中職《機(jī)械加工技術(shù)》（第2版）模塊四 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)（范家柱）云天課件

《機(jī)械加工技術(shù)》（第2版）全國(guó)中職機(jī)械類統(tǒng)編教材（高教版）－－范家柱主編模塊四機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)P.108模塊四機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)模塊導(dǎo)言機(jī)械加工企業(yè)通常是以產(chǎn)品為主線來(lái)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。機(jī)械產(chǎn)品的加工要素各不相同，要使用不同的機(jī)器來(lái)加工。企業(yè)規(guī)模的大小、生產(chǎn)設(shè)備配置的不同、產(chǎn)品生產(chǎn)批量大小等因素都會(huì)影響著生產(chǎn)活動(dòng)。

如圖所示為小型企業(yè)與大型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。P.108不同生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)小型企業(yè)大型企業(yè)模塊四機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)模塊導(dǎo)言當(dāng)前現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展迅速，各類現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床正在迅速普及，傳統(tǒng)加工工藝發(fā)生了很大變化，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性要求更強(qiáng)，生產(chǎn)率更高。所以，企業(yè)應(yīng)該按照什么規(guī)律來(lái)組織生產(chǎn)？怎么配置生產(chǎn)設(shè)備才能更經(jīng)濟(jì)、更高效？加工過(guò)程中各個(gè)要素如何統(tǒng)籌兼顧？工人依據(jù)什么樣的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷產(chǎn)品加工質(zhì)量合格？這些都是機(jī)械加工工藝需要解決的問(wèn)題。P.108機(jī)械加工工藝機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)思維導(dǎo)圖選擇毛坯模塊三數(shù)控加工機(jī)床及其應(yīng)用P.108毛坯類型毛坯選擇選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)及其類型基準(zhǔn)的選擇擬定工藝路線表面加工方法劃分加工階段確定加工順序加工余量工序尺寸公差確定加工尺寸及尺寸鏈加工余量工序尺寸及公差計(jì)算尺寸鏈認(rèn)識(shí)尺寸鏈建立與分析尺寸鏈計(jì)算尺寸鏈認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程工藝組成工藝過(guò)程的區(qū)別生產(chǎn)類型及其特征擬定機(jī)械零件加工工藝了解工藝規(guī)程及工藝文件認(rèn)識(shí)工藝規(guī)程制訂規(guī)程的步驟任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成。

（2）了解生產(chǎn)類型及劃分標(biāo)準(zhǔn)。

（3）了解各種生產(chǎn)類型的特征。（1）能說(shuō)出機(jī)械加工過(guò)程中常用的加工方法。

（2）會(huì)判別機(jī)械加工過(guò)程的各組成單元。

（3）能根據(jù)生產(chǎn)批量判別生產(chǎn)類型。P.108

知識(shí)目標(biāo)

技能目標(biāo)機(jī)械加工藝就是由生產(chǎn)技術(shù)科編制的，他們要根據(jù)加工產(chǎn)品的特征，綜合考慮產(chǎn)品生產(chǎn)批量、本企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備等各類要素編制機(jī)械加工工藝，為生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)，為質(zhì)檢部門進(jìn)行質(zhì)量過(guò)程監(jiān)控做準(zhǔn)備的主要部門。如圖所示為企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)科工藝園編制產(chǎn)品機(jī)械加工工藝。學(xué)習(xí)情境生產(chǎn)技術(shù)科作為生產(chǎn)技術(shù)科的工藝人員，要先熟悉機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本組成要素、了解各種生產(chǎn)類型及其特征，并能依據(jù)這些專業(yè)知識(shí)，結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化水平、生產(chǎn)能力等要素，才能合理編制出產(chǎn)品的機(jī)械加工工藝。任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程P.109任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成一、認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程在各種機(jī)械加工機(jī)床上，用切削加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件所進(jìn)行的勞動(dòng)過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。

如圖所示為零件不同表面的機(jī)械加工方法。這些加工方法都是在不同的基礎(chǔ)上，通過(guò)切削加工改變了工件的外形尺寸與表面質(zhì)量。P.109（e）成型形加工（a）外圓加工（b）外圓加工（c）內(nèi)孔加工（d）平面加工任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成二、認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

機(jī)械加工工藝過(guò)程，是由一系列按照順序排列的工序組成，在加工過(guò)程中，原材料、坯料依次通過(guò)不同的工序加工，最終完成合格的零件。

工序是機(jī)械加工工藝過(guò)程中的基本單元，也是編制生產(chǎn)計(jì)劃和核算生產(chǎn)成本的基本依據(jù)。根據(jù)所在企業(yè)的專業(yè)化水平與生產(chǎn)能力等條件，工序又可細(xì)分為安裝、工步、走刀等。P.110某零件機(jī)械加工工藝卡任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成二、認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成P.110某零件工序卡

1.工序

工序是指一個(gè)或一組工人在同一個(gè)工作地（機(jī)械設(shè)備），對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。

工序劃分的主要依據(jù)是：工件加工過(guò)程中的工作場(chǎng)地是否變動(dòng)，以及加工是否連續(xù)。任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成二、認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成P.110連接軸

1.工序工序數(shù)量的多少受到加工設(shè)備生產(chǎn)批量的影響。

如圖所示的連接軸，加工內(nèi)容包括臺(tái)階、退刀槽、外螺紋、外圓錐、圓弧、倒角與內(nèi)孔等。當(dāng)使用普通機(jī)床按照流水線生產(chǎn)方式進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，各加工要素需要分解到多臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行，加工工序數(shù)量增多。而使用普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床協(xié)調(diào)生產(chǎn)時(shí)，由于數(shù)控機(jī)床相對(duì)工藝集中，因而工序數(shù)量明顯減少。任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成二、認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成P.110

同一工具連續(xù)加工同一零件的幾個(gè)相同表面時(shí)，可視為同一工步

2.工步

工步是工序的組成單元，它是指在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。若其中有任意一個(gè)因素發(fā)生改變，如加工表面或加工工具，則視為另一個(gè)工步。一個(gè)工序可以只有一個(gè)工步，也可以包括若干個(gè)工步。習(xí)慣上用同一工具連續(xù)加工同一零件的幾個(gè)相同表面時(shí)，可視為同一工步。任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成二、認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成P.110復(fù)合工步用刀具的兩種常見(jiàn)類型

2.工步

復(fù)合工步是當(dāng)零件裝夾完成后，用復(fù)合刀具、多刃刀具同時(shí)加工工件的幾個(gè)表面的工步，視為一個(gè)工步。如圖所示，為復(fù)合工步所用刀具的兩種類型。

劃分工步的目的是便于分析和描述比較復(fù)雜的工序，更好的組織生產(chǎn)和計(jì)算工時(shí)。另外，在批量生產(chǎn)時(shí)，為了提高生產(chǎn)力，常采用復(fù)合工步。鉆、擴(kuò)兩用復(fù)合刀具滾齒用多刃刀具任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成二、認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成P.111

多工位加工

3.安裝與工位工件在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具正確定位的過(guò)程稱為裝夾。工件經(jīng)一次裝夾所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。

