安全評價(jià)師資格模擬試題案例分析

安全評價(jià)師資格模擬試題案例分析一、論述題論述安全評價(jià)機(jī)構(gòu)如何保障安全評價(jià)質(zhì)量。二、場景及案例分析某年1月24日10點(diǎn)左右，在某路段發(fā)生特大汽車追尾事故，造成5人死亡、5人受傷，其中一輛運(yùn)輸車上裝載的有毒化工原料泄漏。事故發(fā)生在某高速自北向南方向的距某市14km處，前方4輛汽車相撞，其中一輛面包車上3人當(dāng)場死亡，另一輛掛重慶車牌的運(yùn)輸車被撞壞，造成車上2人死亡、1人受傷，運(yùn)輸車裝載的15t四氯化鈦開始部分泄漏。四氯化鈦是一種有毒化工原料，揮發(fā)快，有刺激，對皮膚、眼睛會(huì)造成損傷，大量吸人可致人死亡。事故現(xiàn)場恰逢小雨，此物質(zhì)遇水后起化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量有毒氣體。某市、某縣有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)聞?dòng)嵑罅⒓蹿s赴現(xiàn)場，組織公安、消防及附近群眾200余人，對泄漏物質(zhì)采取土掩埋處置措施。問題：(1)危險(xiǎn)化學(xué)品事故往往造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，因此，國家于2004年出臺(tái)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，對危險(xiǎn)化學(xué)品的分類、儲(chǔ)運(yùn)條件作了規(guī)定。請簡述危險(xiǎn)化學(xué)品分類。(2)簡述危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛的安全要求。(3)簡述危險(xiǎn)化學(xué)品公路運(yùn)輸?shù)陌踩蟆Ｈ?、安全評價(jià)模擬題氧氣充裝生產(chǎn)需要的原料是液態(tài)氧，充裝站一般不具備生產(chǎn)液態(tài)氧的能力，為了滿足生產(chǎn)需要，需外購。充裝生產(chǎn)是連續(xù)的工作過程，在連續(xù)過程中管道內(nèi)物料工藝參數(shù)的變化，反映了設(shè)備的狀況。生產(chǎn)工藝為：購入的低溫液態(tài)氧，由廠家的專用運(yùn)輸槽車將其送至低溫液體儲(chǔ)罐內(nèi)(標(biāo)定壓力為0.8MPa)，充裝時(shí)，緩緩開啟低溫液氧泵(吸人壓力為0.4MPa，排出壓力為16.5MPa)，低溫液態(tài)氧被壓縮至高壓汽化器(最高工作壓力為16.5MPa，其出r_I溫度低J：環(huán)境溫度5℃)內(nèi)受熱、升溫、汽化成為高壓、高純度(99.5%以。卜)的氣態(tài)氧，并經(jīng)高壓管道輸送至高壓氣體充裝臺(tái)。通過氣體充裝臺(tái)的卡具分別裝入氧氣瓶內(nèi)。工藝流程如圖6—2所示：問題：(1)簡要介紹HAZOP法，并論述其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍;(2)劃分評價(jià)單元，并應(yīng)用HAZOP法進(jìn)行評價(jià)分析，作出HAZOP分析表，得出評價(jià)09年安全評價(jià)師資格考試案例分析模擬試題答案一、論述論述安全評價(jià)機(jī)構(gòu)如何保障安全評價(jià)質(zhì)量。要點(diǎn)提示：安全評價(jià)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)安全評價(jià)相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)定的要求，結(jié)合實(shí)際情況，在建立并完善質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，制定安全評價(jià)過程控制文件，明確崗位職責(zé)，從制度上保證安全評價(jià)質(zhì)量得到有效控制。(1)風(fēng)險(xiǎn)分析。安全評價(jià)機(jī)構(gòu)根據(jù)委托方的要求、自身的業(yè)務(wù)能力和業(yè)務(wù)范圍，分析、預(yù)測承擔(dān)評價(jià)項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)程度，策劃評價(jià)過程，確定實(shí)施評價(jià)項(xiàng)目的可行性。