機械制圖-第八章

《機械制圖》

課件制作重慶市涪陵區(qū)職業(yè)教育中心

數(shù)控組胡志恒

歡迎同學(xué)們光臨2016年春期----第八章零件圖P.23§8－1零件圖概述§8－2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)§8－3零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注§8－5零件圖上的技術(shù)要求§8－6讀零件圖第八章零件圖機器是由零件裝配而成。零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)。一、零件圖與裝配圖的作用和關(guān)系裝配圖：表示機器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和技術(shù)要求。零件圖：表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小和有關(guān)技術(shù)要求，并根據(jù)它加工制造零件。§8－1零件圖概述滑動軸承軸測分解圖一、零件圖與裝配圖的作用和關(guān)系§8－1零件圖概述軸承座零件圖1．一組圖形2．尺寸3．技術(shù)要求4．標(biāo)題欄圖8－2軸承座零件圖一、零件圖的內(nèi)容§8－1零件圖概述一、選擇主視圖二、選擇其他視圖三、零件表達(dá)方案選擇舉例§8－2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)零件圖應(yīng)把零件的結(jié)構(gòu)形狀正確、完整、清晰地表達(dá)出來。一、選擇主視圖1．確定主視圖中零件的安放位置

零件的加工位置零件的工作位置§8－2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)2．確定零件主視圖的投射方向

主視圖的投射方向應(yīng)該能夠反映零件的主要形狀特征，即表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀以及各組成部分之間的相對位置關(guān)系。一、選擇主視圖§8－2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)二、選擇其他視圖§8－2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)

【例8－1】分析比較圖示軸承架的三種表達(dá)方案。三、零件表達(dá)方案選擇舉例§8－2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)表達(dá)方案（一）表達(dá)方案（二）

【例8－2】選擇圖示零件的表達(dá)方案。三、零件表達(dá)方案選擇舉例§8－2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1．起模斜度2．鑄造圓角3．鑄件壁厚圖8－9起模斜度與鑄造圓角圖8－10過渡線畫法圖8－11鑄件壁厚§8－3零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)1．倒角和倒圓二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)§8－3零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)疲勞破壞斷口2．退刀槽和砂輪越程槽二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)§8－3零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)3．凸臺和凹坑凸臺和凹坑凹槽和凹腔二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)§8－3零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)4．鉆孔結(jié)構(gòu)二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)§8－3零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)——指零件在機器中或在加工測量時用以確定其位置的面或線。

一般情況下，零件在長、寬、高三個方向都應(yīng)有一個主要基準(zhǔn)。圖8－17基準(zhǔn)的選擇§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注1．設(shè)計基準(zhǔn)

確定零件在部件中工作位置的基準(zhǔn)面或線。2．工藝基準(zhǔn)

零件在加工、測量時的基準(zhǔn)面或線。一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注二、合理標(biāo)注尺寸的原則1．重要尺寸直接注出

重要尺寸直接從主要基準(zhǔn)直接標(biāo)出。正確錯誤§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注二、合理標(biāo)注尺寸的原則2．避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注正確錯誤

（1）退刀槽和砂輪越程槽的尺寸標(biāo)注標(biāo)注尺寸要便于加工測量（一）二、合理標(biāo)注尺寸的原則3．標(biāo)注尺寸要便于加工測量

§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注退刀槽和越程槽的尺寸標(biāo)注格式二、合理標(biāo)注尺寸的原則3．標(biāo)注尺寸要便于加工測量

§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注

（1）退刀槽和砂輪越程槽的尺寸標(biāo)注二、合理標(biāo)注尺寸的原則3．標(biāo)注尺寸要便于加工測量

§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注

（2）鍵槽深度的尺寸標(biāo)注（3）階梯孔的尺寸標(biāo)注便于測量不便測量二、合理標(biāo)注尺寸的原則3．標(biāo)注尺寸要便于加工測量

§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注合理不合理（4）毛面尺寸的標(biāo)注

在同一尺寸方向上，加工面之間的尺寸為一尺寸系統(tǒng)，毛面之間的尺寸為另一個系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)之間只能有一個聯(lián)尺寸。二、合理標(biāo)注尺寸的原則3．標(biāo)注尺寸要便于加工測量

§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注4．各種孔的簡化注法二、合理標(biāo)注尺寸的原則§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注4．各種孔的簡化注法二、合理標(biāo)注尺寸的原則§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注4．各種孔的簡化注法二、合理標(biāo)注尺寸的原則§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注圖8－24標(biāo)注零件尺寸示例（一）三、合理標(biāo)注零件尺寸的方法和步驟§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注圖8－25標(biāo)注零件尺寸示例（二）三、合理標(biāo)注零件尺寸的方法和步驟§8－4零件尺寸的合理標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法二、極限與配合三、幾何公差§8－5零件圖上的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法

表面結(jié)構(gòu)——表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面結(jié)構(gòu)§8－5零件圖上的技術(shù)要求1．基本概念及術(shù)語

