大體積混凝土澆筑方案

TOC\o"1-5"\h\z第一節(jié)工程概況 2第二節(jié)編制依據(jù) 2第三節(jié)組織機構(gòu) 2第四節(jié)準(zhǔn)備工作 4\o"CurrentDocument"一、 材料選擇 4\o"CurrentDocument"二、 大體積混凝土配合比 4\o"CurrentDocument"三、 機械設(shè)備配置與攪拌站配置 5\o"CurrentDocument"四、 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 5第五節(jié)大體枳混凝土施工 6一、 施工段的劃分及澆筑順序 6\o"CurrentDocument"二、 混凝土澆筑 6\o"CurrentDocument"三、 混凝土取樣 7\o"CurrentDocument"四、 混凝土測溫 7\o"CurrentDocument"五、 混凝土保溫養(yǎng)護 7第六節(jié)主要保證和管理措施 8\o"CurrentDocument"一、 加強帶和后澆帶的處理 8二、 如何防止溫度過高產(chǎn)生的裂紋 8\o"CurrentDocument"三、 大體積混凝土澆筑管理措施 9第_節(jié)工程概況德陽匯通大廈工程位于德陽市岷江路與泰山南路交匯處。由于本工程A1棟寫字樓部分的基礎(chǔ)均為1800mm厚筏板，A2棟酒店部分的基礎(chǔ)為1600mm筏板，B棟住宅部分的基礎(chǔ)為1600mm厚筏板，總方量約6700立方米，所以對該部分的筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工編制專題方案。第二節(jié)編制依據(jù)一、 德陽匯通大廈的施工合同、會省紀(jì)要、施工圖紙等相關(guān)文件資料。二、 國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省、市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。三、 商品混凝土供應(yīng)能力情況。四、 本公司依據(jù)GB/T19001—2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量管理體系文件、依據(jù)GB/T24001-2004環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)編制的環(huán)境管理體系文件。第三節(jié)組織機構(gòu)為保證和加強大體積混凝土施工有序進行，特建立大體積混凝土施工組織機構(gòu)。項目組織機構(gòu)圖工程領(lǐng)導(dǎo)小組芥施1:作業(yè)班組（含安裝單位）第四節(jié)準(zhǔn)備工作根據(jù)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-2002)和《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》(JGJ6-99)及大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)的規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜超過25度。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。一、 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求由施工總承包單位委托的商品混凝土供應(yīng)站進行保證。根據(jù)商品混凝土供應(yīng)站前期同一片區(qū)供貨的資料，原材料情況如下：水泥采用大廠水泥，混凝土配合比，在澆筑前三天交送甲方。外加劑：主要采用高強性膨脹劑(防水劑)、纖維等詳見配合比。實際添加的外加劑按時報價，工程量按圖計算。摻和料：包括I【級粉煤灰。二、 大體積混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，筏板混凝土強度等級為C35(P6),大體積混凝土早期水化熱高，為降低混凝土內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生，攪拌站在混凝土中摻入了符合GB/T18736《高強高性能混凝土用礦物外加劑》的II級粉煤灰，以達到降低早期水化熱，推退水泥早期水化熱峰值出現(xiàn)的時間，減少混凝土裂縫產(chǎn)生的因素。

同時摻入膨脹劑、纖維，可有效的補償混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮，防止收縮裂縫，提高混凝土的自身防水能力。三、機械設(shè)備配置與攪拌站配置本工程機械設(shè)備主要采用:HBP60型混凝土地泵（功率90KW）；背長37米以上混凝土汽車泵；混凝土攪拌運輸車（容量6.5-91113）o根據(jù)項目部和德陽民福商品混凝土公司達成的協(xié)議，該商品混凝土公司負責(zé)德陽匯通大廈的混凝土供應(yīng)，并保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)。!1!I!1!I、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋、預(yù)埋件應(yīng)分段盡快施工完畢，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬己清理干凈，縫隙和孔洞己堵嚴(yán)。并進行隱蔽工程驗收。2、基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑、排水溝均采用鋼模板支模。3、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4、混凝土輸送泵是液壓油水冷卻器，需要提供50L/HU11流量的潔凈的冷卻水源,并用1寸的軟管接至泵位置。5、混凝土輸送泵額定功率90KW,混凝土供應(yīng)公司每臺泵只有45m電纜，要求在距泵40m以內(nèi)有配電箱。6、提前準(zhǔn)備好澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管；班組到材料室備好保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等。7、項目經(jīng)理部應(yīng)與建管單位聯(lián)系好施工用電，如果外電無法保證，便于安排好發(fā)電機供電，以保證混凝土泵送、振搗及施工照明用。8、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。9、 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管。為保證施工順利縮短工期，混凝土澆筑采用汽車泵和地泵相結(jié)合的方式進行。第五節(jié)大體積混凝土施工大體積校澆筑根據(jù)棟號基礎(chǔ)底板及后澆帶隔斷分為不同的4個區(qū)，每個區(qū)澆筑的時間不一致，澆筑的先后順序以實際進度為準(zhǔn)。混凝土澆筑速度預(yù)計80m3/小時。I區(qū)（B棟住宅樓）：由南向北進行澆筑，混凝土2070立方，計劃澆注時間約41小時。II區(qū)（A2酒店樓）：由南向北進行澆筑，混凝土澆筑量約為1420立方米，計劃澆筑完成時間為28小時。III區(qū)（A1寫字樓）：由東向西進行澆筑，混凝土澆筑量約為2000立方米，計劃澆筑完成時間為40小時。IV（車庫）：由東向西進行澆筑，混凝土澆筑量約為1200立方米，計劃澆筑完成時間為15小時二、混凝土澆筑1、 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，每區(qū)采用2臺地泵和一臺汽車泵相結(jié)合送筑。（同時準(zhǔn)備2臺應(yīng)急備用）汽車泵量按時辦簽證。2、 混凝土澆筑應(yīng)由遠而近澆注，混凝土輸送泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆。采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的斜面澆筑工藝，以縮小混凝土暴露面積?；炷翝仓穸瓤刂圃?00mm以內(nèi)。并按1：6~1：10坡度澆筑，上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。根據(jù)汽車泵布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每

