鋼結(jié)構(gòu)射線檢測_第1頁
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鋼結(jié)構(gòu)射線檢測_第3頁
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文檔簡介

鋼結(jié)構(gòu)射線檢測第一章焊縫缺陷1、形態(tài)氣孔:焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴,氣孔可分為條蟲氣孔、針孔、柱孔,按分布可分為密集氣孔,鏈孔等。氣孔可分為球狀氣孔、條狀氣孔和縮孔。2、夾渣:焊后殘留在焊縫中的熔渣,有點(diǎn)狀和條狀之分。產(chǎn)生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動(dòng)速度,當(dāng)熔化金屬凝固時(shí),熔渣未能及時(shí)浮出烙池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。3、未熔合:熔焊時(shí),焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。未熔合分為坡口未熔合、焊道之間未熔合、焊縫根部未熔合。4、未焊透:焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象,也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙,或是母材金屬之間沒有熔化,焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成缺陷。產(chǎn)生原因:焊接電流太小,速度過快。坡口角度太小,根部鈍邊尺寸太大,間隙太小。5、裂紋:在焊接應(yīng)力及其它導(dǎo)致致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬由于結(jié)合力遭到破壞而形成新界面從而產(chǎn)生縫隙,稱為焊接裂紋。第二章射線照相法的原理射線在穿透物體過程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用,因吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中的穿越厚度。如果被透照物體的局部存在缺陷,且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件,該局部區(qū)域的透過射線強(qiáng)度就會(huì)與周圍產(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過射線的作用下感光,經(jīng)暗室處理后得到底片。底片上各點(diǎn)的黑化程度取決于射線照射量(又稱曝光量,等于射線強(qiáng)度乘以照射時(shí)間),由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同,底片上相應(yīng)部位就會(huì)出現(xiàn)黑度差異。1、特點(diǎn)檢測對(duì)象為各種熔化焊接方法的對(duì)接接頭。也能檢查鑄鋼件,在特殊情況下也可用于檢測角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)構(gòu)件。它一般不適宜鋼板、鋼管、鍛件的檢測。射線照相法容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷。對(duì)氣孔和夾渣之類缺陷有很高的檢出率,對(duì)裂紋類缺陷的檢出率則受透照角度的影響。它不能檢出垂直透照方向的薄層缺陷,例如鋼板的分層。射線照相法幾乎適用于所有材料,在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果。射線照相法檢測成本較高,檢測速度較慢。射線對(duì)人體有傷害,需要采取防護(hù)措施。第三章設(shè)備1、X射線機(jī)種類按結(jié)構(gòu)劃分:攜帶式X射線機(jī)、移動(dòng)式X射線機(jī)。按使用性能劃分:定向X射線機(jī)、周向X射線機(jī)、管道爬行器。2、γ射線源的種類Co60,Cs137,Ir192,Se75,Tm170等。3、膠片T1、T2、T3、T4。T1為最高類別;T4為最低類別。4、輔助設(shè)備:像質(zhì)計(jì)、增感屏等。第四章透照工藝1、透照方式直縫:單壁透照、雙壁透照;環(huán)縫:單壁透照-外透和內(nèi)透;雙壁透照-雙壁單影和雙壁雙影。2、曝光曲線的制作3、小徑管的透照技術(shù)與工藝外徑小于等于100mm的管子稱為小徑管,一般采用雙壁雙影法透照其對(duì)接環(huán)縫。當(dāng)壁厚小于等于8mm且焊縫寬度小于等于外徑的四分之一時(shí),采用傾斜透照方式橢圓成像。第五章暗室處理顯影-停顯-定影-水洗-烘干第六章評(píng)定1、射線檢測技術(shù)A級(jí)-低靈敏度技術(shù);AB級(jí)-中靈敏度技術(shù);B級(jí)-高靈敏度技術(shù)。2、標(biāo)記透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。識(shí)別標(biāo)記一般包括:產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期。定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號(hào)的方向。搭接標(biāo)記是連接檢測時(shí)的透照分段標(biāo)記。3、評(píng)片要求評(píng)片一般應(yīng)在專用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜,溫度適宜,光線應(yīng)暗且柔和。評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)一般為5-10min,從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。評(píng)片時(shí),底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D《=2.5時(shí),透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/cm2。當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D>2.5時(shí),透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/cm2。4、底片質(zhì)量底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定(GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相):A級(jí):D>=2.0;B級(jí):D>=2.3。5、缺陷評(píng)級(jí)a、焊接接頭質(zhì)量分級(jí):根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量,焊接接頭質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí):I級(jí)焊接接頭:應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透

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