機(jī)器型號(hào)、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進(jìn)展核對(duì)，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商解決。⑷搬運(yùn)安裝時(shí)，要保護(hù)好設(shè)備接收突出局部以及容易破壞的地方，防止碰傷。3.1.6施工機(jī)具的準(zhǔn)備⑴配備能夠承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊的機(jī)具。⑵使用的計(jì)量器具必須受過檢定且在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具。⑶需用的專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。4、通用設(shè)備安裝4.1設(shè)備開箱檢查4.1.1開箱前,應(yīng)會(huì)同各有關(guān)單位進(jìn)展聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場(chǎng)。4.1.2開箱時(shí)應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)，查對(duì)箱號(hào)及包裝情況，防止開錯(cuò)箱。4.1.3開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時(shí)提出，并會(huì)同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，及時(shí)處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。4.1.4對(duì)不需要安裝或安裝時(shí)不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說明書，檢查后由業(yè)主方保存，對(duì)安裝有用的，應(yīng)進(jìn)展編號(hào)、分類、妥善保護(hù)和保管，用完后仍交業(yè)主方。4.2設(shè)備的運(yùn)輸、根基放線與設(shè)備就位4.2.1設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b包括以下幾個(gè)方面：①一次運(yùn)輸；②二次運(yùn)輸；③設(shè)備的吊裝就位。其中一次運(yùn)輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)；二次運(yùn)輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備倉庫、組裝場(chǎng)地或堆放場(chǎng)地運(yùn)到根基近旁，運(yùn)輸距離短；把設(shè)備從根基近旁吊裝就位到根基上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)〔質(zhì)量、大小、剛度等〕和現(xiàn)場(chǎng)空間的大小以及運(yùn)輸?shù)缆返那闆r，采取不同的方法予以完成。4.2.2運(yùn)輸、吊裝工具選擇二次運(yùn)輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，還可用平板車、拖排等，對(duì)小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運(yùn)。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩局部。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動(dòng)葫蘆進(jìn)展吊裝就位，室外則可用自行式起重機(jī)〔25t或16t汽車吊〕或龍門吊。運(yùn)輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循以下原則：①不發(fā)生安全事故；②保證不損傷設(shè)備；③方法簡(jiǎn)單；④費(fèi)用低。所用機(jī)具、工具都須經(jīng)過計(jì)算，確定其型號(hào)、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。4.2.3根基放線4.2.3.1設(shè)備根基的檢查清理及處理--根基檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理等，對(duì)根基的尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進(jìn)展復(fù)查，并辦理驗(yàn)收、移交手續(xù)。根基檢查的允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕1坐標(biāo)位置縱軸±202橫軸±203不同平面的標(biāo)高-204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205平面的水平度〔包括地坪上需安裝設(shè)備的局部〕每米56全長(zhǎng)107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長(zhǎng)1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高〔頂端〕±2011中心距〔在根部和頂部測(cè)量〕±212預(yù)埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度10--所有根基外表的模板、地腳螺釘固定架及露出根基外的鋼筋等，必須予以撤除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部去除。--根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查并核對(duì)所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性。--檢查混凝土根基強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。--根基標(biāo)高假設(shè)偏差過大，則應(yīng)予以處理。過高時(shí)應(yīng)予以鏟除，假設(shè)過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土并壓實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)。4.2.3.2根基放線設(shè)備在根基上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線，包括縱橫中心線及標(biāo)高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。放線時(shí)根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在根基上標(biāo)識(shí)起來。4.2.4設(shè)備就位設(shè)備就位時(shí)，一方面要依據(jù)根基上的安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動(dòng)設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對(duì)重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動(dòng)或傾倒。4.3找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時(shí)，其標(biāo)高、水平線及其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1找平、找正的目的①保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；②減少設(shè)備的磨損動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；③保證設(shè)備的正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)；④保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)；⑤到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求下的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2測(cè)點(diǎn)的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)的一般選擇位置:①設(shè)備的主要工作面；②支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；③保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；④部件上加工精度較高的外表；⑤設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。4.3.3找平找正的工具、量具為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。工量具的分度值應(yīng)小于或等于被測(cè)量對(duì)象的允差，以保證測(cè)量的精度。4.3.4設(shè)備安裝精度和偏差方向設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應(yīng)遵循一定的原則：①能補(bǔ)充受力或溫度所引起的偏差。②能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差。③不增加動(dòng)力消耗。④運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。⑤使機(jī)體在負(fù)荷作用下受力較小。⑥使有關(guān)部件更好的連接配合。4.3.5設(shè)備的初平和精平設(shè)備的找正找平可分兩個(gè)步驟進(jìn)展，既初平和精平，一般包括以下內(nèi)容：4.3.5.1墊鐵的配置①根基上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與根基間接觸應(yīng)良好；②每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對(duì)的斜墊鐵；③墊鐵組的總高度一般在30--100mm之間，不可過厚或過薄，以影響設(shè)備的運(yùn)行；④墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10--50mm；⑤在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。