檢具的設(shè)計(jì)重點(diǎn)及注意事項(xiàng)

九、檢具（檢查治具）（一）概論（二）檢具制作過程（三）檢具基本仕樣（四）檢具管理卡及使用說明書（五）三次元檢測與尺寸精度（一）概論—之一基本概念在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，使使用人員能快速、準(zhǔn)確地檢查各種部品的尺寸，判定其是否合乎標(biāo)準(zhǔn)所使用的工具或器具，稱為檢具或檢查治具。根據(jù)檢測部品的不同，檢具的種類可分為：單件檢具、總成檢具、彎管檢具、框線檢具、鐵臺檢具、門板檢具等。（一）概論—之二基本概念在生產(chǎn)線上，若每個(gè)成品以鋼尺、游標(biāo)卡尺來量測各位置尺寸大小，速度會很慢，影響生產(chǎn)效率。而使用檢具則可快速又簡潔的完成檢查工作，且提供最標(biāo)準(zhǔn)的量測方式，得出最準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。減少不良品的發(fā)生。檢測原理由于檢具可代替多種量具檢測各種尺寸，因此檢具本身就是一件標(biāo)準(zhǔn)的檢規(guī)，必須做到準(zhǔn)確的精密度，所有的零件尺寸及組立的位置必須符合設(shè)計(jì)容許公差範(fàn)圍，不得超出。它會直接影響到檢測數(shù)據(jù)的可信程度。檢具是依照各部品的外形設(shè)計(jì)製作的，不僅檢驗(yàn)形狀、剪線、折線、面位置，還可檢測孔位的相對位置。（二）檢具制作過程—之一1.設(shè)計(jì)在取得零件的相關(guān)資料和數(shù)據(jù)后，檢具設(shè)計(jì)人員要從檢具整體外形結(jié)構(gòu)、檢驗(yàn)孔徑大小、位置公差、部品于檢具上的彈性空間等方面著手考慮，并衡量如何以最少的零件及材料，設(shè)計(jì)出合理又實(shí)用的檢具。2.加工依照圖面設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行加工製造與處理。加工過程包含研磨、鑽孔、線切割、熱處理、及放電處理。A）研 磨：目的在於增加零件的平整度，減少在型削外形或鉆孔時(shí)的加工誤差。B）鑽 孔：使用不同大小的鑽刀，依照圖面設(shè)計(jì)位置及大小尺寸進(jìn)行鑽孔。C）線切割：利用線切割機(jī)將所需要的零件大小及外形，或是孔位置大小，切割而成，可增加零件的精確性。檢具制作過程簡介D）熱處理：目的在於增加零件的強(qiáng)度，使零件本身硬度提高，減少使用中的磨損量及變形量，而達(dá)到較高的使用壽命。E）放電處理：將已熱處理過的零件及使用切削刀具無法加工或加工困難部份，

利用電流作切削加工 磨損耗費(fèi)高。（二）檢具制作過程—之二3.組立：在基板、檢測塊等零件加工完之后，需轉(zhuǎn)交模組進(jìn)行檢具組立及調(diào)試。A）檢具組立前應(yīng)準(zhǔn)備所需的各種工具及圖面資料（檢具總成圖零件圖、成品圖）檢具組立之流程檢查圖面是否有缺失或設(shè)計(jì)圖面上是否有遺漏之處利用量具依圖面標(biāo)注確認(rèn)加工完成的零件是否合乎設(shè)計(jì)尺寸D）修整各零件之毛邊F）組立基準(zhǔn)銷、檢測規(guī)、厚薄規(guī)E）組立固定座、檢測塊G）送三次元檢測，并調(diào)整誤差檢具制作過程簡介（三）檢具基本仕樣—之一一.檢具之基本型式根據(jù)組成形式的不同，檢具型式分為：基板式、架構(gòu)式。在外觀和結(jié)構(gòu)上存在差異，但其功能相同，以確保檢具在運(yùn)輸及存放中不扭曲變形為原則?；迨綑z具屬於小型檢具，一般規(guī)定面積長與寬小於500×

500

mm適合采用基板型式?；迨綑z具用途在於較小型之單件成品，如沖壓件或是小型塑膠件及橡膠件…等?；苁綑z具屬於大型檢具，一般在面積大於500

×

500

mm時(shí)適用，

主要目的在於減輕重量及減少成本。大型檢具因重量較重，取放及搬運(yùn)較困難，且大部分多用於檢測彎管或是鐵臺等，其檢驗(yàn)部分較少，若是采用基板式，則會浪費(fèi)材料。1.

