云天課件－《極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)》知識點(diǎn)復(fù)習(xí)

重慶市涪陵區(qū)職業(yè)教育中心校本教材《極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)》－－課程總復(fù)習(xí)編者：胡志恒2016年秋期前言本書旨在幫助師生把握課程的知識點(diǎn)要求，突出考試要求中的“掌握”、“理解”知識點(diǎn)內(nèi)容，引導(dǎo)學(xué)生全面把握復(fù)習(xí)的重點(diǎn)要求；幫助學(xué)生強(qiáng)化專業(yè)知識結(jié)構(gòu)、鞏固基本專業(yè)技能，提高專業(yè)素養(yǎng)。本書中章節(jié)內(nèi)容以勞社版中職通用教材《極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)》（第四版）為準(zhǔn)。本書可作為機(jī)械加工類專業(yè)學(xué)生期末復(fù)習(xí)用書，也可作為相關(guān)專業(yè)教師作為教學(xué)參考。極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)課程總復(fù)習(xí)緒論一、互換性概述1.互換性的概念1）同一規(guī)格的一批零件或部件中；2）不需做任何挑選、調(diào)整或輔助加工；3）裝配后滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求?；Q性的優(yōu)勢：使用和維修方面：縮短維修時間、保證維修質(zhì)量、提高機(jī)器的利用率、延長機(jī)器壽命加工和裝配方面：分散加工、集中裝配、減輕勞動強(qiáng)度設(shè)計(jì)方面：簡化設(shè)計(jì)、縮短設(shè)計(jì)周期、便于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)互換性廣泛應(yīng)用于：機(jī)械制造中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零件加工、產(chǎn)品裝配、機(jī)械的使用和維修等各個方面?；Q性分類：完全互換（生活中廣泛應(yīng)用）不完全互換2.幾何量誤差、公差和測量幾何量誤差主要包含：尺寸誤差、幾何誤差、表面微觀形狀誤差零件的幾何量公差——零件幾何參數(shù)允許的變動量，它包括尺寸公差公差和幾何公差等。實(shí)現(xiàn)互換性的條件：只有將零件的誤差控制在相應(yīng)的公差內(nèi)，才能保證互換性的實(shí)現(xiàn)。測量：通過技術(shù)測量，檢查零件的各項(xiàng)誤差是否超出公差范圍，以判斷零件是否合格。第一章極限與配合學(xué)習(xí)目標(biāo)理解：理解孔和軸的概念。理解和掌握公稱尺寸、實(shí)際（組成）要素、極限尺寸的概念及其關(guān)系。理解和掌握尺寸偏差、公差的概念及其與極限尺寸的關(guān)系。理解尺寸公差帶代號。掌握：掌握標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表和基本偏差數(shù)值表的查表方法。掌握極限偏差表的查表方法?！?-1基本術(shù)語及其定義（掌握）一、孔與軸孔——通常指工件各種形狀的內(nèi)表面，可以包容軸的包容面。軸——通常指工件各種形狀的外表面，可以被孔包容的被包容面。二、尺寸的術(shù)語及其定義1.尺寸尺寸——用特定單位表示長度大小的數(shù)值。機(jī)械圖樣中，尺寸單位為mm時，圖紙中可以省略單位不標(biāo)。2.公稱尺寸（D,d）公稱尺寸——由設(shè)計(jì)給定，設(shè)計(jì)時可根據(jù)零件的使用要求，通過計(jì)算、試驗(yàn)或類比的方法，并經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化后確定基本尺寸。3.實(shí)際要素（Da，da）實(shí)際要素——通過測量獲得的尺寸。注意：實(shí)際尺寸通過測量得到，但也不能說實(shí)際尺寸就是零件的真實(shí)尺寸。4.極限尺寸極限尺寸——允許尺寸變化的兩個界限值。上極限尺寸（Dmax,dmax）允許的最大尺寸；下極限尺寸（Dmin,dmin）允許的最小尺寸。注意：極限尺寸是以公稱尺寸為基數(shù)來確定，極限尺寸可大于、小于或等于公稱尺寸。零件加工后的實(shí)際要素應(yīng)介于兩極限尺寸之間，否則零件尺寸就不合格。三、偏差與公差的術(shù)語及其定義1．偏差某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。注：偏差是代數(shù)差，可以為正數(shù)、負(fù)數(shù)或者零值。即偏差值有正負(fù)號或者為0.偏差的分類：（1）極限偏差——極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。上極限偏差(ES、es)——上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差?？祝篍S=Dmax－D軸：es=dmax－d下極限偏差(EI、ei)——下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。