⑥墊鐵的配置如果無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)展:--每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；--在不影響灌漿及保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；--相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm左右，不宜過大；④墊鐵的總面積及組數(shù)應(yīng)通過計(jì)算確定。4.3.5.2初平設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準(zhǔn)面上，進(jìn)展水平及垂直方向的調(diào)整。對(duì)設(shè)備的位置誤差調(diào)整時(shí)，常先找中心〔使設(shè)備中心對(duì)準(zhǔn)根基中心〕，再找標(biāo)高〔調(diào)整斜墊鐵〕，最后找水平〔微調(diào)墊鐵〕，如此往復(fù)進(jìn)展，直到標(biāo)高、水平都到達(dá)要求。初平時(shí)應(yīng)注意：①找正設(shè)備中心時(shí)如發(fā)現(xiàn)不對(duì)，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。②找水平后擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)高和中心是否正確，假設(shè)發(fā)現(xiàn)水平不合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度〔斜墊鐵〕，而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)整，以免引起受力不均。4.3.5.3地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進(jìn)展。地腳螺栓一般隨機(jī)由廠家供給，在安裝時(shí)垂直度允差不大于10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等去除干凈，螺紋局部應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時(shí)應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。4.3.5.4設(shè)備的精平設(shè)備的精平在二次灌漿前進(jìn)展，是對(duì)設(shè)備進(jìn)展最后的檢查調(diào)整，操作應(yīng)認(rèn)真慎重，并反復(fù)核對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果，使設(shè)備安裝最終到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。精平包括以下幾個(gè)方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測(cè)；②垂直度的檢測(cè)用吊鋼絲線錘或水平儀檢測(cè)；③直線度的檢測(cè)用測(cè)微光管；④平面度的檢測(cè)一般用經(jīng)緯儀；⑤平行度的檢測(cè)；⑥同軸度的檢測(cè)用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測(cè)方法見附圖所示。4.4設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進(jìn)展嚴(yán)格的復(fù)查工作，使設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實(shí)測(cè)結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。如果檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進(jìn)展二次灌漿工作。4.4.1設(shè)備復(fù)查①墊鐵和地腳螺栓的檢查。對(duì)墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動(dòng)、是否接觸嚴(yán)密等進(jìn)展檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動(dòng)、垂直度是否符合要求。②根基的檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污的混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，外表鑿毛。③設(shè)備安裝精度的全面復(fù)查。檢查中心線、標(biāo)高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。④復(fù)查后將每組墊鐵的接縫處點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，防止墊鐵移位。4.4.2二次灌漿二次灌漿時(shí)必須將墊鐵埋進(jìn)混凝土，以便固定墊鐵，并局部承受設(shè)備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)5--7天，以免產(chǎn)生裂紋。4.5設(shè)備的拆卸、清洗、潤(rùn)滑及裝配設(shè)備在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)展各部件的清洗，去除和洗凈零件外表的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)，并使零件枯燥。對(duì)于拆成零部件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)展清洗。對(duì)于整體運(yùn)來的設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備說明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設(shè)備標(biāo)明嚴(yán)禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備，有一局部是長(zhǎng)期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗前進(jìn)展的拆卸工作，應(yīng)仔細(xì)研究和熟悉所拆設(shè)備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖，完全了解機(jī)件的構(gòu)造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造、特點(diǎn)及不同的配合關(guān)系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時(shí)順序相反。裝配時(shí)：①應(yīng)保證相連接零件有正確的配合。對(duì)間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙，以便于零件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)無阻滯現(xiàn)象。對(duì)過盈配合零件應(yīng)保證一定的過盈量以免松動(dòng)。②保證零件之間保持正確的相對(duì)位置，否則假設(shè)裝配位置不正確，就會(huì)使連接不能實(shí)現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無法使設(shè)備正常工作。因此應(yīng)選擇適宜的裝配方法，特別是對(duì)過盈配合，根據(jù)過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進(jìn)展裝配。裝配后的各零部件之間，按照設(shè)備說明書的要求，配以適宜的潤(rùn)滑介質(zhì)，使用適宜的潤(rùn)滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。5、設(shè)備安裝方案5.1設(shè)備就位、找正、找平⑴按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。⑵平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)根基實(shí)際軸線(如無根基時(shí)則與廠房立柱的實(shí)際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為±20mm。⑶設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的根基應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。⑷設(shè)備上定位根基的面、線或點(diǎn)對(duì)基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑸設(shè)備找正和找平的測(cè)點(diǎn)，一般應(yīng)在以下部位中選擇∶a.設(shè)備的主要工作面；b.支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c.保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；d.部件上加工精度較高的外表；e.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；f.連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬構(gòu)造上測(cè)點(diǎn)宜選擇在可調(diào)整的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距不大于6m。5.2吊裝⑴起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)展起吊,不得使用設(shè)備外殼上的連接收法蘭或人孔。⑵正式起吊前要進(jìn)展試吊,試吊時(shí)要防止設(shè)備搖晃擺動(dòng)。⑶吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)展,做到進(jìn)入主廠房樓層后,設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中,不致有大的位置變動(dòng)。⑷吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、根基、地腳螺栓以及周圍的機(jī)器構(gòu)造受到損傷變行。