表面粗糙度

零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性。算數(shù)平均偏差Ra

輪廓的最大高度Rz一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法§8－5零件圖上的技術(shù)要求2．表面結(jié)構(gòu)的圖形符號基本圖形符號擴(kuò)展圖形符號完整圖形符號一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法§8－5零件圖上的技術(shù)要求對周邊各面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求的注法2．表面結(jié)構(gòu)的圖形符號一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法§8－5零件圖上的技術(shù)要求3．表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法§8－5零件圖上的技術(shù)要求4．表面結(jié)構(gòu)代號及其注法

（1）表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次,并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明,所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法§8－5零件圖上的技術(shù)要求

（2）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注。圖8－29表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注圖8－30用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求4．表面結(jié)構(gòu)代號及其注法一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法§8－5零件圖上的技術(shù)要求

（3）在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。圖8－31表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上4．表面結(jié)構(gòu)代號及其注法一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法§8－5零件圖上的技術(shù)要求（4）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在幾何公差框格的上方。圖8－32表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方4．表面結(jié)構(gòu)代號及其注法一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法§8－5零件圖上的技術(shù)要求（5）圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨標(biāo)注。圖8－33表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長線上4．表面結(jié)構(gòu)代號及其注法一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法§8－5零件圖上的技術(shù)要求（5）圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨標(biāo)注。圖8－34圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法4．表面結(jié)構(gòu)代號及其注法一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法§8－5零件圖上的技術(shù)要求圖8－35大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法5．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法§8－5零件圖上的技術(shù)要求圖8－36在圖紙空間有限時的簡化注法5．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法§8－5零件圖上的技術(shù)要求圖8－37多個表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法1．尺寸公差二、極限與配合§8－5零件圖上的技術(shù)要求圖8－39尺寸公差名詞解釋及公差帶圖2．配合二、極限與配合§8－5零件圖上的技術(shù)要求間隙配合過渡配合過盈配合3．標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差二、極限與配合§8－5零件圖上的技術(shù)要求

配合制——在制造互相配合的零件時，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差固定，通過改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)的配合制度。

基孔制配合基軸制配合4．配合制二、極限與配合§8－5零件圖上的技術(shù)要求基孔制配合4．配合制二、極限與配合§8－5零件圖上的技術(shù)要求基孔制配合基軸制配合4．配合制二、極限與配合§8－5零件圖上的技術(shù)要求基軸制配合4．配合制二、極限與配合§8－5零件圖上的技術(shù)要求基本偏差系列

GB/T1801—2009對公差帶和配合的選擇作了進(jìn)一步的限制，規(guī)定了基本尺寸至3150mm的孔、軸公差帶，分為優(yōu)先、常用（含優(yōu)先）和一般用途（含優(yōu)先、常用）三類。

5．優(yōu)先、常用配合二、極限與配合§8－5零件圖上的技術(shù)要求孔公差帶的優(yōu)先、常用和一般用途軸公差帶的優(yōu)先、常用和一般用途（1）在裝配圖上的標(biāo)注形式

6．極限與配合的標(biāo)注與查表二、極限與配合§8－5零件圖上的技術(shù)要求（2）在零件圖上的標(biāo)注形式

6．極限與配合的標(biāo)注與查表二、極限與配合§8－5零件圖上的技術(shù)要求公差帶的三種標(biāo)注法φ18H8/f7φ14N7/h6（3）極限偏差值的查表方法示例

6．極限與配合的標(biāo)注與查表二、極限與配合§8－5零件圖上的技術(shù)要求

為保證加工零件的裝配和使用要求，在圖紙上除給出尺寸公差、表面結(jié)構(gòu)要求外，還有必要給出幾何公差要求。

1．基本概念三、幾何公差（形、位公差）§8－5零件圖上的技術(shù)要求形位公差示例

2．幾何公差符號三、幾何公差（形、位公差）§8－5零件圖上的技術(shù)要求（1）公差框格與基準(zhǔn)符號幾何公差代號基準(zhǔn)符號

3．幾何公差的圖樣上的標(biāo)注三、幾何公差（形、位公差）§8－5零件圖上的技術(shù)要求

1）當(dāng)被測要素是輪廓線或表面時，指引線的箭頭指向該要素的輪廓線或其延長線上，箭頭也可指向引出線的水平線,引出線引自被測面。（2）被測要素的標(biāo)注

3．幾何公差的圖樣上的標(biāo)注三、幾何公差（形、位公差）§8－5零件圖上的技術(shù)要求

2）當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時，箭頭應(yīng)位于尺寸線的延長線上。公差值前加注φ，表示給定的公差帶為圓形或圓柱形。3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注基準(zhǔn)要素是零件上用于確定被測要素的方向和位置的點、線或面，用基準(zhǔn)符號表示，表示基準(zhǔn)的字母也應(yīng)注寫在公差框格內(nèi)。（2）被測要素的標(biāo)注

3．幾何公差的圖樣上的標(biāo)注三、幾何公差（形、位公差）§8－5零件圖上的技術(shù)要求

（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注1）當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長線上。

3．幾何公差的圖樣上的標(biāo)注三、幾何公差（形、位公差）§8－5零件圖上的技術(shù)要求

（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

2）當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長線上。如果沒有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸的兩個尺寸箭頭，則其中一個箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替。