孔：EI=Dmin－D軸：ei=dmin－d極限偏差尺寸標(biāo)注為：特別提示：注意下面幾點(diǎn)原則：上極限偏差>下極限偏差；上、下極限偏差應(yīng)以小數(shù)點(diǎn)對齊；若上、下極限偏差不等于0，則應(yīng)注意標(biāo)出正負(fù)號；若偏差為零時，必須在相應(yīng)的位置上標(biāo)注“0”，不能省略；當(dāng)上、下極限偏差數(shù)值相等而符號相反時，應(yīng)簡化標(biāo)注40±0.008。（2）實(shí)際偏差實(shí)際（組成）要素減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差。合格零件的實(shí)際偏差應(yīng)在規(guī)定的上、下極限偏差之間。判斷尺寸合格的方法有兩種：零件的實(shí)際要素在規(guī)定的上、下極限尺寸之間；零件的實(shí)際偏差應(yīng)在規(guī)定的上下極限偏差之間。2.尺寸公差尺寸公差指允許尺寸的變動量，簡稱公差?？椎墓頣h=│Dmax-Dmin│=│ES-EI│，軸的公差Ts=│dmax-dmin│=│es-ei注：公差以絕對值定義，沒有正負(fù)含義。公差不能取零值。3.零線與尺寸公差帶（1）零線：表示公稱尺寸的一條直線。以零線為基準(zhǔn)確定偏差。（2）公差帶：公差帶圖中，代表上下極限偏差或者上下極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域。確定公差帶的兩要素：公差帶的大小、公差帶的位置。公差的大?。河蓸?biāo)準(zhǔn)公差決定。公差帶位置由靠近零線的那個極限偏差（即基本偏差）決定。四、配合的術(shù)語及其定義配合：公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。1.配合配合的種類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正，一般用X表示，其數(shù)值前應(yīng)標(biāo)“＋”號。過盈——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為負(fù)，一般用Y表示，過盈數(shù)值前應(yīng)標(biāo)“－”號。2.間隙與過盈 （1）間隙配合間隙配合——具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。最大間隙：孔為上極限尺寸而與其相配的軸為下極限尺寸時，配合處于最松狀態(tài)。Xmax=Dmax－dmin=ES－ei最小間隙：孔為下極限尺寸而與其相配的軸為上極限尺寸，配合處于最緊狀態(tài)。Xmin=Dmin－dmax=EI－es（2）過盈配合過盈配合——具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。軸的公差帶在孔的公差帶之上。最大過盈：孔為下極限尺寸而與其相配的軸為上極限尺寸時，配合處于最緊狀態(tài)。Ymax=Dmin－dmax=EI－es最小過盈：孔為上極限尺寸而與其相配的軸為下極限尺寸，配合處于最松狀態(tài)。Ymin=Dmax－dmin=ES－ei（3）過渡配合過渡配合——具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。軸的公差帶在孔的公差帶之上。最大間隙：孔的尺寸大于軸的尺寸時，具有間隙。當(dāng)孔為上極限尺寸，而軸為下極限尺寸時，配合處于最松狀態(tài)。Xmax=Dmax－dmin=ES－ei最大過盈：孔的尺寸小于軸的尺寸時，具有過盈。當(dāng)孔為下極限尺寸，而軸為上極限尺寸時，配合處于最緊狀態(tài)。Ymax=Dmin－dmax=EI－es間隙配合過渡配合過盈配合特征值最“松”最“緊”Xmax=ES-eiXmin=EI-esXmax=ES-eiYmax=EI-esYmin=ES-eiYmax=EI-es孔、軸公差帶相互位置孔在軸之上孔、軸交疊孔在軸之下特別提示：A.每一類配合都有兩個特征值，這兩個特征值分別反映該配合的最“松”和最“緊”程度。B.配合的類型可以根據(jù)孔、軸公差帶間的相互位置來判別，也可以根據(jù)孔、軸的極限偏差來判別。由三種配合的孔、軸公差帶位置可以看出：EI≥es時，為間隙配合；ES≤ei時，為過盈配合；以上兩式都不成立時，為過渡配合4．配合公差(Tf)配合公差——允許間隙或過盈的變動量。間隙配合Tf=│Xmax-Xmin│過盈配合Tf=│Ymin-Ymax│過渡配合Tf=│Xmax-Ymax│也可以Tf=Th＋Ts1-2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定（熟練掌握）一、標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差——國家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》中所規(guī)定的任一公差。1.標(biāo)準(zhǔn)公差等級公差等級——確定尺寸精確程度的等級。國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個公差等級。2.公稱尺寸分段尺寸分段后，同一尺寸段內(nèi)所有的公稱尺寸，在相同公差等級的情況下，具有相同的公差值。二、基本偏差1．