5.3安裝⑴安裝時(shí)，設(shè)備的連接收及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。⑵解體安裝的設(shè)備，暫時(shí)放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，防止穿插、混亂和喪失。⑶設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000，螺母與墊圈間的墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出2~3個(gè)螺距。⑷設(shè)備找平時(shí)用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進(jìn)展微量校正，找正時(shí)根基中心線無論在什么高度，必須完全一致。⑸為保證施工質(zhì)量，在整個(gè)施工過程中建設(shè)QC小組，工程完工后拿出活動(dòng)成果。6、安裝技術(shù)要求6.1泵⑴解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。⑵整體安裝的泵，應(yīng)選擇進(jìn)出口法蘭或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)展找平，水平度允許偏差∶縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。⑶主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。泵對(duì)輪間隙與輪緣允許誤差見下表：泵對(duì)輪間隙與輪緣允許誤差表對(duì)輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左右允許誤差允許偏差〔mm〕偏差極限〔mm〕Ф250以下3～40.030.75Ф250以上4～50.040.10⑷主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以傳動(dòng)膠帶連接時(shí)，兩軸的平行度允許偏差、兩輪平面相對(duì)軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。6.2風(fēng)機(jī)⑴以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差±10mm，縱、橫中心線偏差不大于±10mm。⑵機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。⑶機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑷軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為2～3mm(應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹的位移)，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。6.3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備a.現(xiàn)場(chǎng)組裝的成套設(shè)備，對(duì)配合零件某些外表的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進(jìn)展復(fù)檢；對(duì)過盈配合或選配、單配的零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)記。b.對(duì)部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗(yàn)工程及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制。c.設(shè)備安裝精度的偏差、方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定值。d.設(shè)備安裝精度檢測(cè)基準(zhǔn)選擇要求能正確地反映設(shè)備的安裝精度和各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系。7、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)定要求進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行情況和安裝中存在的問題并及時(shí)糾正。8、設(shè)備安裝檢查設(shè)備安裝完畢后，要進(jìn)展檢查、測(cè)量并提出記錄資料∶a.設(shè)備開箱檢查記錄b.根基檢查記錄c.臨時(shí)找正后的設(shè)備位置檢查記錄d.正式找正后檢查和記錄e.試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄〔二〕、工藝管道安裝工程1、主要施工方法和技術(shù)措施1.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有穿插，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。1.2管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗(yàn)材質(zhì)檢驗(yàn)放線下料預(yù)制加工支架制安管道敷設(shè)管道連接管道試壓防腐絕熱驗(yàn)收1.3管材及附件的檢驗(yàn)1.3.1管材檢驗(yàn)管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺工程的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子在使用前進(jìn)展外觀檢查，外表不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負(fù)偏查；螺紋密封面良好，精度光潔度到達(dá)設(shè)計(jì)要求或制造要求。1.3.2閥門檢驗(yàn)—閥門有出廠合格證?！y門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換?！y門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的１.５倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用印色等方法對(duì)密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。不銹鋼閥門液體試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。1.3.3管件檢驗(yàn)—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)展檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外表不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。1.4管道及附件加工1.4.1碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。采用氣割時(shí)，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以去除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。1.4.2管道支、吊架制作—管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要求?！?、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)展防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。1.6管道安裝1.6.1管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。1.6.2管道安裝前應(yīng)具備以下條件：—與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；—與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；—管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)展完畢；—管子、管件、閥門檢驗(yàn)合格，已核對(duì)無誤。1.6.3管道安裝時(shí)前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整結(jié)實(shí)。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識(shí)。1.6.4管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無坡向要求時(shí)做到橫平豎直。1.6.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm／m，全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。1.6.6管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。1.6.7穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應(yīng)配設(shè)立管托座。1.6.8蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道的熱補(bǔ)償。安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時(shí)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再撤除臨時(shí)固定。1.6.9管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機(jī)械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，假設(shè)采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其外表的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。