2023汽車制造防腐工藝質(zhì)量評價指南

汽車制造防腐工藝質(zhì)量評價指南目 次前 言 I1范引文件 1語定義 1高見 1中見 1低見 1肥水試 2控類分級 2分類 2分級 2價則 2分則 2評計算 3評階及定求 3沖要求 3控求 3價求 4接4管要求 4價求 5裝7管要求 7價求 8裝求 9管要求 9價求 9價告 附錄A 12PAGEPAGE3汽車制造防腐工藝質(zhì)量評價指南本文件規(guī)定了汽車制造防腐工藝質(zhì)量評價的分類、分級、評價通則，以及沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝的管控及評價要求。本標準適用于乘用車的制造防腐工藝質(zhì)量評價，商用車可參照執(zhí)行。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。無。下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高可見 highvisibility車門、行李箱（背門、加油口蓋（充電口蓋、天窗（如果可以開啟）處于開啟狀態(tài)下，用戶在ABCD3.2中可見 mediumvisibility3.3低可見 lowvisibility將車輛舉升到一定高度或者車輛維修、維護過程中才能看到的部位，以及俯視頂蓋可見表面。如下車體鈑金件、裙邊、門檻邊梁、頂蓋排水槽等；副車架、擺臂等底盤零部件。肥水試 soapywaterblowingtest將肥皂水刷在焊縫處的涂裝密封膠表面，用吹試槍吹試壓縮空氣，通過觀察肥皂水是否有起泡、飛濺等現(xiàn)象，以檢查焊縫處密封膠的密封性的試驗方法。分類表1汽車制造防腐工藝質(zhì)量管控點工藝類別防腐工藝質(zhì)量管控點沖壓鈑金外觀、毛刺、儲存及運輸焊接焊接缺陷、涂膠、補強膠片、扣合、打磨涂裝車身清潔度、前處理及電泳參數(shù)、電泳車身、涂膠及修飾、中涂返修、面漆、防銹蠟、油漆損傷及返修總裝車身漆面、零部件和緊固件涂鍍層、防銹蠟、補漆分級按銹蝕風險度和客戶關(guān)注度對防腐缺陷問題進行分級，防腐缺陷問題等級見表2。表2 防缺問等級防腐缺陷問題等級適用范圍Ⅰ級低可見區(qū)域或輕度腐蝕區(qū)域，用戶在正常使用和維護過程中不容易發(fā)現(xiàn)，不易引起售后投訴的缺陷。Ⅱ級需根據(jù)需求進行整改或優(yōu)化的缺陷。Ⅲ級高可見區(qū)域或重度腐蝕區(qū)域，或銹蝕后易導致功能失效的區(qū)域，用戶在正常使用和維護過程中直觀可見或使用中易感知，不能接受，會引起售后投訴，必須整改關(guān)閉的缺陷。腐蝕缺陷問題基礎(chǔ)扣分規(guī)則見表3。表3 扣分規(guī)則腐蝕缺陷問題等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級基礎(chǔ)扣分值基礎(chǔ)扣分值1分/項3分/項6分/項各工藝類別評分計算公式如下：式中：W——得分值；i——缺陷問題等級；Ni——該等級缺陷問題數(shù)量；Fi——該等級缺陷問題對應的基礎(chǔ)扣分值；NiFi——該等級缺陷問題的扣分值；評價階段及判定要求見表4。表4 評階及定求評價階段樣件（車）數(shù)量目標值（分）沖壓焊接涂裝總裝試生產(chǎn)3≥60≥60≥60≥60量產(chǎn)3≥80≥80≥80≥80注1：沖壓、焊接、涂裝、總裝均達成目標值且無Ⅲ級問題，為合格，否則為不合格；注2：評價結(jié)果不作為生產(chǎn)停線、過程整改與否的依據(jù)。