(2)實(shí)施評價(jià)。按照安全評價(jià)導(dǎo)則和本機(jī)構(gòu)確定的目標(biāo)，組建評價(jià)項(xiàng)H組，實(shí)施安全評價(jià)過程控制，按照要求完成安全評價(jià)工作。(3)報(bào)告審核。評價(jià)依據(jù)資料的完整性、危險(xiǎn)有害因素識別的充分性、評價(jià)方法的適用性、對策措施的針對性、評價(jià)結(jié)論的準(zhǔn)確性，以及評價(jià)報(bào)告的格式是否符合要求等。(4)技術(shù)支撐。應(yīng)具有相應(yīng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、評價(jià)軟件、檢測檢驗(yàn)及科研開發(fā)能力或建立協(xié)作支撐渠道。(5)作業(yè)文件。根據(jù)自身的特點(diǎn)制定相應(yīng)的工作步驟及規(guī)程。(6)內(nèi)部管理。安全評價(jià)人員和技術(shù)專家的管理，評價(jià)人員業(yè)績考核、業(yè)務(wù)培訓(xùn)、信息通報(bào)、跟蹤服務(wù)、保密、資質(zhì)和印章管理等。(7)檔案管理、法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安全評價(jià)機(jī)構(gòu)相關(guān)文件，評價(jià)報(bào)告及相關(guān)資料等檔案管理應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。(8)檢查改進(jìn)。建立自我約束、檢蠢、改進(jìn)完善的機(jī)制。二、場景及案例分析問題：(1)危險(xiǎn)化學(xué)品事故往往造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，因此，國家于2004年出臺(tái)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，對危險(xiǎn)化學(xué)品的分類、儲(chǔ)運(yùn)條件作了規(guī)定。請簡述危險(xiǎn)化學(xué)品分類。(2)簡述危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛的安全要求。(3)簡述危險(xiǎn)化學(xué)品公路運(yùn)輸?shù)陌踩?。要點(diǎn)提示：(1)危險(xiǎn)化學(xué)品事故往往造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，因此，國家于2004年出臺(tái)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，對危險(xiǎn)化學(xué)的分類、儲(chǔ)運(yùn)條件作了規(guī)定。請簡述危險(xiǎn)化學(xué)品分類。常用危險(xiǎn)化學(xué)品按危險(xiǎn)特性分為8類：①第1類爆炸晶。本類化學(xué)品指在外界作用下(如受熱、受壓、撞擊等)，能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的氣體和熱量，使周圍壓力急劇上升，發(fā)生爆炸，對周圍環(huán)境造成破壞的物品，也包括無整體爆炸危險(xiǎn)，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險(xiǎn)的物品。②第2類壓縮氣體和液化氣體。本類化學(xué)品系指壓縮、液化或加壓溶解的氣體，并應(yīng)符合下述兩種情況之一者.臨界溫度低于50%，或在50℃時(shí)，其蒸氣壓力大于294kPa的壓縮或液化氣體;b.溫度在21℃時(shí)，氣體的絕對壓力大于275~a，或在54℃時(shí)，氣體的絕對壓力大于715k~的壓縮氣體;或在37.8℃時(shí)，雷德蒸氣壓力大于275k~的液化氣或加壓溶解的氣體。③第3類易燃液化。本類化學(xué)品系指易燃的液體，液體混合物或含有固體物質(zhì)的液體，但不包括由于其危險(xiǎn)特性已列入其他類別的液體，其閉杯試驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于6l℃。