1.7金屬管道卷制1.7.1管道卷制施工程序：放線放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查1.7.2管件制作程序：下料下料坡口組對(duì)焊接檢查放線制作樣板1.7.3現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)要遵循以下原則：⑴卷管直徑大于600mm時(shí)，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對(duì)兩邊緣進(jìn)展處理，壓弧防止造成對(duì)接處有凸或凹現(xiàn)象。⑵卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。⑶加工成形后要用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/6～1/4的樣板檢查，允許誤差為：☉對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。☉離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm。☉其它部位為1mm。⑷卷管在加工過程中板材外表應(yīng)防止機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下表的要求。卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度公稱直徑〔mm〕＜800800～12001300～16001700～2400周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11橢圓度外徑的1%且不大于4468⑸焊制彎頭要按照?qǐng)D紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦〞現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。主要尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a、周長(zhǎng)偏差：Dg＞1000mm時(shí)不超過±6mmDg≤1000mm時(shí)不超過±4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。1.8不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔(dān)任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用銼刀和砂紙將毛刺去除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外外表油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時(shí)焊槍只作前后平行移動(dòng)，不作橫向擺動(dòng)。第一層電弧長(zhǎng)度保持在1～1.5mm。第二層電弧長(zhǎng)度2～4mm，自右向左進(jìn)展焊接。氬氣純度必須在99.9%。施焊時(shí)，防止出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控制在40°～50°的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待5s前方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬外表上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約20～25mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm處開場(chǎng)。固定焊口焊接時(shí)，應(yīng)采用分段交織法進(jìn)展，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。不銹鋼管材和附件進(jìn)場(chǎng)后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中，假設(shè)不銹鋼外表的氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子外表的附著物和在其外表形成一層新的氧化膜。其方法是：對(duì)處理的外表涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管外表刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1小時(shí)后，再用清水刷洗2～3遍，自然狀態(tài)下枯燥，使管子外表產(chǎn)生新的氧化膜。1.9UPVC管安裝1.9.1UPVC管預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留洞口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)展斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o角度。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口折3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接局部的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接結(jié)實(shí)。結(jié)實(shí)后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。1.9.2UPVC管安裝采用托吊架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)展安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)展。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，到達(dá)不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。1.10管道試壓、沖洗：〔1〕管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)展，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，上下點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理〔必要時(shí)泄水處理〕。局部大管道假設(shè)做水壓試驗(yàn)困難，可采用氣壓試驗(yàn)?！?〕試驗(yàn)步驟：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps，穩(wěn)壓10分種壓力降不大于0.05MPa，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力?！谠O(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)展初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)展全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。1.11管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣〔蒸汽管道采用蒸汽〕分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等撤除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。1.12、通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)管道制作采用咬口連接形式。1.12.1一般規(guī)定：A)風(fēng)管制作前，應(yīng)檢查材料是否符合要求，有無材質(zhì)證明，且符合以下要求：——型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其它質(zhì)量缺陷?！渌牧喜荒芤蚓哂腥毕?，導(dǎo)致成品強(qiáng)度降低或影響其使用效能。B)風(fēng)管的三通或四通，其夾角應(yīng)為15－60度，允許偏差±3。C)風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6－9mm，且平整不應(yīng)有孔洞。1.12.2工藝流程：圖紙分解圖紙分解法蘭下料組對(duì)焊接鉆孔油漆風(fēng)管下料剪切咬口折方壓口成型支吊架下料調(diào)直鉆孔組焊油漆鉚接翻邊檢驗(yàn)運(yùn)輸支吊架安裝風(fēng)管組對(duì)吊裝吹掃漏風(fēng)檢查設(shè)備接口防腐保溫1.12.3風(fēng)管制作方法A)在制作時(shí)，咬縫處應(yīng)涂密封膠，法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)有密封措施。B)鋼板在下料前應(yīng)做清潔處理。用清潔的白布擦去外表的塵埃和油膜，下料和咬縫應(yīng)在清潔后進(jìn)展。去除外表的油膜用無腐蝕性的清潔液清洗，在確認(rèn)枯燥和清潔后即可進(jìn)展管段成形。C)法蘭制作。管段連接用的法蘭采用角鋼法蘭并應(yīng)做防腐處理。D)法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂上密封膠。E)對(duì)風(fēng)管配件封口啟封后，檢查是否清潔。角鋼法蘭的鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必須有螺栓孔，所有的鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采用空心鉚釘。風(fēng)管安裝后應(yīng)進(jìn)展檢查，確認(rèn)合格前方可進(jìn)展保溫處理。1.12.4風(fēng)管制作要求：法蘭用料選擇要求：矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)〔mm〕法蘭用料規(guī)格〔mm〕≤630∠25×3800～1250∠30×4風(fēng)管、配件的加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)加工進(jìn)展。風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作長(zhǎng)度以2m為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風(fēng)管和管件四角組合，咬口寬度為7～11mm。對(duì)于邊長(zhǎng)≥500mm的風(fēng)管采用角鋼加固措施。