基本偏差及其代號（1）基本偏差——國家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》中所規(guī)定的，用以確定公差帶相對于零線位置的上極限偏差或下極限偏差?；酒钜话銥榭拷憔€的那個極限偏差，也就只能是上、下極限偏差當(dāng)中的一個。（2）基本偏差代號：用拉丁字母表示，大寫字母表示孔的基本偏差，小寫字母表示軸的基本偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定孔和軸各有28種基本偏差代號三、公差帶1.公差帶代號孔、軸公差帶代號由基本偏差代號與公差等級數(shù)字組成。例如：H9、ФD9、h6、k62.圖樣上標(biāo)注尺寸公差的方法．3．公差帶系列在孔、軸的配合公差帶中，國標(biāo)中只用了:優(yōu)先、常用、一般等公差帶。四、孔、軸極限偏差數(shù)值的確定1.基本偏差的數(shù)值（1）基本偏差代號有大、小寫之分，大寫的查孔的基本偏差數(shù)值表，小寫的查軸的基本偏差數(shù)值表。（2）查公稱尺寸時，對于處于公稱尺寸段界限位置上的公稱尺寸該屬于哪個尺寸段，不要弄錯。（3）分清基本偏差是上極限偏差還是下極限偏差。（4）代號j、k、J、K、M、N、P~ZC的基本偏差數(shù)值與公差等級有關(guān)，查表時應(yīng)根據(jù)基本偏差代號和公差等級查表中相應(yīng)的列。2．另一極限偏差的確定另一個極限偏差的數(shù)值，可由極限偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的關(guān)系式進(jìn)行計(jì)算。軸es=ei+IT或ei=es－IT孔ES=EI+IT或EI=ES－IT例：求的極限偏差解：基本偏差代號為D，則下偏差為基本偏差。查附表二的基本偏差值為+0.100mm另一極限偏差上偏差ES＝EI+IT＝0.100+0.074＝+0.174mm則：五、配合1.配合制兩種配合制：基孔制、基軸制（1）基孔制配合：基本偏差為一定（H）的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字浦械目资桥浜系幕鶞?zhǔn)件，EI=0,稱為基準(zhǔn)孔，代號“H”；軸為配合軸與基準(zhǔn)孔形成不同性質(zhì)的配合。優(yōu)先采用基孔制（2）基軸制配合：基本偏差為一定（h）的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制中的軸是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸。代號“h”?？诪榕浜峡着c基準(zhǔn)軸形成不同性質(zhì)的配合。必要時才采用基軸制2.配合代號國標(biāo)規(guī)定：配合代號用孔、軸公差帶代號的組合表示，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。如或其含義是："公稱尺寸為mm，孔的公差帶代號為H8，軸的公差帶代號為f7，為基孔制間隙配合。"國標(biāo)在公稱尺寸至500mm范圍內(nèi)，對基孔制和基軸制都規(guī)定了優(yōu)先、常用配合。六、一般公差——線性尺寸的未注公差1．線性尺寸的一般公差概念線性尺寸一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差。在正常維護(hù)和操作情況下，它代表經(jīng)濟(jì)加工精度。國標(biāo)規(guī)定：采用一般公差時，在圖樣上不單獨(dú)注出公差，而是在圖樣上、技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中作出總的說明公差等級與數(shù)值：f（精密級）、m（中等級）、c（粗糙級）和v（最粗級）。七、溫度條件《極限與配合》標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定：尺寸的基準(zhǔn)溫度為20℃。規(guī)定的含義：圖樣上和標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的極限與配合是在20℃時給定的，因此測量結(jié)果應(yīng)以工件和測量器具的溫度在20℃時為準(zhǔn)。1-3公差帶與配合的選用（理解）一、公差等級的選用選擇原則：在滿足使用要求的條件下，盡量選取低的公差等級選擇方法：類比法。二、配合的選用1.配合制的選擇（1）一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。在有些情況下可采用基軸制。（2）與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，配合制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。典型實(shí)例1：滾動軸承配合的基準(zhǔn)制的選擇典型實(shí)例2：活塞、連桿與活塞銷采用基軸制配合。2.配合種類的選用一般情況下通常采用類比法。第二章技術(shù)測量的基本知識及常用計(jì)量器具學(xué)習(xí)目標(biāo)了解：常用機(jī)械式量儀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。測量角度的常用計(jì)量器具的結(jié)構(gòu)和讀書方法。其他計(jì)量器具的結(jié)構(gòu)和使用方法。理解：技術(shù)測量的基本知識。