鈑金表面光滑潔凈，無銹蝕，殘油≤3g/m2。鍍鋅板表面無打磨損傷而露底，鍍鋅的四門兩蓋、輪轂包等鈑金邊緣30mm范圍內(nèi)不能打磨，其他區(qū)域打磨面積不超過100mm*100mm。沖壓件流水孔、工藝孔、切邊等部位平整，無明顯毛刺、銳邊，毛刺長度≤0.3mm。剪切邊平整，戴線手套檢查，無拉絲或明顯觸感。沖壓后零部件要存放在干燥、清潔、通風的儲存架上，不同的金屬零件碼放在對應的儲存架上，避免接觸。儲存架要滿足運輸過程中保護工件的功能，避免發(fā)生摩擦、變形、磕碰等現(xiàn)象。運輸及裝卸過程中應避免與雨水接觸。沖壓防腐工藝質(zhì)量評價判定標準見表5。表5 沖防工質(zhì)評價定準評價內(nèi)容評價部位評價方法判定標準輔助測量工具問題級別管控點缺陷問題鈑金外觀表面銹蝕四門兩蓋內(nèi)外板目視6.1.1——Ⅰ級翼子板Ⅰ級側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅰ級表面油污四門兩蓋內(nèi)外板目視油膜測厚儀Ⅱ級翼子板Ⅱ級側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅱ級鍍鋅板打磨缺陷四門兩蓋內(nèi)外板目視——Ⅰ級翼子板Ⅰ級側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅰ級毛刺流水孔毛刺車門流水孔目視6.1.2千分尺游標卡尺Ⅲ級背門/行李箱蓋流水孔Ⅲ級工藝孔毛刺（隔音棉或堵蓋等未遮擋區(qū)域目視Ⅲ級切邊毛刺車門窗框目視Ⅲ級車門鎖孔Ⅲ級加油口盒/充電口盒Ⅲ級側(cè)圍后流水槽Ⅲ級側(cè)圍尾燈區(qū)域Ⅲ級翼子板上安裝面Ⅲ級扣合邊毛刺四門兩蓋扣合邊外板翻邊目視Ⅲ級儲存及運輸儲存及運輸不規(guī)范四門兩蓋內(nèi)外板目視6.1.3——Ⅰ級翼子板Ⅰ級側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅰ級車身表面無焊點毛刺、無焊渣飛濺，焊接燒膠后需將燒黑痕及時擦除，保護焊焊縫光滑平整、無黑色氧化皮，激光焊焊縫無孔洞、無黑色氧化皮。點焊密封膠、折邊膠、減震膨脹膠等涂膠位置準確、膠量充足，無膠灰、斷膠、軌跡偏離、涂膠寬度不足等缺陷，溢膠寬度≤3mm，過多的溢膠及時清理，不允許溢膠污染鈑金表面。外板與內(nèi)板扣合緊密，壓合到位，扣合后不得出現(xiàn)扣合不足、扣合不嚴、扣合邊開裂、毛刺等缺陷。補強膠片貼在規(guī)定的位置，貼合后應平整，無氣泡、褶皺、翹邊等缺陷。電泳固化后無起泡、脫落、滑移等現(xiàn)象。鍍鋅零件打磨按6.1.1執(zhí)行。當車身為鋼鋁混合車身時，打磨材料、打磨區(qū)域、打磨工具應分開，嚴禁交叉打磨，打磨順序應按先鋁后鋼的原則，避免電偶腐蝕。打磨間應有吸塵裝置，及時排除打磨粉塵。焊接防腐工藝質(zhì)量評價判定標準見表6。