基板式檢具2. 基架式檢具（三）檢具基本仕樣—之二一.檢具之基本型式基板式檢具基板式檢具基架式檢具其他型式檢具衣座帽墊架檢檢具具隔主熱地隔毯音檢墊具檢具（三）檢具基本仕樣—之三二.檢具制作仕樣1.檢具制作方向制作時(shí)注意事項(xiàng)：在檢測時(shí)容易確認(rèn)精度之方向?？紤]部品加工后的變形，取安定性好，不發(fā)生干涉的方向。C.部品定位依廠商仕樣書（檢規(guī)）上規(guī)定之定位點(diǎn)及CLAMP位置定位、夾緊；依零件特性設(shè)計(jì)，（必要時(shí)須請廠商確認(rèn)）。凸型凹型（三）檢具基本仕樣—之四二.檢具制作仕樣2.剪線及部品末端仕樣（公差依圖紙要求或一般公差）B.額面基準(zhǔn)（一般面）B.額面基準(zhǔn)（傾斜面及曲面）303min15A.畫線

參考線

剪線90°

020°0以內(nèi)

90°

020°以內(nèi)090°20°以上90°20°以上20°以上390°90°（三）檢具基本仕樣—之五二.檢具制作仕樣3.剪線（公差依圖紙要求或一般公差）B.雙額面（折線及剪線）303min15A.單一額面（折線額面）

090°＞20°3

3min1010～130303min153min15

0

3

33

3剪線 參考線（三）檢具基本仕樣—之六二.檢具制作仕樣4.孔（一般公差）A.圓孔及橢圓孔（畫線法） A.圓孔及橢圓孔（銷測定法）

1.0±0.1中心線及孔緣畫線孔間隙測定

0min51.0±0.1B.形狀孔（畫線法）孔緣及內(nèi)側(cè)參考線畫線2B.形狀孔（形狀測定法）（三）檢具基本仕樣—之七二.檢具制作仕樣A.畫線法5.翻邊孔（一般公差）B.

銷測定法

1.0

間隙測定中心線及

孔緣畫線1.0中心線及孔緣畫線3

間隙測定（三）檢具基本仕樣—之八二.檢具制作仕樣6.零件定位C.

定位孔與定位面共用A.孔定位（柱規(guī)）檢具需有兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為用于檢測孔位、面位置的基準(zhǔn)，若零件本身具有精度較高的兩孔則采用兩孔做為基準(zhǔn)，定位銷應(yīng)選用圓形銷+菱形銷之形式。定位銷形式分為固定式和插入式?；鶞?zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)B.面定位 若零件無孔可作為基準(zhǔn)時(shí)，則采用面做為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)面的選定原則為：a

形狀平坦部分；b

形狀安定性良好不易變形部分；

c

無回彈，皺紋，扭曲等不良部分兩個(gè)基準(zhǔn)孔或一基準(zhǔn)孔和一基準(zhǔn)面；同一方向上的定位面僅設(shè)定于同一側(cè)（Y方向單側(cè)定位）Y（三）檢具基本仕樣—之九二.檢具制作仕樣6.零件定位 A.孔定位（柱規(guī)）☆固定式定位銷襯套（鋼、鋁）檢具本體（代木、樹脂）檢具本體（低碳鋼、鋁材）定位銷（φ6φ8φ10）☆插入式定位銷（無牙式）檢測銷☆插入式定位銷（攻牙式）