④第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品。易燃固體系指燃點(diǎn)低，對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點(diǎn)燃，燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒煙霧或有毒氣體的固體，但不包括已列入爆炸品的物品。自然物晶系指自燃點(diǎn)低，在空氣中易發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量，而自行燃燒的物品。遇濕易燃物品指遇水或受潮時(shí)，發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，放出大量的易燃?xì)怏w和熱量的物品。⑤第5類氧化劑和有機(jī)過氧化物。氧化劑系指處于高氧化態(tài)、具有強(qiáng)氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質(zhì)，包括含有過氧基的無機(jī)物其本身不一定可燃，但能導(dǎo)致可燃物的燃燒，與松軟的粉末狀丌J燃物能組成爆炸性混合物，對熱、震動(dòng)或摩擦較敏感。有機(jī)過氧化物系指分子組成中含有過氧基的有機(jī)物，其本身易燃易爆。極易分解，對熱、震動(dòng)或摩擦極為敏感。⑥第6類有毒品。本類化學(xué)品系指進(jìn)入機(jī)體后，累積達(dá)一定的量，能與體液和器官組織發(fā)牛牛物化學(xué)作用或生物物理學(xué)作用，擾亂或破壞肌體的正常生理功能，引起某些器官和系統(tǒng)暫時(shí)性或持久性的病理改變，甚至危及生命的物品。經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：固體LD50≤<500mg/kg，液體LD50≤2000mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24小時(shí)，半數(shù)致死量LD50≤1000mg/kg;粉塵、煙霧及蒸汽吸人半數(shù)致死量LD50≤10mg/L的固體或液體。⑦第7類放射性物品。本類化學(xué)品系指放射性比活度大于7410×104Bq/kg的物品外，應(yīng)立即向公安部門報(bào)告，并采取一切可能的警示措施。三、安全評價(jià)模擬問題：(1)簡要介紹HAZOP法，并論述其特點(diǎn)和使用范圍;(2)劃分評價(jià)單元，并應(yīng)用HAZOP法進(jìn)行評價(jià)分析，并作出HAZOP分析表，得出評價(jià)結(jié)論。要點(diǎn)提示：(1)簡要介紹HAZOP法，并論述其特點(diǎn)和使用范圍HAZOP研究的基本過程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對過程中工藝狀態(tài)的變化(偏差)加以確定，找出裝置及過程中存在的危害，其側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值。引導(dǎo)詞的主要目的之一是能夠使所有相關(guān)偏差的工藝參數(shù)得到評價(jià)。建設(shè)項(xiàng)目及在役裝置均可以使用HAZOP方法。對于新建項(xiàng)目，當(dāng)工藝設(shè)計(jì)要求很嚴(yán)格時(shí)，使用HAZOP方法最為有效。一般需要提供帶控制點(diǎn)的工藝流程圖P￡IDS，以便評價(jià)小組能夠?qū)AZOP要求中提出的問題給以系統(tǒng)有效的回答。同樣，它可以在主要費(fèi)用變動(dòng)不大的情況下，對設(shè)計(jì)進(jìn)行變動(dòng)，在工藝操作的初期階段使用HAZOP，只要有適當(dāng)?shù)墓に嚭筒僮饕?guī)程方面的資料，評價(jià)人員可以依據(jù)它進(jìn)行分析。但HAZOP分析并不能完全替代設(shè)計(jì)審查。(2)劃分評價(jià)單元，并應(yīng)用HAZOP法進(jìn)行評價(jià)分析，作出HAZOP分析表，得出評價(jià)結(jié)論。①確定評價(jià)單元。a.低溫液氧輸送管道單元，即將低溫液氧儲(chǔ)罐至低溫液氧泵人口端的低溫液氧輸送管道，作為一個(gè)評價(jià)對象。