游標(biāo)類、千分尺類量具的結(jié)構(gòu)掌握：游標(biāo)類、千分尺類量具的使用和讀數(shù)§2-1技術(shù)測量的基本知識（了解）一、計(jì)量的單位測量——將被測的幾何量與具有計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較的實(shí)驗(yàn)過程。測量四要素：測量對象（長度、角度、表面粗糙度等）計(jì)量單位測量方法（指計(jì)量器具和測量條件的綜合）測量精度（指測量結(jié)果與真值的符合程度）檢驗(yàn)判斷被測幾何量是否在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，判定零件是否合格。二、計(jì)量器具的分類量具:能固定復(fù)現(xiàn)測量值的計(jì)量器具；量規(guī)：無刻度的專用量具；量儀：具有傳動放大系統(tǒng)的計(jì)量器具；計(jì)量裝置：能實(shí)現(xiàn)多功能檢測的裝置。三、測量方法的分類1．直接測量和間接測量（分為直接測量、間接測量）直接測量——直接用量具或量儀測出被測幾何量值的方法。直接測量又分為絕對測量和相對測量絕對測量—從量具或量儀上直接讀出被測幾何量數(shù)值的方法。相對測量（比較測量或微差測量）——通過讀取被測幾何量與標(biāo)準(zhǔn)量的偏差來確定被測幾何量數(shù)值的方法。間接測量——先測出與被測幾何量相關(guān)的其他幾何參數(shù)，再通過計(jì)算獲得被測幾何量值的方法。2．單項(xiàng)測量和綜合測量單項(xiàng)測量——一次測量中只測量一個幾何量的量值。綜合測量——一次檢測中可得到幾個相關(guān)幾何量的綜合結(jié)果，以判斷工件是否合格。四、計(jì)量器具的基本計(jì)量參數(shù)1．刻度間距ｃ2．分度值i（刻度值）3．示值范圍4．測量范圍5．示值誤差6．校正值（修正值）五、測量誤差1．計(jì)量器具誤差2．方法誤差3．環(huán)境誤差4．人員誤差§2-2測量長度尺寸的常用量具（掌握）一、通用量具1.游標(biāo)量具常用的長度游標(biāo)量具有游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺和游標(biāo)高度尺等游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和用途游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺的分度值：0.02mm、0.05mm、0.1mm（2）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)1）根據(jù)游標(biāo)零線所處位置讀出尺身在游標(biāo)零線前的整數(shù)部分的讀數(shù)值；2）其次應(yīng)判斷游標(biāo)上第幾根刻線與尺身上的刻線對準(zhǔn)，游標(biāo)刻線的序號乘以該游標(biāo)量具的分度值即可得到小數(shù)部分的讀數(shù)值；3）最后將整數(shù)部分的讀數(shù)值與小數(shù)部分的讀數(shù)值相加即為整個測量結(jié)果。使用注意事項(xiàng)測量方法與步驟游標(biāo)卡尺的的維護(hù)與保養(yǎng)（1）不要把游標(biāo)卡尺的測量爪尖作劃針、圓規(guī)和螺釘起子（改錐）使用。（2）不要把卡尺游標(biāo)卡尺當(dāng)作鉤子使用，也不要作為其他工具使用。（3）用完游標(biāo)卡尺后，用干凈棉絲擦凈，放入盒內(nèi)固定位置，然后存放于干燥、無酸、無振動、無強(qiáng)力磁場的地方。沒有裝盒的游標(biāo)卡尺，嚴(yán)禁與其他工具放在一起，以防受壓或磕碰而造成損傷。（4）不要用砂紙、砂布等硬物擦游標(biāo)卡尺的任何部位。非專職修理量具人員，不得拆卸游標(biāo)卡尺。（5）實(shí)行周期檢定。其它類型游標(biāo)量具游標(biāo)深度尺、游標(biāo)高度尺、帶表卡尺等。2．測微螺旋量具利用螺旋副的運(yùn)動原理進(jìn)行測量和讀數(shù)的一種測微量具按用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺、公法線千分尺等。外徑千分尺千分尺的讀數(shù)方法：1）先從微分筒的邊緣向左看固定套管上距微分筒邊緣最近的刻線，從固定套管中線上側(cè)的刻度讀出整數(shù)，從中線下側(cè)的刻度讀出0.5mm的小數(shù)；2）再從微分筒上找到與固定套管中線對齊的刻線，將此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm的小數(shù)部分的讀數(shù)，最后把以上幾部分相加即為測量值。測量方法與步驟（2）其他類型千分尺、內(nèi)測千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺、公法線千分尺、壁厚千分尺等等。千分尺的維護(hù)與保養(yǎng)1．不要拿著量具晃動。2．不要用油石、紗布等硬物磨或擦量具的測量面、測微螺桿等部位。3．使用量具要輕拿輕放。4．清潔量具應(yīng)使用航空汽油，然后加入少量鐘表油或特質(zhì)潤滑油。5．不得將量具放在潮濕、有酸和有磁性的地方，也不得放在高溫或振動的地方。6．量具要實(shí)行周期檢定。千分尺的使用注意事項(xiàng)二、量塊1.量塊的形狀、用途及尺寸系列量塊是沒有刻度的、形狀為長方形六面體的端面量具。