角鋼法蘭要求平整，下料應(yīng)考慮鉚接空隙，鉚接必須在平臺(tái)上操作，保證法蘭平整度及同規(guī)格法蘭螺栓孔的互換性、對(duì)稱性；其螺栓及鉚釘間距不得大于150mm，法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應(yīng)≤5mm，風(fēng)管翻邊為6～9mm，應(yīng)保持翻邊平整、嚴(yán)密、寬度一致。風(fēng)管全部采用角鋼加固，角鋼規(guī)格按上表要求。風(fēng)管邊長(zhǎng)≥500mm的彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；測(cè)定孔、檢查孔按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。風(fēng)管支、吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長(zhǎng)度必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，風(fēng)管邊長(zhǎng)<400mm，吊架間距≤2m，邊長(zhǎng)≥400mm，吊架間距≤4m?！踩场㈦姎獍惭b工程1、工程概況xx市某凈水廠電氣安裝局部包括動(dòng)力配電、配線及照明。2、主要電氣裝置施工方案2.1變壓器安裝2.1.1變壓器安裝根基驗(yàn)收2.1.2設(shè)備開箱檢查2.1.3變壓器搬運(yùn)、就位①變壓器搬運(yùn)、就位以起重工為主，電工配合。搬運(yùn)采用吊車和汽車。②變壓器吊裝時(shí)，索具須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。③變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)適宜位置?！彩┕r(shí)依具體情況而定?！尝茏儔浩骶臀粫r(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。2.1.4變壓器本體及附件安裝：①變壓器根基的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有１％～1.5％的升高坡度。②變壓器附件的安裝依據(jù)GBJ148--90進(jìn)展。2.1.5變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn)：①變壓器吊芯檢查按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備文件要求進(jìn)展。②吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于０℃、芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對(duì)濕度不大于75％的條件下進(jìn)展〔器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16ｈ〕。③所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松措施。鐵芯無變形，外表漆層良好，鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地。④線圈的絕緣層應(yīng)完整，外表無變色、缺損、變位等現(xiàn)象。⑤線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間的絕緣應(yīng)良好無松動(dòng)。⑥引出線絕緣應(yīng)良好，包扎緊固無破裂、固定應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。⑦所有能觸及的穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。用搖表測(cè)量穿心螺栓與鐵芯及鐵軛、鐵芯與鐵軛間的絕緣電阻，并做耐壓試驗(yàn)。⑧油路應(yīng)暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。⑨芯子檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應(yīng)碰撞。⑩吊芯檢查后如無異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常油位。吊芯、復(fù)位、注油必須在16h內(nèi)完成。⑾吊芯檢查完成后，要對(duì)油系統(tǒng)密封進(jìn)展全面仔細(xì)檢查，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。⑿變壓器的交接試驗(yàn)依照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150─91進(jìn)展。2.1.6變壓器送電試運(yùn)行及驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：2.1.6.1送電試運(yùn)行：①變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。②變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于規(guī)定時(shí)間且無異常情況。③變壓器應(yīng)進(jìn)展３～５次全電壓沖擊合閘，且無異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保持裝置誤動(dòng)作。④變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。⑤變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相序。⑥變壓器空載運(yùn)行２４小時(shí)，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。2.1.6.2驗(yàn)收：①變壓器開場(chǎng)帶電起，２４ｈ后無異常情況，辦理驗(yàn)收手續(xù)。②驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交以下資料和文件：—變更設(shè)計(jì)證明文件?！a(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件?！惭b記錄、器身檢查記錄、試驗(yàn)記錄等。2.2配管配線2.2.1明管敷設(shè)①鋼管明配時(shí)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。②需要煨彎的管子，在使用前應(yīng)將煨彎數(shù)量、規(guī)格統(tǒng)計(jì)好一次煨好，φ25以下的管子可用人工彎管器煨制，φ25以上管子采用電動(dòng)煨彎?rùn)C(jī)煨彎，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎時(shí)不小于管外徑的4倍。③明敷管子固定點(diǎn)之間距應(yīng)整齊均勻。④電器配管不允許將管子焊在支架或設(shè)備上，成排管并列時(shí)，接地、接零線跨接線使用圓鋼或扁鋼進(jìn)展焊接，不允許在管縫之間直接焊接。⑤明配鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2—3扣。⑥水平或垂直敷設(shè)時(shí)，明配管路其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5/1000，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。⑦電氣管路應(yīng)敷設(shè)在熱水管和蒸汽管的下面，在不得已的情況下，也允許敷設(shè)在上面，但相互間的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的規(guī)定。⑧兩個(gè)出線盒〔箱〕之間，不應(yīng)有4個(gè)以上的直角彎，如有4個(gè)以上的直角彎，應(yīng)加裝接線盒。2.2.2暗管敷設(shè)①在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時(shí)，管路不得穿越根基和伸縮縫，如必須穿國(guó)時(shí)，應(yīng)改為明管，并以金屬軟管或過路箱做補(bǔ)償裝置。②暗管敷設(shè)應(yīng)密切與土建配合，作好混凝土、樓板及墻內(nèi)預(yù)埋的措施，如預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、槽等問題。預(yù)埋管一律在管口堵以木塞或硬質(zhì)泡沫塑料堵口，并在管內(nèi)穿好鐵絲。③敷設(shè)在墻內(nèi)、地面內(nèi)管子應(yīng)滿足以下要求：混凝土地面，暗管應(yīng)盡量不深入土層中，但當(dāng)彎頭不能全部埋入時(shí)，可適當(dāng)增加埋入深度。除設(shè)計(jì)規(guī)定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。④引入配電箱的管子，管口要齊，由頂面或側(cè)面引入座式箱柜的管子和由任何方向進(jìn)入掛式箱、柜或類似座式、掛式箱柜的管子均用螺母或焊接與箱柜的壁加以固定。⑤所有連接金屬管子的附件部位，如接線盒、管接頭等處要用適當(dāng)截面圓鋼或扁鋼跨越焊接，以做好可靠連接。2.2.3鋼管配線①管子穿線前應(yīng)用破布或采用空氣壓縮機(jī)將管內(nèi)雜物、水分去除干凈。②電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)留有接頭。穿線時(shí)要防止導(dǎo)線發(fā)生相互纏繞現(xiàn)象。不得擦傷導(dǎo)線外皮絕緣，管口加裝護(hù)口，在管口要留足夠的余線。③管內(nèi)穿線應(yīng)在土建抹灰、粉刷及地面工程完畢后進(jìn)展。④工作照明和事故照明不得共管敷設(shè)，互為備用的線路不得共管敷設(shè)。⑤敷設(shè)與垂直管中的導(dǎo)線每超過以下長(zhǎng)度，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m長(zhǎng)度時(shí)；導(dǎo)線截面70-95mm2及以下為20m長(zhǎng)度時(shí)；導(dǎo)線截面120-240mm2及以下為18m長(zhǎng)度時(shí)。⑥導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒〔箱〕內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。2.3電纜敷設(shè)2.3.1準(zhǔn)備工作①施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)展詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前進(jìn)展絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：③采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。