工件在一次裝夾完成后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。

采用多工位加工能保證被加工表面的相互位置精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。如圖所示的多工位加工在一次安裝中包括了裝卸、鉆孔、擴(kuò)孔和無(wú)鉸孔四個(gè)工位。

工件安裝任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成二、認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成P.111軸外圓表面多次走刀

4.走刀在同一工步中，會(huì)出現(xiàn)因所需切除的金屬余量較大或其他原因，要在切削用量不變的前提下，對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，則每一次切削成為一次走刀。

如圖所示為軸外圓表面加工多次走刀。銑削走刀任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成二、認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成P.112生產(chǎn)車間流水線作業(yè)

5.流水線作業(yè)大多情況下，零件生產(chǎn)不能集中在一臺(tái)機(jī)床上完成，當(dāng)零件達(dá)到一定批量時(shí)，就必須按照零件生產(chǎn)需要使用多臺(tái)機(jī)床，以流水線作業(yè)來(lái)組織生產(chǎn)。

流水線作業(yè)是指勞動(dòng)對(duì)象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，按順序進(jìn)行加工并生產(chǎn)出產(chǎn)品的一種生產(chǎn)組織形式。它是對(duì)專業(yè)化組織形式的進(jìn)一步發(fā)展，是勞動(dòng)分工較細(xì)、生產(chǎn)率較高的一種生產(chǎn)組織形式。

組織流水線生產(chǎn)必須注意流水線的節(jié)拍。流水線的節(jié)拍就是流水線上前后加工工序之間的時(shí)間間隔。流水線上各工作地點(diǎn)的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，各個(gè)工序的單件加工時(shí)間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)。任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成三、了解不同機(jī)械加工工藝過(guò)程的區(qū)別P.112階梯軸根據(jù)所在企業(yè)加工設(shè)備的狀況、生產(chǎn)批量、產(chǎn)品特點(diǎn)和操作人員要求的不同，對(duì)同樣產(chǎn)品的加工會(huì)有不同的加工工藝過(guò)程。

原則上，工序的選擇與零件的生產(chǎn)批量、機(jī)床自動(dòng)化程度和企業(yè)的專業(yè)化程度有關(guān)。安裝則是工序的一部分，同一工序安裝次數(shù)應(yīng)盡可能減少，這樣既可以提高生產(chǎn)率，也可以減少由于多次安裝所帶來(lái)的位置誤差。加工時(shí)為細(xì)化工序，往往將復(fù)雜工序分成多個(gè)工步。

如圖所示為階梯軸，該零件在不同生產(chǎn)類型的機(jī)械加工工藝過(guò)程參考方案如下兩個(gè)表。任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成三、了解不同機(jī)械加工工藝過(guò)程的區(qū)別P.112

階梯軸單件、小批量生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝過(guò)程參考方案

階梯軸大批、大量生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝過(guò)程參考方案同一零件不同生產(chǎn)類型的機(jī)加工兩個(gè)參考方案：任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成三、了解不同機(jī)械加工工藝過(guò)程的區(qū)別P.113階梯軸從上述兩個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程可以看出，對(duì)于同一個(gè)零件，生產(chǎn)批量不同，其機(jī)械加工工藝過(guò)程也不一樣，使用設(shè)備、安裝次數(shù)和工步數(shù)量也存在較大差異。當(dāng)然，如果使用數(shù)控機(jī)床等自動(dòng)化機(jī)床進(jìn)行加工，還可以有其他機(jī)械加工工藝方案。

另外，現(xiàn)代產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程往往有許多企業(yè)或相關(guān)單位協(xié)作完成，這有利于提高產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度。因此，對(duì)于一些本企業(yè)無(wú)法加工的工序，可以通過(guò)外協(xié)加工等途徑予以解決。任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成四、了解生產(chǎn)類型及其特征P.113

1.生產(chǎn)類型的劃分標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)類型是生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)化程度的分類?，F(xiàn)代企業(yè)實(shí)施專業(yè)化生產(chǎn)，有助于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

一般的生產(chǎn)類型可根據(jù)所加工產(chǎn)品的產(chǎn)量劃分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)（小批、中批、大批）和大量生產(chǎn)三大類型。按產(chǎn)量劃分生產(chǎn)類型任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成四、了解生產(chǎn)類型及其特征P.113

1.生產(chǎn)類型的劃分標(biāo)準(zhǔn)

單件生產(chǎn)是指產(chǎn)品種類多而產(chǎn)量極少，數(shù)量從一件到幾十件，且工作場(chǎng)地經(jīng)常因加工對(duì)象變換而很少重復(fù)，如新產(chǎn)品試制、專用工裝夾具制作、重型機(jī)械加工等。

單件生產(chǎn)產(chǎn)品任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成四、了解生產(chǎn)類型及其特征P.113

1.生產(chǎn)類型的劃分標(biāo)準(zhǔn)

成批生產(chǎn)是指產(chǎn)品種類少，而同一產(chǎn)品產(chǎn)量較大，產(chǎn)品可周期性成批投產(chǎn)。工作地也周期性更換。一次性投入的同批產(chǎn)品數(shù)量，稱為生產(chǎn)批量。因此，成批生產(chǎn)按照生產(chǎn)批量大小又可以劃分為小批、中批與大批生產(chǎn)三類。如各類機(jī)床的成批生產(chǎn)屬于中批生產(chǎn)，大型發(fā)電機(jī)主軸生產(chǎn)屬于小批生產(chǎn)。

成批生產(chǎn)產(chǎn)品任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成四、了解生產(chǎn)類型及其特征P.113

1.生產(chǎn)類型的劃分標(biāo)準(zhǔn)大量生產(chǎn)則是產(chǎn)品種類單一而產(chǎn)量極大，工作場(chǎng)地經(jīng)常重復(fù)進(jìn)行某一零件的某一工序的加工，如減速器主軸、電動(dòng)機(jī)軸承等產(chǎn)品的加工等等。

另外，可根據(jù)生產(chǎn)對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝特點(diǎn)、集約化程度的不同，把生產(chǎn)類型分為連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)；按照產(chǎn)品定位、策略、服務(wù)對(duì)象的不同，把生產(chǎn)類型分為備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)等類型。大量生產(chǎn)產(chǎn)品任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成四、了解生產(chǎn)類型及其特征P.114

2.不同生產(chǎn)類型的工藝特征不同生產(chǎn)類型的工藝特征也不一樣，各種生產(chǎn)類型的工藝特征如下表。各種生產(chǎn)類型的工藝特征任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程

活動(dòng)認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成四、了解生產(chǎn)類型及其特征P.114

2.不同生產(chǎn)類型的工藝特征各種生產(chǎn)類型的工藝特征（續(xù)）P.115任務(wù)一認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝過(guò)程能力提升

1.什么是機(jī)械加工工藝過(guò)程？它由哪些內(nèi)容組成？2.劃分工序的主要依據(jù)是什么？簡(jiǎn)述工序與工步的區(qū)別與聯(lián)系？3.什么是流水線作業(yè)？什么是流水線節(jié)拍？流水線作業(yè)有何作用？

4.參照教材圖4－6，說(shuō)明某一加工過(guò)程采用復(fù)合工步的案例。

5.在某普通車床上加工右圖所示的階梯軸。操作工先加工一端端面、外圓與臺(tái)階，再掉頭加工另一端的端面與外圓，此加工過(guò)程使用了幾次安裝？幾個(gè)工位？