表6 焊防工質(zhì)評價定準評價內(nèi)容評價部位評價方法評價標準輔助測量工具問題級別管控點缺陷問題焊接缺陷焊點毛刺車門內(nèi)板目視7.1.1——Ⅲ級翼子板安裝支架Ⅱ級尾裙板與側(cè)圍搭接區(qū)域Ⅱ級發(fā)動機艙減震塔Ⅱ級前罩鉸鏈安裝區(qū)域Ⅱ級側(cè)圍外板鎖銷加強件Ⅱ級車門窗框Ⅲ級焊渣飛濺車門目視——Ⅲ級前罩Ⅲ級側(cè)圍外板門檻區(qū)域Ⅲ級側(cè)圍門框Ⅲ級頂蓋Ⅲ級背門尾燈Ⅲ級焊接燒膠車門目視——Ⅱ級前罩Ⅱ級背門Ⅱ級側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅱ級輪轂包Ⅱ級裙邊Ⅱ級尾裙板Ⅱ級發(fā)動機艙Ⅱ級焊縫氧化皮前門窗框目視——Ⅱ級后門窗框Ⅱ級激光焊焊縫氧化皮頂蓋與側(cè)圍搭接面目視——Ⅱ級其他激光焊區(qū)域Ⅱ級涂膠點焊密封膠溢膠、膠灰裙邊目視7.1.2——Ⅱ級側(cè)圍外板與后輪轂包外板Ⅱ級加油口盒Ⅱ級輪鼓包區(qū)域Ⅱ級后裙板內(nèi)板與外板Ⅱ級A柱內(nèi)加強板與外板Ⅱ級減震膨脹膠溢膠前罩內(nèi)外板目視——Ⅱ級車門外板與防撞橫梁Ⅱ級折邊膠溢膠前罩扣合邊目視——Ⅱ級前門扣合邊及流水孔Ⅱ級后門扣合邊及流水孔Ⅱ級背門/行李箱扣合邊及流水孔Ⅱ級折邊膠斷足前罩扣合邊目視破檢內(nèi)窺鏡Ⅲ級前門扣合邊Ⅲ級后門扣合邊Ⅲ級背門/行李箱扣合邊Ⅲ級扣合扣合不足車門特征線及以下扣合邊目視7.1.3——Ⅱ級前罩前端扣合邊Ⅱ級背門/行李箱蓋下扣合邊Ⅱ級四門兩蓋其他部位扣合邊Ⅰ級扣合不嚴車門特征線及以下扣合邊目視間隙尺Ⅱ級前罩前端扣合邊Ⅱ級背門/行李箱蓋下扣合邊Ⅱ級四門兩蓋其他部位扣合邊Ⅰ級扣合邊開裂車門特征線及以下扣合邊目視——Ⅱ級前罩前端扣合邊Ⅱ級背門/行李箱蓋下扣合邊Ⅱ級四門兩蓋其他部位扣合邊Ⅰ級補強膠片前門外蒙皮目視7.1.4——Ⅲ級后門外蒙皮6滑移側(cè)圍外板后段Ⅲ級打磨鍍鋅板打磨缺陷四門兩蓋內(nèi)外板目視7.1.5——Ⅰ級翼子板Ⅰ級側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅰ級鋼鋁混合車身打磨缺陷鋼鋁混合車身——Ⅲ級涂裝上線前檢查焊接車身清潔度，車身表面應無明顯銹蝕、污漬，無明顯鐵屑等異物，溢膠寬度≤3mm。如不滿足，及時處理。前處理及電泳參數(shù)滿足工藝設(shè)計要求，各項參數(shù)的檢測頻次、檢測方法、檢測工具、檢測結(jié)果等滿足控制計劃要求。涂裝密封膠涂膠位置準確、密封嚴實，無氣泡、孔洞、開裂、剝離、磕碰傷、軌跡偏離、過烘烤焦化、污染鈑金等缺陷。噴涂PVC時，應保留足夠的厚度以保護鈑金邊緣。中涂打磨磨穿電泳漆層后，必須補噴電泳防銹底漆、中涂修補漆，修補后漆膜外表面光滑平整，無顆粒、縮孔、針孔等缺陷，修補后的膜厚滿足設(shè)計要求。對修補后的漆膜外觀質(zhì)量及對修補后漆膜的力學性能應進行監(jiān)控。面漆表面光滑平整，無油漆未干、針孔、爆孔、磕碰傷、開裂等缺陷。面漆打磨露底后，必須補噴電泳防銹底漆、中涂修補漆、色漆，修補后漆膜外表面光滑平整，無顆粒、縮孔、針孔等缺陷，修補后的膜厚滿足設(shè)計要求。對修補后的漆膜外觀質(zhì)量及對修補后漆膜的力學性能應進行監(jiān)控。7四門兩蓋內(nèi)腔搭接縫隙、車身縱梁內(nèi)腔、門檻內(nèi)腔、背門鉸鏈等電泳漆膜易偏薄、易銹蝕區(qū)域需使用防銹蠟進行保護。蠟液應覆蓋鈑金搭接縫隙及電泳薄弱區(qū)域，無注蠟區(qū)域不連續(xù)、局部無蠟液、蠟液未進入鈑金搭接縫、蠟液大量堆積等缺陷。對規(guī)定的區(qū)域進行噴蠟時，蠟膜覆蓋面積不小于規(guī)定面積。溢蠟需及時清理。油漆車身外表面無磕碰傷、破損等缺陷，若有油漆漆膜損傷缺陷，需進行點補或返工補漆。涂裝防腐工藝質(zhì)量評價判定標準見表7。