地下室澆筑混凝土技術(shù)交底

地下室澆筑混凝土技術(shù)交底.;河南三建建設集團有限公司地下室澆筑混凝土技術(shù)交底全文共1頁，當前為第1頁。施工技術(shù)交底地下室澆筑混凝土技術(shù)交底全文共1頁，當前為第1頁。工程名稱洛軸建設路小區(qū)（西區(qū)）棚戶區(qū)改造項目2#樓施工部位地下室澆筑混凝土交底人交底級別三級交底日期被交底人內(nèi)容：地下室澆筑混凝土技術(shù)交底一、施工準備(一)作業(yè)條件1、澆筑地下室混凝土的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱驗、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。(二)材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。2、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。鋼筋有出場合格報告及分批抽樣試驗合格報告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。表面無老銹和油污。已做化學分析。(三)主要機具耙子、掃把、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、汽車泵、塔吊、插入式振搗器、木抹子、串桶、混凝土標尺桿等。二、工藝流程作業(yè)準備商品混凝土運輸擋土墻柱、剪力墻、梁、板混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護三、操作工藝(一)作業(yè)準備1、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土鋸沫等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、原施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。3、梁、柱鋼筋的鋼筋塑料墊塊已安裝完畢，并經(jīng)過隱預檢。(二)混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自布料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振搗上一層時應插入下層5一lOcm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、澆筑混凝土時應派人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（三）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填5--10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段砼澆筑后將模板洞封閉嚴實，3、柱子混凝土的分層厚度應經(jīng)過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計算每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁梁底標高處。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再澆筑梁、板砼。5、澆筑完后，應及時將將下一層的柱筋整理到位。(四)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。地下室澆筑混凝土技術(shù)交底全文共2頁，當前為第2頁。4、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。地下室澆筑混凝土技術(shù)交底全文共2頁，當前為第2頁。(五)剪力墻混凝土澆筑l、剪力墻、擋土墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。2、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過20h，每層澆筑厚度為1.5米，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～lOcm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。4、墻體砼澆筑高度應高出樓面20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(六)樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1／3的部位。(七)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。(八)養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，抹壓平整后加以覆蓋一層黑色塑料布，能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于14晝夜。(九)混凝土試塊留置按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊。(十)成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。地下室澆筑混凝土技術(shù)交底全文共3頁，當前為第3頁。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板地下室澆筑混凝土技術(shù)交底全文共3頁，當前為第3頁。4、在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，則澆筑上層混凝土時流下的水泥漿、混凝土要專人及時的清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。(十一)應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平。7、注意不同標號砼澆筑，先澆筑柱、剪力墻高標號砼堆至頂標高以上并向四周延伸500mm即柱、剪力墻邊周圍500mm范圍內(nèi)的梁、板砼標號。8、對剪力墻與擋土墻不同標號處砼先澆筑剪力墻砼伸出墻外500mm再澆筑擋土墻砼。9、對現(xiàn)澆板在砼初凝前抹壓平整后立即覆蓋塑料布及加蓋濕毛苫，保濕養(yǎng)護。10、為保證砼密實性，防止過振