6.什么是生產(chǎn)類型？生產(chǎn)類型一般分為哪三類？試各舉一例說(shuō)明。

7.某中型零件的訂貨量為450件，試確定其生產(chǎn)類型，對(duì)照教材表4－4說(shuō)出其機(jī)械加工工藝過(guò)程有哪些特征？任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解毛坯種類及選擇依據(jù)。

（2）了解零件各類表面的加工方法。

（3）掌握加工階段類型及劃分原則。

（4）掌握確定加工順序的基本原則。（1）能按照零件零件材料與批量確定毛坯類型。

（2）能根據(jù)零件表面類型選擇加工方法。

（3）會(huì)按照工藝要求劃分加工階段。

（4）能初步確定常見(jiàn)零件的加工順序。P.115

知識(shí)目標(biāo)

技能目標(biāo)設(shè)計(jì)部門在完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)后，要將產(chǎn)品的所有零件圖交付生產(chǎn)技術(shù)科，由生產(chǎn)技術(shù)科組織編制各零件的加工工藝。因此，零件的加工工藝是在零件圖的指導(dǎo)下編制出來(lái)的。

生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)每一個(gè)零件編制加工工藝的流程，包括選擇毛坯、選擇定位基準(zhǔn)、擬定工藝路線，如圖所示。學(xué)習(xí)情境編制機(jī)械加工工藝的流程任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝P.115擬定工藝路線選擇毛坯選擇定位基準(zhǔn)選擇表面加工方法劃分機(jī)械加工階段確定機(jī)械加工順序任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)一選擇毛坯一、選擇毛坯毛坯的選擇包括選擇毛坯的材料、類型與制造方法三個(gè)方面。加工零件圖一般都由設(shè)計(jì)部門提供，相關(guān)零件的材料都已經(jīng)在設(shè)計(jì)部門予以確定，而在零件加工工藝編制過(guò)程中，選擇零件的毛坯主要是考慮毛坯類型與制造方法兩個(gè)問(wèn)題。P.116機(jī)械零件因使用場(chǎng)合不同，毛坯類型也有很大不同，必須合理選擇。常見(jiàn)毛坯的類型及用途見(jiàn)下表。類型外形用途

鑄件

用于形狀復(fù)雜的零件有鑄鋁件、鑄銅件和鑄鐵件等

鍛件

用于強(qiáng)度要求較高且形狀比較簡(jiǎn)單的零件，如軸類、盤類零件等常見(jiàn)毛坯的類型及用途任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)一選擇毛坯一、選擇毛坯P.116類型外形用途

型材

分熱軋與冷拉兩類。熱軋型采用于一般零件，冷納型材用于尺寸小而精度高的長(zhǎng)盒，特別適合于自動(dòng)機(jī)床加工，（能自動(dòng)送料與夾緊）

焊接件

用于大型毛坯件焊接。毛坯的最大缺點(diǎn)是變形大

冷沖壓件

用于形狀比較復(fù)雜的板料零件的毛坯

其它材料

擠壓、粉末冶金類毛坯用于少許加工或不需要加工的中等復(fù)雜程度的零件，如不帶螺紋的小型結(jié)構(gòu)件等常見(jiàn)毛坯的類型及用途（續(xù)）任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)一選擇毛坯二、選擇毛坯的考慮因素P.117由于零件在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)確定，所以選擇毛坯零件毛坯時(shí)主要考慮以下四個(gè)因素。1.零件的材料通常銅、鋁、鑄鐵類零件不適合使用鍛件，而主要選擇鑄件；鋼類零件為保證其強(qiáng)度與硬度，應(yīng)優(yōu)先選用鍛件；規(guī)格統(tǒng)一、尺寸精度與表面精度要求不高時(shí)，在不影響零件性能的前提下，可優(yōu)先考慮使用型材。

2.零件結(jié)構(gòu)形狀與尺寸回轉(zhuǎn)體零件臺(tái)階直徑不大時(shí)，可選用圓棒料，直徑相差較大時(shí)，應(yīng)選用鍛件。小尺寸的毛坯可選用模鍛、壓鑄等。薄壁、復(fù)雜型腔的零件不能采用砂型鑄造。各種毛坯任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)一選擇毛坯二、選擇毛坯的考慮因素P.1173.生產(chǎn)批量大小

生產(chǎn)批量大時(shí)，應(yīng)選用高精度、高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益。

4.是企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件

企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件包括企業(yè)裝備情況、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)工藝水平及員工的技術(shù)水平等。各種毛坯任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)二選擇定位基準(zhǔn)一、認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)及其類型P.117

1.基準(zhǔn)基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)是幾何要素間位置尺寸標(biāo)注計(jì)算和測(cè)量的起點(diǎn)。

如圖所示為軸承座，其高度方向的基準(zhǔn)是底面，屬于面基準(zhǔn)；長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)是中心平面，也屬于面基準(zhǔn)?！?2，￠62孔的基準(zhǔn)是孔的中心線，屬于線基準(zhǔn)。軸承座任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)二選擇定位基準(zhǔn)一、認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)及其類型P.118

2.基準(zhǔn)的類型根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合與用功用不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)兩大類。

（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指設(shè)計(jì)圖樣上所使用的基準(zhǔn)，它是根據(jù)零件的工作條件與性能要求來(lái)確定的。如圖所示的軸承座中，高度方向各個(gè)尺寸以底面為基準(zhǔn)來(lái)標(biāo)注，因此底面是高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。長(zhǎng)度方向的各個(gè)尺寸均以中心平面為基準(zhǔn)標(biāo)注，因此中心平面是長(zhǎng)度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。對(duì)于絕大部分零件而言，在各個(gè)方向上往往只有一個(gè)主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。軸承座任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)二選擇定位基準(zhǔn)一、認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)及其類型P.118

2.基準(zhǔn)的類型（2）工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在機(jī)械加工工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)。通常工藝基準(zhǔn)是按照用途分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)三類。

1）工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)是用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀與位置的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)不一樣，工序尺寸也不相同。如圖所示的軸套中，加工右端面時(shí)，如以A面為工序基準(zhǔn)，則工序尺寸為

，若以B面為工序基準(zhǔn)，則工序尺寸為

。

軸套2）定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是加工過(guò)程中用來(lái)確定工件在機(jī)床或夾具上的的位置的基準(zhǔn)。通常。工件與機(jī)床或夾具上定位元件相接觸的點(diǎn)、線、面就是定位基準(zhǔn)。任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)二選擇定位基準(zhǔn)一、認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)及其類型P.118

2.基準(zhǔn)的類型（2）工藝基準(zhǔn)3）測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)是機(jī)械加工過(guò)程中測(cè)量已加工表面位置的基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)選擇與工序尺寸標(biāo)注有密切關(guān)系，一般測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與工序基準(zhǔn)重合。如圖所示的軸套，當(dāng)以A面為工序基準(zhǔn)時(shí)，工序尺寸從A面到右端面標(biāo)注，測(cè)量也應(yīng)該以A面為基準(zhǔn)；當(dāng)以B面為工序基準(zhǔn)時(shí)，工序尺寸則從B面到右端面標(biāo)注，因此測(cè)量也應(yīng)以B面為基準(zhǔn)。軸套任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)二選擇定位基準(zhǔn)二、選擇定位基準(zhǔn)P.118定位基準(zhǔn)

