氧化鋁工藝控制方案

氧化鋁工藝把握方案一．工藝簡介氧化鋁的生產(chǎn)工藝，是用堿來處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉(zhuǎn)變成鋁酸鈉溶液。礦石中分別、洗滌后進(jìn)展焙燒，得到氧化鋁產(chǎn)品。分解母液可循環(huán)使用，處理另外一批礦石。8個工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、把握過濾、分解分級、蒸發(fā)、成品過濾、焙燒。下面從這八個工段分別介紹。二．原料磨在原料磨工段，鋁土礦、石灰及循環(huán)母液按比例參與棒磨和球磨機(jī)中磨制原礦漿，原礦漿間的常壓脫硅工段。三．溶出從原料車間送來的原礦漿進(jìn)入常壓脫硅工段的加熱槽中，承受蒸汽加熱，將礦漿溫度把握100℃～110礦漿ＲP和溫度。合格原礦漿送至高壓泵房的隔膜泵，脫硅機(jī)理底部設(shè)有返砂管、返砂泵，每班定期將粗砂返回原料磨工段。用隔膜泵將原礦漿送往溶出工段的套管預(yù)熱器，由六級套管加熱器將原礦漿溫度預(yù)熱至１而后承受高壓蒸汽間接加熱，原礦漿加熱至２６０℃，保溫停留６０分鐘。溶出后料漿經(jīng)十級閃蒸，溫度從260125鐵、鋅等雜質(zhì)。四．赤泥沉降從溶出后槽送來的稀釋料漿與從絮凝劑制備工段來的絮凝劑一同進(jìn)入分別沉降槽中,分別沉降槽底流含固量約38%~42%,用泵送往洗滌沉降槽，承受四次反向洗滌，洗水從末槽參與，末46％～54％，擬用高壓隔膜泵送往赤泥堆場堆存。五．把握過濾分別沉降槽溢流送把握過濾工段的粗液槽，把握過濾承受立式葉濾機(jī)，同時將少量石灰乳槽中，用泵送回一洗沉降槽。氫氧化鋁洗液加進(jìn)一洗沉降槽，苛化渣參與二洗沉降槽中。六．分解分級把握過濾工段送來的進(jìn)分解車間的熱交換工序，在此工段經(jīng)兩級換熱，61換熱。800g/L1~2號分解槽中。分2臺水力旋流器分級機(jī)組，分級機(jī)底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為本車間產(chǎn)品送往焙燒車間成品過濾工序，分級溢流返回分解槽中，分解倒數(shù)其次槽為種子出料槽，在槽上部適當(dāng)位置出料自流進(jìn)種子過濾機(jī)，經(jīng)過濾后晶種流進(jìn)晶種槽中，過濾母液進(jìn)錐形母液槽。為提高分解產(chǎn)出率，在分解槽頂部適當(dāng)位置設(shè)有寬流道板式換熱器作為中間降溫設(shè)備。七．蒸發(fā)從分解車間送來的母液進(jìn)入車間的蒸發(fā)原液槽，工段承受母液局部蒸發(fā)工藝，一局部母液VI效蒸發(fā)器經(jīng)五效蒸發(fā)器出料至調(diào)配槽，另一局部母液送往IV效蒸發(fā)器經(jīng)Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效三級閃蒸器，局部進(jìn)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、局部送往循環(huán)母液調(diào)配槽。流流程。八．成品過濾由分解分級來的氫氧化鋁漿液經(jīng)氫氧化鋁漿液貯槽，用泵送水平盤式過濾機(jī)，進(jìn)展氫氧化6％~8％，用膠帶輸送機(jī)送往焙燒爐喂料箱或氫氧化鋁倉，過濾后母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌工序。九．焙燒從成品過濾或氫氧化鋁倉來的氫氧化鋁卸入焙燒工序的喂料箱內(nèi)，喂料箱內(nèi)料位與他下皮帶計量給料機(jī)聯(lián)鎖，把握焙燒爐進(jìn)料量。氫氧化鋁經(jīng)膠帶輸送機(jī)，螺旋喂料機(jī)送入文丘里枯燥器內(nèi)，枯燥后的氫氧化鋁被氣流帶入第一級旋風(fēng)預(yù)