b高壓氧氣輸送管道單元，即將低溫液氧泵出口端，經(jīng)高壓汽化器至匯流排的高壓氣體輸送管道作為一個(gè)評價(jià)對象。②評價(jià)參數(shù)的確定。a.低溫液氧輸送管道單元。低溫液態(tài)氧由專用運(yùn)輸槽車送人標(biāo)定壓力為O.8MPa的低溫氧儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。工作時(shí)，液氧經(jīng)低溫液氧儲(chǔ)罐輸送閥門，輸入吸人壓力為0.4MPa的低溫液氧泵內(nèi)。在這段管道的傳輸過程中，為保證安全生產(chǎn)，要求對管道考慮溫差變化的熱補(bǔ)償。就管道內(nèi)是否有熱補(bǔ)償進(jìn)行}平價(jià)。與其相關(guān)的參數(shù)是：流量。h.高壓氧氣輸送管道單元。低溫液體泵吸人壓力O.4MPs，排除壓力16.5MPa，從泵內(nèi)排除的高壓氣體，經(jīng)過閥門進(jìn)入最高工作壓力為16.5MPa的高壓汽化器內(nèi)進(jìn)行加熱，其出口溫度低于環(huán)境溫度5屯。高壓氧氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥送至匯流排充人氧氣瓶內(nèi)。選擇低溫液體泵出口端至匯流排的高壓氧氣輸送管道進(jìn)行評價(jià)。與其相關(guān)的參數(shù)是：壓力、流量、時(shí)間。③HAZOP分析表。表1低溫液氧輸送管道HAZOP分析

安全評價(jià)組系統(tǒng)：氧氣充裝工段任務(wù)：低溫液氧輸送管道流量分析日期：關(guān)鍵詞偏差原因后果安全對策措施

有低溫液氧儲(chǔ)罐出口管道響熱補(bǔ)償泵內(nèi)低溫液氧被壓縮，為匯流排充裝提供足夠的高壓氧氣安全閥、放散閥工作壓力正常流量

泵內(nèi)不上壓，不能為匯流排充裝輸送高壓氧采取熱補(bǔ)償措施無低溫液氧儲(chǔ)罐出廣i管道無熱補(bǔ)償安全裝置不動(dòng)作，儲(chǔ)罐內(nèi)超壓，罐體爆裂，低溫液氧泄漏后遇明火引起火災(zāi)；或與水發(fā)牛物理爆炸；與其他化學(xué)物質(zhì)混合發(fā)生化學(xué)爆炸。采取熱補(bǔ)償措施；確保安全閥、放散閥等安全裝置安全可靠表2高壓氧氣輸送管道HAZ0P分析安全評價(jià)組系統(tǒng)：氧氣充裝工段任務(wù)：高壓氧氣輸送管道分析日期：關(guān)鍵詞偏差原因后果安全對策措施流量增加泵出率、管道與充裝量不匹配引起管道內(nèi)高壓氣體超壓；安全閥起跳調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)數(shù)，根據(jù)泵出率與匯流排數(shù)，設(shè)定電減少泵出率、管道與充裝量不匹配氧氣瓶充裝量有誤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)變化充裝瓶數(shù)量不固定流量波動(dòng)大，不穩(wěn)定，易超壓加強(qiáng)安全管理，保證每次的充裝瓶數(shù)量壓力增高泵出率、管道與充裝量不匹配，安全閥小動(dòng)作充裝臺(tái)軟管破爆；操作人員傷亡確保各級安全閥安全可靠，安裝電節(jié)點(diǎn)壓力表降壓泵出率、管道與克裝量不匹配，安全閥不動(dòng)作充裝速度過快，影響充裝質(zhì)量；易產(chǎn)生流體靜電保證充裝系統(tǒng)接地良好，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)變化2組匯流排切換不及時(shí)或個(gè)別散戶充裝壓力變化無法控制，增加事故發(fā)生概率；如果安全控制系統(tǒng)發(fā)生故障，將造成財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡加強(qiáng)安全管理；確保各級安全闊安全可靠；嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；時(shí)間滯后匯流排切換時(shí)間超時(shí)氧氣瓶充裝過量，出現(xiàn)超裝、超壓現(xiàn)象；管道壓力增高，安全閥赳跳；因閥門質(zhì)量或密封質(zhì)量發(fā)生泄漏引起燃燒；充裝臺(tái)發(fā)生暴管，操作人員傷亡等嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)超前