在零件加工過(guò)程中，保證各被加工表面的位置精度是擬定工藝過(guò)程的最重要任務(wù)，而定位基準(zhǔn)是保證零件各表面間相互位置精度的主要基準(zhǔn)。因此，在編制加工工藝過(guò)程中確定零件加工的工藝基準(zhǔn)時(shí)，必須首先確定定位基準(zhǔn)。1.定位基準(zhǔn)的類型

定位基準(zhǔn)按照工序性質(zhì)的用途不同分為粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)兩類。粗基準(zhǔn)是指初次切削加工中，使用毛坯上未加工的表面來(lái)定位的基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)是以加工過(guò)的表面來(lái)定位的基準(zhǔn)。任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)二選擇定位基準(zhǔn)二、選擇定位基準(zhǔn)P.1192.選擇定位基準(zhǔn)的原則

定位基準(zhǔn)對(duì)于保證零件各加工表面的位置精度十分重要，因此，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)堅(jiān)持以下基本原則：

（1）穩(wěn)定性與可靠性相結(jié)合；

（2）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合；

（3）便于零件裝拆與夾緊。定位基準(zhǔn)任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)二選擇定位基準(zhǔn)二、選擇定位基準(zhǔn)P.1193.選擇定位基準(zhǔn)的方法

選擇定準(zhǔn)基準(zhǔn)主要是確定粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)。具體方法如下：選擇定位基準(zhǔn)的方法表任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)二選擇定位基準(zhǔn)二、選擇定位基準(zhǔn)P.1193.選擇定位基準(zhǔn)的方法選擇定位基準(zhǔn)的方法表（續(xù)）任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)二選擇定位基準(zhǔn)二、選擇定位基準(zhǔn)P.120在生產(chǎn)實(shí)際中，有些零件表面找不到合適的定位基準(zhǔn)，為了保證零件安裝與加工精度，在毛坯制造時(shí)，可以在零件允許的位置增設(shè)定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助定位基準(zhǔn)，如各種工藝孔、中心孔等。輔助定位基準(zhǔn)僅為零件加工需要而設(shè)置，除了不影響零件正常工作外，還應(yīng)在零件加工結(jié)束后切除。工藝中心孔任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.120有了零件加工的定位基準(zhǔn)，就可以擬定工藝路線。機(jī)械加工工藝路線的擬定主要是在綜合考慮機(jī)床設(shè)備、零件復(fù)雜程度、加工精度及經(jīng)濟(jì)效益等因素的前提下，解決三個(gè)問(wèn)題：一是選擇各表面加工方法，二是劃分加工階段，三是確定加工順序。工藝表面分類構(gòu)成各類機(jī)械零件形狀的基本幾何表面要素，大多可歸類為外圓類表面、內(nèi)孔類表面、平面類表面和成形類表面四大類。如圖所示。外圓類表面內(nèi)孔類表面平面類表面成形類表面任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.120外圓磨削選擇機(jī)械零件各表面的合理加工方法，應(yīng)充分考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及相關(guān)的技術(shù)要求，選擇相應(yīng)的機(jī)床設(shè)備和加工方法。外圓類表面常指回轉(zhuǎn)體類零件的主要外表面，有軸類零件、套筒類零件和盤蓋類零件的外表面等，其主要加工方法有車削（粗車、半精車、精車），磨削（粗磨、精磨）等。對(duì)尺寸精度或表面要求較高的表面還需采用光整加工。1.外圓類表面的加工方法外圓類表面的主要技術(shù)指標(biāo)有尺寸精度（直徑、長(zhǎng)度），形狀精度（圓度、圓柱度、直線度），位置精度（同軸度），方向精度（垂直度），跳動(dòng)精度（跳動(dòng)度）及表面質(zhì)量（表面粗糙度、表面硬度和金相組織）等。任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.120黃銅零件的精細(xì)車1.外圓類表面的加工方法對(duì)于不同的材質(zhì)，選擇的加工方法也不同。例如對(duì)韌性大的有色金屬材料磨削及易堵塞砂輪，因此常采用精車代替磨削，以獲得較好的加表面質(zhì)量。任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1211.外圓類表面的加工方法外圓類表面典型的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度如下表。任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1212.內(nèi)孔類表面的加工方法

內(nèi)孔類表面常指回轉(zhuǎn)體類零件的內(nèi)表面，如配合孔、非配合孔和深孔等。由于內(nèi)孔類表面結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以相對(duì)于外緣表面加工，其加工難度要大。主要加工方法通常包括車削、鉆削、鏜削、拉削和磨削等。內(nèi)孔類表面的主要技術(shù)指標(biāo)有尺寸精度、形狀精度、位置精度、方向精度及表面質(zhì)量。內(nèi)孔類表面典型的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度如下表。內(nèi)孔類表面典型的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度表任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1222.內(nèi)孔類表面的加工方法內(nèi)孔類表面典型的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度表（續(xù)）任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1222.內(nèi)孔類表面的加工方法內(nèi)孔類表面典型的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度表（續(xù)）任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1223.平面類表面的加工方法

平面是構(gòu)成零件表面的主要幾何要素，常見(jiàn)的平面有結(jié)合面、非結(jié)合面和導(dǎo)向平面等。平面一般采用銑削或刨削加工，在車床上車削回轉(zhuǎn)體零件的端面也屬于平面加工。平面類表面的主要指標(biāo)有形狀精度（平面度、直線度）、位置精度（平面間的相互位置）及表面質(zhì)量（表面粗糙度、表面硬度等）。平面類表面典型的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度見(jiàn)下表。銑側(cè)平面任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1233.平面類表面的加工方法平面類表面典型的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度表任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1234.成形類表面的加工方法成形類表面，指各類曲面、球面、齒形面和螺紋面等，常用的加工方法包括車削、銑削、刨削、滾齒和拉削等。此外，還可用成形刀具或在工件和刀具聯(lián)合動(dòng)作的特種機(jī)床上進(jìn)行加工。

成形類表面的主要技術(shù)指標(biāo)有形狀精度（面、線輪廓度）、跳動(dòng)精度（圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)）。

隨著機(jī)床設(shè)備的創(chuàng)新，各類數(shù)控機(jī)床得到普及，特別是多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的投入應(yīng)用，解決了許多高精度要求的復(fù)雜成形類表面的加工難度，拓寬了機(jī)械加工領(lǐng)域，提高了生勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品精度。球閥零件任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1235.表面加工方法的選擇依據(jù)表面加工方法的選擇，對(duì)工藝員技術(shù)水平要求較高，一般在選擇時(shí)需要考慮五個(gè)方面的內(nèi)容：技術(shù)要求（如表面粗糙度、幾何公差、熱處理等），工件尺寸、加工表面形狀與結(jié)構(gòu)（如圓柱面、平面、成形面）等。零件的材質(zhì)、批量和企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件（如設(shè)備、人員和工藝裝備等），其中最主要的選擇依據(jù)是加工經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度兩項(xiàng)。（1）加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度是在正常的加工條件下，包括正常的機(jī)床設(shè)備、加工工藝、裝備、人員、工時(shí)、定額等所能保證的精度。若裝備條件要求過(guò)高或多費(fèi)工時(shí)加工，雖然也能提高加工精度，但會(huì)導(dǎo)致增大生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)率。