在長度測量中，用來體現(xiàn)測量單位，作為尺寸傳遞媒介的一種實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)。量塊也稱塊規(guī)。

量塊的用途

用于尺寸傳遞；體現(xiàn)測量單位；檢定和校準(zhǔn)計(jì)量器具；比較測量中，用于調(diào)整儀器零位；也可直接用于精密測量、精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。

量塊的精度（級）

量塊按制造精度分5級，即、0、1、2、3級，其中K級精度最高，3級最低。

成套量塊國標(biāo)規(guī)定了17套量塊，如91塊、83塊、46塊、38塊等等。2.量塊的尺寸組合及使用方法量塊使用的維護(hù)與保養(yǎng)1）使用環(huán)境良好，防止各種腐蝕性物質(zhì)及灰塵對測量面的損傷，影響其粘合性。

2）所選量塊應(yīng)用航空汽油清洗、潔凈軟布擦干，待量塊溫度與環(huán)境溫度相同后方可使用。

3）組合前，應(yīng)先根據(jù)工件尺寸選擇好量塊，一般不超過4~5塊。4）輕拿、輕放量塊，杜絕磕碰、跌落等情況的發(fā)生。

5）不得用手直接接觸量塊，以免造成汗液對量塊的腐蝕及手溫對測量精確度的影響。

6）使用完畢，應(yīng)用航空汽油清洗所用量塊，并擦干后涂上防銹脂存于干燥處。

§2-3常用機(jī)械式量儀（理解）一、百分表百分表：是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對值。用途：主要用于校正零件的安裝位置，檢驗(yàn)零件的形狀精度和相互位置精度，以及測量零件的內(nèi)徑等。