表7 涂防工質(zhì)評價定準評價內(nèi)容評價部位評價方法評價標準輔助測量工具問題級別管控點缺陷問題車身清潔度清潔度不足焊接車身目視8.1.1——Ⅰ級前處理及電泳參數(shù)測結(jié)果等不滿足控制計劃要求——目視8.1.2——Ⅲ級電泳車身外觀質(zhì)量缺陷車門目視8.1.3——Ⅱ級前罩Ⅱ級背門/行李箱蓋Ⅱ級側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅱ級翼子板Ⅱ級頂蓋Ⅱ級頂蓋橫梁Ⅱ級地板Ⅱ級膜厚超差車門目視破檢膜厚儀Ⅲ級前罩Ⅲ級背門/行李箱蓋Ⅲ級側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅲ級翼子板Ⅲ級其他區(qū)域Ⅲ級涂膠及修飾車門目視肥皂水吹試8.1.4壓縮空氣吹試槍Ⅲ級前罩Ⅲ級背門/行李箱蓋Ⅲ級加油口盒/充電口盒Ⅲ級發(fā)動機艙Ⅲ級裙邊Ⅲ級底盤Ⅲ級輪轂包Ⅲ級側(cè)圍后流水槽Ⅲ級8成員艙內(nèi)及其他部位Ⅱ級中涂返修外觀質(zhì)量缺陷返修部位目視8.1.5——Ⅱ級膜厚超差返修部位膜厚儀Ⅲ級面漆外觀質(zhì)量缺陷返修部位目視8.1.6——Ⅱ級膜厚超差返修部位膜厚儀Ⅲ級防銹蠟積四門兩蓋內(nèi)腔搭接縫隙目視破檢8.1.7內(nèi)窺鏡Ⅲ級車身縱梁內(nèi)腔Ⅲ級門檻內(nèi)腔等Ⅲ級噴蠟覆蓋不足背門鉸鏈目視——Ⅲ級油漆損傷及返修車身表面油漆損傷涂裝車身目視8.1.8——Ⅲ級車身漆面無碰劃傷、干涉損傷、裝配損傷等缺陷，裝配過程中可采用漆膜保護措施。零部件和緊固件表面涂鍍層無磕碰傷、無裝配損傷。定期抽檢厚度、附著力、鹽霧試驗、循環(huán)腐蝕試驗等試驗，確保零部件滿足規(guī)定的防腐要求?？傃b裝配完成后，應對車門鉸鏈與鉸鏈安裝螺栓接觸面、鉸鏈與車門接觸面噴涂防銹蠟，噴涂應均勻，不得出現(xiàn)防銹蠟大量堆積。（總裝裝配過程中表面磕碰傷或損傷的涂鍍層、關(guān)鍵力矩無涂鍍層的安裝面、滑橇定位孔等部位應進行補漆處理，補漆均勻，補漆位置無遺漏?？傃b防腐工藝質(zhì)量評價判定標準見表8。表8 總防工質(zhì)評價定準評價內(nèi)容評價部位評價方法判定標準輔助測量工具問題級別9管控點缺陷問題PAGEPAGE10車身漆面碰劃傷車門外板目視9.1.1——Ⅲ級車門內(nèi)板Ⅲ級前罩外板Ⅲ級前罩內(nèi)板Ⅲ級背門/行李箱蓋外板Ⅲ級背門/行李箱蓋內(nèi)板Ⅲ級側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅲ級翼子板Ⅲ級頂蓋Ⅲ級干涉損傷前門與翼子板干涉目視開閉測試——Ⅲ級前門與后門干涉Ⅲ級后門與側(cè)圍干涉Ⅲ級背門與后保干涉Ⅲ級側(cè)圍與油箱蓋干涉Ⅲ級前罩與翼子板干涉Ⅲ級前罩與A柱干涉Ⅲ級前保險杠與車身干涉Ⅲ級后保險杠與車身干涉Ⅲ級燈具與車身干涉Ⅲ級尾門把手與尾門外板干涉Ⅲ級裝配損傷車門鎖螺釘安裝面目視——Ⅲ級車門鉸鏈安裝面Ⅲ級車門限位器安裝面Ⅲ級前罩隔音墊四周Ⅲ級零部件和緊固件涂鍍層零部件涂鍍層磕碰傷、裝配損傷車門限位器目視9.1.2——Ⅱ級車門鉸鏈Ⅱ級前罩撐桿Ⅱ級前罩鎖Ⅱ級前罩鎖舌（漆層）Ⅱ級前罩鎖舌（鍍層+漆層）Ⅰ級背門撐桿Ⅱ級雨刮臂Ⅲ級懸置支架Ⅱ級發(fā)動機掛鉤Ⅱ級鋁車輪Ⅱ級鋼車輪Ⅲ級其他發(fā)動機艙件Ⅲ級其他底盤件Ⅰ級緊固件涂鍍層磕碰傷、裝配損傷車門鉸鏈區(qū)域目視——Ⅱ級車門限位器區(qū)域Ⅱ級車門鎖區(qū)域Ⅲ級車門鎖舌區(qū)域Ⅱ級車門窗框裝飾亮條區(qū)域Ⅰ級車門車窗密封飾條安裝螺釘Ⅰ級油箱蓋口區(qū)域Ⅱ級前罩鉸鏈區(qū)域