各種加工方法能獲得的加工精度見(jiàn)下表。任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1245.表面加工方法的選擇依據(jù)（1）加工經(jīng)濟(jì)精度各種加工方法能獲得的加工精度表任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1245.表面加工方法的選擇依據(jù)（1）加工經(jīng)濟(jì)精度各種加工方法能獲得的加工精度表（續(xù)）任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1255.表面加工方法的選擇依據(jù)（2）表面粗糙度表面粗糙度是機(jī)械零件加工中一項(xiàng)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。各種加工方法能獲得的表面粗糙度值見(jiàn)下表。各種加工方法能獲得的表面粗糙度表任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1255.表面加工方法的選擇依據(jù)（2）表面粗糙度各種加工方法能獲得的表面粗糙度表（續(xù)）任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1255.表面加工方法的選擇依據(jù)（2）表面粗糙度

在生產(chǎn)實(shí)踐中常用表面粗糙度比較規(guī)來(lái)判定工件的表面粗糙度，工件外觀與表面粗糙度的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)下表。工件外觀與表面粗糙度的對(duì)應(yīng)關(guān)系表任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線一、選擇各表面加工方法P.1265.表面加工方法的選擇依據(jù)（2）表面粗糙度工件外觀與表面粗糙度的對(duì)應(yīng)關(guān)系表（續(xù)）任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線二、劃分加工階段P.126在零件由毛坯轉(zhuǎn)變成成品的過(guò)程中，一般需要經(jīng)過(guò)若干個(gè)加工工序。各工序在機(jī)械加工工藝過(guò)程中的作用并不相同。有的工序是為了盡可能多的去除坯料金屬余量，而有的工序則是為了保證零件的最終精度和幾何公差等要求。為了使零件獲得較高的加工精度，并保證機(jī)床的經(jīng)濟(jì)精度，機(jī)械零件的加工通常需要?jiǎng)澐旨庸るA段。

任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線二、劃分加工階段P.1261.加工階段的類型與任務(wù)

通常，機(jī)械零件的加工廠劃分成粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。加工階段特征與主要任務(wù)見(jiàn)下表：加工階段、特征與主要任務(wù)任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線二、劃分加工階段P.1271.加工階段的類型與任務(wù)加工階段要根據(jù)實(shí)際情況選擇，若零件精度和表面質(zhì)量要求不高時(shí)，可省去精加工階段。當(dāng)零件精度和表面質(zhì)量要求很高時(shí)，則在加精加工以后還要增加光整加工階段。

同時(shí)，對(duì)于冷擠壓、精密模鍛、精密鑄造和搓齒等少切削加工工藝，使加工階段的劃分有很大的區(qū)別。如圖所示的齒輪軸。如果用搓齒工藝加工軸上的直齒，三個(gè)加工階段就可以整合在一起；如果用滾齒機(jī)加工，就分為粗、精（或半精、精）加工兩個(gè)（或三個(gè)）階段。齒輪軸及其加工方法（a）齒輪軸（b）搓齒加工（c）滾齒加工任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線二、劃分加工階段P.1272.劃分加工階段的作用加工階段的劃分對(duì)生產(chǎn)具有重要的作用：

（1）有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量粗加工階段的切削量較大，工件受到的切削力和夾緊力比較大。坯料在鑄、鍛中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將重新分布，工件變形較嚴(yán)重，加工產(chǎn)品不能達(dá)到較高的精度。如果在粗加工后安排半精加工和精加工，能使工件的變形逐步得到修正，從而提高加工表面的精度，最終達(dá)到規(guī)定的要求。

鑄造毛坯的氣孔缺陷（2）有助于及早發(fā)現(xiàn)坯料缺陷

鑄件或鍛件往往有裂紋、氣孔、夾雜或余量不足等缺陷。通過(guò)粗加工就可以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，防止廢品進(jìn)入后續(xù)加工而產(chǎn)生浪費(fèi)。

任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線二、劃分加工階段P.1272.劃分加工階段的作用（3）有利于合理使用設(shè)備粗加工主要考慮車削量，機(jī)床往往滿負(fù)荷工作，可選用功率大、剛性好而精度較低的機(jī)床。精加工階段則以保證零件的加工表面精度和表面粗糙度為主，應(yīng)選用精度較高的機(jī)床。

（4）有利于合理組織生產(chǎn)和布置工藝加工階段的劃分要靈活處理：有些毛坯質(zhì)量好、加工精度要求不高的零件，不一定劃分三個(gè)階段，可以合并在一道工序內(nèi)完成；有些表面則可以在半精加工階段就全部完成。任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線二、劃分加工階段P.1283.劃分加工階段的依據(jù)

加工階段的劃分受到企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、專業(yè)化程度及機(jī)床自動(dòng)化程度的影響。為了保證零件的加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，在劃分加工階段時(shí)，需考慮工序的集中與分散問(wèn)題。

集中裝配飛機(jī)（1）工序集中工序集中是指在一個(gè)工序中盡可能多的加工出零件的不同表面，這樣整個(gè)工藝過(guò)程中所安排的工序數(shù)就會(huì)降到最少。工序集中的特點(diǎn)：一是減少工件裝夾次數(shù)，減少準(zhǔn)備時(shí)間，提高相對(duì)位置精度；二是生產(chǎn)工作量大，對(duì)人員、機(jī)床、設(shè)備的要求高；三是專業(yè)化程度高，對(duì)場(chǎng)地要求低，有利于產(chǎn)品的追蹤和現(xiàn)場(chǎng)管理。任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線二、劃分加工階段P.1283.劃分加工階段的依據(jù)（2）工序分散工序分散是指在零件加工過(guò)程中，通過(guò)增加工序數(shù)量，使每個(gè)工序只包含簡(jiǎn)單的加工內(nèi)容。工序分散的特點(diǎn)：一是有助于提高零件尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度，二是機(jī)床裝備簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，便于工人操作，對(duì)工人技術(shù)水平要求低；三是生產(chǎn)場(chǎng)地面積大，設(shè)備和工人數(shù)量多，工藝路線長(zhǎng)。曲軸零件生產(chǎn)自動(dòng)流水線當(dāng)前由于數(shù)控機(jī)床的大量使用，一般加工傾向于工序集中，可以在一臺(tái)機(jī)床上加工出零件的多個(gè)表面，減少零件多次裝夾產(chǎn)生的定位誤差。工序集中與分散，是確定工序數(shù)量和每道工序加工內(nèi)容的兩種截然不同的加工方式，企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量大小、零件加工工藝特點(diǎn)、技術(shù)要求，并結(jié)合自身設(shè)備條件加以選擇。任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線二、劃分加工階段P.1283.劃分加工階段的依據(jù)如圖所示為汽車轉(zhuǎn)向桿連接頭。