④電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)詳見ＱＢ／ＺＱＡ--094--3。—電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳。—電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的軸動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。2.3.2電纜穿管敷設(shè)①穿電纜前應(yīng)檢查保護(hù)管內(nèi)無積水、雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷保護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤(rùn)滑劑。②電纜排管在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)展疏通，去除雜物。③穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。2.3.3電纜沿支架、橋架敷設(shè)①水平敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引?！娎|沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有穿插，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)?！煌燃?jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。—同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。②垂直敷設(shè)—垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和局部樓層應(yīng)采取防滑措施?！韵露戏笤O(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。—沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根?！娎|穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。2.3.4掛標(biāo)志牌①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)結(jié)實(shí)。②標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。③直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井時(shí)兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。④沿支架、橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、穿插處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。2.4電纜橋架安裝2.4.1電纜橋架的安裝采用預(yù)埋螺栓，膨脹螺栓在墻、梁、柱等處固定，亦可在預(yù)埋件上焊接固定，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求及國(guó)標(biāo)86SD169進(jìn)展。2.4.2電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物上安裝，與土建密切配合。2.4.3電纜橋架與工藝管架安裝時(shí)，電纜橋架應(yīng)安裝在管架一側(cè)。2.4.4電纜橋架與各種管道平行架設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)滿足以下要求：①與一般工藝管道平行架設(shè)時(shí)，不小于400mm。②與具有腐蝕性液體管道平行假設(shè)時(shí)，不小于500mm。③與熱力管道平行架設(shè)，熱力管道有保溫層時(shí)不小于500mm，無保溫層時(shí)不小于1000mm。電纜橋架不宜在熱力管道的上方平行安裝，當(dāng)無法防止時(shí)，應(yīng)不小于1000mm，其間應(yīng)采取有效的隔熱措施。2.4.5電纜橋架與各種管道穿插時(shí)，其凈距應(yīng)滿足以下要求：①與一般工藝管道穿插時(shí)，不小于300mm。②與具有腐蝕性液體管道下方或具有腐蝕性氣體管道上方穿插時(shí)，應(yīng)不小于500mm，且在穿插處用防腐蝕蓋板將橋架保護(hù)起來。③與熱力管道穿插，熱力管道有保溫層時(shí)，應(yīng)不小于500mm，無保溫層時(shí)，應(yīng)不小于1000mm，且在穿插處用隔熱板〔如石棉板〕將電纜橋架保護(hù)起來。2.4.6電纜橋架穿墻安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采用密封裝置。2.4.7電纜橋架到樓板、梁或其他障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。2.4.8一般情況下，支撐電纜橋架的各托臂之間的距離以1.5—3m左右為宜，并根據(jù)具體情況進(jìn)展校驗(yàn)。2.4.9電纜橋架水安全裝時(shí)，其直接板連接處不應(yīng)置于跨度的1/2處或支撐點(diǎn)上。2.4.10電纜橋架安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段，不得超過1000mm。2.4.11電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進(jìn)展固定。2.4.12電纜橋架應(yīng)可靠的接地。2.5照明系統(tǒng)安裝2.5.1照明系統(tǒng)安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50259-96的規(guī)定。2.5.2所有燈具在安裝前均應(yīng)試亮，燈具排列應(yīng)整齊美觀。裝設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高施工。2.6接地系統(tǒng)安裝2.6.1接地裝置的施工應(yīng)依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)GB50169─92規(guī)定。2.6.2接地裝置安裝應(yīng)符合國(guó)標(biāo)86D563，接地電阻不大于10歐；變壓器室內(nèi)接地電阻不大于4歐。2.6.3電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線連接。2.6.4接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須結(jié)實(shí)無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定處理?！菜摹辰o排水、消防工程Ⅰ、給排水安裝工程施工方案1、工程概況1.1生產(chǎn)給水管道采用熱鍍鋅鋼管，生活給水管采用鋁塑復(fù)合管。1.2生產(chǎn)排水均采用鋼管，生活排水管采用PVC-U管2、施工前的準(zhǔn)備工作2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有穿插，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作。2.2認(rèn)真會(huì)審圖紙和編制工程質(zhì)量保證方案,作好技術(shù)交底工作。2.3材料的檢查驗(yàn)收、搬運(yùn)和貯存嚴(yán)格按照ISO—9002標(biāo)準(zhǔn)4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15工作程序進(jìn)展。3、施工技術(shù)措施3.1給水系統(tǒng)3.1.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐3.1.2施工方法3.1.2.1—預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖標(biāo)注的尺寸預(yù)制加工。—將預(yù)制好的管道及零部件,根據(jù)施工草圖的標(biāo)注,用塔吊吊至安裝部位。3.1.2.2管道安裝：A給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)從總進(jìn)水管開場(chǎng)操作，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接的管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。B管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)整好坡度，高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。C鍍鋅鋼管，管徑DN＜70mm絲扣連接，DN≥70mm溝槽式連接。加厚鍍鋅鋼管，溝槽式連接。D管道試壓、沖洗：〔1〕給水管道試壓可分段進(jìn)展，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，上下點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理〔必要時(shí)泄水處理〕?！?〕試驗(yàn)步驟：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps=1.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.05Mpa，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。—在設(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘的時(shí)間，以壓力不降,無滲漏為合格。〔3〕管道沖洗：管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)展初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)展全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。3.2排水系統(tǒng)安裝在安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定，所有管口隨時(shí)封堵好。