層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情況，混凝土在4小時己不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施，按施工縫處理。處理方法如下：a、清除澆筑表面浮漿，軟弱玲層及松動的石子，并均勻露出粗骨料；b、在上層玲澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗玲表面的污物，充分濕潤，但不得有積水。為了防止混凝土發(fā)生離析，玲的自由傾落高度不得超過2m,否則應(yīng)采用串筒或溜槽下料。3、 混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1?2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.6（1.8）米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外2?4臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土振搗?；炷琳駬v時嚴(yán)格控制震動棒插入深度及振搗時間。插入間距一般為400mm,振搗時間一般為15~30S,采用“快插慢拔”，確?；炷琳駬v密實，不過振，防止過振造成混凝土表面漿體過多出現(xiàn)收縮裂縫。宜在20~30min后進行二次復(fù)振。4、 大流動性混凝土在振搗過程中必然有泌水和浮漿上浮現(xiàn)象，并沿自然坡面流淌到坡底沉積，泌水和沉積過厚易導(dǎo)致混凝土表面裂縫等。禁止采用撒干料方式處理，可用長刮尺及時將泌水和浮漿刮去，然后用木抹子壓實，混凝土表面開始收汗（混凝土初凝前）應(yīng)適時進行二次抹面壓實措施。三、混凝土取樣由于連續(xù)澆注超過1000立方米，現(xiàn)場按每澆筑200立方米取樣一次制作試塊。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定取樣。由質(zhì)量檢測公司進行取樣。!1!I、混凝土測溫!1!I、混凝土測溫JIIII1、混凝土測溫由專業(yè)監(jiān)測單位根據(jù)相關(guān)規(guī)范完成。（測溫費用另計）五、混凝土保溫養(yǎng)護illl五、混凝土保溫養(yǎng)護illl為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護工作極為重要，應(yīng)采取保溫、保濕樣護法。1、 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，先在混凝土表面覆二層塑料薄膜、一層麻袋，然后在上面覆蓋麻袋以保溫?；炷列柩a充水分時，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋好保溫資料。麻袋及薄膜費用按時辦簽證。2、 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。3、 柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。4、 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5、 混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第六節(jié)主要保證和管理措施一、加強帶和后澆帶的處理詳見加強帶和后澆帶專項方案二、大體積混凝土：L二、大體積混凝土：L控防裂措施1、 控制混凝土水灰比不大于0.5,坍落度不大于180mm。2、 按水泥用量的11%摻加UEA-H(1)高性能膨脹劑(防水劑)、每立方加入0.9kg纖維。4、 摻加II級粉煤灰。5、 加強溫度檢測和保溫措施。6、 混凝土表面及時覆二層塑料薄膜，并覆蓋麻袋以保溫。電梯井處改為兩層塑料薄膜，然后在上面覆蓋麻袋。7、 改善約束條件，消滅溫度應(yīng)力可能造成的裂縫，由于設(shè)計劃分了后澆帶和加強帶，可作為自然的區(qū)段劃分界線，采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的斜面澆筑工藝，以縮小混凝土暴露面積，同時加強早期養(yǎng)護，以減少和控制應(yīng)約束原因造成的溫度應(yīng)力影響。三、大體積混凝土澆筑管理措魂1、商品混凝土站拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、 要求商品混凝土供應(yīng)單位在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、 施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水4、 在混凝土輸送管布置中，按照施工方案進行管道的布置和按施工分區(qū)進行混凝土的澆筑。5、 提前作好測溫準(zhǔn)備工作，進行測溫線的布置和埋設(shè)，及時采集數(shù)據(jù)進行