汽車轉(zhuǎn)向桿連接頭零件實(shí)物雙主軸數(shù)控車削中心加工如果用普通機(jī)床按流水線加工，需要?jiǎng)澐殖绍囅?、銑銷、鉆銷、滾齒和磨削等十多道工序，而如果用雙主軸數(shù)控車削中心加工，則可以在同一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)過(guò)兩次裝夾完成所有工序加工。任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線三、確定加工順序P.128在選定各表面的加工方法并劃分好加工階段后，就需要進(jìn)一步確定產(chǎn)品的加工順序。在實(shí)際加工工藝制訂中，確定加工工序應(yīng)遵循以下幾個(gè)基本原則：1.先粗后精

先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工。先粗后精工藝的安排有助于提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。2.先基準(zhǔn)面后其他表面

先加工出基準(zhǔn)面，再以它為基準(zhǔn)加工其他表面。當(dāng)有多個(gè)基準(zhǔn)面時(shí)，按照逐步提高精度的原則，先確定基準(zhǔn)面的轉(zhuǎn)換順序，然后考慮其他表面的加工順序。

箱體零件任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝

活動(dòng)三擬定工藝路線三、確定加工順序P.1293.先主后次

先加工零件的主要表面，后加工零件的次要表面。主要表面通常是一些裝配表面、工作表面，在零件圖上通常會(huì)標(biāo)有表面粗糙度、尺寸公差或幾何公差等要求；次要表面是指鍵槽、固定用的通孔和螺孔等。在確定精基準(zhǔn)表面后，就可以先對(duì)一些主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工；次要表面的加工一般可穿插在主要表面加工各工序之間進(jìn)行，如有相對(duì)位置要求，則應(yīng)放在主要面加半精加工之后；零件上最重要的表面的精加工和工程加工一般放在最后階段進(jìn)行。

4.輔助工序

輔助工序主要是指檢驗(yàn)工序，它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量具有極重要的作用。除了每道工序上的質(zhì)檢、巡檢與抽檢外，一般在產(chǎn)品出廠前還應(yīng)安排獨(dú)立的最終檢驗(yàn)工序。零件檢驗(yàn)任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝P.129能力提升

1.常見(jiàn)的毛坯有哪些類型？編制機(jī)械加工工藝時(shí)選擇毛坯應(yīng)考慮哪些因素？

2.根據(jù)外形特征，機(jī)械零件的加工表面可分為哪幾種類型？選擇其加工方法的依據(jù)是什么？

3.選擇零件表面加工方法應(yīng)考慮哪些因素？最主要的因素是哪兩項(xiàng)？

4.何謂加工經(jīng)濟(jì)精度？為什么要確定加工經(jīng)濟(jì)精度？

5.機(jī)械零件的加工一般分哪三個(gè)階段？各階段的主要任務(wù)是什么？

6.何謂工序集中和工序分散？他們各自的特點(diǎn)是什么？

7.確定加工順序的基本原則有哪些？任務(wù)二擬定機(jī)械零件的加工工藝P.129能力提升8.如圖所示的傳動(dòng)軸零件，當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)，試比較用普通機(jī)床安排流水線組織生產(chǎn)及用普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床組合安排流水線組織生產(chǎn)兩種方法在工序安排、加工階段與加工順序上的異同。傳動(dòng)軸零件圖任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）掌握加工余量概念及類型。

（2）掌握工序尺寸及確定方法。

（3）了解尺寸鏈概念，并掌握計(jì)算步驟與方法。（1）能計(jì)算加工余量。

（2）能進(jìn)能計(jì)算工序尺寸，并用查表法確定其公差。

（3）會(huì)用極值法計(jì)算尺寸鏈。P.130

知識(shí)目標(biāo)

技能目標(biāo)企業(yè)生產(chǎn)一線的操作人員是依據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科提供的零件圖與工序卡來(lái)加工零件的。技術(shù)科的工藝技術(shù)人員在依據(jù)零件的加工工藝路線填寫工序卡前，必須進(jìn)行零件加工余量、各道工序的工序尺寸和尺寸鏈等相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算，并查閱有關(guān)技術(shù)資料，為一些工序尺寸確定公差。要求一線操作人員只要依據(jù)這些技術(shù)數(shù)據(jù)實(shí)施加工，并在生產(chǎn)過(guò)程中以此嚴(yán)格控制在制品的加工質(zhì)量，就可以較好地防止廢品出現(xiàn)。學(xué)習(xí)情境任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈P.130生產(chǎn)技術(shù)科一、確定加工余量

1.加工余量的概念加工余量包括工序余量與總余量?jī)深悺?/p>

零件的某一表面在一道工序中所切出的金屬層厚度稱為該表面的工序余量，也即同一表面前后相鄰的兩道工序尺寸之差。

零件表面的總加工余量是指零件在從毛坯到最終成品的整個(gè)過(guò)程中，某一表面所切出的全部金屬層的總厚度，即零件某一表面毛坯尺寸與零件尺寸之差。

總余量等于各工序余量之和。任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)一確定加工余量、工序尺寸及公差P.130連桿毛坯與零件一、確定加工余量

2.工序余量按照公稱尺寸計(jì)算出的工序余量稱為基本余量。依據(jù)零件結(jié)構(gòu)的不同，工序余量又可以分為單面余量與雙面余量?jī)深?。工序余量及其?jì)算公式見(jiàn)表。任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)一確定加工余量、工序尺寸及公差P.130工序余量及其計(jì)算公式表一、確定加工余量

案例：已知某臺(tái)階軸的前工序尺寸為,本工序要求加工尺寸為，試求本工序的基本余量、最大余量與最小余量。任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)一確定加工余量、工序尺寸及公差P.131解：因?yàn)榱慵榕_(tái)階軸，屬于外表面加工，且工件為回轉(zhuǎn)體零件，因而其工序余量為雙邊余量，故

2.工序余量一、確定加工余量

2.工序余量

確定加工余量的方法有分析計(jì)算法、查表修正法及經(jīng)驗(yàn)估算法三種。

目前普遍使用的方法是查表修正法，這種方法是以企業(yè)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、實(shí)踐及研究積累的加工余量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)編制標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際加工中通過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正。在實(shí)際選用時(shí)要考要綜合考慮不同加工方法與加工條件，從工藝手冊(cè)中查找，再對(duì)查找的數(shù)據(jù)結(jié)合實(shí)際加工情況予以修正，最終確定加工余量。

相關(guān)表格可參閱本教材的附錄3。任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)一確定加工余量、工序尺寸及公差P.131二、確定加工尺寸及公差

工序尺寸是每道工序加工后應(yīng)達(dá)到的尺寸。工序尺寸與公差的確定與工序余量、工序基準(zhǔn)有關(guān)。當(dāng)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸與公差的確定比較復(fù)雜，因此這里僅介紹工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸與公差的確定方法。1.確定工序尺寸

當(dāng)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，最初工序尺寸及為毛坯的尺寸，而最終工序尺寸則為零件圖規(guī)定的尺寸與公差。建立如下頁(yè)圖所示的單面加工軸的工序尺寸關(guān)系模型。假設(shè)從最初工序尺寸到最終工序尺寸需要加工三次。d0為最初工序尺寸，

d3為最終工序尺寸，則可以建立工序尺寸關(guān)系，見(jiàn)下頁(yè)表。（圖中Td0Td1Td2分別為工序尺寸公差）。任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)一確定加工余量、工序尺寸及公差P.132二、確定加工尺寸及公差1.確定工序尺寸任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)一確定加工余量、工序尺寸及公差P.132工序尺寸關(guān)系表單面加工軸的工序尺寸關(guān)系模型