1．百分表的結(jié)構(gòu)2.百分表的分度原理百分表測量頭每升降1毫米，指針就轉(zhuǎn)動1圈，表盤上分有100小格，所以每一小格就反映了測量頭0.01毫米的變動量。3.百分表的特點(diǎn)特點(diǎn)：百分表體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、讀數(shù)方便、測量范圍大、用途廣泛。示值范圍：0~1mm0~3mm0~5mm0~10mm類型：鐘表式、杠桿式使用百分表注意事項(xiàng)（要有壓縮量）（1）測量前應(yīng)檢查表盤玻璃是否破裂或脫落，測量頭、測量桿、套筒等是否有碰傷或銹蝕，指松動現(xiàn)象，指針的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)等。（2）測量時應(yīng)使測量桿垂直零件被測表面。測量圓柱面的直徑時，測量桿的中心線要通過被測圓柱面的軸線。（3）測量頭開始與被測表面接觸時，測量桿就應(yīng)壓縮0.3~1mm，以保持一定的初始測量力。（4）測量時應(yīng)輕提測量桿，移動工件至測量頭下面（或?qū)y量頭移至工件上），再緩慢放下與被測表面接觸。不能急驟放下測量桿，否則易造成測量誤差。不準(zhǔn)將工件強(qiáng)行推入至測量頭下，以免損壞量儀。百分表的固定磁性表架二、內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表是將側(cè)頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频牧烤?。測量或檢驗(yàn)兩件的內(nèi)孔、深孔直徑。它附有成套的可調(diào)測量頭，使用前必須先進(jìn)行組合和校對零位。

測量范圍有（mm）：10～18；18～35；35～50；50～100；100～160mm；160～250；250～450。

使用方法及注意事項(xiàng)（1）把百分表插入量表直管軸孔中,壓縮百分表一圈,緊固。（2）選取并安裝可換測頭,緊固。（3）測量時手握隔熱裝置。（4）根據(jù)被測孔徑大小用外徑千分尺調(diào)整好尺寸零位后才能使用。（5）測量時,擺動內(nèi)徑百分表,找到軸向平面的最小尺寸（轉(zhuǎn)折點(diǎn)）來讀數(shù)。同時應(yīng)在圓周上多測幾個點(diǎn)，找出孔徑的實(shí)際尺寸，看是否在公差范圍以內(nèi)。

三、杠桿百分表杠桿百分表又被稱為杠桿表或靠表，是利用杠桿-齒輪傳動機(jī)構(gòu)或者杠桿-螺旋傳動機(jī)構(gòu),將尺寸變化為指針角位移,并指示出長度尺寸數(shù)值的計(jì)量器具。用于測量工件幾何形狀誤差和相互位置正確性，并可用比較法測量長度。用于比較測量的方法測量實(shí)際尺寸,還可以測量小孔、凹槽、孔距、坐標(biāo)尺寸等。杠桿百分表的分度值為0.01mm,測量范圍不大于1mm。杠桿使用注意事項(xiàng)：1）百分表應(yīng)固定在可靠的表架上，測量前必須檢查千分表是否夾牢，并多次提拉千分表測量桿與工件接觸，觀察其重復(fù)指示值是否相

同。

2）測量時，不準(zhǔn)用工件撞擊測頭，以免影響測量精度或撞壞百分表。為保持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時，測量桿應(yīng)有0.3～0.5mm的壓縮量。

3）測量桿上不要加油，以免油污進(jìn)入表內(nèi)，影響千分表的靈敏度。

4）百分表測量桿擺動方向盡量與被測工件表面垂直，否則會產(chǎn)生誤差（可以計(jì)算修正）。

§2-4測量角度的常用計(jì)量器具（理解）一、萬能角度尺1．結(jié)構(gòu)1－尺身2－角尺3－游標(biāo)4－制動器5－基尺6－直尺7－夾塊8－扇形板2．刻線原理及讀數(shù)方法萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，即先從尺身上讀出游標(biāo)零刻度線指示的整度數(shù)，再判斷游標(biāo)上的第幾格的刻線與尺身上的刻線對齊，就能確定角度“分”的數(shù)值，然后把兩者相加，就是被測角度的數(shù)值。3．測量范圍0°~320°角0°~50°角50°~140°角140°~230°角230°~320°角二、正弦規(guī)正弦規(guī)是利用三角函數(shù)關(guān)系中的正弦關(guān)系與量塊配合測量工件角度和錐度的精密量具。