基準(zhǔn)銷（三）檢具基本仕樣—之十二.檢具制作仕樣6.零件定位 A.孔定位（柱規(guī)）BGMABGTDBGTABGMDBGBG（三）檢具基本仕樣—之十一二.檢具制作仕樣6.零件定位 A.孔定位（柱規(guī)）★基準(zhǔn)銷形式與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)0.80.8BGM0.8+-0.2-+

0.2-+0.2+-0.2

0.8M6M6BGAMD可自由旋轉(zhuǎn),便于確定長短軸SEM*PCATALOG NO.P指定0.01MMTYPEH635*0.8BGMABGMD137.20~9.00846*1.0169.20~12.001068*1.252112.01~16.0082616.01~20.00103220.01~27.00（三）檢具基本仕樣—之十二二.檢具制作仕樣6.零件定位 A.孔定位（柱規(guī)）★基準(zhǔn)銷形式與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)BGTA0.80.80.80.8M6BGTDBECATALOG NO.P指定0.01MMS指定1.0MMTYPEH153BGTA

BGTD136.00~9.003~6174169.01~12.005~81962112.01~16.009~122482616.01~20.009~1530103220.01~27.009~20（三）檢具基本仕樣—之十三二.檢具制作仕樣6.零件定位 A.孔定位★檢測銷形式與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)BGOBGOHC0.50.80.8M6

0.8C0.50.8M6BGU BGUHCATALOG NO.P指定0.01MMS指定1.0MMTYPEHBGO

.

BGOHBGU. BGUHBGO

.

BGOHBGU

. BGUHBGOBGOHBGUBGUH104.00~8.004.00~7.003~75~8138.01~10.007.01~9.006~98~101610.01~13.009.01~12.008~1210~132113.01~17.0012.01~15.0010~1514~172617.01~21.0015.01~24.0010~1719~213221.01~28.0017.01~24.0010~2421~28（三）檢具基本仕樣—之十四二.檢具制作仕樣6.零件定位 A.孔定位★檢測銷形式與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)鎖付M6螺栓與檢具本體連接用CATALOG NO.P指定0.01MMTYPEHBGQ

.

BGQHBGQT

.

BGQTHBGQBGQHBGQTBGQTH101.20~8.004.00~8.00138.01~10.008.01~10.001610.01~13.0010.01~13.002113.01~17.0013.01~17.000.8M6BGQBGQH0.8M6BGQTBGQTH為了使用方便及防止丟失，需在基板上設(shè)定與定位銷尺寸相等且精度較高的鉸孔，在非檢測狀態(tài)時(shí)使用，定位銷與檢具本體之間還需用鏈或鋼索連接。（三）檢具基本仕樣—之十五二.檢具制作仕樣7.形狀面制作仕樣形狀面的制作分為檢查面（精度要求較高），非檢查面及零接觸面。a.

檢查面3mm間隙面---有配合、組立關(guān)系或外觀重要面以間隙檢查。1mm間隙面---一般孔位、形狀孔位等畫線檢查。b.

非檢查面3mm逃料---不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之形狀面，一般取3mm

，但零件變形量較大處可取3mm以上。

偷料面---大型鈑金件為了節(jié)省材料，

在不重要無需檢查或無法以間隙檢查之形狀面部位，不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下將形狀面偷空。3031.033MM或以上偷料（三）檢具基本仕樣—之十六二.檢具制作仕樣較高之部位（如圖）。c.

零接觸面零接觸面的制作有兩種用途：零件的承受面、零件的定位。零接觸面的設(shè)置在能達(dá)到零件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以數(shù)量最少為原則。零接觸面設(shè)置的位置應(yīng)考慮零件的形狀，選擇平面且精度要求在不便于加工或需要調(diào)整零接觸面位置時(shí)使用如圖標(biāo)準(zhǔn)墊片φ20mm20mm*20mm7.形狀面制作仕樣零接觸面（三）檢具基本仕樣—之十七二.檢具制作仕樣8.分割體在零件上檢查點(diǎn)在整體式檢具上無法檢查，或因?yàn)榱慵螤铌P(guān)系在檢具制作時(shí)無法作出(型削困難)時(shí)，可采用分割體構(gòu)造。分割體需有定位銷與檢具本體固定，并確保與本體緊密配合。a.