尺寸公差必須依據(jù)加工方法、加工精度和經(jīng)濟(jì)性確定，通常根據(jù)相關(guān)工序加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定（參閱附錄3）。最終工序的公差即為零件圖規(guī)定的尺寸公差。

2.確定尺寸公差一、認(rèn)識(shí)尺寸鏈1.尺寸鏈概念尺寸鏈，是指在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，各相互連接的尺寸關(guān)聯(lián)要素之間所形成的封閉尺寸組。分析尺寸鏈有助于正確了解零件與零件之間、零件的各構(gòu)成要素之間中錯(cuò)綜復(fù)雜的相互關(guān)系，有助于弄清楚尺寸間的變化規(guī)律，并合理控制各尺寸的極限偏差和公差值，從而更好的組織和開(kāi)展生產(chǎn)。任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)二計(jì)算尺寸鏈P.1332.尺寸鏈的特征與原理一個(gè)完整的尺寸鏈應(yīng)包含一個(gè)自然形成的尺寸和若干個(gè)直接獲得的尺寸，且組成尺寸鏈的所有尺寸必須構(gòu)成一個(gè)首尾相連的封閉回路。如圖所示為尺寸鏈的特征，注意尺寸A0

、A1和A2旁邊的箭頭指向。尺寸鏈的特征一、認(rèn)識(shí)尺寸鏈任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)二計(jì)算尺寸鏈P.1332.尺寸鏈的特征與原理如圖所示為尺寸鏈的原理，面1是零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，加工面2、3時(shí)，應(yīng)以面1為定位基準(zhǔn)（基準(zhǔn)D）。顯然，A1、A2兩個(gè)尺寸可直接由加工獲得，而尺寸A0則自然獲得，因此A0

、A1、A2就構(gòu)成了一個(gè)封閉尺寸鏈。尺寸鏈的原理一、認(rèn)識(shí)尺寸鏈任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)二計(jì)算尺寸鏈P.1333.尺寸鏈的組成尺寸鏈主要由封閉環(huán)與組成環(huán)構(gòu)成。

封閉環(huán)是在加工過(guò)程中自然形成的尺寸，如圖中所示的尺寸A0。一個(gè)尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)，而且封閉環(huán)具有“自然形成”的特點(diǎn)。

組成環(huán)是在加工過(guò)程中直接獲得的尺寸，如圖所示中的尺寸A1、A2。一個(gè)尺寸鏈應(yīng)包括由若干個(gè)組成環(huán)。組成環(huán)又分為增環(huán)與減環(huán)兩類。尺寸鏈的原理當(dāng)其他組成環(huán)不變時(shí)，增大某一環(huán)導(dǎo)致封閉環(huán)增大的環(huán)稱為增環(huán)，反之，當(dāng)其他組成環(huán)不變時(shí)，增大某一環(huán)導(dǎo)致封閉環(huán)減小的環(huán)稱為減環(huán)。一、認(rèn)識(shí)尺寸鏈任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)二計(jì)算尺寸鏈P.1344.尺寸鏈的類型

按機(jī)器或零件所有所具有的裝配關(guān)系、表面要素間的幾何關(guān)系等，不同尺寸鏈有不同的分類方法，見(jiàn)表。尺寸鏈的類型表尺寸鏈?zhǔn)纠⒔⑴c分析尺寸鏈任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)二計(jì)算尺寸鏈P.1351.確定封閉環(huán)方法是先確定封閉環(huán)，再查找組成環(huán)，最后判斷增環(huán)、減環(huán)。在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)就是產(chǎn)品上面有裝備精度要求的尺寸，如圖所示的尺寸A0。在零件尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差要求最低，零件圖上一般不標(biāo)注。在工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是加工中最后自然形成的環(huán)，加工順序不同，封閉環(huán)也不同，封閉環(huán)必須在確定加工順序后才能確定。工藝尺寸鏈裝配尺寸鏈二、建立與分析尺寸鏈任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)二計(jì)算尺寸鏈P.1352.查找組成環(huán)

確定封閉環(huán)之后，對(duì)其有影響的各尺寸為組成環(huán)。組成環(huán)與封閉環(huán)一起形成一個(gè)封閉的尺寸回路。

查找裝配尺寸鏈的組成環(huán)時(shí)，可從封閉環(huán)的任意端開(kāi)始，查找與第一個(gè)零件相鄰的第二個(gè)零件的尺寸，一環(huán)接一環(huán)，直到封閉環(huán)的另一端位置。

查找組成環(huán)的關(guān)鍵：組成環(huán)是“直接獲得”的，組成環(huán)與封閉環(huán)關(guān)聯(lián)。工藝尺寸鏈裝配尺寸鏈二、建立與分析尺寸鏈任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)二計(jì)算尺寸鏈P.1353.判斷增、減環(huán)判斷增、減環(huán)的判定方法有定義法與回路法兩種。

定義法如右圖所示，當(dāng)A1不變時(shí)，A2增大，將導(dǎo)致A0減小，因而A2是減環(huán)，反之，當(dāng)A2不變時(shí)，A1增大將導(dǎo)致A0增大，因而A1是增環(huán)。

回路法如右圖所示，沿回封閉路徑用箭頭給A0

、A1、A2確定方向，A1與A0反向，因而是增環(huán)，A2與A0同向，因而是減環(huán)；左圖亦是如此。

回路法常用于多環(huán)的場(chǎng)合。判斷增、減環(huán)三、計(jì)算尺寸鏈任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)二計(jì)算尺寸鏈P.1351.完全互換法的概念

從組成尺寸鏈各環(huán)的極限尺寸出發(fā)進(jìn)行尺寸的計(jì)算，以保證完全互換性，而不考慮各環(huán)實(shí)際尺寸的分布情況。它是尺寸鏈計(jì)算中最基本的方法。

尺寸鏈的解法有兩種，即完全互換法（也成為極值法）和不完全互換法。目前生產(chǎn)中多采用完全互換法。因而僅介紹完全互換法。2.完全互換法計(jì)算尺寸鏈

用完全互換換法計(jì)算尺寸鏈，主要確定封閉環(huán)的公稱尺寸與極限尺寸，其中極限尺寸包括上極限尺寸與下極限尺寸，其計(jì)算公式如下：三、計(jì)算尺寸鏈任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)二計(jì)算尺寸鏈P.1352.完全互換法計(jì)算尺寸鏈封閉環(huán)的公稱尺寸＝所有增環(huán)的公稱尺寸之和－所有減環(huán)的公稱尺寸之和

封閉環(huán)的上極限尺寸＝所有增環(huán)的上限尺寸之和－所有減環(huán)的下極限尺寸之和封閉環(huán)的下極限尺寸＝所有增環(huán)的下限尺寸之和－所有減環(huán)的上極限尺寸之和