3.2.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)3.2.2施工方法：〔1〕干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)展。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。〔2〕立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止〔一般預(yù)留脹縮量為20～30mm〕。然后找正找直，并測(cè)量頂板三通口中心是否符合要求。〔3〕支管安裝：首先復(fù)查預(yù)埋件是否適宜,將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。將支管水平初步吊起，推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞?！?〕排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)展閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須分項(xiàng)工序進(jìn)展。Ⅱ、消火栓系統(tǒng)安裝安裝程序：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消水栓及支管安裝消火栓配件安裝管道沖洗管道試壓消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝系統(tǒng)通水試調(diào)2、準(zhǔn)備工作：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有穿插，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。3、施工方法：3.1支架、吊架制作安裝；管道加工；管道安裝；閥門安裝：〔參見給水系統(tǒng)局部〕3.2室內(nèi)消火栓安裝：①消火栓栓口應(yīng)安設(shè)成朝外；②消火栓栓口中心安設(shè)高度應(yīng)為距栓口處的地面1.10m或1.20m；3.3消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)和管道沖洗〔具體見給水系統(tǒng)〕。各項(xiàng)管理及保證措施〔一〕、施工質(zhì)量保證措施為了高質(zhì)量、高效率完本錢工程的施工任務(wù)，本公司選派李柳春同志為該工程的工程經(jīng)理。該同志曾于1996年至2003年分別擔(dān)任多個(gè)工程工程的工程經(jīng)理，具有豐富的施工經(jīng)歷?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員抽調(diào)參加過類似工程施工，并具有熟練的工作經(jīng)歷的人員參加該工程的施工。1、建設(shè)健全的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系1.1以合同為制約手段，推行GB/T19002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量職能，建設(shè)工程質(zhì)量管理體系。1.2建設(shè)由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以質(zhì)量經(jīng)理和總工程師為中間控制，施工員跟班監(jiān)視，質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定的四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向滲透到各分包工程，縱向貫穿于從工程經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.3落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，建設(shè)以工程經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由總工程師牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。1.4嚴(yán)格按照ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)和公司的程序文件要求，建設(shè)健全的質(zhì)量保證體系，確保工程分項(xiàng)合格率達(dá)100%，分項(xiàng)優(yōu)良率大于90%。1.5建設(shè)技術(shù)、質(zhì)量例會(huì)制度，每周召開一次工地內(nèi)部技術(shù)、質(zhì)量會(huì)議，協(xié)調(diào)各工種之間的相互協(xié)作，并對(duì)相應(yīng)階段的工程質(zhì)量作出評(píng)議，對(duì)下一步質(zhì)量提出建議和整改措施。2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制2.1質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加本工程施工的全體干部職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)公司的《質(zhì)量保證手冊(cè)》和程序文件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，提高質(zhì)量意識(shí)。2.2工程開工前應(yīng)按公司程序文件要求認(rèn)真編制《工程質(zhì)量保證方案》；對(duì)于關(guān)鍵工序和特殊工序要編制《作業(yè)指導(dǎo)書》并在施工中認(rèn)真貫徹落實(shí)。2.3搞好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作；對(duì)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。3、施工過程的質(zhì)量控制3.1實(shí)行樣板引路，各樣板分項(xiàng)、樣板工序指導(dǎo)相應(yīng)分項(xiàng)工程及各工序的施工。3.2分管施工員在所管班組進(jìn)展跟班監(jiān)測(cè)，并及時(shí)將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)員，由技術(shù)主管及時(shí)進(jìn)展處理。3.3各質(zhì)量小組嚴(yán)格按照“三檢〞制度，開展全面質(zhì)量管理，并按要求認(rèn)真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實(shí)，責(zé)任明確，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題，并積累原始資料。3.4落實(shí)技術(shù)管理制度，每道工序施工前都必須進(jìn)展技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展施工。3.5對(duì)于特殊工種必須持證上崗。3.6建設(shè)質(zhì)量監(jiān)視制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)驗(yàn)制度，上道工序檢查不合格，不能進(jìn)展下道工序，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，將過程控制的重點(diǎn)聚焦在節(jié)點(diǎn)考核上，把質(zhì)量問題消滅在過程中。3.7嚴(yán)格施工質(zhì)量控制，編寫分部工程質(zhì)量方案，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制好各分項(xiàng)工程。4、各種原材料、構(gòu)件、配件的質(zhì)量控制及試驗(yàn)工作管理4.1施工中使用的各種構(gòu)件、配件，必須堅(jiān)持按設(shè)計(jì)要求及各標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收。4.2試驗(yàn)員必須及時(shí)將原材料抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)展檢驗(yàn)，并及時(shí)將材料試驗(yàn)報(bào)告、合格證等送交技術(shù)負(fù)責(zé)人。4.3經(jīng)材料員、質(zhì)檢員對(duì)原材料、構(gòu)件進(jìn)展檢查、驗(yàn)收，并根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證等認(rèn)定合格前方可使用。4.4認(rèn)真做好材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，所有進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)具備出廠證明，而且必須經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。5、質(zhì)量控制程序：質(zhì)量控制程序詳見以以下圖:學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料勞動(dòng)力準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作圖紙會(huì)審分部、分項(xiàng)工程書面交底技術(shù)交底抑制上道工序的弊病辦理上道工序交接手中間檢查自檢施工嚴(yán)格控制操作標(biāo)準(zhǔn)按圖施工處理工序間交接完成進(jìn)度甲方代表質(zhì)檢隱蔽工程驗(yàn)收簽證現(xiàn)場(chǎng)文明施工質(zhì)量評(píng)定不合格的處理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)材料合格證試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工記錄事故處理記錄資料整理分類歸檔(二)、工期保證措施根據(jù)該工程招標(biāo)文件要求和我公司承諾，工程在45天到達(dá)竣工驗(yàn)收條件?！肮て诰o，任務(wù)重〞，為了在規(guī)定工期內(nèi)完成該工程就必須采用有效的手段和得力措施，針對(duì)工期保證我公司從以下幾個(gè)方面考慮：1、組織措施1.1合理安排好總體網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度方案，以總進(jìn)度方案為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)〞工期控制，工程部將根據(jù)總進(jìn)度方案安排制定月、旬、日作業(yè)方案，并認(rèn)真貫徹落實(shí)，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。