檢測零件

檢查A點(diǎn)位置,角度

分割體定位PIN

定位螺栓9.斷面樣板零件上之?dāng)嗝?、局部斷面、形狀或孔位要求精度，在檢具本體上無法檢測時(shí)采用斷面樣板。分割體(需有良好之定位裝置)b.

無法作成整體式

陰影無法離型（三）檢具基本仕樣—之十八二.檢具制作仕樣9.斷面樣板斷面樣板使用鋼板（厚度6mm以上）材料，形狀檢查部位可采用樹脂（代木）。斷面樣板必須使用定位銷（φ6以上）定位，確保檢查作業(yè)時(shí)不致有任何松動現(xiàn)象。

3.0定位銷轉(zhuǎn)軸樹脂(鋼板) 鐵板

鐵板定位銷

轉(zhuǎn)軸（三）檢具基本仕樣—之十九二.檢具制作仕樣10.零件固定為了增加零件的安定性，而得到正確的檢查結(jié)果，使用零件固定（夾緊）裝置。零件固定裝置設(shè)置于可能發(fā)生回彈、扭曲等不良位置或?qū)α慵捕ㄐ杂嘘P(guān)之位置，若廠商有特殊要求則依圖面指示。一般面固定方式定位面固定方式使用標(biāo)準(zhǔn)型夾具時(shí)要預(yù)先考慮其裝置位置，可在檢具本體制作裝配面也可另外加夾具墊塊。標(biāo)準(zhǔn)型夾具

橡膠夾頭定位兼夾持

鋼板

鑲塊前端硬質(zhì)橡皮CLAMP夾鉗夾緊部分作成零接觸面（三）檢具基本仕樣—之二十二.檢具制作仕樣11.作動性及功能性檢查零件之作動位置、尺寸、行程、角度等檢測項(xiàng)目，在檢具上使用可活動之檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，但要確保檢具本體有適當(dāng)之定位，而且要考慮其活動性不可與其他部位干涉。12.檢具之附件設(shè)置①為了檢具搬運(yùn)作業(yè)，除了小型輕量的檢具外，需在基板、基架上安裝吊鉤、把手等附件。②為了檢具放置平穩(wěn)、取放方便，小型檢具底部應(yīng)安裝三支M8螺栓（呈三角形配置）以支撐檢具本體；大型檢具則在四角處安裝優(yōu)力膠墊。吊鉤把手（三）檢具基本仕樣—之二十一二.檢具制作仕樣13.涂裝及標(biāo)示檢具制作完成后，檢具本體要進(jìn)行涂裝。目的顏色範(fàn)例標(biāo)示間隙狀態(tài)用途白色0零間隙面基準(zhǔn)面紫色0零間隙面檢測面黃色0.50.5MM間隙面檢測面紅色11MM間隙面檢測面綠色33MM間隙面檢測面藍(lán)色結(jié)構(gòu)面全興工業(yè)(中國)有限公司財(cái)產(chǎn)編號FN

4X03307財(cái)產(chǎn)名稱右座椅鉸鏈支架檢具B、美觀、防止生銹C、車種區(qū)別：在檢、治具適當(dāng)位置以銘牌標(biāo)示A、檢查作業(yè)性質(zhì)的區(qū)分 標(biāo)示符號需以鋼?？逃∮跈z具本體上（三）檢具基本仕樣—之二十二二.檢具制作仕樣14.基準(zhǔn)A、基準(zhǔn)面：以基板或基架上平面作為高度基準(zhǔn)，以另外兩座標(biāo)方向之面作為平面方向之測定基準(zhǔn)，分別將三個(gè)基準(zhǔn)面之代表符號刻印于基準(zhǔn)面上，基準(zhǔn)面不得上漆。W DATUM(Base

surface)L DATUM(Side

Wall)H DATUM(Side

Wall)（三）檢具基本仕樣—之二十三二.檢具制作仕樣14.基準(zhǔn)B、基準(zhǔn)線：以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，在檢具額面上按車體座標(biāo)值以100m/mPITCH將座標(biāo)線畫出并標(biāo)示座標(biāo)值，作為輔助檢查。剪線孔形狀畫線時(shí)，正規(guī)形狀線與3MM參考形狀線同時(shí)畫出（孔徑小于φ20時(shí)不需參考線）線條必須清晰、平順，且于線條轉(zhuǎn)折、相交及線上每格約50MM處以PUNCH打尖點(diǎn)（深度約1MM）。C、基準(zhǔn)孔：在檢具基板上加工兩個(gè)同軸向的鉸孔，作為三次元檢測的基準(zhǔn)。3