封閉環(huán)的公差：封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)的公差之和三、計(jì)算尺寸鏈任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)二計(jì)算尺寸鏈P.1352.完全互換法計(jì)算尺寸鏈套筒零件尺寸鏈完全互換法計(jì)算尺寸鏈的步驟表完全互換法計(jì)算尺寸鏈的步驟表（續(xù)）例：套筒零件尺寸鏈三、計(jì)算尺寸鏈P.1372.完全互換法計(jì)算尺寸鏈注意：采用完全互換法計(jì)算尺寸鏈，僅考慮各尺寸關(guān)聯(lián)因素中最惡劣的情況，沒(méi)有考慮加工零件實(shí)際尺寸的分布特性，忽略了各尺寸公差間的互相補(bǔ)償關(guān)系。

優(yōu)點(diǎn)：用完全互換法計(jì)算的工序尺寸來(lái)加工零件，所得的產(chǎn)品都將滿足零件的設(shè)計(jì)要求，并能在實(shí)際裝備中實(shí)現(xiàn)完全互換，從而降低零件的裝配難度，簡(jiǎn)化裝備方法。

缺點(diǎn)：這種方法，沒(méi)有充分利用零件加工誤差的分布特性，為了防止可能出現(xiàn)的公差、超差現(xiàn)象，必須提高各組成環(huán)的加工精度，這樣就提高了對(duì)設(shè)備、人員及工藝等方面的要求，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈

活動(dòng)二計(jì)算尺寸鏈任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈P.137能力提升

1.什么是工序余量？總工余量與工序余量有何關(guān)系？

2.什么是工序尺寸？確定工序尺寸與公差和哪些要素有關(guān)系？

3.什么是尺寸鏈？尺寸鏈包括哪兩個(gè)組成部分？

4.什么是封閉環(huán)？封閉環(huán)有何特點(diǎn)？

5.什么是增環(huán)？什么是減環(huán)？判斷增環(huán)與減環(huán)有哪兩種方法？

6.用完全互換法（極值法）計(jì)算尺寸量包括哪六個(gè)步驟？

7題圖7.加工如圖所示的軸套要求保證尺寸8±0.1。由于該尺寸難以測(cè)量，必須通過(guò)控制尺寸A來(lái)間接保證。試求尺寸A及其上下極限偏差。

P.138能力提升8.如圖所示為機(jī)床部件。尺寸A0為兩個(gè)零件間的裝配間隙。尺寸鏈圖如圖所示，求尺寸A0的范圍8題圖任務(wù)三確定加工尺寸及尺寸鏈任務(wù)四了解工藝規(guī)程及工藝文件學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解工藝規(guī)程的基本組成及內(nèi)容。

（2）了解工藝文件的內(nèi)容及用途。

（3）了解工藝文件編寫的基本方法及步驟。（1）能說(shuō)出工藝規(guī)程內(nèi)容及其編制步驟。

（2）能識(shí)別主要的工藝文件。

（3）初步會(huì)填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及工序卡片。P.138

知識(shí)目標(biāo)

技能目標(biāo)任務(wù)四了解工藝規(guī)程及工藝文件學(xué)習(xí)情境工廠的操作人員在進(jìn)行機(jī)械零件加工時(shí)，必須到生產(chǎn)部門領(lǐng)取零件加工所需要的零件圖、工藝過(guò)程卡及工序卡等工藝規(guī)程及工藝文件，在這些工藝規(guī)程與文件、工藝文件的指導(dǎo)下，操作人員才能生產(chǎn)出合格的零件。如圖所示為機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

企業(yè)的各類工藝規(guī)程與工藝文件是由生產(chǎn)技術(shù)科的工藝技術(shù)人員編制的。如圖所示為生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)科工作現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)工藝規(guī)程與工藝文件的編制，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，保證生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益。P.138任務(wù)四了解工藝規(guī)程及工藝文件

活動(dòng)了解工藝規(guī)程及工藝文件1.工藝規(guī)程的概念

工藝規(guī)程是用來(lái)指導(dǎo)加工的技術(shù)文件，一般包括零件的加工工藝路線、各工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等內(nèi)容。

加工一個(gè)零件可以制訂不同的工藝方案，其中總有一種方案是在給定的條件下最經(jīng)濟(jì)、最合理的，將這個(gè)方案用文件形式固定下來(lái)，用于指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，就能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。因此，工藝規(guī)程編制對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要的作用。P.139一、認(rèn)識(shí)工藝規(guī)程零件及其工藝任務(wù)四了解工藝規(guī)程及工藝文件

活動(dòng)了解工藝規(guī)程及工藝文件2.制訂工藝規(guī)程的技術(shù)依據(jù)工藝規(guī)程對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)有重要作用，因此制訂時(shí)必須以相關(guān)零件的原始資料為技術(shù)依據(jù)。

（1）零件圖：對(duì)有較高裝備要求的零件圖，還必須提供與零件相關(guān)的裝配圖樣。

（2）企業(yè)生產(chǎn)能力與零件的生產(chǎn)批量。

P.139一、認(rèn)識(shí)工藝規(guī)程零件圖（3）毛坯材料、型材的品種、規(guī)格、自我供給能力及周邊協(xié)作能力等。

（4）零件驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（5）企業(yè)、車間的生產(chǎn)條件、設(shè)備、場(chǎng)地、員工技術(shù)水平和質(zhì)量保證能力等。任務(wù)四了解工藝規(guī)程及工藝文件

活動(dòng)了解工藝規(guī)程及工藝文件

制訂零件工藝規(guī)程的步驟是：分析零件圖，確定坯料尺寸，合理選擇加工基準(zhǔn)，確定工件裝夾方法，擬定工藝路線，確定加工余量、工序尺寸與公差，確定加工設(shè)備及工裝夾具，確定切削用量、確定工時(shí)定額和填寫工藝文件。P.140二、制訂零件加工工藝規(guī)程的步驟零件圖1.分析零件圖

分析零件圖，一是要分析零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，理清零件各加工表面間的相互關(guān)系。二是要分析技術(shù)要求，明確各加工表面的尺寸及和公差及表面質(zhì)量要求。重點(diǎn)是弄清楚主要表面的技術(shù)要求，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，按照生產(chǎn)批量，結(jié)合企業(yè)設(shè)備狀況擬定工藝規(guī)程。任務(wù)四了解工藝規(guī)程及工藝文件

活動(dòng)了解工藝規(guī)程及工藝文件2.確定坯料尺寸

坯料一般用型材或者是鑄、鍛件，坯料的形狀和尺寸應(yīng)盡量與成品規(guī)格接近，以實(shí)現(xiàn)少切削或無(wú)切削?？傊?，以節(jié)省原材料、提高加工效率為基本原則。

3.擬定工藝路線。

擬定工藝路線的主要任務(wù)是選擇定位基準(zhǔn)、確定各表面的加工方法、劃分加工階段、確定加工順序，并確定整個(gè)工藝過(guò)程中工序的數(shù)量等。工藝路線的擬定是指制訂工藝規(guī)程的總體布局。實(shí)踐中應(yīng)制訂多個(gè)工藝路線方案，并進(jìn)行綜合比較，從中選出最佳方案。P.140二、制訂零件加工工藝規(guī)程的步驟4.確定加工余量、工序尺寸與