1.2實(shí)行分項(xiàng)工程定工期、定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包制，質(zhì)量保證、工期提前者有獎(jiǎng)，對(duì)拖延工期，造成施工質(zhì)量返工者罰款的制度。1.3建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位三方嚴(yán)密配合，通力協(xié)作，工程開工后，甲方代表、設(shè)計(jì)代表應(yīng)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，使工程出現(xiàn)的各類問題得到及時(shí)解決，確保各部位施工順利進(jìn)展。1.4積極推廣科技進(jìn)步，編制科學(xué)的施工方案，提高工程建設(shè)工效，加快工程施工步伐。1.5加強(qiáng)穿插施工，對(duì)空間、時(shí)間、生產(chǎn)要素進(jìn)展合理控制，做到人員、機(jī)械、工作面三個(gè)閑置。1.6加強(qiáng)通訊設(shè)備的配備，縮短往返反響時(shí)間。1.7根據(jù)月、旬進(jìn)度方案，提前提出材料方案，按公司ISO9000系列程序文件要求選取供給商，預(yù)先采購材料，做到早準(zhǔn)備后使用，同時(shí)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，防止因材料問題影響工期，設(shè)備堆放地點(diǎn)盡量靠近安裝地點(diǎn)，減少二次搬運(yùn)。2、技術(shù)措施2.1采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。2.2配備精細(xì)的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備。3、經(jīng)濟(jì)措施3.1開展各作業(yè)隊(duì)施工班組勞動(dòng)競(jìng)賽，簽訂承包任務(wù)書，明確操作人員的責(zé)、權(quán)、利，每完成一個(gè)施工控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)度結(jié)算一次，并嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成的進(jìn)展獎(jiǎng)勵(lì)，不能完成的則進(jìn)展處理，增強(qiáng)施工人員的戰(zhàn)斗力。3.2節(jié)假日不放假，根據(jù)國(guó)家規(guī)定給工人發(fā)給節(jié)假日補(bǔ)助金，保證施工正常進(jìn)展，確保工程按時(shí)完工。(三)、安全保證措施1、建設(shè)工程安全體系及安全網(wǎng)絡(luò)建設(shè)工程安全保證體系，明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任。杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率5‰以下。2、安全保證措施2.1認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)、條例、落實(shí)上級(jí)主管部門的規(guī)定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工組織施工。2.2制訂安全管理制度和獎(jiǎng)罰制度。2.3堅(jiān)持班前安全交底制度。2.4每周由負(fù)責(zé)安全的副經(jīng)理召開一次職工大會(huì)，總結(jié)上周安全情況提出不安全因素，布置下步安全措施。2.5公司領(lǐng)導(dǎo)和安全機(jī)構(gòu)要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助工程搞好安全工作。2.6正確使用“三寶〞〔安全帽、安全帶、安全網(wǎng)〕。2.7臨時(shí)用電2.7.1嚴(yán)格按JGJ46-88執(zhí)行，執(zhí)行三相五線制。2.7.2臨時(shí)用電要有一個(gè)總體規(guī)劃，電氣工程師作出臨時(shí)用電布線圖，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。2.7.3室外線路電纜敷設(shè)，電源箱、開關(guān)箱等應(yīng)有防雨、防潮措施并及時(shí)上鎖。2.7.4安裝、維修或撤除臨時(shí)用電工程必須由電工完成。2.7.5潮濕環(huán)境和狹窄地方作業(yè)必須使用36V以下安全電壓。2.8施工機(jī)械應(yīng)定人定機(jī)，制動(dòng)靈敏可靠，制止違章作業(yè)。2.9危險(xiǎn)路段，要設(shè)警示標(biāo)志，特別是夜間要懸掛警示燈，保證設(shè)備和人身安全。2.10高空作業(yè)2.10.1凡患有高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。2.10.2高空要系好安全帶，衣著簡(jiǎn)便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。2.10.3需用工具要放工具袋內(nèi)，上下傳遞工具用繩子綁緊傳遞，不許隨意上下拋擲。2.10.4遇有六級(jí)以上大風(fēng)，制止露天高空起重作業(yè)。2.10.5起重吊裝及大件運(yùn)輸?shù)难b卸必須由起重工統(tǒng)一指揮，確保人、機(jī)安全。2.11消防措施2.11.1成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)常進(jìn)展消防常識(shí)教育和檢查。2.11.2施工現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定配備消防器材、對(duì)易燃、易爆物品設(shè)專人專庫管理?！菜摹场a(chǎn)品保護(hù)措施1、工程半成品及成品的保管和防護(hù)1.1按照“誰施工，誰負(fù)責(zé)〞的原則，定人定措施。1.2半成品要保護(hù)到下道工序施工開場(chǎng)時(shí)為止。1.3成品要保護(hù)到移交業(yè)主時(shí)為止。2、設(shè)備防護(hù)2.1設(shè)備開箱應(yīng)盡量靠近根基，盡量減少開箱后的設(shè)備運(yùn)輸。2.2開箱時(shí)，清掃箱上塵土、雜物，防止其散落在設(shè)備上。一般應(yīng)在頂板開場(chǎng)開箱，以查明箱內(nèi)情況后，再開其他箱板。開箱工具用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍時(shí)，應(yīng)首先拆掉。不可用斧錘亂打、亂砍，以防用力過大，損壞設(shè)備。2.3設(shè)備的防護(hù)及包裝，應(yīng)按施工順序適時(shí)撤除，不得過早撤除或亂拆。特別是對(duì)某些進(jìn)口設(shè)備，其外包裝不能隨便撤除。對(duì)防腐涂層、防銹漆層，不能擦傷或碰傷。防護(hù)包裝如有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)展補(bǔ)救，防止設(shè)備受損。2.4開箱后，經(jīng)過切削加工的零件，不可直接放在地面上，精細(xì)的零部件，應(yīng)放在室內(nèi)木制擱架上。大件及強(qiáng)度低的設(shè)備或構(gòu)件，開箱后應(yīng)及時(shí)安裝或放置在水平木板上，防止變形和損壞。2.5對(duì)暫時(shí)不安裝或較精細(xì)、重要的部件、設(shè)備在開箱后應(yīng)及時(shí)入庫，入庫后排放整齊，不得堆壓。入庫設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，防止喪失。2.6對(duì)電氣、儀表設(shè)備中怕潮、怕丟小件，經(jīng)開箱檢查沒問題后，重新封箱，及時(shí)入庫。2.7在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)展定期檢修，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。特別是對(duì)于一些進(jìn)口設(shè)備，其運(yùn)行環(huán)境如介質(zhì)、溫度、濕度、壓力等都有特殊要求。如果不按設(shè)備要求的環(huán)境進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)，就會(huì)加速設(shè)備的磨損，降低使用壽命。2.8設(shè)備越冬要做好防寒工作。水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)把水放掉。灌漿層應(yīng)用保溫材料覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。2.9設(shè)備經(jīng)試車到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，在交付業(yè)主使用之前，應(yīng)妥善進(jìn)展防塵、防水、防光、防機(jī)械損傷的保護(hù)，所有罩殼、保護(hù)層均應(yīng)完好并發(fā)揮作用。3、大型設(shè)備在搬運(yùn)起吊過程中的保護(hù)措施3.1設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)給予加固，防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生顛、碰撞、傾翻等現(xiàn)象，損傷設(shè)備。3.2設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)查明所要吊裝設(shè)備的重量、大小、形狀等參數(shù)，根據(jù)其參數(shù)，選擇適宜的吊裝機(jī)具及吊裝方法。所有的吊裝機(jī)具必須經(jīng)過計(jì)算，滿足負(fù)荷要求。起吊吊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，重心平穩(wěn)，防止發(fā)生搖擺、變形、傾覆。必要時(shí)采用麻繩作為放溜繩控制及調(diào)整設(shè)備、構(gòu)件的位置及狀態(tài)，防止發(fā)生意外事故。需要捆綁的設(shè)備，應(yīng)在捆綁處墊上木板、破布等柔軟物，以防止鋼絲繩對(duì)設(shè)備的擠壓、磨損。如果在吊裝過程中出現(xiàn)了設(shè)備或構(gòu)件的保護(hù)層的損壞，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)展補(bǔ)修，防止長(zhǎng)時(shí)間曝露在空氣中而遭到腐蝕及破壞。3.3設(shè)備在就位時(shí)，對(duì)重心較高或