3正規(guī)線

參考線

3MM參考線

正規(guī)孔形狀3（三）檢具基本仕樣—之二十四二.檢具制作仕樣15.其他檢測機(jī)構(gòu)A、厚薄規(guī)一般厚薄規(guī)分為兩層次，厚的部分用於檢驗(yàn)上限值，薄的部分用于檢驗(yàn)下限值，主要是檢驗(yàn)單件成品折角

部位之平行度是否足夠。B、塞規(guī)用于檢測零件各重要配合面的相對位置，檢測標(biāo)準(zhǔn)為順利通過則OK，否則NG。管理卡正面 檢

具

管

理

卡編號:件

名 左內(nèi)旁接板檢具 需件

號 調(diào)閱周

期 三個(gè)月 三次單

位 品保 品一課

股

元日

期 數(shù)據(jù)日

期設(shè)變

內(nèi)

容

摘

要請洽品保單位全興工業(yè)(中國)有限公司

恕不核

準(zhǔn) 復(fù)

核 作

成 外借表單編號: 保存期限:

年

月

日（四）檢具管理卡及使用說明書—之一檢具管理卡：檢具制作完成后要進(jìn)行三次元檢測，以確定檢具各檢測部位的精確度。檢具管理卡則是用于記載檢具重要管制尺寸所需的數(shù)據(jù)資料，因此檢具管理卡所列的檢測項(xiàng)目要確實(shí)反映檢具重點(diǎn)孔位置、面位置等尺寸，并給出合理之公差范圍。容

許 日 容許 日目

范圍 管理卡反面 目

范圍項(xiàng) 期 項(xiàng) 期孔位坐標(biāo) 孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo) 孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo)孔位坐標(biāo) 室

溫孔位坐標(biāo) 測

定

者孔位坐標(biāo) 判

定孔位坐標(biāo) 下次檢測預(yù)定日期孔位坐標(biāo) 會 技

術(shù)孔位坐標(biāo) 開

發(fā)孔位坐標(biāo) 判 品

保件

號

檢

驗(yàn)

記

錄

表表單編號:保存期限:

年

月

日標(biāo)

準(zhǔn)

值公

差量

測

值差

異補(bǔ)

正

值判

定標(biāo)

準(zhǔn)

值公

差量

測

值差

異補(bǔ)

正

值判

定件名

左內(nèi)旁接板檢具檢具經(jīng)過三次元量測後，其各零件的位置、高度及孔位置大小尺寸，皆詳細(xì)記載於管理卡記錄表上，作為檢具調(diào)整的依據(jù)，

在遇到設(shè)變或修改情形時(shí)，能有一標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)供參照來作更動。（四）檢具管理卡及使用說明書—之二每一副檢具都附有一份檢具使用說明書，隨檢具一同由使用者保管。將檢具使用時(shí)的注意事項(xiàng)、需要的輔助工具、操作順序等作詳細(xì)說明，便於檢測人員操作使用。依照說明書上操作方式，按步驟進(jìn)行檢測作業(yè)。檢具使用說明書檢具操作說明書。綠色 間隙面。核準(zhǔn):使用輔助工具:

間隙規(guī)。移動本檢具時(shí),請將基準(zhǔn)銷置于檢驗(yàn)位置,并檢查所有鎖固螺栓

及定位銷均置于定位,并鎖固。二.操作程序:將鈑金件置于檢具上。將基準(zhǔn)規(guī)置于檢驗(yàn)位置，再將卡具卡緊,插入測規(guī)。開始檢查