測量時，選用正弦規(guī)的規(guī)格由零件的尺寸大小所決定。

一般以工件的長度和寬度不超出工作臺面為宜，而且在圓柱下方墊量塊后正弦規(guī)應(yīng)平穩(wěn)無晃動，量塊平面應(yīng)與圓柱軸線平行。

選擇用時一般以兩圓柱中心距和工作臺面的寬度參數(shù)作為依據(jù)：例如100mm×80mm。

計(jì)算公式：§2-5光滑極限量規(guī)（理解）一、量規(guī)的功用及分類光滑極限量規(guī)是一種沒有刻線、檢驗(yàn)光滑工件尺寸的專用檢驗(yàn)量具。檢驗(yàn)孔、軸時，不能測出孔、軸尺寸的具體數(shù)字，但能判斷孔、軸尺寸是否合格。量規(guī)結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、使用方便，廣泛用于批量檢驗(yàn)工件。

類型：按使用性質(zhì)分為：工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和軸用量規(guī)的校對量規(guī)。在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場主要是使用工作量規(guī)。按測量的對象分為：軸用量規(guī)（卡規(guī)）和孔用量規(guī)（塞規(guī)）。接工作端可分用通規(guī)和止規(guī)。量規(guī)是用來判斷孔、軸尺寸是否在規(guī)定的兩極限尺寸范圍內(nèi)，因此量規(guī)都成對使用。檢驗(yàn)時，通規(guī)能過，止規(guī)不能過，說明合格；否則不合格。二、軸用量規(guī)1.卡規(guī)的工作原理原理：卡規(guī)的通規(guī)尺寸按軸的上極限尺寸制造；止規(guī)尺寸按軸的下極限尺寸制造。檢驗(yàn)時，通規(guī)能過，表示軸徑小于上極限尺寸，止規(guī)不能過，表示軸徑大于下極限尺寸，說明被測尺寸合格；否則不合格。2.卡規(guī)的使用方法。二、孔用量規(guī)1.塞規(guī)的工作原理原理：塞規(guī)的通規(guī)尺寸按軸的下極限尺寸制造；止規(guī)尺寸按軸的上極限尺寸制造。檢驗(yàn)時，通規(guī)能過，表示孔徑大于下極限尺寸，止規(guī)不能過，表示孔徑小于上極限尺寸，說明被測尺寸合格；否則不合格。2.卡規(guī)的使用方法。第三章幾何公差學(xué)習(xí)目標(biāo)了解：了解幾何誤差常用的檢測方法。理解：理解與幾何公差有關(guān)的各種要素的定義及其特點(diǎn)。掌握：熟悉幾何公差的項(xiàng)目分類、項(xiàng)目名稱及對應(yīng)的符號。熟悉幾何公差代號和基準(zhǔn)符號的組成。掌握幾何公差的標(biāo)注方法。熟悉幾何公差各項(xiàng)目的含義及應(yīng)用。§3-1概述（了解）幾何誤差：零件表面、中心軸線等實(shí)際形狀和位置偏離設(shè)計(jì)所要求的理想形狀和位置，從而產(chǎn)生誤差。幾何公差：（又叫形位公差）限制幾何誤差的公差。一、零件的幾何要素零件的幾何要素:點(diǎn)、線、面。注意：軸線與素線幾何公差，就是要控制這些幾何要素的誤差。零件幾何要素的分類理想要素和實(shí)際要素、被測要素與基準(zhǔn)要素、組成要素與導(dǎo)出要素二、幾何公差的項(xiàng)目及符號形狀公差、方向公差、位置公差、跳動公差。幾何公差帶——限制實(shí)際要素（形狀與位置）變動的區(qū)域。幾何公差帶由形狀、大小、方向和位置確定。1.公差帶的形狀：由公差項(xiàng)目及被測要素與基準(zhǔn)要素的幾何特征來確定。2.公差帶的大?。簬缀喂顜У拇笮∈侵腹顜У膶挾?、直徑或半徑差的大小，它由圖樣上給定的幾何公差值確定?！?-2幾何公差的標(biāo)注（掌握）一、幾何公差帶的代號和基準(zhǔn)符號國標(biāo)規(guī)定，對零件的幾何公差要求，用代號表示。1．幾何公差的代號幾何公差帶的代號包括：幾何公差框格和指引線；幾何公差有關(guān)項(xiàng)目的符號；幾何公差數(shù)值和其他有關(guān)符號；基準(zhǔn)字母和其他有關(guān)符號。2.基準(zhǔn)符號在幾何公差的標(biāo)注中，與被測要素相關(guān)的基準(zhǔn)用一個大寫字母表示。字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，與一個涂黑或空白的三角形相連以表示基準(zhǔn)。涂黑的和空白的基準(zhǔn)三角形含義相同。二、被測要素的標(biāo)注方法用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格的一端相連，指引線的箭頭應(yīng)指向被測要素公差帶的寬度或直徑方向。三、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法基準(zhǔn)要素采用基準(zhǔn)符號標(biāo)注，并從幾何公差框格中的第三格起，填寫相應(yīng)的基準(zhǔn)符號字母，基準(zhǔn)符號中的連線應(yīng)與基準(zhǔn)要素垂直。無論基準(zhǔn)符號在圖樣中方向如何，方格內(nèi)字母應(yīng)水平書寫。四、幾何公差的其他標(biāo)注規(guī)定1．公差框格中所標(biāo)注的公差值如無附加說明，則被測范圍為箭頭所指的整個組成要素或?qū)С鲆亍?．如果被測范圍僅為被測要素的一部分時，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫出該范圍，并標(biāo)出尺寸。3．若需給出被測要素任一固定長度上（或范圍）的公差值。4．給定的公差帶形狀為圓或圓柱時，應(yīng)在公差數(shù)值前加注“φ”；當(dāng)給定的公差帶形狀為球時，應(yīng)在公差數(shù)值前加注“Sφ”。5．幾何公差附加符號?！?-3幾何公差項(xiàng)目的應(yīng)用和解讀（掌握識讀）一、形狀公差形狀公差——是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動全量。形狀公差帶——是限制單一實(shí)際被測要素變動的區(qū)域，零件實(shí)際要素在該區(qū)域內(nèi)為合格。形狀公差種類：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。形狀公差帶的特點(diǎn)：不涉及基準(zhǔn)，它的方向和位置均是浮動的，只能控制被測要素形狀誤差的大小。形狀公差是是限制被測實(shí)際要素相對理想要素的變動。1．直線度公差限制被測實(shí)際直線相對理想直線的變動。被測直線可以是平面內(nèi)的直線、回轉(zhuǎn)體上的素線、平面間的交線和軸線。2．平面度公差限制實(shí)際平面相對理想平面的變動。3．圓度公差限制實(shí)際圓相對理想圓的變動。圓度公差用于對回轉(zhuǎn)體表面任一正截面的園輪廓提出的形狀精度要求。4．圓柱度公差限制實(shí)際圓柱面相對理想圓柱面的變動。圓柱度公差綜合控制圓柱面的形狀精度。5．線輪廓度公差(無基準(zhǔn))6．面輪廓度公差(無基準(zhǔn))二、方向公差限制實(shí)際被測要素相對基準(zhǔn)要素在方向上的變動。1.平行度公差：當(dāng)被測要素與基準(zhǔn)的理想方向成0°角時，為平行度公差。2.垂直度公差:當(dāng)被測要素與基準(zhǔn)的理想方向成90°角時為垂直度公差。3.傾斜度公差:當(dāng)被測要素與基準(zhǔn)的理想方向成任意角度時為傾斜度公差。三、位置公差位置公差限制實(shí)際被測要素相對于基準(zhǔn)要素在位置上的變動。1.位置度公差要求被測要素對一基準(zhǔn)體系保持一定的位置關(guān)系。2．同軸（心）度公差被測要素和基準(zhǔn)要素均為軸線，要求被測要素的理想位置與基準(zhǔn)同心或同軸。3.對稱度公差被測要素和基準(zhǔn)要素為中心平面或軸線,要求被測要素理想位置與基準(zhǔn)一致。4.線輪廓度公差(有基準(zhǔn))5.面輪廓度公差（有基準(zhǔn)）三、位置公差四、跳動公差限制被測表面對基準(zhǔn)軸線的變動1.圓跳動公差：被測表面繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周時，在給定方向上的任一測量面上所允許的跳動量。2.全跳動公差：五、幾何公差之間的關(guān)系要素的位置公差可同時限制該要素的位置誤差、方向誤差和形狀誤差。要素的方向公差可同時限制該要素的方向和形狀誤差。要素的形狀公差只能限制要素的形狀誤差。六、幾何公差解讀綜合舉